Порошки восстановление

Исследовалось поведение противозадирных присадок в условиях медленного нагревания до высоких температур, а также взаимодействие присадок с железом. В первом случае термографический анализ проводился без железного порошка, во втором случае присадка смешивалась с железным порошком, восстановленным водородом. [c.172]

После восстановления металл представляет собой очень мелкий порошок, содержащий 97,5—99,0% основного компонента. Частицы имеют осколочную форму размером 1—3 мк. Если стоимость порошка, восстановленного водородом, принять за 1,0, то стоимость того же металла, восстановленного углеродом, составляет 0,8 от этой стоимости. Ниже приводится относительная стоимость порошка металла, восстановленного другими способами. Восстановлением получают порошки металлов восьмой, шестой, пятой и четвертой групп периодической таблицы Менделеева. [c.467]

Восстановление окислов является одним из распространенных методов получения металлических порошков. Восстановлением, в техническом смысле этого слова, называют процесс превращения окисла в элемент или низший окисел путем отнятия кислорода при помощи другого вещества — восстановителя. [c.45]

Производство железного порошка восстановлением окалины природным конвертированным газом [c.74]

Производство железного порошка восстановлением прокатной окалины твердым углеродом [c.79]

При физико-химических методах получения металлических порошков изменяется химический состав сырья или его агрегатное состояние. Получение металлических порошков восстановлением из окислов является наиболее распространенным, высокопроизводительным и экономичным методом. [c.867]

Существуют следующие основные способы получения металлических порошков восстановление металлов из их оксидов или солей электролитическое осаждение распыление струи расплавленного металла термическая диссоциация механическое дробление. [c.439]

Ковкий вольфрам или молибден для производства проволоки и жести делают методом порошковой металлургии только из порошка, восстановленного водородом. Примесей в нем не должно быть больше 0,05% крупность частиц обычно 0,5—6 мкм при средней величине 2—3 мкм. [c.363]

К методам восстановления относятся способы получения высокодисперсных порошков восстановлением гидроксидов, хлоридов, нитратов и карбонатов металлов в токе водорода при температурах ниже 500 К. Достоинства этого метода - низкое содержание примесей и узкое распределение частиц порошка по размерам, например, 20+40 нм или 80+100 нм. [c.403]

Получение титанового порошка восстановлением), [c.383]

Физико-химические методы подразделяются на методы получения порошков восстановлением окислов или солей, электролизом водных растворов и расплавленных солей, диссоциации карбонилов. Другие физико-химические методы получения порошков не являются промышленными и представляют интерес только для лабораторных исследований. [c.67]

Рис. 2.50. Зависимость номинальной тонкости очистки от пористости ППМ из порошка восстановленного титана

В промышленных масштабах для получения железного порошка восстановлением окисного сырья используют несколько методов восстановление водородом, восстановление твердым углеродом, комбинированный способ восстановления конвертированным природным газом (ЗН2+СО) и твердым углеродом. [c.65]

Получение железного порошка восстановлением окислов железа имеет большое практическое значение. На практике восстановление окислов железа углеродом проводят при температурах выше 1000° С. В этих условиях преобладающий механизм реакций восстановления заключается в образовании в реакционном пространстве окиси углерода и восстановлении окислов железа с регенерацией окиси углерода по одновременно протекающим реакциям [c.73]

Присутствие газа внутри порошковых частиц связано с методом получения порошка. Восстановленные порошки загрязнены газами-восстановителями и продуктами реакции, которые, не успев продиффундировать наружу, остаются внутри частиц и находятся либо в растворенном состоянии, либо в виде пузырей. [c.181]

Предварительный отжиг порошка способствует восстановлению оксидов и снимает наклеп, возникаюш,ий при механическом измельчении исходного материала. Отжиг проводят при температуре, равной 0,5—0,6 температуры плавления, в защитной или восстановительной атмосфере. [c.421]

При твердофазном восстановлении смеси этих же солей получены порошки с пластинчатой формой частиц, размеры которых определяются крупностью ФТК и количеством соли разбавителя. Поверхность порошков в зависимости от вышеуказанных факторов изменялась в пределах 2000—20000 см /г, насыпной вес — 1,0—0,5 г/см . [c.75]

В процессе трения порошки частично растворяются в смазочном материале и в результате восстановления окисных пленок прочно схватываются со стальной поверхностью, образуя сервовитную пленку. Пленки пластичных металлов пористы и удерживают в парах смазочный материал. Коэффициент трения при высоких нафузках значительно снижается, а стальные поверхности практически не изнашиваются. [c.144]

