Наплавка на чугун

Если выполнить наплавку на чугун электродами, предназначенными для сварки углеродистых или низколегированных конструкционных сталей, то в 1-м слое даже при относительно небольшой доле участия основного металла получится высокоуглеродистая сталь, которая при скоростях охлаждения, имеющих место в условиях сварки без предварительного подогрева изделия, приобретает резкую закалку. Поэтому металл 1-го слоя будет иметь высокую твердость, низкую деформационную способность и окажется подверженным образованию холодных трещин, а также пористости. Во 2-м слое, естественно, доля участия чугуна уменьшится, однако содержание углерода в нем будет находиться еще на высоком уровне, что также приведет к закалке и возможному образованию трещин. В последующих слоях доля участия чугуна окажется незначительной, и металл шва будет обладать определенным уровнем пластичности. [c.421]

Порошкообразные флюсы применяются преимущественно при наплавке латуни на сталь. Ввиду высокой температуры предварительного подогрева (900—950 °С) наплавка на чугун затруднительна из-за опасности отбела и применяется лишь в исключительных случаях. [c.134]

Порошки типа НПЧ для наплавки на чугун содержат 5— [c.138]

Твердые сплавы на основе никеля с добавкой меди, бора и кремния (для наплавки на чугун) [c.139]

Наилучшей сталью под наплавку сормайтом является сталь марки У8А, которая имеет коэффициент линейного расширения, наиболее близкий к коэффициенту линейного расширения сормайта. При наплавке на чугунные детали во избежание глубокого проплавления и перемешивания сормайта с чугуном рекомендуется наплавлять сормайт в два слоя первый — тонкий, вто- рой — толстый, до требуемого размера. Технологический процесс газопламенной наплавки состоит из следующих операций [c.157]

Подобраны оптимальные режимы наплавки на чугун, обеспечивающие равномерный предварительный нагрев места наплавки плазменной горелкой, минимальную глубину проплавления основного металла и последующее замедленное охлаждение наплавленного металла, при котором газы и неметаллические включения успевают выйти наружу. [c.32]

Кроме того, при наплавке на чугун сжатой дугой в защитном газе (аргоне) при токе основной дуги 100 а выгорание кремния и углерода значительно меньше, чем при других способах наплавки на чугун. [c.32]

В табл. 10.65 приведен состав порошкообразных сплавов на никелевой основе для наплавки на чугун. [c.93]

После наплавки на чугун или инструментальную сталь деталь подвергают медленному охлаждению в песке. [c.139]

Техника наплавки на сталь и чугун в основном одинакова. Однако при нагреве до 900—950° С на поверхности чугуна выгорает графит. Продукты сгорания препятствуют процессу смачивания, поэтому обычно графит сначала выжигают, для чего поверхность предварительно нагревают окислительным пламенем, затем ее перед наплавкой зачищают металлической щеткой. Эти дополнительные операции усложняют технологический процесс наплавки чугуна. Высокая температура нагрева может привести к отбелу чугуна. Вследствие указанных недостатков газовую наплавку на чугун с порошковыми флюсами следует применять только в исключительных случаях. Получение высококачественной наплавки с порошковыми флюсами весьма затруднительно и требует высокой квалификации сварщика. [c.111]

При наплавке латуни Л63 с флюсом БМ-1 на углеродистую сталь предел прочности соединения на отрыв достигает 33 кгс/мм , т. е. равен пределу прочности на растяжение латуни. Такое соединение без отслаивания выдерживает угол изгиба 180° С. Предел прочности соединения латунь Л63 — серый чугун на отрыв превышает предел прочности чугуна. Образцы при наплавке на сталь разрушаются по латуни, а при наплавке на чугун — по чугуну. Благодаря низкой температуре наплавки уменьшается опасность трещинообразования в стали и устраняется отбел чугуна. На рабочей поверхности наплавки обеспечивается отсутствие дефектов (пор, инородных включений и т. д.), [c.113]

В табл. 20 даны составы порошкообразных сплавов на никелевой основе для наплавки на чугун. Сплавы указанного состава обладают самофлюсующими свойствами, обеспечивают получение плотного наплавленного металла и прочного соединения его с основным металлом без расплавления последнего. [c.72]

Создание сварочных материалов, обеспечивающих получение работоспособных соединений чугуна при сварке без подогрева, идет двумя путями. Один путь предусматривает применение цветных металлов (N1, Си) и их сплавов, которые не образуют стойких карбидов, оставаясь пластичными после наплавки на чугун. [c.315]

