Флюсы составы

При газовой сварке рекомендуется применение флюсов. Составы флюсов (в весовых [c.428]

Подбор составов и вида флюсов для тех или иных условий применения осуществляется на основе достаточно изученных теоретических положений, однако в силу ряда обстоятельств существует и применяется весьма большое число флюсов, составы которых в значительной мере подобраны эмпирическим путем. [c.98]

Низкотемпературная пайко-сварка чугунным присадочным материалом заключается в подогреве пламенем кромок, подлежащих сварке, не до расплавления, а до температуры 820... 860 °С. После введения флюса расплавляют и вводят в сварочную ванну присадочные прутки марки НЧ-1 или НЧ-2, обмазанные флюсом. Составы флюсов для пайко-сварки чугуна указаны в табл. 10.5. Вследствие шероховатости поверхности, вызванной выгоранием (окислением) графита и диффузией, происходит соединение наплавленного металла с основным. Прутки марки НЧ-1 применяют при сварке тонкостенных отливок, а марки НЧ-2 — при сварке толстостенных отливок. Колебательные движения горелки показаны на рис. 10.7. [c.331]

Нашел применение также флюс состава 89% плавленого кар-налита, 8% криолита, 3% окиси цинка, температура плавления 425—620° С. При пайке сплавов Mg—А1—Zn при температурах выше их солидуса существует опасность образования легкоплавких эвтектик, плавления основного металла по границам зерен, что приводит к его охрупчиванию и разупрочнению. [c.262]

Сваркой угольным электродом целесообразно сваривать стальные детали малой толщины, цветные сплавы, наплавлять твердые сплавы, а также заваривать трещины и раковины в отливках, При сварке цветных металлов для защиты расплавленной ванны от действия воздуха и растворения тугоплавких окислов применяют флюсы или обмазки. Так, например, для сварки меди и ее сплавов применяют флюс состава — 50% мела, 20% буры и 30% фосфорнокислого натрия. При сварке алюминия и его сплавов пользуются флюсом следующего состава 27% хлористого натрия, 45,5% криолита, 18,2% хлористого литья и 9,1 % сернокислого натрия. После сварки полученные шлаки тщательно удаляют для предупреждения коррозии. [c.316]

Наплавку ведут нормальным пламенем. Наплавляемую поверхность доводят до начала плавления. Для лучшего соединения расплавленной присадки с основным металлом применяют порошковые флюсы, составы которых приведены в табл. [c.388]

Газопламенная сварка производится с использованием флюсов, составы которых различны, зависят от марки сплава и определяются в каждом случае инструкцией или техническими условиями. Остатки флюса после сварки необходимо удалить путем промывки теплой водой. [c.188]

Для раскисления меди и удаления в шлак образующихся окислов при сварке применяют флюсы, составы которых приведены в табл. 14. [c.127]

ВНИИавтогенмаш разработал для сварки меди порошковый флюс состава (%) буры прокаленной —78, борной кислоты — 4, хлористого натрия — 13, двууглекислого натрия — 5. Этот флюс обладает хорошей раскисляющей способностью. При сварке меди рекомендуется применять и газообразный флюс ВНИИавтогенмаша марки БМ-1. [c.128]

Флюс состава хлористый натрий 30%, хлористый калий 45%, хлористый магний 15%, кислый сернокислый калий 3%, фтористый калий 7% [c.371]

Цвет ые металлы п сплавы подвергаются только кислородно-флюсовой резке с применением флюсов, составы которых приведены в табл. 33. [c.183]

Газовую сварку никеля можно вести без применения флюса, однако лучшие результаты достигаются с использованием флюсов. Флюс должен обладать температурой плавления более низкой, чем основной металл и улучшать жидкотекучесть жидкой ванны. При газовой сварке никеля нашли применение многокомпонентные флюсы, составы которых (в %) приведены ниже [c.256]

Газовую сварку никеля можно вести и без флюса, однако результаты будут хуже. Флюс должен иметь более низкую температуру плавления, чем основной металл, и улучшать жидкотекучесть жидкой ванны. При газовой сварке никеля применяются многокомпонентные флюсы, составы их (в процентах) приведены в таблице. [c.192]

Для сварки высоколегированных сталей разработаны составы флюсов с малым содержанием окиси марганца или совсем его не содержащие. Такие флюсы имеют повышенное содержание окиси кальция или плавикового шпата и носят название основных флюсов. Составы некоторых флюсов для сварки легированных сталей приведены в табл. 32. Эти же флюсы могут применяться для сварки меди. [c.123]

