Изготовление металлических заготовок

Литье представляет собой процесс изготовления металлических заготовок (отливок) путем заполнения жидким металлом полой формы, воспроизводящей форму и размеры будущей детали. Литье применяют для получения заготовок с последующей их обработкой сваркой и резанием. [c.4]

Изготовление металлических заготовок [c.406]

Изготовление металлических заготовок для ГТУ ВИАМ, ФГУП [c.25]

Детали, ограниченные поверхностями вращения, можно изготовлять из прутков, круглых заготовок литьем или горячей штамповкой, при этом облегчается изготовление металлической формы для литья, изготовление матриц и пуансонов, так как их формообразующие поверхности можно легко обработать. [c.159]

При рассмотрении предпосылок к выбору способов изготовления литых заготовок необходимо подчеркнуть ряд их основных преимуществ. Так, например, к преимуществам способа изготовления литых заготовок в металлических формах — кокилях по сравнению со способом изготовления в песочных формах нужно отнести [c.368]

К основным преимуществам центробежного способа изготовления литых заготовок деталей машин по сравнению со способами отливки в землю и металлические формы относятся [c.368]

Непрерывно возраставшее значение машин во всех отраслях производства вызвало бурное развитие станкостроения — технической базы всей машиностроительной промышленности. Металлообрабатывающие станки явились основой производства машин машинами. Их назначение — обработка всевозможных металлических заготовок с целью получения деталей определенной конфигурации, с заданными размерами, формой и качеством. Чем больше масштабы производства машин, тем более массовым должен быть выпуск деталей, тем более совершенными и производительными должны быть станки, обеспечивающие обработку необходимых деталей. Механический суппорт, примененный вначале для токарных и токарно-винторезных станков, был впоследствии превращен в весьма совершенный механизм и в модернизированной форме перенесен на многие станки, предназначенные для изготовления машин. [c.19]

Изготовление сплава производится в графитовом тигле под слоем древесного угля в горне (нефтяном, газовом и др.). Введение меди в сплав производится или в виде 50о/в-ной медно-алюминиевой лигатуры (недостающее количество алюминия вводится затем в чистом виде), или при помощи лигатуры, содержащей 33 /о меди и 67% алюминия. Заливка подшипников и отливка втулок производятся при температуре сплава 440—450° и при температуре изложницы или подшипника 100—150°. Для изготовления полых заготовок в кокиль вставляют металлический конический стержень. Подшипники перед заливкой подготовляют следующим образом после обработки внутренней поверхности вкладыша грубой строжкой в ней вытачивают канавки и пояски для механического крепления, затем производится обезжиривание подшипника в 10"/о-ном растворе едкого натра и промывка горячей водой. Толщина заливаемого слоя должна быть такая же,, как и при заливке баббитом. Заливку подшипников цинковым сплавом можно производить также и тю полуде, причем в качестве полуды [c.341]

При изготовлении литьем заготовок в небольшом количестве обычно применяют менее точные методы, которые не требуют сложной оснастки для формирования поверхностей. Такие заготовки имеют невысокую точность и повышенные припуски под механическую обработку. Заготовки, выпускаемые крупными сериями, изготавливают более точными методами литья под давлением, в металлические формы, центробежным и т.д. [c.561]

Сварку оплавлением используют в заводских условиях при изготовлении биметаллических заготовок для режущего инструмента, клапанов двигателей внутреннего сгорания, ободьев колес различного назначения, колец из профильного материала, звеньев цепей, змеевиковых труб, металлических рам, арматурных каркасов, оконных переплетов, длинномерных металлических лент, рельсов и др. [c.186]

Изготовление металлических ремонтных деталей панелей кузовов, кабин и оперения выполняется авторемонтными предприятиями ввиду отсутствия их в номенклатуре запасных частей. Типовой технологический процесс изготовления ремонтных деталей из листового металла складывается из следующих операций правки листа стали раскроя материала резки заготовок по разметке загиба детали или формообразования на специальном оборудовании обрезки готовых деталей сверлен я, правки и зачистки. [c.244]

