Молибденовый ангидрид

Плавление молибденового ангидрида. [c.395]

При выщелачивании огарка раствором аммиака молибденовый ангидрид, содержащийся в огарке, переходит в раствор [c.119]

Рис. 1. Термограмма реакции восстановления молибденового ангидрида.

Рис. 2. Штрих-диаграммы продуктов восстановления молибденового ангидрида германием в вакууме.

После реакции на экранах печи обнаруживается конденсат желтого цвета. Рентгеноструктурный анализ показал, что он соответствует составу моноокиси германия. Тем самым подтверждается, что восстановление молибденового ангидрида идет через образование летучей моноокиси германия. [c.23]

Проведено исследование реакции восстановления молибденового ангидрида (МоОз) германием. Установлено, что восстановление идет через образование летучей моноокиси германия. В случае шихты с атомно-мольным отношением германия к молибденовому ангидриду 5 1 в результате реакции [c.23]

В нашей работе смеси исходных материалов готовились из молибденового ангидрида марки чистый , окиси никеля такой же марки и алюминиевого порошка ПА-4. Порошки окислов использовались с крупностью частиц менее 0,1 мм. Все исходные материалы обезвоживались в сушильном шкафу при температуре 105—110° С. Компоненты взвешивались на технических весах с точностью 0,1 г. [c.42]

Применяется способ возгонки. Молибденовый ангидрид начинает испаряться, будучи в твердой фазе (температура плавления 795°С). [c.131]

Аноды из молибдена, тантала, титана и меди после обезжиривания подвергаются травлению с целью удаления окислов, остатков аквадага (молибден) и других загрязнений, отрицательно влияющих на вакуумные свойства материалов. Молибденовые аноды травятся в расплавленной селитре, танталовые и титановые — в соляной кислоте, медные — в кислом растворе хромового ангидрида. [c.346]

Осаждение черного хрома на молибденовые проволоки для навивки сеток некоторых типов генераторных ламп производится электролизом из раствора хромового ангидрида и уксусной кислоты того же состава, что и при покрытии медных анодов (гл. 8). [c.446]

В табл. 27 приведены составы растворов и условия электроосаждения сплавов с высоким содержанием молибдена и вольфрама. Как видно из таблицы, растворы для получения покрытий из сплавов вольфрама или молибдена содержат сульфаты никеля, железа или кобальта, молибденовый или вольфрамовый ангидрид, вольфрамат или молибдат, ионы аммония, иногда лимонную кислоту и ее соли. Осаждение обычно ведется в щелочной среде, pH регулируется аммиаком. [c.73]

Хромовый ангидрид Серная кислота Молибденовая кислота 230—250 2,3—2,5 25—30 40—60 30—60 22—24 0,5 [c.239]

Наиболее характерны шестивалентные соединения молибдена. К ним относятся молибденовый ангидрид МоОз, молибденовая кислота Н2М0О4 и ее соли— молибдаты. Все средние молибдаты, за исключением молибдатов щелочных металлов, аммония и магния, нерастворимы в воде. [c.456]

Получение дисульфида молибдена. В кварцевый аппарат загружаются послойно сера, молибденовый ангидрид и поташ в соотношении 2 1 1. Послойная загрузка обеспечивает наибольшую полноту прохождения реакции образования M0S2 при наименьших затратах сырья. При повышении температуры первой начинает возгоняться сера и пары ее, проходя через слой молибденового ангидрида, реагируют с ним. Непрореагировавшая сера реагирует с поташом, образуя полисульфиды калия. В случае возгонки молибденового ангидрида последний реагирует с сульфидом калия. Избыток поташа в смеси служит минерализатором и способствует кристаллизации M0S2 в расплаве полисульфида калия. Для более спокойного протекания реакции шихту необходимо уплотнять. [c.28]

Все соединения были синтезированы методом взаимодействия серо-, селено- или теллуроводорода с вольфрамовым и молибденовым ангидридами, пятиокисью ниобия, металлическим танталом, молибденовокислым аммонием [4, 5]. Исследование термической стойкости было проведено на образцах твердых смазок диаметром 8 мм и высотой 2 мм, полученных методом холодного прессования в металлических прессформах под давлением 10 Т1см . [c.133]

Молибденовый ангидрид начинает улетучиваться еще до плавления. Выше температуры плавления (795 С) давление паров МоОд заметно увеличивается, а при 900—1100 С [c.429]

