Молибденовые руды

Основным источником получения молибдена являются медно-молибденовые руды, в которых молибденит ассоциируется с сульфидами меди и железа. Чаще в таких рудах содержание меди выше, чем молибдена, но иногда его больше, чем меди. Содержание молибдена в рудах обычно составляет сотые и даже тысячные и очень редко десятые доли процента. [c.426]

Рений [236, 237] является рассеянным элементом. Весовой кларк (т. е. содержание элемента в земной коре, %) для рения очень низок, составляет всего 1-10 . Как небольшая примесь (миллионные доли процента) встречается во многих минералах и в несколько большем количестве (несколько десятых грамма на 1 т) в молибденовых рудах.. Рений — постоянный спутник молибдена. В настоящее время рений получают из отходов молибденового и медного производств в промышленном (но весьма ограниченном) масштабе. Металлический рений получают довольно легко восстановлением его соединений или электролизом водных растворов перренатов. После электролитического рафинирования получается рений достаточной чистоты (99,98 %). [c.314]

Различают несколько типов молибденовых руд [c.106]

Простые кварцево-молибденовые руды, в которых молибденит залегает в кварцевых жилах. [c.106]

Медно-молибденовые руды, в которых молибденит сочетается с сульфидами меди и железа. В некоторых рудах содержание меди невелико, в других превалирует медь, а содержание молибдена незначительно (сотые и тысячные доли процента). Однако общие запасы в них большие, я они служат важным источником получения молибдена. [c.106]

Наиболее значительные месторождения молибденовых руд в зарубежных странах сосредоточены в западной части США, Мексике, Чили, юго-восточной части Канады, южной Норвегии и восточных штатах Австралии. Годовая добыча молибдена в капиталистических странах находится на уровне 27—30 тыс. г металла (в концентратах). [c.106]

В Советском Союзе имеется ряд месторождений молибденовых руд, обеспечивающих потребность отечественной промышленности в молибдене. [c.106]

Молибденит принадлежит к легко флотируемым минералам. Обогащение простых кварцево-молибденовых руд несложно. Из руды, содержащей десятые и сотые доли процента молибденита, получают концентраты с содержанием 85—95% МоЗг при общем извлечении минерала из руды 90%- [c.106]

При обогащении сульфидных медно-молибденовых руд флотацией сначала получают коллективный медно-молибденовый концентрат. Разделение меди и молибдена затем осуществляют по различным схемам [c.107]

Почти все крупные залежи молибденовых руд, так же как и вольфрамовых, находятся на побережьях океанов и лишь немногие — в глубине континентов. [c.108]

Крупнейшим мировым поставщиком молибденовых руд являются США. В штате Колорадо находятся самые крупные залежи молибденита. Значительные залежи мо- [c.108]

Обогащение молибденовых руд осуществляется главным образом флотацией. Процесс флотации проводится в две стадии. На первой стадии концентрация молибдена повышается в 12 раз, после чего следует повторный размол остатка и вторичная флотация. В целом выход молибдена достигает пр мерно 1 т на каждые 100— 200 г добытой руды, а его содержание в концентрате составляет 85—90%. [c.110]

Значительные месторождения молибденовых руд сосредоточены в западной части США, Мексике, юго-восточной части Канады, Южной Норвегии, восточных штатах Австралии и др. В Советском Союзе имеются месторождения молибденовых руд. обеспечивающие потребность отечественной промышленности в молибдене . [c.155]

Для практических расчетов уравнения (24) может быть представлено в сокращенном виде. Для этого при расчете э аспирационных установок одного цеха вычисляют коэффициенты и ку, коэффициент ку принимают равным 1,0 (за исключением незначительного числа случаев, когда материал поступает в течку со скоростью более 5 м/с), умножают их на коэффициент 3,165. Полученной величиной пользуются при расчете всех аспирационных установок этого цеха. В частности, для дробильных цехов и обогатительных фабрик медных, свинцовых, никелевых, молибденовых руд. в которых основную массу составляют вмещающие кремнеземные породы, а также для железных и железистых руд можно принимать к — ку = к = 1,0. При этих условиях уравнение (24) приобретает вид [c.33]

Молибденовая руда Наждак [c.89]

Помимо собственно золотых руд, в которых золото представляет собой единственный или основной ценный компонент, важным сырьевым источником являются такл<е сульфидные руды цветных металлов медные, медно-нике-левые, медно-молибденовые, свинцово-цинковые. При переработке этих руд золото извлекают попутно. [c.32]

Молибден является аналогом вольфрама и имеет похожие свойства. В природе встречается исключительно в виде соединений. Наиболее распространённой молибденовой рудой является молибден Мо 2 (молибденовый блеск), реже встречается вульфенит РЬМо04. Технология производства молибдена аналогична вольфрамовой, но все операции производятся при более низких температурах. [c.29]