Процесс изготовления исходных заготовок начинается с восстановления вольфрамового ангидрида до металлического вольфрама, которое происходит при температуре 800—1000°С в потоке водорода. Восстановленный порошок металлического вольфрама просеивают и сортируют по размерам зерен порошка. Кобальт восстанавливают при температуре 500—700° С, затем просеивают и сортируют. Вольфрам смешивают с сажей, полученную смесь прокаливают при температуре 1460—1480° С и получают слегка спекшийся порошок карбида вольфрама его измельчают до размера частиц менее 3 мкм. Затем этот порошок смешивают с кобальтом и производят мокрый размол в шаровых мельницах. Полученную смесь отфильтровывают, просеивают, вводят пластификатор, засыпают в пресс-форму, прессуют и затем спекают. Получение исходной заготовки и изготовление из нее готовой матрицы, пуансона и других деталей можно осуществить по одной из следующих шести схем. [c.128]

Литье в металлические формы (кокиль). Способ изготовления литых заготовок в металлических формах позволяет [c.72]

При гуммировании труб и фасонных частей трубопроводов дополнительной операцией к приведенной схеме является изготовление из заготовок викелей (резиновых труб) и вставка их в металлические трубы. [c.149]

Основные процессы порошковой металлургии представляют собой изготовление металлических порошков, размол и смешение их, формование этих порошков в заготовки и термическую обработку заготовок. Температуру термической обработки выбирают в зависимости от химического состава порошков и назначения изделия, но она всегда ниже температуры плавления заготовок. В результате термической обработки происходит спекание порошков и приобретение заготовками требуемой механической прочности. [c.466]

Футеровка аппаратуры из стали и бетона листовым винипластом производится путем изготовления отдельных заготовок и сварки их на месте. Для футеровки ванн, работающих с подогревом электролита до 50—60°, листы винипласта предварительно подвергают нормализации путем трехкратного прогрева в течение 30 мин. при температуре 125°. Такая обработка предотвращает усадочные явления в футеровке. При изготовлении из винипласта оборудования больших размеров применяют сплошные или решетчатые металлические каркасы. [c.59]

Литейное производство—технологический процесс изготовления металлических фасонных заготовок или изделий путем заливки расплавленного металла в форму, соответствующую получаемому изделию. Формы могут быть изготовлены из формовочной смеси (формы одноразовой заливки) и из металла (формы многократной заливки). Литьем можно изготовить изделия очень сложной формы, большого веса и более дешевые, чем ковкой, штамповкой или прокаткой. [c.114]

Литейное производство — технологический процесс изготовления металлических фасонных заготовок или изделий путем заливки расплавленного металла в форму, соответствующую получаемому изделию. Формы могут быть изготовлены из формовочной смеси, металла, керамики и других материалов. [c.187]

Технология выполнения металлического покрытия тепловой изоляции слагается из определения размеров металлических заготовок, их изготовления и установки по месту. Эти операции выполняются по следующей схеме. [c.97]

П1. Изготовление металлических покрытий выполняется по данным натурных замеров поверхности изоляции. Для прямолинейных заготовок (цилиндры, обечайки) требуется один размер — длина заготовки. Они изготовляются на механизированных линиях, на которых раскрутка рулона листового мета.тла, [c.100]

Отливка болванок. На машиностроительных и главным образом ремонтных заводах чугунные заготовки изготовляются в виде круглых болванок диаметром 50—200 мм и высотой 300 мм. К качеству отливок предъявляются повышенные требования, так как из них изготовляют зубчатые колеса, подпятники, мелкие шкивы и другие детали, работающие на тре ние. При отливке таких заготовок в песчаных формах, даже изготовленных по-сухому, брак по газовым и усадочным раковинам велик. Перевод изготовления отливок в металлические формы позволяет повысить качество отливок. Кроме того, малая сложность отливки и, следовательно, низкая трудоемкость изготовления металлических форм делает в данном случае рентабельным процесс литья в металлические формы. [c.49]

