Проволока молибденовая

Проволока молибденовая (ГОСТ 18905—73) диаметром 20—2500 мкм из молибдена МЧ, МС, МК и МРИ имеет различное назначение. [c.185]

ПРОВОЛОКА МОЛИБДЕНОВАЯ. Исходной заготовкой для изготовления П. м. является катанка или прокованный па ротационно-ковочной машине пруток. [c.79]

При впайке платины в молибденовое стекло обычно берут платиновую проволоку диаметром не более 0,15 мм, причем производится тщательная обмотка проволоки молибденовым стеклом на не слишком сильном пламени. Дальнейший ход впайки — обычный. От тщательности обмотки проволоки стеклом зависит весь успех работы, особенно, если изготавливаемый прибор будет работать в вакуумной установке. [c.144]

Для навивки сеток, подобных изображенным на рис. 4-5-2 и 4-5-3, можно использовать и предварительно позолоченную молибденовую проволоку Молибденовую проволоку можно позолотить различными способами гальванически, для чего очищенную молибденовую проволоку, которую сматывают с катушки через контактные ролики, пропускают через гальваническую ванну, где происходит золочение, а затем через водородную трубчатую печь, в которой пленка золота спекается, и. наконец, навивают на приемную катушку. По другому методу молибденовую проволоку диаметром 40 мк, очищенную отжигом в водороде, протягивают в атмосфере очень чистого водорода сквозь капельку расплавленного золота, находящегося в графитовом тигле. Можно также нанести пленку золота на молибден путем сублимации. При этом молибденовую проволоку протягивают в водороде между витками раскаленной вольфрамовой спирали, внутрь которой был предварительно вложен отрезок золотой проволоки. Другим способом позолоты проволок из молибдена или марганцовистого никеля является обычное покрытие проволоки [c.133]

Третий способ применяют при впаивании металлических пластин или платиновой проволоки диаметром более 0,5 мм, молибденовой проволоки или стержней диаметром до 10 мм и вольфрамовой диаметром до 1 мм. В левую руку берут пинцет с отрезком платиновой, молибденовой или вольфрамовой проволоки (молибденовую проволоку предварительно очищают, как указывалось ранее) и нагревают при вращении на небольшом и резком огне. Одновременно размягчают в пламени горелки стеклянную палочку, которую держат в правой руке. Размягченное стекло с палочки наматывают на отрезок металлической проволоки. Конец палочки после намотки оттягивают и переплавляют. Намотанное на проволоку стекло проплавляют при вращении так, чтобы образовался литой стеклянный шарик, внутри которого находится отрезок металлической проволоки. В стеклянной трубке, куда надо впаять проволоку, продувают отверстие диаметром немного меньше, чем диаметр стеклянного шарика. Разогретый в пламени стеклянный шарик с проволочкой прикладывают к разогретым губкам отверстия. Затем место спая разогревают до размягчения на узком и резком пламени и, слегка поддувая, выравнивают. [c.103]

Мультифрактальные характеристики границ зерен молибденовых проволок после отжига при различных температурах [20] [c.122]

ВЛИЯНИЕ МИКРОСТРУКТУРНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ ОТЖИГЕ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ТКИ РАЗРУШЕНИЯ МОЛИБДЕНОВЫХ ПРОВОЛОК [c.206]

МУЛЬТИФРАКТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ СТРУКТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ МОЛИБДЕНОВЫХ ПРОВОЛОК И ВЗАИМОСВЯЗЬ МУЛЬТИФРАКТАЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ. [c.213]

Вольфрамовая проволока в комбинации с молибденовой или в комбинации со сплавом 75% W и 25% Мо используется в качестве термопары для измерения температур от 1200 до 2200" С (фиг. 5). [c.454]

Растворимость водорода (р =1 am) в молибденовой проволоке [c.458]

Широко используется молибден в виде проволоки или ленты как нагревательный элемент для высокотемпературных печей (рабочая температура 1700—1800° С), применяемых в производстве вольфрама, молибдена и карбидных твердых сплавов. В последнее время массивные молибденовые стержни стали применять в качестве электродов в печах для плавки стекла. [c.467]

Температурный коэффициент линейного расширения стекол играет важную роль при спайке и сварке друг с другом различных стекол, при впайке металлической проволоки или ленты в стекло, при нанесении стеклоэмали на ту или иную поверхность. Необходимо подбирать значения а, стекла и соединяемых с ним материалов приблизительно одинаковыми, иначе при смене температур может произойти растрескивание стекла, нарушение герметичности в месте ввода металлической проволоки в стекло. Применяемые в практике названия стекла вольфрамовое и молибденовое объясняются не составом их, а тем, что значения , этих стекол близки к вольфрама И соответственно молибдена, что весьма важно для электровакуумной техники. [c.161]

В качестве диффундирующего элемента не обязательно применять никель, можно применить, в частности, молибден или титан. Если в качестве арматуры использовать молибденовую проволоку, то при нанесении никелевого покрытия образуется адгезионный переходный слой интерметаллида, т. е. происходит вырождение структуры и свойств в результате взаимной диффузии (рис. 3). Механические свойства при этом существенно уменьшаются. Избавиться от этого неприятного явления можно, если формировать на оболочке матрицу путем осаждения вольфрамового диффузионного слоя. [c.58]