В результате проведенных исследований микроструктуры и микротвердости металла, наплавленного на чугунные детали, разработана новая технология восстановления чугунных коленчатых валов автотракторных двигателей автоматической электродуговой наплавкой шеек. [c.61]

При наплавке стальным электродом (Св-08) многослойного валика на чугунную деталь получают содержание углерода в слоях [c.108]

Сварка и наплавка бронз, в первую очередь оловянно-фосфористых и художественных, наплавка на сталь, заварка дефектов бронзового и чугунного литья. Сварка в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях [c.172]

Подготовку разрушенных кавитацией чугунных- колес производят, вырубая раковины и пористые участки до чистого металла. Чтобы улучшить схватывание металла наплавки с чугунном, в зачищенных местах в шахматном порядке сверлят и нарезают отверстия, в которые ставят ввертыши с резьбой М12— М16 и шагом по рядам и между рядами около четырех диаметров. Ввертыши заворачивают на глубину 25—30 лш над поверхностью оставляют пенек высотой 10—15 мм. При наплавке вначале обваривают ввертыши, затем постепенно переходят на чугун. [c.139]

На заводе, где эксплуатируются котлы-утилизаторы старой конструкции, бесшовные трубы змеевиков в нагревательных элементах выполняются из стали Ст. 20. Наиболее эффективная и недорогая защита стальных труб осуществляется путем наплавки на них слоя чугуна (мундштуков) толщиной 5—10 мм. Поверхность труб перед наплавкой должна быть тщательно очищена от окислов и других загрязнений. Подготовленные трубы вставляются в специальные формы (кокили), куда заливается расплавленный чугун. [c.81]

Процесс конденсации протекает с большой скоростью и при повышенной температуре, поэтому в условиях работы башни конструкционные материалы подвергаются интенсивной коррозии. Стальные обечайку, днище и крышку аппарата защищают изнутри следующим образом. Стальные поверхности выкладывают листовым свинцом толщиной 5 мм, по которому на кислотоупорной замазке кладут диабазовую плитку в два слоя, а затем термоизоляционный слой из листового асбеста толщиной 5 мм. Броневая защита состоит из слоя кислотоупорного бетона и кислотоупорного кирпича (толщиной 113 мм). Днище аппарата защищают аналогично корпусу, но поверх кирпича делается уклон из кислотоупорного бетона. Крышка аппарата футеруется андезитовой замазкой по арматурной сетке из углеродистой стали. Толщина андезитового слоя 50 мм. Крышка кислотной коробки изнутри защищается рольным свинцом. Центральная опора для тарелок выполняется в виде состоящей из отдельных патрубков трубы с опорными приливами. Наиболее подходящим материалом для опоры является кремнистый чугун. Для небольшого аппарата центральную опору для провальных тарелок можно изготовить из швеллерной балкн, расположенной по диаметру аппарата. Защиту стальной балки от коррозии можно выполнить путем футеровки силикатными кислотоупорными материалами или наплавкой на ее поверхность слоя из ферросилида толщиной 8—10 мм (операцию наплавки осуществляют по аналогии с наплавкой чугунных мундштуков на стальные трубы). [c.123]

Наплавку можно производить на чугунные и стальные детали. Нагрев деталей в процессе наплавки не превышает 60—80°. Наплавленный металл хорошо соединяется с основным металлом детали, имеет высокие антифрикционные свойства и износостойкость. [c.59]

Сплавы сормайт и ВК2, ВКЗ — стеллиты — изготовляют в виде прутков и порошка. Эти сплавы наплавляют яа рабочую поверхность новых или изношенных деталей и инструмента штампов, резцов для резания металлов, центров токарных станков и др. Наплавку осуществляют при помощи ацетиленокислородного пламени или электрической дуги. Детали или инструмент для наплавки изготовляют из углеродистой стали с целью экономии дорогостоящих легированных сталей. Наплавлять указанные сплавы можно как на стальные, так и на чугунные детали. Стойкость деталей и инструмента, покрытых литыми твердыми сплавами, повышается в 12 и более раз. [c.114]

Режимы газовой наплавки латуни на чугунные детали с применением газообразного флюса [c.334]