При крупносерийном и массовом производстве для литья сложных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов применяют специальные машины-фор-мы, пригодные только для изготовления тех заготовок, для которых они предназначены. В этих машинах механизированы разъем частей форм, извлечение и установка металлических стержней, вкладышей, вставок, а также удаление отливок из форм. Установка песчаных стержней производится вручную. Такие машины имеют высокую производительность и экономически себя оправдывают. [c.76]

Длительное наблюдение за работой вибрационных загрузочных устройств позволило установить, что возникновение шума зависит от размеров и материала заготовок бункера. Если бункером со спиральным лотком производится подача средних (диаметр 20 мм) и крупных (диаметр 100 мм) заготовок, изготовленных из стали, то возникает наибольший шум. В случае подачи мелких металлических заготовок (диаметр 5 мм) и заготовок неметалличе-176 [c.176]

Выбранный материал заготовки в значительной степени определяет и способ ее изготовления. Большинство чугунных заготовок, особенно большого размера, получают литьем в песчаные формы. В зависимости от серийности, сложности отливки возможна ручная или машинная формовка. При машинной формовке используются металлические модели, которые дают в 1,2..1,5 раза меньший припуск. Однако они окупаются только при объеме партии заготовок не менее 40...50 шт. в месяц и длительности изготовления не менее 3...4 лет. [c.229]

Заключение ниобиевых заготовок в металлические оболочки является надежной защитой при штамповке. Однако этот метод в основном применим для изготовления деталей простой формы и осложняется необходимостью удаления заштампованной в тело детали металлической оболочки [1]. [c.162]

Наиболее простым путем получения предварительных заготовок является изготовление из материалов-упрочнителей тканей и сеток различного плетения. Однако изготовление такого рода полуфабрикатов возможно главным образом из металлических волокон и волокон типа стекловолокна и графита, т. е. волокон, которые можно подвергать ткацким методам переработки и плетению. Изготовление тканей и сеток из высокопрочных и высокомодульных волокон, обладающих повышенной хрупкостью, типа волокон бора или карбида кремния, если и возможно, то связано с большими трудностями. [c.122]

Динамическое горячее прессование. Этот процесс, относящийся к категории импульсных методов формирования и называемый за рубежом процессом формования с применением высоких скоростей и энергий, применялся первоначально для прецизионной ковки металлических слитков в изделия сложной формы. Изготовление композиционных материалов этим методом заключается в диффузионной сварке пакета предварительной заготовки, нагретого до необходимой температуры, в результате кратковременного приложения очень больших давлений. Динамическое горячее прессование предварительных заготовок может осуществляться на ковочных молотах и подобных им установках в специальных пресс-формах или в вакуумированных пакетах. Одна из таких установок, применявшаяся для изготовления композиционного материала на основе титанового сплава Ti—6% А —4%V, упрочненного волокном карбида кремния, описана в работе [223]. Эта пневмомеханическая установка динамического прессования, внешне похожая на молот, имеет значительно более высокий уровень энергии падающих частей. Пуансон в ней прикреплен к раме массой 1 т. Рама, выстреливаемая давлением газа, толкает пуансон в закрытую матрицу. Скорость падения пуансона составляет 132 [c.132]

Припуск на обработку заготовок, отлитых в металлические формы, в значительной мере зависит от точности изготовления последних. [c.768]

В сварных диафрагмах оказалось возможным применение светло-катанных профильных заготовок для изготовления направляющих лопаток, что значительно сократило процесс изготовления направляющих лопаток и повлекло за собой значительное снижение расхода высококачественной нержавеющей стали. Время на изгот- вление направляющих лопаток по сравнению с цельнофрезерованными лопатками сократилось в 8,6 раза и расход нержавеющей стали в 5 раз (данные Ленинградского металлического завода). [c.23]