С, применяют особенно часто. Для металлизации некоторых поверхностей, например направляющих плоскостей станков, применяют напыление молибденового промежуточного покрытия толщиной до 0,1 мм. Рабочую поверхность напыляют, используя проволоку, чаще всего из материала 17 024. Толщина слоя 0,8— [c.82]

Предварительная стабилизация вольфрам-молибденовых термопар из проволоки диаметром 0,5 мм, проводимая в водороде в течение 6 ч при 1100° С, позволяет контролировать без изменения термоэлектродвижущей силы в течение 250 ч температуру образца, нагреваемого в вакууме или в защитной атмосфере инертного газа. [c.78]

В верхней части рабочей камеры расположены вакуумные патрубки и радиационный нагреватель, излучающий тепло на образец сверху. При нагреве образца до 800° С нагреватель выполняют с намоткой из проволоки Pt — 40% Rh (при мощности 400 Вт), а до 1000° С — с намоткой из молибденовой проволоки (при мощности 550 Вт). [c.107]

Помимо перечисленных, существенный интерес представляет группа волокнистых материалов, получаемых динамическим прессованием при 1100— 1200° С из вольфрамовых и молибденовых проволочных сеток с диаметром проволок от 20 до 100 мкм. Преимуществами изготовленных таким образом материалов являются их высокая прочность, близкая к прочности проволок, повышенное сопротивление хрупкому разрушению, значительная термическая стойкость, хорошие звукопоглощение и демпфирующая способность, малая теплопроводность, повышенная жаростойкость и ряд других свойств. [c.250]

ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ Й ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ ВОЛЬФРАМОВОЙ И МОЛИБДЕНОВОЙ ПРОВОЛОКИ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРА [1] [c.43]

Напряжения в поперечном направлении оказывают значительное влияние на вид кривых деформации композиционного материала. В некоторых металлических композиционных материалах, армированных вольфрамовой или молибденовой проволокой, последняя имеет большие деформации до разрушения, чем при испытаниях вне композиционного материала [175, 190]. При этом на проволоках, находящихся в матрице, образуется несколько шеек. Было высказано предположение, что возникающие в композиционном материале радиальные напряжения растяжения препятствуют образованию шейки и обусловливают более равномерное и большее по величине удлинение проволоки, а также всей композиции в целом. Напряжения в поперечном направлении несущественно влияют на прочность при растяжении в осевом направлении их эффект значителен при испытаниях в поперечном направлении. [c.61]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИТАН — МОЛИБДЕНОВАЯ ПРОВОЛОКА ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [76] [c.216]

Диаметр молибденовой проволоки, предельные отклонения по диаметру и допускаемые отклонения массы отрезка проволоки длиной 200 мм (ГОСТ 18905—73) [c.262]

Назначение молибденовой проволоки (ГОСТ 18905 — 73) [c.262]

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

Проволока из кремнемарганцовой бронзы. Сортамент и технические условия Проволока вольфрамовая. Сортамент Проволока молибденовая. Сортамент Проволока из припоев серебряных [c.457]

Обнаружено, что сплав 8 % А1 — Си, окисляющийся на воздухе при 750 °С в присутствии паров М0О3, которые образуются из находящейся там же, но не в контакте со сплавом молибденовой проволоки, корродирует с очень высокой скоростью [33]. Нержавеющая сталь, содержащая несколько процентов молибдена или ванадия, на воздухе окисляется быстрее, чем без этих добавок. Причина этого нашла объяснение в [34, 35] те же явления для стали с примесью не более 0,04 % бора исследованы в [36]. В последнем случае образуются рыхлые, пористые продукты окисления, имеющие большой объем и высокую пористость. [c.200]

Отжиг в вакууме 10-4 Па в течение 10 мин при 1500 °С молибденовой проволоки диаметром 0,8 мм (содержащей 99,9 % Мо, 0,001 % Ni, 0,001 % Si02, 0,008 % полуторных оксидов) уменьшает прочность и улучшает пластичность [1] [c.121]

Рис. 4.18. Кривые нагружения при многопроходной деформации (по осп е суммиро-вались деформации, определенные по изменению размеров заготовки) а — молибденовый сплав МЧВП (гидропрессование и пять проходов ротационной ковки) 6 — железо (0,007 % С) [299] (приведены кривые нагружения деформированной проволоки после каждого прохода волочения при 20 °С),

Описан метод получения композитной оболочки на стальном каркасе путем намотки вольфрамовой или молибденовой проволоки с последующим насыщением тугоплавкими металлами, такими как вольфрам, молибден, никель, из жидкой фазы транспортирующего легкоплавкого металла. Полученные композитные оболочки способны работать при повышенных температурах в агрессивных средах. Лит. — в назв., ил. — 3. [c.260]

