Алюминий Флюсы

Катодный цинк непригоден для непосредственного использования и его переплавляют в чушки определенной формы и массы. Переплавку катодного цинка в печах ведут с добавкой на 1 т цинка 0,5—0,6 кг/т хлористого алюминия — флюса, разрушающего оксидную пленку на поверхности катодных листов и способствующего слиянию корольков расплавленного металла. При наличии на поверхности капель оксидных пленок они не сливаются друг с другом и образуют порошкообразные дроссы. [c.293]

При цинковании применяется флюс из смеси хлористого аммония, окиси цинка и хлористого цинка при лужении — раствор хлористого цинка в соляной кислоте при свинцевании флюсом служит хлористый цинк, а в расплав вводится олово, вступающее во взаимодействие с железом и обеспечивающее сцепление его со свинцом при покрытии алюминием флюсом служит смесь хлористого аммония и буры или раствор борной кислоты. [c.163]

Примечание. Флюсы № 1 и 2 применяются для пайки стали, меди и ее сплавов, флюс № 3 — для пайки нержавеющей стали (в виде пасты иа растворе хлористого цинка), флюс № 4 — для пайки чугуна, флюс № 5 — для пайки алюминия, флюс № 6 — для пайки литых алюминиевых сплавов. [c.191]

Серебро проволока из серебра, содержащего 0,5 1 % А1 (раскислитель) Состав 48 % буры, 48 % борного ангидрида, 4 % флюса АФ-4А (флюс для сварки алюминия). Флюс разводят этиловым спиртом и наносят на свариваемые кромки н пруток [c.192]

При цинковании в расплаве, не содержащем алюминия, используют расплавленный флюс (мокрое цинкование), состоящий из смеси 42—43% хлористого аммония, 13—14% окиси цинка и 42—43% хлористого цинка. При введении в расплав цинка алюминия флюсом может служить 50% водный раствор хлористого цинка. [c.78]

Для сварки алюминия и его сплавов следует применять флюс марки АН-А1, состоящий из фторидов и хлоридов натрия, калия и алюминия. Флюс не содержит окислов металлов и других кислородных соединений, могущих окислять алюминий в процессе сварки. [c.172]

Бескислородные флюсы целиком состоят из фторидных и хло-ридных солей металлов, а также других составляющих, не содер-жащих кислород. Их используют для сварки химически активных металлов (алюминия, титана и др.). [c.116]

При механизированной сварке меди и ее сплавов успешно используют обычные марки флюсов ОСЦ-45, АН-348-А, АН-20, АН-26, т. е. флюсов, широко применяемых для сварки сталей. Для сварки алюминия и его сплавов по слою флюса разработаны две основные марки бескислородных флюсов АН-А1 и АН-А4 (табл. 21). [c.119]

Таблица 21. Составы флюсов, предназначенных для сварки алюминия и (>го сплавов, титана и его сплавов

В качестве шихтовых материалов применяют чушковый магний и алюминий, отходы собственного производства, лигатуры, флюсы и и др. [c.169]

Известны также способы горячего алитирования, заключающиеся в том, что детали погружают в ванну с флюсом, а затем в расплавленный алюминий при 770—800° С. [c.327]

Сваркой соединяют мягкие стали обыкновенного качества, по ГОСТ 380—71, конструкционные стали, по ГОСТ 1050—60 , и низколегированные, по ГОСТ 5058—65 , чу-гуны U алюминий при определенных условиях, винипласт и полиэтилен. Рис. 1. Сварка плавлением а — газовая б — электродуговая ручная и автоматическая под флюсом. [c.123]

Высокой химической активностью при сварке отличаются и другие цветные металлы алюминий, магний, медь, никель и сплавы на их основе. Качество их защиты обеспечивается инертными газами, а также специальными электродными покрытиями и флюсами. [c.40]

Проникающей плазменной дугой можно резать без каких-либо дополнительных флюсов практически любые материалы, в том числе чугун и коррозионно-стойкую сталь, вольфрам и молибден, медь и алюминий. Плазменной струей можно резать неметаллы. [c.106]

Раскисление сталей при сварке ведут путем легирования сварочной ванны элементами с большим сродством к кислороду марганцем, кремнием, титаном, алюминием. Эти элементы вводят или из электродной проволоки, или из покрытия электродов, или из сварочных флюсов в результате обменных реакций. [c.328]