Процесс наплавки стеллитов сжатой дугой на серый чугун значительно сложнее, чем наплавка на сталь. Объясняется это следующим. Во время наплавки на серый чугун при быстром его охлаждении в зоне сплавления образуется белый чугун, так как происходит выгорание кремния. Содержание углерода также понижается в результате выгорания и растворения его в наплавленном металле. [c.32]

Горячая сварка чугуна. Необходимость предварительного подогрева для случаев, когда сварка выполняется с применением чугунных электродов или чугунных присадочных стержней, определяется тем, что чугунная наплавка на холодное изделие быстро охлаждается, особенно-в интервалах температур 1200—600°. [c.540]

Наплавка и сварка чугуна по способу Ростовского института инженеров транспорта. Наплавка производится чугунным электродом диаметром 7—8 мм по слою гранулированной шихты. Благодаря применению значительных сил тока, графитизаторов и защитного слоя шихты наплавленный металл получается мягким и обрабатывается обычным режущим инструментом. Отсутствие закалки в металле шва и переходных зонах объясняется значительным разогревом основного металла и замедленным охлаждением. Данный способ сварки занимает промежуточное положение между горячими и холодными способами сварки чугуна. Способ может быть рекомендован для восстановления изношенных поверхностей на чугунных изделиях небольших габаритов, а также для ремонта чугунных деталей подвижного железнодорожного состава. [c.544]

Если выполнить наплавку на чугун электродами, предназначенными для сварки углеродистых или низколегированных конструк-циошП)1х сталей, то в 1-м слое дан<е при отиосительио небольшой доле участия основного металла получится высокоуглеродистая сталь, которая при скоростях охлаждения, имеющих место в условиях сварки без предварительного подогрева изделия, приобре- [c.333]

Для наплавки рекомендуются латуни различных марок (например, Л62), не содержащие кремния, свинца, олова, бронзы, в частности БрКМЦЗ-0,5, дагощие плотный слой при наплавке на чугун и сталь. Прочность соединения с чугуном и сталью соответствует прочности литой латуни. [c.87]

Для наплавки рекомендуются следующие материалы латуни различных марок, не содержащие кремния (например, Л62) бронзы, в частности Бр.КМцЗ-1, дающие хороший плотный слой при наплавке на чугун и сталь медь М1 и МЗ-С. [c.390]

Способ этот нашел широкое применение для наплавки уплотняющего слоя на детали шиберов, задвижек и другой арматуры, в которых уплотнение осуществляется латунными кольцами. На заводах, выпускающих такую арматуру, созданы автоматические линии наплавки. Этот л<е способ используется для наплавки антифрикционных слоев, а также для защиты поверхностей стальных деталей от механического воздействия и искрообра-зования при работе во взрывоопасных цехах. Для наплавки рекомендуются следующие материалы латуни различных марок (например, Л62), не содержащие кремния, свинца, олова бронзы, в частности, БрКМцЗ-0,5, дающие плотный слой при наплавке на чугун и сталь медь марок М1 и МЗ-С. [c.191]

Сварка стальными элeктpoдaJии с применением шпилек. Сталь при наплавке на чугун плохо с ним сцепляется ввиду разной их усадки. Кроме того, наплавленная на чугун сталь обогащается углеродом в зоне плавления, становится хрупкой, склонной к закалке и дает при остывании трещины. Поэтому при сварке чугуна стальными электродами для надежного сцепления наплавленного металла с основным на кромках в шахматном порядке на резьбе ставят стальные шпильки, как показано на рис. 121, а. При толщине стенки менее 10 мм шпильки ставят только на нескошенной части кромок. Шпильки сначала обвариваются кругом, после чего шов заполняется наплавленным металлом (рис. 121, 6 и в). [c.249]

При наплавке не должно происходить испарения цинка и образования пузырей в ванне. Появление их указывает на неправильное ведение процесса и недостаточную защиту флюсом жидкого металла и наплавляемой поверхности. Прочность сцепления наплавленного металла с основным при наплавке на чугун 15 кгс мм (отрыв по чугуну), при наплавке на сталь 30 кгс1мм (отрыв по стали). [c.375]

Упрочнение наплавкой материалов с высокими эксплуатационными свойствами Ручная электродуговая наплавка Сталь, чугун и сллавы цветных металлов Значитель- ная деформация Грубая поверхность НВ 200—400 и более Растягива- ющие напряжения 10-50 2,0 20,0 и более [c.288]