Возгоночный способ получения молибденового ангидрида прост и не требует затрат реагентов. Однако прямое извлечение молибдена в готовый продукт низкое и будет тем ниже, чем больше в огарке примесей. Получающаяся этим способом трехокись молибдена очень тонкодисперсна, что создает значительные трудности для непосредственного ее использования при производстве молибденовых порошков восстановлением водородом. [c.431]

Способ приготовления молибденов о-к и с л о г о аммония 50 г молибденового ангидрида смешивают с 200 лы воды, после чего медленно прибавляют при сильном помешивании 40 мл 25%-ного аммиака. По растворении жидкость фильтруют. [c.152]

Изучена (рис. 342) Спицыным и Кулешовым [1] визуально-политермическим методом. КЬ2Мо04 плавится при 929° С. В системе четыре эвтектики (458°) отвечает 44 мол.% молибденового ангидрида, Е, (478°) — 51 мол.%, Е (549°) — 73 мол.% [c.396]

Изучена (рис. 565) Спицыным и Кулешовым [1 ] визуально-политермическим методом. КЬзМо04 плавится при 929°. В системе четыре эвтектики (458°) отвечает 44 мол.% молибденового ангидрида, (478°) — 51 мол.%, Е (549°) — 73 мол.% и Ец (546°) — 79 мол.% МоОд. В системе суш,ествуют ди- (479°), три-(563°) и тетрамолибдаты (554°) и, по-видимому, образуются гекса-и октамолибдаты. [c.620]

Чтобы ослабить склонность расплавов к свертыванию, выгодно понизить Отт И Отш И ПОВЫСИТЬ ВЯЗКОСТЬ. Этот вывод вытекает из уравнения (9) и подтверждается практикой эмалирования и глазурования поверхностей. Например, небольшая добавка (0,2%) молибденового ангидрида МоОз, являюшегося поверхностно-активным веществом, ликвидирует свертывание глазури на фаянсе. [c.23]

Молибденовый ангидрид представляет собой белый порошок с легким зеленоватым оттенком. При нагревании М0О3 приобретает ярко-желтую окраску. Плотность М0О3 4,69. Температура плавления 795, температура кипения 1155° С. [c.97]

Молибдат кальция СаМо04 в природе встречается в виде минерала повеллита. Соль белого цвета. Осаждается из водных растворов молибдатов хлористым кальцием. Молибдат кальция можно получить непосредственным взаимодействием окиси кальция и молибденового ангидрида при температурах выше 450° С. Плотность соли 4,28. Температура плавления 1520° С. [c.99]

В настоящей работе исследовались условия восстановления молибденового ангидрида (М0О3) металлическим германием в вакууме и получения дигерманида молибдена по реакции -, [c.20]

В качестве шихтовых материалов использовались порошки молибденового ангидрида марки ч.д.а. и металлического германия с удельным электросопротивлением 40 ом-см. Шихта прессовалась в штабики диаметром 15 мм и высотой 10— 15 мм. Опыты проводились в вакуумной лабораторной печи с молибденовым нагревателем при остаточном давлении (2— 5)-10 мм рт. ст. Продукты восстановления подвергались рентгеноструктурному анализу на установке УРС-50И. Рентгенограммы снимались по методу порошка на железном излучении (РеКа). Изучение микроструктуры и микротвердости проводилось на компактных образцах, приготовленных спеканием методом горячего прессования из порошков германидов, полученных в результате восстановления. Образцы отжигались в эвакуированных кварцевых ампулах при 1000— 1050°С в течение 15 ч. Шлифы травились 50%-ным раствором НМОз. Микротвердость измерялась на приборе ПМТ-3. Пикнометрическая плотность определялась обычным методом в пикнометрах объемом 5 мл, в качестве рабочей жидкости использовался бензол. [c.21]

Поверхностно-активные вещества могут служить средством для уменьшения поверхностного натяжения безгрунтовых эмалей. В качестве поверхностно-активных веществ К. П. Азаров испытал, например, сернистую медь, сернистую сурьму, сульфид железа, молибденовый ангидрид. Были испробованы также добавки легкоплавких веществ (окиси лития, окиси натрия, окиси свинца). Результаты опытов показали, что с помощью легкоплавких и поверхностно-активных добавок при помоле грунтовых эмалей можно регулировать свойства последних в широких пределах. [c.88]

Композиция Антикор-118 разработана ВНИИНефте-машем, состоит из 100 мае. ч. эпоксидной смолы ЭД-20 и 80.,,100 мае. ч. фенольной смолы (ТУ 38-10286—75). Отвердение осуществляется смесью из полиэтиленполи-амина, молибденового ангидрида (ТУ 48-19-134—74) и ванадия окситрихлорида (ТУ 14-6-127—75) в количестве соответственно 11,7 и 4 мае. ч. на 100 мае. ч, эпоксидной смолы. Покрытие на основе композиции Антикор-118 обладает стойкостью в кислотах (10 %-й соляной, 50 %-й азотной) и 10 %-х щелочах. [c.146]

