Свойства соединений молибдена

Каталитические свойства соединений молибдена обусловливают их широкое применение в нефтяной промышленности для удаления серы, азота и некоторых вредных металлов. Для этой цели применяется главным образом трехокись молибдена МоОз- Применение трехокиси молибдена часто имеет большое значение для процессов получения высокооктанового беН зина. Кроме того, этот катализатор применяют при обработке хвостовых фракций для улучшения качества дизельного топлива и топлива коммунального назначения. Молибден применяют в качестве катализатора в процес--сах превращения метанола, в формальдегид, бензола в малеиновый ангидрид и толуола в бензальдегид. [c.420]

Таблица 93. Некоторые свойства соединений молибдена

Свойства соединений молибдена [c.97]

Свойства некоторых соединений молибдена [c.362]

Технические полупроводники могут быть разбиты на четыре группы 1) кристаллы с атомной решеткой (графит, кремний, германий) и с молекулярной решеткой (селен, теллур, сурьма, мышьяк, фосфор) 2) различные окислы меди, цинка, кадмия, титана, молибдена, вольфрама, никеля и др. 3) сульфиды (сернистые соединения), селениды (соединения с селеном), теллуриды (соединения с теллуром) свинца, меди, кадмия и др. 4) химические соединения некоторых элементов третьей группы периодической таблицы элементов (алюминий, галий, индий) с элементами пятой группы (фосфор, сурьма, мышьяк) и др. К числу полупроводников относятся некоторые органические материалы, в частности полимеры, имеющие соответствующую полупроводникам по ширине запрещенную энергетическую зону. Особенности свойств некоторых органических полупроводников, как гибкость, возможность получения пленок при достаточно большой механической прочности, заставляют считать их перспективными. [c.276]

Зачастую в технических сплавах как бы смешаны химические дисперсные соединения и твердые растворы. Кристаллическая решетка у них общая. Усложнение химического состава твердого раствора, создание дисперсных включений с помощью присадок вольфрама, никеля, титана, молибдена, ниобия, тантала способствует улучшению механических свойств сплавов. [c.40]

Легирование сварочной ванны реализуется введением через электродный или присадочный материал специальных легирующих элементов, например, хрома, молибдена, ванадия, никеля, ниобия и др. с целью получения необходимых заданных свойств металла швов и сварных соединений. [c.36]

Для изготовления режущих инструментов применяют также режущую керамику (кермет) марок ВЗ ВОК-60 ВОК-63, представляющую собой оксидно-карбидное соединение (окись алюминия с добавкой 30...40% карбидов вольфрама и молибдена). Введение в состав минералокерамики карбидов металлов (а иногда и чистых металлов — молибдена, хрома) улучшает ее физико-механические свойства (в частности, снижает хрупкость) и повышает производительность обработки в результате повышения скорости резания. Получистовая и чистовая обработка инструментом из кермета деталей из серых, ковких чугунов, труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и сплавов производится со скоростью резания 435... 1000 м/мин без подачи СОЖ в зону реза- [c.37]

Механические свойства тугоплавких металлов зависят от способа производства и содержания примесей. Повышение пластичности вольфрама, молибдена и хрома является актуальной задачей. Добавки титана и циркония, а также редкоземельных металлов используют как основной способ повышения пластичности тугоплавких сплавов. Эти добавки активно соединяются с примесями внедрения и выводят их из твердого раствора. Образовавшиеся частицы соединений вредного влияния на пластичность не оказывают. Рений резко понижает порог хладноломкости Мо и W. Сплавы вольфрама с рением пластичны при 25°С, однако Re — очень дефицитный металл. [c.505]

Известно, что в процессе сварки методами плавления основной металл, прилегающий непосредственно к зоне шва, подвергается своеобразной термической обработке, в результате чего в зоне термического влияния наблюдается рекристаллизация и рост зерна. Это вызывает ухудшение физико-механических свойств металла сварного соединения. Особенно опасно длительное воздействие высоких температур на основной металл при сварке аустенитных сталей, сплавов циркония, молибдена и других металлов, склонных к значительному росту зерна и к понижению коррозионной стойкости. [c.62]

Для скользящих контактов часто на основе указанных сплавов применяют композиционные материалы со смазочным твердым наполнителем, улучшающим их антифрикционные свойства, снижающих коэффициент трения и повышающих их износоустойчивость, что снижает уровень шумов в приборах. К таким наполнителям относятся халькогениды некоторых металлов, сульфиды и селениды (вольфрама, молибдена, ниобия), галоидные соединения, в частности, фтористый кальций и графит. [c.165]