На основании результатов исследований, проведенных на меди, армированной либо вольфрамовой, либо молибденовой проволокой, Гэйтс и Вуд [19] установили, что армирование не только не мешает усталостному повреждению матрицы, но, возможно, делает его более выраженным в зависимости от того, как расположены относительно друг друга главные направления нагружения и армирования. Они также сделали вывод о том, что для достижения более высокой усталостной прочности необходимо, чтобы волокна действовали в качестве стопоров для развивающихся трещин, а сама арматура не подвергалась усталости. [c.398]

Опытные плавки проводили в печи ТВВ-2 с графитовым нагревателем в атмосфере аргона. Навеску металла с заданным содержанием углерода (100—150"г) расплавляли в алундовом тигле диаметром 40 мм. После расплавления металла и установления заданной температуры (1500° С) на молибденовой проволоке d = 0,5 мм), защищенной алундовой соломкой, к одному из плеч коромысла весов АДВ-200 подвешивали пластинку (20 X 15 X 1 мм) и определяли ее вес перед погружением в расплав. Тигель с металлом с помощью подъемного устройства медленно поднимали до соприкосновения с пластинкой момент касания фиксировали по резкому отклонению стрелки весов. После этого подъем прекращали и приступали к уравновешиванию пластинки. По разности весов до и после касания пластинкой поверхности металла определяли силу смачивания (АР), которая составляла величину от 0,1 до 3 г. [c.132]

К первой группе относятся композиционные материалы, упрочненные дисперсными частицами и хаотически расположенными монокристалличе-скими нитями (так называемыми усами ) (см. рис. 114, I—1). Материалы, получаемые методами порошковой металлургии и состояш ие, например, из частиц карбидов тугоплавких металлов, помеш енных в связующее, образуемое металлами железной группы, иллюстрируются схемой I—2. За рубежом значительное внимание уделяют созданию металлических материалов, например, на медной основе, армированных дискретными отрезками вольфрамовой, молибденовой проволоки (/—3), а также расположенными в металлической основе непрерывными проволоками 1—4) [97 98]. Могут быть изготовлены материалы, имеющие армирующие элементы в виде сеток -— проволочных тканей и сот (/—5). Еще один вид образуют материалы, имеющие непрерывные неориентированные армирующие волокна — типа войлока , в зарубежной практике называемые фелтметалл (/—6). [c.250]

Комиозиционный материал титановый сплав Ti 6% А1—4% V — волокно молибденового сплава TZM (Мо—0,5% Ti- 0,8% Zr), характеристики которого по данным работам [244] представлены в табл. 31, содержал в качестве упрочннтеля проволоку из указанного молибденового сплава диаметром 0,09 мм, имеющую предел прочности 230 кгс/мм . Плотность этого материала была равна 6,25 г/см . [c.142]

Титановые сплавы обладают максимальной удельной прочностью по сравнению со сплавами на основе других металлов, достигающей 30 км и более. В связи с этим трудно подобрать армирующий материал, который позволил был создать на основе титанового сплава высокоэффективный композиционный материал. Разработка композиционных материалов на основе титановыг сплавов осложняется также довольно высокими технологическими температурами, необходимыми для изготовления этих материалов, приводящими к активному взаимодействию матрицы и упрочни-теля и разупрочнению последнего. Тем не менее работы по созданию композиционных материалов с титановой матрицей проводятся, и главным образом в направлении повышения модуля упругости, а также прочности при высоких температурах титановых сплавов. В качестве упрочнителей применяются металлические проволоки из бериллия и молибдена. Опробуются также волокна из тугоплавких соединений, такие, как окись алюминия и карбид кремния. Механические свойства некоторых композиций с титановой матрицей приведены в табл. 58. Предел прочности и модуль упругости при повышенных температурах композиций с молибденовой проволокой показаны в табл. 59. [c.215]

Экспериментальные результаты для композиций титан—молибденовая проволока ( 20 об.%) и никелевый сплав — вольфрамовая проволока ( 40 об.%), в которых напряжения не превышают предела текучести какого-либо из компонентов, показали хорошее совпадение с рассчитанными по формуле (76) (табл. 65). Во всем интервале исследованных температур коэффициент линейного расширения мнаготонно возрастает кривые термического расширения при нагреве и охлаждении совпадают [66, 67]. [c.224]

Вторая группа методов получения монокристаллов молибдена основана на рекристаллизационном отжиге металла, деформированного предварительно на несколько процентов (1—10%). Сущность метода состоит в том, что одно из рекри-сталлизованных зерен в металле растет значительно быстрее за счет соседних. Образованию монокристалла во всем объеме исходного поликристалла при этом способствует создание градиента температур вдоль оси образца, а также термоциклиро-вание [25, 102]. В сильнодеформированном молибдене (на 70% и более) наблюдается аномальный рост зерен в процессе вторичной рекристаллизации, особенно, если имеется четко выраженная текстура деформации. Образованию монокристаллов в сильнодеформированном молибдене способствует создание достаточно большого подвижного температурного градиента по направлению деформации. В этом случае сильно активизируется миграция границ растущих зерен. Таким образом, например, можно получать монокристаллические молибденовую и вольфрамовую проволоки [113]. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...