Дуговая наплавка с газопламенной защитой. Большими технологическими возможностями при восстановлении деталей широкой номенклатуры в условиях ремонтного производства обладает дуговая наплавка с газопламенной защитой. Способ позволяет наплавлять на детали плотные сдои, применяя доступные и относительно дешевые углеродистые проволоки. Металл, наплавленный высокоуглеродистыми проволоками на стальные детали, хорошо воспринимает закалку. Можно также наплавлять стальной низкоуглеродистой проволокой на чугунные детали. Наплавленный слой в этом случае обладает хорошей о бр абатываемостью. [c.142]

Флюс. Наплавка на сталь и чугун производится с флюсом. Наилучшие резул 1 аты получаются при использовании газообразным флюсом БМ-1 (см. 5.4), который вводится автоматически непосредственно в лламя. Наплавка с газообразным флюсом называется газофлюсовой наплавкой. Этот процесс легко автоматизируется и может быть использован для наплавки уплотнительных колец арматуры. Наплавленные кольцевые поверхности имеют в 4—5 раз больший срок службы, чем запрессованные кольца. [c.133]

Наплавка с газообразным флюсом ведется следующим образом сначала подогревают деталь пламенем с флюсом до температуры смачивания (примерно 700 °С), наплавляют первый слой по схеме, показанной на рис. 6.1, с погружением конца ирутка в жидкую ванну. Второй и последующие слои наплавляются аналогичным образом. Газофлюсовую наплавку можно, производить как на сталь, так и на чугун. [c.134]

Принципиально возможна напайка меди и ее сплавов (латуней и бронз) на металлы и сплавы железной группы, но нагрев для расплавления припоя газовым пламенем и электрической дугой по обычной технологии, применяемой при наплавке, одновременно расплавляет основной металл. Согласно А. Е. Вайиер-ману и др., наращивание низкоуглеродистых и низколегированных сталей медью, латунями и бронзами в плазменной дуге не вызывает автономного расплавления сталей, т. е. такой процесс является напайкой. Способ напайки расплавлением нашел применение также при напайке бронз на чугун и сталь. БрЪнзу перед расплавлением укладывают на напаиваемый металл. [c.318]

Замена подшипников шнека на лигнофолевые. Опыт эксплуатации пылевых шнеков с подшипниками скольжения на чугунных, баббитовых и бронзовых вкладышах показывает, что все они быстро изнашиваются даже при надлежащем уходе и требуют частой замены. Значительному износу подвержены также и цапфы валов, что вызывает необходимость их замены или восстановления путем наплавки и последующей обработки на станке. [c.416]

Наплавка латуни на чугунные изделия. ВНИИАвтогеном разработаны два способа наплавки латуни на чугун наплавка латунью Л62 с порошкообразными флюсами и наплавка латунью Л62 с газообразными флюсами БМ-1 или БМ-2. Этот способ нашел широкое применение для наплавки уплотняющих колец на газовой запорной арйатуре. Перед газофлюсовой наплавкой поверхность изделия нагревают до 500°, в процессе наплавки до 700°. Наплавку ведут при режимах, приведенных в табл 111. [c.332]

На детали, подвергающиеся при эксплуатации значительному износу, наплавляют сплавы, обладающие повышенной твердостью. Нанесение износостойкого слоя на поверхность стали осуществляется наплавкой электродами, присадочными ирутками, зернистыми порошками, содержащилп легирующие элементы, а также за счет перехода износостойких металлов и их соединений из специальных флюсов (обмазок) при расплавлении. Чем больше карбидов в наплавленном слое и чем он тверже, тем он более износоустойчив. Один из наиболее дешевых способов нанесения износостойкого слоя на поверхности детали — наплавка отбеленного чугуна, при которой наплавленный слой обладает повышенной твердостью и износостойкостью за счет выделения карбида железа. [c.292]

Наплавка твердыми сплавами. Для восстановления изношенных зубьев шестерен, шлицев, зубчатых секторов, кулачков распределительного вала и других деталей часто применяют наплавку твердыми сплавами (сормайт № 1 и 2). Наплавленный слой сор-майта образует твердую, износостойкую поверхность без последующей термической обработки. Сормайт хорошо наплавляется как на стальные, так и на чугунные детали. Толщина наплавленного слоя гормайта должна быть от 0,5 до 1,5 мм. Для деталей, подверженных большим нагрузкам, толщина наплавленного слоя должна быть меньше. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...