В качестве антифрикционных присадок, улучшающих смазывающие свойства жидкостей, применяют животные и растительные жиры или жирные кислоты органические соединения серы (осер-ненные продукты, ксантогенаты и др.) органические соединения хлора (совол-пентахлордифенил) органические соединения фосфора (трикрезилфосфат) различные соединения металлов (свинцовые мыла, окисные и сернистые соединения молибдена, сернистые соединения вольфрама, органические соединения цинка, коллоидное железо и др.) соединения, содержащие несколько активных элементов в одной молекуле (серу, хлор, фосфор и др.). [c.22]

Сведений об антифрикционных характеристиках селенидов и тел-луридов тугоплавких металлов в литературе крайне мало. Исследования антифрикционных свойств дисульфидов молибдена и вольфрама в бескислородных средах, как правило, проводились до 800—1000° С. Однако есть все основания полагать, что температурный предел использования этих соединений может быть более высоким, поскольку они обладают хорошей термической стойкостью [1—31. [c.133]

Механические средства, напрнмер клепка и сварка, являются самыми простыми способами соединения молибдена. Первоначальные свойства молибдена полностью сохраняются, но соединения не всегда ненроницаемы для жидкости. [c.423]

Молибден — металл серебристо-белого цвета. Электронная структура его Is22s22p63s 3pe3d 4s24p84d=5s . Молибден имеет следующие физикохимические свойства атомную массу 95,94 плотность 10,23 г/см температуру плавления 2610°С. Некоторые соединения молибдена и их свойства приведены в табл. 93. В плавке используют в основном оксид [c.286]

Предположение о металлической природе низших селенида и теллурида молибдена тем более вероятно, что они относятся к типичным представителям металлидов эти соединения имеют область гомогенности и состав, не подчиняющийся обычным представлениям о валентности. Электросопротивление и магнитные свойства селенидов молибдена приведены в табл. 70 и 71. Химические свойства МозЗе4 не изучены. [c.240]

В масла гидромеханических и гидрообъемных трансмиссий добавляют также моющие присадки. В последнее время в трансмиссионные масла вводят высокотемпературные антифрикционные присадки (модификаторы трения) в виде маслорастворимых соединений молибдена или в виде суспензий графита или дисульфида молибдена. Эти модификаторы обеспечивают снижение коэффициента трения в сопряжении при граничной смазке, что, с одной стороны, уменьшает энергетические затраты и, следовательно, экономит топливо, а с другой - снижает тепловьщеление в контакте и таким образом повышает нагрузочную способность трансмиссий. Суспензии графита и дисульфида молибдена одновременно повышают противозадирные и противопиттинговые свойства масел [c.401]

Молибден — серебристо-серый металл с удельным весом 10,3 г см Механические свойства молибдена зависят от предшествующей обработки. На воздухе при температуре выше 400° С он окисляется в молибденовый ангидрид. Молибден после рекристаллизации (температура рекристаллизации — 1000° С) становится хрупким. Перед сваркой молибдена необходимо с его поверхности удалить окислы травлением в смеси серной, азотной, хромовой и плавиковой кислот или в расплавленном каустике. Удовлетворительный разогрев достигается непрерывным оплавлением при подаче плиты по параболическому графику параметры процесса сварки близки к параметрам, используемым при сварке титана. На характер распределения температуры перед осадкой существенно влияет установочная длина. Ее чрезмерное уменьшение приводит к снижению 1емнературы торцов перед осадкой, что понижает свойства соединения. Скорость осадки должна быть максимальной, исключающей окисление металла торцов перед осадкой, а усилие и величина осадки должны быть достаточны для удаления металла. [c.154]

Гидрокрекинг - крекинг тяжелого сырья, проводимый в присутствии водорода и катализатора (соединений молибдена). Процесс осуществляется при 420-500°С и давлении 30-100 атм. Он обеспечивает получение стабильных продуктов. Газойле-вые фракции, получаемые при этом процессе, имеют хорошую воспламеняемость и низкую температуру застьшания и являются желательными компонентами дизель-Н1 топлив. Однако бензиновые фракции гидрокрекинга обладают недостаточными антидетонационными свойствами. [c.22]

Молибден является аналогом вольфрама и имеет похожие свойства. В природе встречается исключительно в виде соединений. Наиболее распространённой молибденовой рудой является молибден Мо 2 (молибденовый блеск), реже встречается вульфенит РЬМо04. Технология производства молибдена аналогична вольфрамовой, но все операции производятся при более низких температурах. [c.29]