При сварке титана и алюминия — металлов очень высокой химической активности — раскисление осаждением невозможно, поэтому их сварку осуществляют с внешней защитой от окружающей среды — в инертных газах, в вакууме или под флюсами, не содержащими кислородных соединений. [c.330]

Составы шлаковых многокомпонентных фаз варьируются в широких пределах в зависимости от того, какие металлы или сплавы подвергаются процессу сварки. Так, алюмосиликатные флюсы, т. е. заранее приготовленные шлаки, удовлетворяюш,ие процессам сварки сталей, непригодны для сварки титана или алюминия, так как эти металлы могут восстанавливать компоненты шлака и тем самым изменять состав металла шва. Поэтому компоненты шлаковых фаз должны обладать достаточно высокой термодинамической устойчивостью. [c.350]

Реактивно-флюсовая пайка. Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса, называется реактивнофлюсовой. Типичным примером такой пайки является пайка алюминия флюсом из хлорида цинка, основанная на способности алюминия вытеснять цинк из расплавленной соли при 400 °С [c.533]

Сварка плавящимся электродом по флюсу может быть выполнена с применением фторидно-хлоридных флюсов марок АН-А1 и АН-А4. Флюс марки АН-А1 используют для сварки технического алюминия, флюс марки АН-А4, не содержащий Na l, — для сварки алюминиево-магниевых сплавов. Наличие Na l во флюсе при сварке сплавов, содержащих магний, недопустимо, так как в ре- [c.257]

Некоторое применение нашло жидкое алитироваиие с применением водных растворов флюсов, состоящих из фтористого калия и соляной кислоты. Обработка здeлий во флюсе проводится при 60—80° С. Выдержка в расплаве алюминия прй 700—760° С составляет 15—30 с. Во время погружения изделия в расплав алюминия флюс растворяет окисел алюминия, что обеспечивает получение после сб- [c.355]

Тонкая пленка окислов алюминия AI2O3, возникающая в результате окисления кислородом воздуха и кислородом газов пламени горелки (при неправильном регулировании), имеет высокую температуру плавления и поэтому трудно разрушается. Окислы ухудшают процесс сварки и препятствуют сплавлению частиц металла между собой. Флюс способствует переводу тугоплавкой окисной пленки в легкоплавкие шлаки или летучие соединения. Кроме того, флюс предохраняет алюминий от окисления при сварочном процессе. Флю имеет температуру плавления ниже температуры плавления алюминия. Удельный вес флюса должен быть ниже удельного веса алюминия. Флюс изготавляют в виде порошка. Вследствие гигроскопичности хранить его следует в стеклянных банках с герметической пробкой, заливаемой парафином или воском. Флюс применяют в виде порошка или пасты, приготовляемой замешиванием порошка на воде. [c.58]

Механизированная сварка плавящимся электродом может быть выполнена с использованием фторидно-хлоридных флюсов марок АН-А1 и АН-А4. Флюс марки АН-А1 используют для сварки технического алюминия, флюс марки АН-А4, не содержащий МаС1, — для алюминиево-магниевых сплавов. Наличие КаС1 во флюсе при сварке сплавов, содержащих магний, недопустимо, так как в результате восстановления натрия усиливается пористость, снижается пластичность сварных швов. [c.324]

Сварка серебра и его сплавов. Серебро различной чистоты, а также серебряные сплавы выпускаются в виде листов, полос, труб и проволоки. Сварку серебра и его сплавов ведут нормальным пламенем. Мощность ацетилено-кислород1Юго пламени устанавливают из расчета Ка = (100—150)-S. Присадочным материалом служит серебряная проволока, раскисленная алюминием. Сварку выполняют с применением флюсов, которые приготавливаются на этиловом спирте из равных количеств буры и борной кислоты с добавкой 10% (по массе) флюса для газовой сварки алюминия. Флюс наносят на свариваемые кромки и на поверхность присадочного материала. Сварку ведут левым способом, выдерживая расстояние от ядра пламени до поверхности сварочной ванны около 3—4 мм. По окончанин сварки отводить горелку от сварочной ванны не следует до полного ее затвердевания. [c.133]

Н< иболее активными растворителями окисла алюминия являются соли лития, главным образом хлористый литий, входящий в состав почти всех применяемых ири сварке алюминия флюсов Взаимодействие AI2O3 с хлористым литием протекает по реакции [c.178]