Молибден Мо — серебристо-белый металл, в присутствии примесей приобретает растворимость в кислотах. При нагревании взаимодействует с хлором и бромом, на воздухе сгорает в молибденовый ангидрид М0О3. Природное соединение — молибденовый блеск (молибденит) МоЗг переводится в окисе.1т, который восстанавливается углем или водородом. Молибденовый ангидрид растворяется в щелочах, образуя соли молибденовой кислоты (молибдаты). Молибден применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей, в металлокерамических (молибденосеребряных) сплавах, в последнее время — для изготовления смазок, применяемых при резании металлов (двусернистый молибден МоЗг) кроме того, применяется как материал нагревательных элементов в электропечах. [c.7]

Молибден — серебристо-серый металл с удельным весом 10,3 г см Механические свойства молибдена зависят от предшествующей обработки. На воздухе при температуре выше 400° С он окисляется в молибденовый ангидрид. Молибден после рекристаллизации (температура рекристаллизации — 1000° С) становится хрупким. Перед сваркой молибдена необходимо с его поверхности удалить окислы травлением в смеси серной, азотной, хромовой и плавиковой кислот или в расплавленном каустике. Удовлетворительный разогрев достигается непрерывным оплавлением при подаче плиты по параболическому графику параметры процесса сварки близки к параметрам, используемым при сварке титана. На характер распределения температуры перед осадкой существенно влияет установочная длина. Ее чрезмерное уменьшение приводит к снижению 1емнературы торцов перед осадкой, что понижает свойства соединения. Скорость осадки должна быть максимальной, исключающей окисление металла торцов перед осадкой, а усилие и величина осадки должны быть достаточны для удаления металла. [c.154]

Рассмотренные на примере вольфрама физико-химические и технологические основы производства в большой степени распространяются и на другие тугоплавкие металлы, в частности на молибден. Порошок молибдена получают восстановлением трехокиси молибдена водородом в две, а иногда и в три стадии. Первую стадию (МоОз— МоОг) проводят при 550— 650° С, а вторую стадию — при 850—900 или 1000— 1100° С. Температура 1000—1100° С свойственна и третьей стадии восстановления, которую применяют, когда вторую стадию проводят при 850—900° С. Молибденовый порошок 99,95%-ной чистоты, восстановленный водородом из молибденового ангидрида МоОз, более мелкозернист, чем стандартный вольфрамовый порошок. [c.451]

Клемм [14] использовал упомянутый травитель для выявления структуры алюминия и алюминиевых сплавов. В одном случае Клемм производил окрашивание избыточных интерметаллическнх фаз, в другом — только основы сплава (твердого раствора). Алюминиевый твердый раствор наилучшим образом окрашивается смесью плавиковой кислоты с молибдатом. Присадка ангидрида молибденовой кислоты вызывает окрашивающее травление [c.35]

Раствор для травления В (90 мл воды, 10 мл 40%-ной плавиковой кислоты + ангидрид молибденовой кислоты), введенный клеммом [31 ], служит для окрашивающего травления зерен чистого алюминия и алюминия высокой чистоты. В 10%-ный кипящий водный раствор плавиковой кислоты постепенно добавляют 260 [c.260]

Смазочные стержни (карандаши) МЭ-22 по ТУ 32 ЦТ-014—68 применяются для смазки гребней колес локомотир.ов. Изготовляются они диаметром 18 мм, длиной 210 5 мм. В состав стержней входят эпоксидная смола ЭР-5 (12—13%), молибденовый концентрат КМ-2 (84—85%), малеиновый ангидрид (3—4% весовых). [c.125]

Эмаль высокого качества, в составе которой 15,6% В2О3, 19,4% МазО + К2О и 7,8% Р (сверх 100%) сварена при температуре 1200° С в опытной электропечи Ереванского научно-исследовательского химического института, имевшей плош,адь зеркала варочной части 0,3 и глубину расплава 0,65 м. Удельная производительность печи 1850 кг м в сутки при расходе 1,86 квт-ч на 1 кг сваренной эмали. Печь снабжена молибденовыми электродами и все зеркало варочной части печи покрыто слоем шихты. В выработочной части печи для уменьшения улетучивания компонентов применен муфельный нагрев. Суммарная величина улетучивания фтора менее 5% и борного ангидрида менее 1,5% [18]. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...