Таким образом, низкотемпературный отжиг (температуру 700° С для молибдена, имеющего температуру плавления 2600° С, можно считать низкой) обеспечивает наилучший комплекс механических свойств биметалла сталь-молибден. При этом происходит дисперсионное упрочнение молибдена, а карбидная прослойка разрастается еще недостаточно для того, чтобы сильно охрупчить соединение этих разнородных металлов. [c.101]

Титановые сплавы обладают максимальной удельной прочностью по сравнению со сплавами на основе других металлов, достигающей 30 км и более. В связи с этим трудно подобрать армирующий материал, который позволил был создать на основе титанового сплава высокоэффективный композиционный материал. Разработка композиционных материалов на основе титановыг сплавов осложняется также довольно высокими технологическими температурами, необходимыми для изготовления этих материалов, приводящими к активному взаимодействию матрицы и упрочни-теля и разупрочнению последнего. Тем не менее работы по созданию композиционных материалов с титановой матрицей проводятся, и главным образом в направлении повышения модуля упругости, а также прочности при высоких температурах титановых сплавов. В качестве упрочнителей применяются металлические проволоки из бериллия и молибдена. Опробуются также волокна из тугоплавких соединений, такие, как окись алюминия и карбид кремния. Механические свойства некоторых композиций с титановой матрицей приведены в табл. 58. Предел прочности и модуль упругости при повышенных температурах композиций с молибденовой проволокой показаны в табл. 59. [c.215]

Соединение слоев металла осуществляется плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или иредварптельно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных при помощи электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяется плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена — никелем для защиты п повышения обрабатываемости и т. д. Биметаллы получают так ке электролитическим, химическим способа пт, а такл о горячим лужением, циикованпем и т. д. Сочетание пар некоторых металлов (сплавов) создает новые физические свойства, например, у термобиметаллов (с. 77), термопар (с. 116—159). [c.114]

Смазки данной группы служат для заполнения зазоров неподвижных разборных соединений (резьбовых, фланцевых, прессовых и др.) и периодически подвижных (кранов, задвижек и т. д.) в целях герметизации, иредохраиепия их деталей от коррозии и, в частности, от воздействия агрессивных сред и обеспечения недвижности или разбнраемости. Для этой цели также широко применяют смазки с графитом и дисульфидом молибдена. Герметизирующие составы с другими свойствами изготовляют па основе каучуков и лакокрасочных материалов. [c.464]

Растворимость молибдена в Ре приблизительно равна 5 /о при 20 и 380/а при 1450 (максимальная). Столь значительная разница в растворимости при нормальной и высокой температуре позволяет применить к сплавам (от 5 до 38% Мо, но главным образом при содержании Мо от 20 до 35%) закалку с последующим искусственным старением, что ведёт к весьма значительным изменениям их свойств. В результате старения из пересыщенного твёрдого раствора выпадают кристаллы интерметаллического соединения РедМод (молнбде-ниды). [c.329]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Поскольку упрочнение в армированных волокнами системах зависит главным образом от свойств волокон (матрица действует только как среда для передачи напряжения), такие системы по своим высокотемпературным характеристикам должны превосходить системы, упрочненные дисперсными частицами. В качестве армируюш,их используют собственно волокна, усы или проволоку из железа, стали, вольфрама, никеля, молибдена, титана и других металлов, графита, оксидов алюминия, бериллия или кремния, карбидов, нитридов, боридов и других соединений тугоплавких металлов. [c.181]

Молибден — элемент с порядковым номером 42 и атомным весом 95,94 — принадлежит к VI группе периодической таблицы и поэтому сходен с хромом и вольфрамом. Нейтральный атом молибдена, помимо законченной оболочки криптона с 36 электронами, содержит 5 электронов на N-оболочке и один электрон на О-оболочке, на которых расположение электронов соответствует 4s , 4/), 4d , 5s . Некоторые характерные свойства молибдена, например парамагнетизм, склонность ионов к образованию комплексных соединений и цвет его соединений, объясняются тем, что N-оболочка не закончена. Существует семь природных стабильных изотопов молибдена с массовыми числами (в порядке уменьшения распространеиности) 98, 96, 95, 92, 100, 97, 94 известно несколько искусственно полученных радиоактивных изотопов (91, 93, 99, 101, 102, 105). [c.400]