Алюминий и его сплавы можно сваривать многими способами дуговой сварки, угольным электродом, метал.чическим покрытым электродонг, плавящимся электродом по слою флюса, вольфрамовым и плавящимся электродом в среде инертвых защитных газов и электроп1лаковой сваркой. Наиболее важное значение в настоящее время имеет ручная и механизированная сварка в инертных газах. [c.355]

Дуговую сварку угольным э, [ектродом используют нри необходимости только для тонкого металла с обязательным применением флюса на борной основе и присадочных прутков марки IL tn,2,5. В отдельных случаях для улучшения качества тва во флюс добавляют небольшое количество порошка алюминия, феррова1гадия, ферротнтана. [c.362]

Флюсы для сварки легированных и высоколегированных сталей должны обеспечивать минимальное окисление легирующих элементов в шве. Для этого приме няют плавленые и керамические пизкокремпистые, бескреинистые и фторидные флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание СаО, СгР и А1,0ч. Плавленые флюсы изготовляют из плавикового шпата, алюмосиликатов, алюминатов, путем сплавления в электропечах. Их шлаки имеют основной характер. Керамические флюсы приготовляют из порошкообразных компонентов путем замеса их на жидком стекле, гранулирования и последующего прокаливания. Основу керамических флюсов составляет мрамор, плавиковый шпат и хлориды щелочноземельных металлов. В них также входят ферросплавы сильных раскислителей (кремния, титана, алюминия) и легирующих элементов и чистые металла. Шлаки керамических флюсов имеют основной или пассивный характер и обеспечивают получение в металле шва заданное содержание легирующих элементов. [c.194]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины 0,5—10 мм) и плавящимся (толщины более 10 мм) электродом. В этом случае получают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими видами дуговой сварки. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом полуоткрытой дугой по слою флюса, при которой для формирования корня шва используют медные или стальные подкладки. Возможна газовая (ацетилено-кислородная) сварка алюминия и его сплавов. Флюс наносят на свариваемые кромки в виде пасты или вводят в сварочную ванну на разогретом конце присадочного прутка. Алюминий и его сплавы также сваривают плазменной и электрошлаковой сваркой они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Учитывая высокую теплопроводность и электропроводимость алюминия, для его сварки необходимо применять большие силы тока. [c.237]

При реактив но-флюсовой пайке припой образуется за счет реакции вытеснения между основным металлом и флюсом. Например, при пайке алюминия с флюсом SZn U + 2AI 2AI I3 + + 37.П восстановленный цинк служит припоем. Реактивно-флюсовую пайку можно вести без припоя и с припоем. [c.239]

Сплавы А1—Mg. Сплавы алюминия с магнием (табл. 23) имеют низкие литейные свойства, так как они содержат мало эвтектики. Характерной особенностью этих сплавов является хорошая коррозионная стойкость, повышенные механические свойства и обрабатываемость резанием. Добавление к сплаву (9,5—11,5 % Mg) модифицирующих присадок (Ti, Zr) улучшает механические свойства, а бериллия уменьишет окисляемость расплава, что позволяет вести плавку без защитных флюсов, [c.336]

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях иод слоем флюса, а ири разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В фо )мовочную землю для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки (паири-мер, фтористые соли алюминия). Для получении качественного металла (измельчения зерна) его сильно нерегреваюг и подвергают модифицированию путем присадки мела, магнезита или хлорного железа. [c.341]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в - двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.

Сильная окисляемость при высоких температурах с образованием тугоплавкой (Т л=2200°С) окисной пленки А1аОз, имеющей большую плотность по сравнению с алюминием (р=3,85 г/см ). Окисная пленка затрудняет сплавление, способствует непроварам и охрупчивает металл. Поэтому окисную пленку удаляют со свариваемых кромок механическими и химическими способами перед сваркой, во время сварки защищают зону сварки инертным газом, катодным распылением, применяют покрытия и флюсы на основе солей щелочных и щелочноземельных металлов (Na l, NaF, КС1 и [c.133]

Способы сварки алюминия и его сплавов. Основными способами сварки алюминия и его термонеупрочняемых сплавов являются сварка в инертных газах, по флюсу и под флюсом, ручная покрытыми электродами, контактная. Используют также газовую сварку, электрошлаковую сварку угольным электродом. Для термически упрочняемых сплавов применяют преимущественно механизированные способы сварки в инертных газах, электронно-лучевую, плазменно-дуговую. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...