Значительному сокращению расхода металла на изготовление заготовок способствует широкое внедрение прогрессивных способов отливки по выплавляемым моделям, центробежным способом, в металлические формы (рис. 46), в оболочковые формы, под давлением. [c.449]

Полирование поверхности металлов и сплавов С 21 D 7/08, С 25 (D 5/52, F 3/16-3/30, 7/00) резьбы виитоо, болтов и гаек В 23 G 9/00 составы С 09 G 1/00-1/18 стали С 21 D 7/08 электролитическое металлов или сплавов С 25 D, F) Полиспасты В 66 D 3/04-3/10 Полозья выдвижные для подъемников рамной конструкции В 66 F 7/28 для колесных транспортных средств В 62 В 19/00-19/04 для летательных аппаратов В 64 С 25/52) Полотна, полотнища, машины для разделения полотнищ, уложенных послойно В 65 Н 41/00 Полуприцепы В 62 D 53/06 Полы <в вагонах ж.-д. транспортных средств В 61 D 17/10 изготовление деревянных заготовок для полов В 27 М 3/(04-06) кузовов автомобилей, тракторов и т.п. В 62 D 25/20 подогрев F 24 D 5/10, 13/(02, 04), 19/06 полирование В 24 В 7/18 самолетов В 64 С 1/(18-20)) Полые изделия металлические (изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 21/00-23/04 нанесение [c.145]

Качество отливок, в первую очередь, определяется технологичностью их конструкции и технологией изготовления. Требования к конструкции отливки и технологии ее получения непрерывно изменяются, что снижает эффективность эмпирического подхода к созданию технологичной конструкции отливки. Однако количественный подход с использованием математических моделей статистического, экономико-математического и физико-математического характера, который может служить главным научным инструментом поиска оптимальной конструкции отливки, не нашел широкого применения в промышленности. Отдельные исследования, проведенные за рубежом и в нашей стране, еще не дают возможности использовать ЭВМ для создания технологичных конструкций сложных отливок, получаемых литьем под давлением. Поэтому разработанные рекомендации по проектированию технологичной отливки основаны на накопленном производственном опыте, отдельных научных разработках и анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки литья под давлением по сравнению с другими методами получения металлических заготовок ИЛИ деталей. [c.36]

К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы (кокили), который исключает процесс формовми и связанный с ней процесс переработки и транспортировки формовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. [c.18]

К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы (кокили), который исключает процесс формовки и связанный с ней процесс переработки и транспортировки юрмовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. Прогрессивным является применение податливых металлических форм, изготовляемых из пакетов листовой стали, обладающих нормальной газопроницаемостью, а также тонкостенных водоохлаждаемых форм, в которых рабочая полость изготовляется в виде сменной штамповки. Применение вакуумного всасывания при кокильном литье расширяет область его использования для изготовления тонкостенных корпусных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, а применение принципа заливки в открытую форму и последующего выжимания при смыкании полуформ (метод книжной ( юрмовки) позволяет получать крупногабаритные тонкостенные отливки. [c.68]

Перенесение процессов изготовления металлических конструкций, трубопроводов, санитарно-технических систем и других изделий и заготовок со строительной площадки в заводские условия позволяет механизировать сварочные работы. Так, на передовых заводах металлоконструкций Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспец-строя) уровень механизации сварочных работ (по наплавленному металлу) достиг 92—95%, а в трубозаготовительных цехах— 66—70%. [c.5]

Использование методов численного моделирования для решения уравнений теплообмена несколько облегчает задачи теплофизического анализа операций обработки металлических заготовок резанием, но не исключает необходимости использования некоторых допущений, упрощений и схематизации процесса. Комплекс вопросов, связанных с теоретико-экспериментальным изучением, математическим моделированием и расчетом теплового состояния системы контактирующих объектов при выполнении операций механической обработки заготовок резанием (особенно высокопроизводительных и концентрированных) с применением СОЖ, требует своего решения, без чего невозможно изготовление конкурентоспособной машиностроительной продукции в условиях экологизированного производства [12, 13]. [c.49]

