Сталь двухслойная, сварка

Электроды марки ОМГ предназначены для одно- или двухслойной сварки высокомарганцовистой стали. При однослойной сварке стали Г13 наплавленный металл имеет следующий химический состав 0,9—1,1% углерода 4,5—6,0% марганца 4,5—5,5% хрома. Его твердость составляет НВ 220—250. [c.252]

Возможность применения двухслойных сталей для аппаратуры, работающей при более высоких температурах, достигается качественной сваркой плакирующего слоя с основным металлом. Так, Институтом сварки им. Патона разработан новый прогрессивный метод производства двухслойной стали электрошлаковой сваркой к бимсам плакирующего слоя и последующей прокаткой для получения листа заданной толщины. Изучение микроструктуры плакированных этим способом листов показало, что в переходной зоне двухслойной стали находится значительной толщины полоса, образованная из сварного слоя, который обеспечивает надежное сцепление и по своим механическим свойствам не уступает основному металлу. Аппарат, изготовленный из такого металла, может работать при нагреве стенки до 450° С без каких-либо нарушений целостности двухслойного металла. [c.101]

Особенности технологии сварки разнородных и двухслойных сталей. [c.88]

На защитную оболочку с двухслойной облицовкой идет до 6000 т стали (около 500 стальных ячеек). Представляется более рациональным вариант защитной оболочки с двумя облицовками при выполнении последних из тонкого листа (6—12 мм) с размещением арматурных каркасов между облицовками и с предварительным напряжением конструкции. В этом случае сохраняется высокая герметичность сооружения и исключаются слол ные работы по вальцовке и сварке толстых стальных листов. [c.9]

То л сто л истовая двухслойная сталь (ГОСТ 10885—64) обладает высокой коррозионной стойкостью. Она может изготовляться способами пакетной сварки, литого плакирования и электрошлаковой сварки. Полосы изготовляются толщиной от 4 до 160 мм. [c.286]

При изготовлении химической аппаратуры из двухслойных сталей основным и наиболее сложным процессом является сварка. [c.51]

При отсутствии требования по стойкости металла шва к межкристаллит-ной коррозии. При сварке второго слоя шва облицовки двухслойной стали [c.355]

Для сварки первого слоя шва облицовки из двухслойной стали [c.355]

При сварке второго слоя шва облицовки двухслойной стали и наплавки поверхностей фланцев, люков для второго и последующих слоев. [c.357]

При наличии требования по стойкости металла шва к межкристаллитной коррозии Для сварки коррозионностойких изделий из сталей, работающих при температуре до 350 С. При сварке второго слоя шва облицовки двухслойной стали и наплавки поверхностей фланцев, люков и т. п, для второго и последующих слоев. [c.360]

Сталь X3 rNil8.10 (двухслойная сварка плавящимся электродом в аргоне). 2 1, (1) табл. 2.4- [c.62]

Особое внимание должно уделяться сварке листов двухслойной стали. Газовая сварка является неприемлемой, попытки применить ее всегда приводят к понижению коррозионной стой- 0сти материала вследствие изменения структуры двухслойного металла. Двухслойную сталь можно сваривать как ручной, так и машинной электродуговой сваркой. Исследования, проведенные в НИИхиммаш , показали, что ручная дуговая сварка может быть осуществлена тремя способами (рис. 44) [c.179]

Сварка двухслойных сталей. Двухслойная сталь может иметь, например, основной слой толщиной более 6 мм из низкоуглеродистой или низколегированной стали и второй слой толщиной от 1,5 до 6 шм из высоколегированной стали. Двухслойная сталь состоит из двух металлов с разным химическим составом, физическими и механическими свойствами,, которые требуют различной технологии сварки. При сварке каждого слоя возможно проникание одного в другой, что приводит к заметному снижению пластических свойств, коррозионной стойкости металла щва, содержания легирующих примесей и иногда к образованию кристаллизационных и холодных трещин. Для предотвращения проплавления высоколегированного и углеродистого металлов при сварке двухслойной стали накладывают разделительный слой (рис. 54), который заваривается со стороны углеродистого металла. Допускается сварка и без разделительного слоя, тогда удаляют высоколегированную облицовку, заваривают с двух сторон малоуглеродистый слой, а затем наплавляют высоколегированный слой (рис. 55). Для наплавки высоколегированного слоя применяют электроды ЗИО-7, ЗИО-8иЦЛ-9. [c.138]

Лучшая защита жидкой ванны от воздуха и более высокие механические свойства металла шва обеспечиваются при сварке стали ДВУХСЛОЙНОЙ порошковой проволокой. Проволоку изготовляют из ленты размером 0,6X30 мм или 0,5X25 мм на специальном станке непрерывной прокаткой и волочением. Шихтой проволока заполняется в два приема сначала шлако- и газообразующими раскислителями, а затем полученную двойную ленту с шихтой внутри сворачивают в трубку, заполняя ее железным порошком. После этого проволоку подвергают волочению. [c.241]

Двухслойная сталь (биметалл). Механические свойства, а также некоторые физические свойства (теплопроводность, электропроводность) нержавеющих и кислотостойких сталей ниже, чем углеродистых. В настоящее время разработаны методы получения металла, в котором сочетаются высокие механические и физические свойства со стойкостью поверхности к коррозионному воздействию агрессивных сред. Таким материалом является духслойная сталь, состоящая из слоя низкоуглеродистой стали и слоя стали 1Х18Н9Т или Х13. Плотное сцепление обоих слоев достигается путем горячей прокатки. Толщина слоя стали 1Х18Н9Т составляет 10—15% суммарной толщины металла, но не менее 1,8 мм. Механические свойства такой двухслойной стали должны быть не ниже механических свойств стали 3. Двухслойная сталь поддается штамповке, ковке и сварке. Благодаря применению двухслойной стали (двухслойные листы и трубы) достигается значительная экономия хромоникелевой стали. [c.122]