Шланговые установки широко используются в промышленности. Они позволяют значительно расширить область применения сварки под флюсом в заводских условиях и на строительстве. На многих предприятиях после введения шланговых установок сварка под флюсом составила 80—90% всех сварочных работ. [c.169]

Наиболее высокое качество сварки получается при применении флюса состава буры — 50% едкого натрия или калия — 18% окалины — 30% мела—2%. [c.88]

Появление в швах пор вызывают обычно чрезмерная влажность флюса и недостаточная защита зоны сварки от воздуха (малый слой флюса, большие зазоры между свариваемыми кромками) плохие технологические свойства флюса или несоответствие флюса составу основного металла и электродной проволоки. С помощью флюса водород связывают в нерас- [c.114]

Наплавка латуней осуществляется с применением флюсов. Составы и требования к флюсам остаются те же, что и при сварке латуни. Для наплавки простых латуней лучшие результаты дает газообразный флюс (БМ-1), а для кремнистых латуней возможно применение порошкообразных флюсов (например, 20% буры и 80% борной кислоты). [c.183]

Лигатуру А1—Be (2—4 % Be) приготовляют в высокочастотных печах с тиглем вместимостью 20—60 кг. Алюминий загружают в тигель и перегревают до 800—850 °С. Затем с помощью графитового колокольчика вводят отдельными порциями бериллий (кусочками размером не более 10--20 мм, завернутыми в алюминиевую фольгу). Сплав перемешивают графитовой мешалкой, и после полного растворения бериллия температуру снижают до 800—830 °С, Плавку ведут под флюсом состава, % (мае, доля) Ba Ig 65, BaFp 35 или Ba L 90 и KG1 10. [c.311]

Длзг сварки меди применяются флюсы, составы которых приведены в табл. 7. [c.24]

Плавка сплавов ведется под слоем флюса состава 50% Na l 35% K l и 15% NagAlFe или 50% Na l и 50% K l. Для измельчения зерна и получения более плотных отливок алюминиевые сплавы (силумины) подвергают модифицированию. В качестве модификаторов приме- [c.223]

Нашел применение также флюс состава карналит плавленный— 89%, криолит — 8%, окись цинка 3%, с температурой плавления 425—620° С. При пайке сплавов M.g — А1 — 2п при температурах выше их солидуса существует опасность образования легкоплавких эвтектик и плавления основного материала по границам зерен и, вследствие этого, охрупчивания его и разупрочнения. Степень охрупчивания и разупрочнения магниевых сплавов при нагреве под пайку зависит от содержания в них легирующих элементов, особенно алюминия. С увеличением содержания в магниевых сплавах алюминия возрастает количество интерметаллидных включений вокруг зерен твердого раствора, образовавшихся в результате оплавления сплава и псевдоэвтектической кристаллизации жидкой фазы при охлаждении. Особенно опасно образование полностью замкнутой интерметаллидной сетки вокруг зерен твердого раствора. При этом ухудшаются не только механические свойства паяного соединения, но и его коррозионная стойкость. [c.300]

При выплавке магниевых сплавов используют уже рассмотренные ранее индукционные бессердечниковые печи, проводят плавку в выемных или стационарных тиглях, в электрических или пламенных печах емкостью до 3 т. В соответствии с указанными особенностями плавку магниевых сплавов проводят под слоем специальных флюсов. Составы флюсов разнообразны, их выбирают в зависимости от способа плавки и выплавляемого сплава. Часто при плавке используют флюсы ВИ2 и ВИЗ сложного состава, содержащие Mg l а, КС1, Na l и другие компоненты. [c.329]

Флюс состава КС1, Na l и Zn b в весовом отношении 1 1 1 обладает низкой температурой плавления 400° и покрывает поверхность металла жидким защитным слоем задолго до его расплавления. При расходе флюса 40 г иа 200 г сплава достигается необходимая степень легирования сплава хлористым цинком. Кроме того, сплавы, приготовленные таким способом, стабильны и не изменяют своих исходных свойств в течение 180—200 суток хранения при 200° на воздухе. Ухудшение свойств практически не наблюдалось при всех исходных значениях параметров. [c.46]