В Директивах XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971 —1975 гг. отмечается необходимость ускоренного развития специализированных мощностей по производству сварных конструкций, которые в общесоюзной структуре металлических заготовок составляют более 40%. Одной из важных областей сварочного производства является газопламенная обработка металлов. Она охватывает такие распространенные в промышленмостн и строительстве технологические процессы, как газовая сварка, наплавка и пайка, кислородная и кислородно-флюсовая резка, пламек-ная поверхностная закалка, плавка и предварительный подогрев с применением азового пламени, металлизация, сварка и напыление пластмасс и др. Эти процессы во много раз ускоряют и удешевляют обработку металла и изготовление металлоконструкций и изделий. [c.3]

Для выполнения этих работ на комбинате были построены пять промышленных ядерных реакторов, завод по производству гексафторида урана (1954 год), завод по обогащению зфана методом газовой диффузии (1953 год), радиохимический завод для переработки ОЯТ и получения чистых соединений плутония и урана (1961 год), химико-металлургический завод для получения металлических заготовок из плутония и урана и изготовления из них деталей (1961 год). На территории СХК действует специальная система обращения с радиоактивными отходами. [c.311]

Одним из прогрессивных методов получения заготовок является литье по выплавляемым-моделям. Однако необходимость проектирования и изготовления металлических прессформ для получения выплавляемых моделей делает этот процесс достаточно сложным и дорогим. [c.168]

Кузнечное производство и прессовка используют различные способы горячей обработки под давлением. Так, ковка металла может производиться свободноковочным молотом или прессом, на радиально-ковочных машинах, путем поперечно-клиновой прокатки и т. п. Ковка применяется при изготовлении валов, точнее их заготовок (поковок), нажимных шайб, бандажных колец и т. п. Горячей прессовкой могут изготовляться различные металлические детали вплоть до алюминиевых корпусов небольших размеров. Прессовка металлических порошков в пресс-формах применяется при изготовлении контактных колец, коллекторных пластин, постоянных магнитов, втулок, шестерен и т. п. Прессовкой могут изготовляться и пластмассовые детали, например, колодки выводов. [c.184]

Фасонные и намотанные изделия. Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков, находят применение и фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные под названием гетинаксовых (бакелитовых) трубок (внутренний диаметр от 10 до 30 мм) и цилиндров (внутренний диаметр от 30 до 600 мм). Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (на специальных лакировочных машинах) намоточной бумаги ( 6-12), более тонкой и плотной, чем пропиточная бумага, которая идет на производство листового гетинакса. Лакированная бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с ней подвергается запеканию в термостате, после чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листового гетинакса. Изготовляются также текстолитовые цилиндры, стержни и различные фасонные детали сложной формы, в частности гасильные камеры для масляных выключателей. Текстолит применяется и как конструкционный материал, например, для изготовления подшипников и бесшумных зубчатых передач. Зубчатые колеса для таких передач трессуются из набранных в стопки заготовок, отштампованных из пропитанной ткани. [c.155]

Прессование. Основной операцией процесса изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением является прессование. Именно в процессе этой операции происходит соединение отдельных элементов предварительных заготовок в компактный материал (формирование изделий). В отличие от прессования как метода обработки давлением металлов и сплавов, заключающегося в выдавливании металла из замкнутой полости через отверстие в матрице и связанного с большими степенями деформации обрабатываемого материала, данный процесс по своему существу ближе к процессу прессования порошковых материалов, применяемому в порошковой металлургии. Прессование заготовок композиционных материалов в большинстве случаев осуществляется в замкнутом объеме (в пресс-формах, состоящих из матрицы и двух пуансов типа пресс-форм, применяемых для получения изделий из металлических порошков) и с незначительной пластической деформацией материала матрицы, необходимой только для заполнения пространства между волокнами упрочнителя и максимального уплотнения самой матрицы. При этом, как и в процессе горячего прессования порошков, наряду с пластической деформацией матрицы, на границе раздела 126 [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...