Для извлечения молибдена из растворов содового выщелачивания спеков, полученных при обжиге окисленных молибденовых руд и бедных концентратов с СаО, использовали анионит АН-1 [207]. Элюирование производили растворами аммиака. В элюатах, которые направлялись на осаждение молибденового концентрата или парамолибдата аммония, концентрация молибдена достигала 70—80 г/л, что в 150—200 раз превышало содержание молибдена в исходном растворе (0,4 г/л Мо). [c.204]

Рений (Re) открыт в 1925 г. В. и И. Ноддак. Порядковый номер 75, атомная масса 186,31. Плотность 21 г/ м температура плавления 3137—3440° С. Кларк 1-10 %. Собственных минералов не образует. Основные источники промышленного извлечения — медные, медно-молибденовые и молибденовые руды. Извлекается при комплексной переработке руд попутно. Основные области применения — металлургическая, машиностроительная и химическая (катализатор) промышленность. В растворах находится в основном в виде ионов ReO . [c.207]

Основным рудным минералом молибдена является молибденит — сульфид молибдена MoSj, на долю которого приходится >98 % мировой добычи и разведанных запасов молибдена. Это мягкий (твердость 1—1,5) минерал блестящий свинцово-серого цвета, по внешнему виду похожий на графит, но вдвое тяжелее его (плотность 4,7—5,0 г/см ). Чистый минерал содержит 59,95 % Мо и 40,05 % S. Минералы молибдена рассеяны и концентрация его в рудах невелика. Промышленной переработке подлежат руды, содержащие 0,2 % Мо (а иногда и менее). Значительное количество молибдена добывают в виде медно-молибденовых руд. Наиболее крупными месторождениями молибдена являются Клаймакс (Колорадо, США), где в руде содержится 0,6 % молибденита, Ла-Корн (Канада), Чугикамата , Бродви (Чили), в СССР [c.282]

Ценным спутником молибдена в медно-молибденовых рудах является рений, входящий изоморфно в кристаллическую решетку M0S2. По этой причине, несмотря на очень низкое содержание в таких рудах рения (10 —10 %), его достаточно успешно извлекают при флотации молибденита. [c.426]

Кроме медно-молибденовых руд, перерабатывают кварцево-молибденовые, кварцево-молибдено-вольфрамитовые и скарновые руды, в которых молибдениту сопутствует шеелит, пирит и халькопирит, а пустая порода представлена кварцем и известняком. [c.426]

При обогащении полиметаллических молибденовых руд часто получают низкосортные концентраты и промпродук-ты, содержащие 15—20% молибдена и значительные количества железа, меди, кремнезема и других примесей. [c.427]

Предприятия по добыче и обогащению вольфра-мо-молибденовой руды и производству вольфрамовых и молибденовых концентратов и промпро- [c.316]

Дальнейшие шаги по организации в России производства редких металлов и их сплавов были предприняты только в годы войны 1914—1918 гг. В этот период начали разрабатывать в небольших масштабах вольфрамовые руды Урала и Забайкалья и молибденовую руду Чикойского месторождения и организовали производство ферровольфрама на Обуховском заводе в Петрограде и Мотовилихском заводе в Перми. На Ижорском заводе начали выпускать специальные молибденовые стали. [c.23]

При обогащении кварцево-вольфрамо-молибденовых руд сочетают методы гравитации (для получения вольфрамитовых концентратов) и флотации (для получения молибденитовых концентратов). [c.107]

При обогащении полиметаллических молибденовых руд, например медно-молибденовых, получают некондиционные концентраты и промежуточные продукты, содержащие, наряду с молибденом, больщие количества железа, меди и других примесей. Молибден присутствует в таких материалах не только в [c.128]

Руды содержат десятые и сотые доли процента молибдена, они подразделяются на кварцевые, комплексные по вольфрамиту скарновые, в которых молибдениту иногда сопутствуют шеелит, пирит и халькопирит, а порода состоит из кремнистых известняков. Медно-молибденовые руды колчеданного или вкрапленного типа — основной вид сырья. Молибдениту в них сопутствуют пирит и халькопирит. Чаще медь преобладает, а молибдена сотые доли процента, но иногда его больше, чем меди. [c.353]

Про м продукты обогащения комплексных, преимущественно медно-молибденовых руд, содержащие сульфиды железа, меди, молибдена, а также повеллит и молибдит подвергают окислительному обжигу, а затем выщелачивают растворами соды. При отсутствии или малом количестве сульфидов обжиг не нужен. [c.359]

Молибден принадлежит к легко флотирующим минералам. Процесс обогащения простых кварцево-молибденовых руд е-сложен. Из руды, содержащей десятые и сотые доли шроцента молибденита, получают концентраты с 85—95% МоЗг при общем извлечении минерала из руды, достигающем 90%. Концен- [c.155]