Для экономии нержавеющих сталей в аппаратуро-отроении за последние годы значительно ра1СШ1ирилось применение двухслойной стали. Двухслойная сталь получается электрошлаковой сваркой разнородных материалов или пакетным способом, при которо м два листа из нержавеющей стали укладываются между толстыми плитами из низкоуглеродистой стали, обвариваются по периметру и прокатываются по заданной толщине [32]. [c.116]

Сварка двухслойных сталей. Двухслойные стали сваривают с раскрытием кромок. В первую очередь со стороны низкоуглеродистой стали заваривают в один слой корень шва вручную электродами Э42А. 3aTe ii заваривают всю разделку шва автоматом. При суммарной толщине листа 14 мм накладывают один слой, при толщине 22 мм — четыре слоя. Сварку со стороны облицовки выполняют в последнюю очередь, чтобы обеспечить наиболее высокую коррозионную стойкость сварного шва. [c.176]

Сварка углеродистых и низколегированных сталей Применение аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом для выполнения соединений на углеродистых и низколегированных сталях технически и экономически целесообразно только при соединении металла толщиной менее 1 мм и лишь при изготовлении особо ответственных изделий. При аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом обычной углеродистой стали качественное сварное соединение можно получить только на сталях спокойной плавки. При сварке стали кипящей или по-луспокойной плавки, металл шва поражается порами. Уменьшить пористость можно, применяя присадку из проволоки Св-12ГС. Сварку рекомендуется производить на постоянном токе прямой полярности в один проход. При двухслойной сварке металл шва поражается порами. [c.310]

В химической промышленнрсти для изготовления сосудов, работающих в агрессивных средах, из хромоникелевых и хромистых сталей, цветных металлов и их сплавов применяют автоматическую сварку под флюсом, автоматическую сварку по слою флюса полуоткрытой дугой (алюминиевый сплавы) и аргонодуговую сварку. Необходимость экономии дорогостоящих материалов заставляет расширять применение двухслойных листов, у Технология гибки, вальцовки, штамповки и механической обработки двухслойных сталей существенно не отличается от технологии обработки монолитных коррозионностойких сталей. Однако сварка двухслойных сталей имеет существенное отличие. Она должна выполняться так, чтобы не происходило одновременного плавления углеродистой стали И металла защитного слоя, из-за опасения понижения коррозионной стойкости и пластичности зоны шва. Поэтому особенностью сварки двухслойных сталей является необходимость использования не одинаковых технологических процессов и материалов для сварки основного и плакирующего слоев. Так, на рис. 20-36 показана форма разделки двухслойного проката Ст. 3 и Х18Н10Т под автоматическую сварку. Углеродистую часть шва / и 2 выполняют проволокой Св-08А под флюсом АН-348 за два прохода, облицовочный слой 3 также выполняют автоматом за один проход двумя проволоками ЭП-389 расщепленной дугой под флюсом АН-26. Использование автомата как для сварки основного, так и плакирующего слоя требует точной сборки и высокой культуры выполнения сварного соединения. Поэтому более часто при сварке двухслойной стали автомат используют только для основного слоя, а плакированный сваривают вручную. [c.594]

Рис. 30. Изменение ударной вязкости ан и твердости НВ в зоне термического влияния стали 23Г толщиной 16 мм в зависимости от расстояния от граиицы сплавления основного металла со швом (по данным пробы Чабелки) а — при однопроходной сварке (5/1) = 14,8 ккал/сл1) б — при двухслойной сварке с полным охлаждением первого слоя й и = 10,7 пкал1см ) в — то же, с неполным охлаждением (наилучшая технология — по варианту б)

ГОСТ 16098— 70. Швы сварных соединений из двухслойной коррозионно-стойкой стали (по ГОСТ 10885—64), выполняемых электродуговой и электрошла-новой сваркой) [c.364]

Одной из последних является конструкция сварной камеры ГЭС Джердап (рис. III. 14). В ней отдельные секции выполнены из вальцованных или штампованных (при двойной кривизне) заготовок 4 я 7 ш листов двухслойной стали, у которой основным слоем является углеродистая сталь толщиной 20—25 мм, а защитным — нержавеющая сталь толщиной 3 мм. К листам камеры приварены продольные 8 и кольцевые 3 ребра. Окончательно камера сварена по меридианным и горизонтальным стыкам листов 2 при монтаже. Перед сваркой секции собираются на временных прихватах и проверяются показанными [c.83]

При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем, что коррознонностойкая сталь имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок иод сварку, качество и марку применяемых электродов (ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий. [c.51]

Технология ручной сварки двухслойных сталей разработана НИИХИММАШем, ГИПРОНЕФТЕмашем, а автоматической сварки — институтом электросварки им. Е. О. Патона. [c.51]

Для сварки изделий, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до + 360°С и пе подвергающихся термической обработке после сварки. Для сварки второго слоя шва облицовки двухслойной стали и наплавки поверхностей фланцев, люков и т. п. для второго и последующих слоев, работающих при температуре до + 360°С при наличии требования по стойкости металла шва к межкристаллитпой коррозии. [c.359]

Смотреть страницы где упоминается термин Сталь двухслойная, сварка : [c.387] [c.134] [c.409] [c.116] [c.22] [c.619] [c.152] [c.123] [c.29] [c.70] [c.267] [c.90] [c.12] [c.40] [c.43] [c.374] [c.19] [c.262] [c.87] [c.354] [c.355] [c.22] [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...