Порошковой металлургией стало возможно получать МКМ с матрицей из особотугоплавких сплавов - ниобия, вольфрама, молибдена и сплавов на их основе. Волокнистыми наполнителями (нитевидными кристаллами из тугоплавких соединений) эти матрицы армируют с целью придания им особых эксплуатационных свойств (ударопрочности, термостойкости и других специальных физических характеристик). [c.465]

В состав товарных масел часто входят кроме основного компонента (нефтяного, синтетического масла или их смеси) специальные присадки и твердые антифрикционные добавки. В качестве присадок используются органические соединения в количестве до 30%, улучшающие те или иные свойства (антиокислительные, моюще-диспергирующие, вязкостные, антифрикционные, противоизносные, депрессорные, противопен-ные и др.). В качестве твердых антифрикционных добавок (0,5...3,0%) используются графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, некоторые селениды, сульфиды и иодиды металлов, а также высокодисперсные порошки металлов и их оксиды. Целью введения твердых добавок является повышение смазочной способности масел и их стабильности к окислению. Преимущество этих добавок состоит в том, что их действие проявляется как при низких, так и при высоких температурах. [c.400]

В работе Уманского [140] эти представления распространены на весь класс фаз внедрения. Имеет место аддитивность кристаллической структуры и физических свойств. Все металлы, образующие класс соединений, являются переходными, а неме таллы обладают близкими значениями потенциала ионизации 21,7-10 ( йс (13,54 эб) для водорода, 23-lQ- дж (14,47 эв) для азота, 18-10 дж (11,24 эв) для углерода. Тепловой эффект — экзотермический, причем он тем больше, чем менее заполнена с -подгруппа металлического атома. У карбидов и нитридов циркония и титана — элементов IV группы — эффект больше, чем у карбидов и нитридов тантала н ванадия — элементов V группы. Реакция образования карбидов молибдена и вольфрама МогС и W является эндотермической. При пропускании тока через-стальную проволоку при 1070 С скорость диффузии углерода в направлении тока (от анода к катоду) больше, что указывает на положительную ионизацию атомов углерода, подобно атому водорода в PdH. [c.168]

Высокое содержание молибдена улучшает качество сварных соединений, уменьшая образование горячих трещин при сварке в металле шва и сообщая ему повышенную прочность при высоких температурах. Механические свойства сплавов типа хастелой при комнатной температуре приведены в табл. 201, 202. [c.617]

В работе Г. С. Бурханова рассмотрены свойства и перспективы применения в конструкциях карбидов и боридов редких металлов, в том числе в виде направленно закристаллизованных тугоплавких эвтектик. Среди офомного числа металлоподобных соединений редких металлов заметное место занимают карбиды и бориды. Они могут использоваться или как основа конструкционного материала, или как упрочняющий компонент в сочетании с пластичной матрицей. Такие конструкционные материалы могут предназначаться для работы в экстремальных условиях. Особый интерес представляют монокарбиды и дибориды переходных металлов IV—VI фупп периодической системы Д. И. Менделеева - циркония, гафния, ниобия, тантала, молибдена, вольфрама. Карбиды и бориды переходных металлов IV—VI фупп имеют четко выраженный металлический характер металлический блеск, хорошую электро- и теплопроводность, что указывает на преобладание металлического типа химической связи. [c.225]

Введение кобальта несколько снижает критическую точку мартенситного превращения. Влияние кобальта на механические свойства мартенситно-стареющих сталей обусловлено участием в процессе старения за счет образования сложных соединений Со—Ni— Мо—Ti, когерентно связанных с металлической матрицей. Кобальт, как и никель, уменьшает растворимость молибдена в а-железе, подавляет образование 6-феррита и способствует Зттрочнению при старении. Он задерживает процесс разупрочнения, уменьшая скорость коагуляции высокодисперсных фаз. [c.617]

К первой группе относятся Т, с, переходных металлов (титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама, марганца, рения, металлов группы железа, платиноидов, редкоземельных и антиподных металлов) и щелочноземельных металлов. Все они обладают высокой тепло- и электропроводностью, имеют высокую твердость, высокие темп-ры плавления (до 3900°), слабые парамагнитные свойства. Коэфф. термич. расширения этих соединений ниже, чем у соответствующих металлов. Все металло-подобпые Т, с. обладают высокой стойкостью против действия кислот, агрессивных нагретых газов, расплавленных металлов и солей, Металлич. карбиды по мн. своим свойствам подобны металлам они имеют простую кристаллич, решетку, в большинстве случаев построенную по типу твердых растворов внедрения, вследствие [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...