Пример. Рассчитать количество воздуха, эжектируемого вниз по желобу при пересыпании с конвейера N 4 на конвейер Pi 5 медно-молибденовой руды (в том же цехе, что и для предыдущего примера) крупностью 0 25 мм. Исходные данные G = 700 т/ч F = 0,8 м пересыпание происходит на двух участках (рис. 14) участке вертикального падения потока материала в течке = 1,5 м и участке движения материала по рудной подушке наклонной течки, вертикальная высота наклонного участка Нг = 2 ьл, угол между днищем течки и гооизонталью 34 [c.34]

На рис. 71, построенном по данным работы [43], приведен пример нелинейной прямой корреляции данных испытаний на лабораторной машине и в условиях эксплуатации [44]. В последнем случае испытывались шары рудоразмольной мельницы, изготовленные из стали и чугуна, и шары из молибденовой стали твердостью по НВ = 650 кгс/мм , принятой в качестве эталона. Руда увлажнялась водой. Образцы из тех же материалов испытывались на машине Фаренвальда, где в качестве эталона применялась отоягжеиная сталь 1020. [c.101]

Металлотермические процессы ведут к одновременному образованию из шихты металла и шлака, которые расслаиваются по плотности. Поскольку процессы идут в течение короткого промежутка времени, после чего температура расплава начинает быстро понижаться, то очень важно иметь жидкие шлаки, чтобы избежать запутывания корольков (капель) металла в шлаке. Достигается это введением в шлак FeO (из железной руды, как сказано выше) и глинозема. Глинозем вводят в шлак путем замены части восстановителя— кремния алюминием, что значительно увеличивает приход тепла, приводит к повышению температуры расплава и уменьшению вязкости шлака. Кроме того, за-меш ение части кремнезема в шлаке глиноземом также уменьшает его вязкость. Оптимальная температура процесса 1850—1950 °С. Расчет из условия обеспечения термично-сти процесса 1900 кДж/кг шихты дает примерно следующий состав колоши 100 кг молибденового концентрата, 30 кг ферросилиция ФС75, 38—39 кг ферросиликоалюми-ния, 22 кг железной руды, 20 кг железной стружки, 5 кг извести. Шихта тщательно перемешивается в смесильном барабане. На одну плавку расходуется 42 колоши. Плавку ферромолибдена ведут в футерованном алюмосиликатным кирпичом цилиндре—плавильной шахте, поставленном на песочное основание, в котором сделано углубление ( гнездо ) для приема расплавленного сплава. Плавильная шахта имеет летку для выпуска шлака. Сверху шахту закрывают футерованным сводом, имеющим отверстие для отвода газов, которые направляют в электрофильтры. Ведение плавки в закрытой сводом шахте снижает тепловые потери, позволяет несколько снизить расход алюминия, уменьшить потери молибдена в шлаках и улучшить условия труда. Загруженную в шахту шихту уплотняют трамбовкой, что способствует повышению извлечения молибдена на 0,1 %. Высота слоя шихты примерно на 300 мм ниже верхнего края цилиндра. Выплавку ферромолибдена ведут с верхним запалом, что обеспечивает снижение потерь молибдена. Воспламенение шихты производится при помощи запальной смеси. Плавка продолжается 25—40 мин. Минимальные потери молибдена в шлаках достигаются при скорости процесса 10—12 r/( м мин). Нормальный ход технологического процесса характеризуется признаками 1) обильный выход газов 2) при выпуске и взятии пробы шлак образует нити, а по охлаждении шлак становится стекловидным, цвет его светло-синий до темного 3) при застывании в шлаковне шлак образует умеренную выпуклость. [c.288]

Полученный сплав направляют на заводы цветной металлургии, шлак перерабатывают при металлотермической плавке ферромолибдена. Такая схема переработки пыли позволяет получить значительную экономию за счет реализации свинцововисмутового сплава и снизить примерно в два раза содержание свинца и висмута в ферромолибдене. Возможна также гидрометаллургическая переработка пыли [32, с. 129—132]. Расход материалов на производство 1 баз. т (60 % Мо) ферромолибдена составляет 1191 кг молибденового концентрата (51 % Мо), 260 кг железной руды, 260 кг стальной стружки, 362 кг ферросилиция марки ФС75, 57 кг алюминия, 265 кг извести 30 кг плавикового шпата, 380 м природного газа. Расход электроэнергии составляет 2710 МДж (750 кВт-ч). [c.293]

Первостепенное промышленное значение из числа известных молибденсодержащих минералов (около 20) имеет молибденит (молибденовый блеск) M0S2, относящийся к числу минералов первичного происхождения. Из руд, содержащих молибденит, получают около 99 % молибдена. [c.426]

Обезвоживание 55 Обжиг руд и концентратов медных 122 молибденовых 428 никелевых 214 свинцовых 231 цинковых 263 Обжиговые процессы 61 Обогащение руд методы 49 продукты 38 цели и значение 36 Огнеупорные материалы классификация 32 относительная стоимость 33 свойства 34 Очистка растворов вольфрамата натрия 410 молибдатных 432 никелевого электролита 218 цинковых 284 [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...