Для улучшения внешнего вида шва и удаления окислов хрома применяют флюс состава (%) плавикового шпата 80 и ферротитана 20. В качестве флюса пригодна также смесь состава (%) прокаленной буры 50 и борной кислоты 50 или прокаленной буры 80 и двуокиси кремния 20. Флюс наносят на кромки за 15—20 мин до сварки, а после сварки удаляют промьшкой в горячей воде или кипячением в 5%-ном растворе NaOH. [c.119]

При сварке чугуна образуются окислы кремния, железа и марганца для их удаления из сварочной ванны Применяют флюс, состоящий из молотой прокаленной буры технической (ГОСТ 8429— 69) или из смеси (%) буры прокаленной 56, уху1екислого натрия (соды) 22 и углекислого калия (поташа) 22 или буры прокаленной 50, соды двууглекислой 47 и кремнезема 3. Применяют также флюс из углекислого натрия и двууглекислого натрия (по 50%). Хорошей раскисляющей способностью обладает флюс состава (%) буры прокаленной 23, углекислого натрия 27 и азотнокислого натрия 50. Пруток при сварке следует чаще погружать в флюс и подсыпать флюс в сварочную ванну. Наконечник выбирают мощностью 100— 120 дм ч ацетилена на 1 мм толщины металла. [c.120]

Чугуны серый, ковкий и высокопрочный можно сваривать присадочной проволокой из латуни Л62, имеющей температуру плавления 850— 900 С, т. е. ниже температуры плавления чугуна, равной ПОО—1250 С. Сварку ведут без подогрева детали или с местным подогревом. Шов будет достаточно пластичен и прочен, так как латунь пластична и лучше чугуна сопротивляется растяжению и ударам. Чугунная деталь при этом способе сварки не подвергается сильному нагреву, поэтому в ней не возникают опасные деформации и напряжения. Наконечник при сварке чугуна латунью рут мощностью пламени 60—75 дмЧч ацетилена на 1 мм толщины металла. Угол раскрытия шва 70—80 . Применяют флюс состава (%) прокаленной буры 70, поваренной еоли 20, борной кислоты 10. [c.122]

Холодная сварка чугуна медно-железными электрода-м и дает достаточно прочное соединение. Электроды делаются из медной проволоки диаметром 4, 5 и 6 мм, обмотанной спиральной полосой из жести толщиной 0,25—0,3 мм, или из стального стержня, вставленного в медную трубку. Электроды покрываются тонкой меловой обмазкой. Рекомендуется применение флюса состава буры 50%, едкого натра 15%, железных опилок 20%, железной окалины 15%. Плотность н механическая обрабатываемость заварки, выполненнвй этими электро хами, недостаточны. [c.675]

Помимо этих двух канифольных флюсов, многие предприятия применяют флюсы, остатки которых легко смываются водой. К таким флюсам относятся бесканифольный флюс состава в % [c.142]

Дуговая сварг.а угольным элекгродом. Сварка ведется на графитовых или стальных подкладках при толщине листов пли шин более 10— 2 мм необходима разделка кромок под общим углом 60—70°. Э,1 ектроды — угольные или графитовые, диаметром 8— 15 мм. Сварочный ток—150—ЗООА (при толщинах более 25 мм — 700—900 А). Свярка производится на постоянном токе при прямой полярности. При сварке на основной и присадочный металл наносят флюс составы флюсов для сварки алюминия приведены в табл. 68. [c.161]

Сварка алюминиевой и фосфористой бронз дает вполне удовлетворительные результаты при применении стержней того же состава, что и литая деталь. Сварку можно производить, применяя в качестве покрытий электродов флюсы, составы которых указаны применительно к сварке угольной дугой и газовой сварке в табл. 25. Алюминиевые бронзы БрАМц9-2 и БрАЖ9-4 также можно сваривать, применяя электроды с покрытием ММЗ-2 и стержнем нз бронзы БрАМц9-2. Толщина покрытия 0,05—0,15 мм на сторону. [c.64]

При сварке кабелей и изолированных проводов используются флюсы составов, нриведенпых в табл, 2, [c.208]

Сварочный пруток берется того же состава, что и основной металл, или из металлоуглеродистой стали. Высокоуглеродистые стали сваривают с применением флюса состава 50% углекислого натра (Naa Og) и 50% двууглекислого натра (NaH Og). После сварки производят отжиг при температуре 750—800° С. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...