Впервые металлический бериллий был получен Вёлером и Бюссн в 1828 г. в виде загрязненного примесями порошка восстановлением хлорида бериллия металлическим калием. [c.47]

Выше было отмечено, что условия обжига и восстановления закиси никеля существенно влияют на активность никелевых порошков. Порошки, полученные восстановлением их твердым восстановителем менее активны, чем порошки, восстановленные газом. В работе [114] реке-мендуют производить обжиг файнштейна при температуре не выше 800 -900°С. В работе [145] установлено, что оптимальной температурой восстановления закиси никеля является 700°С. Время восстановления закиси никеля также должно быть оптимальным, так как при длительной выдержке порошка в печи происходит снижение его активности из-за ук. рупнения частиц. В работе [ 146] показана возможность получения активных никелевых порошков путем восстановления карбоната никеля природным газом при температур 340 - 350°С, а также восстановлением никеля водородом из аммиачных растворов. Получаемые указанными способами порошки необходимо хранить под слоем воды, так как они на воздухе быстро окисляются. [c.56]

Для изготовления ковкого вольфрама применяют вольфрамовые порошки, восстановленные только водородом с содержанием п зимесей не более 0,05 %. Для получения плотных заготовок для прессования используют порошки с разнообразным абором зерен крупностью 0,5—6 мкм. [c.419]

Возгоночный способ получения молибденового ангидрида прост и не требует затрат реагентов. Однако прямое извлечение молибдена в готовый продукт низкое и будет тем ниже, чем больше в огарке примесей. Получающаяся этим способом трехокись молибдена очень тонкодисперсна, что создает значительные трудности для непосредственного ее использования при производстве молибденовых порошков восстановлением водородом. [c.431]

В МГПИ им. Ленина были проведены работы по выяснению механизма действия нитрованного масла Сорбируемость нитрованного масла и его компонентов изучалась хроматографическим методом на порошке восстановленного железа. Определение содержания активных компонентов в нитрованном масле проводилось на полярографическом автоматическом концентратомере марки КАП-225у. [c.100]

Получение железного порошка восстановлением его пз желез-но11 окалины илп руды природным газом дает возможность использовать в качестве сырья большое количество дешевой ока.лины, получаемой при прокатке и ковке стали. [c.507]

В Центральном научно-исследовательском институте черно металлургии (ЦНИИчм) разработана технология получения титанового порошка восстановлением двуокиси титана гидридом кальция с последующим изготовлением из него заготовок и изделий методами порошковой металлургии. [c.85]

Для целей восстановления, кроме указанных твердых и газообразных восстановителей, пользуются и другими веществами, например в Центральном научно-исследовательском институте черной металлургии (ЦНИИчм) разработана технология получения титанового порошка восстановлением двуокиси титана гидридом кальция (см. главу И). [c.120]

Физико-химические методы — это технологические процессы, при использовании которых получение порошка связано с изменением химического состава исходного сырья в результате глубоких физико-химических превращений. При этом конечный продукт — по-рдшок, как правило, отличается от исходного материала по химическому составу. Существуют методы получения порошков восстановлением оксидов или солей, электролизом водных растворов и расплавленных солей, диссощ1ацией карбонилов. Имеется ряд других способов получения порошков физико-химическими методами, но они не являются промышленными и представляют в настоящее время интерес только для лабораторных исследований. [c.16]

В 1824 г. Берцеллиус впервые получил металлический цирконий в форме сильно загрязненного примесями порошка восстановлением калием фтороцирконата калия. [c.271]

Суш,ествуют два вида методов получения металлических порошков механические и фпзпко-х.имические. При получении порошков еха-ническими методами исходный материал измельчают без изменения химического состава. Однако при получении металлических порошков механическиди методами возможно их загрязнение. Пр11 физикохимических методах получения металлических порошков изменяется химический состав сырья пли его агрегатное состояние. Получение металлических порошков восстановлением из окислов — наиболее распространенный, высокопроизводительный и экономичный метод. [c.311]

Особый интерес представляют покрытия, содержащие высокотемпературные бориды. Однако многие из них в кислых электролитах меднения растворяются. Порошок Т1Вг уже через 5 мин начинает выделять пузырьки водорода, частицы покрываются порошком восстановленной меди и электролит постепенно приобретает фиолетовую окраску. Порошок 2гВг реагирует с кислым электролитом и обесцвечивает его за счет осаждения порошка меди, выделения водорода и образования цирконила и борной кислоты. Разрушение боридов протекает, видимо, по следующей общей схеме [c.200]

Анализируя существующие схемы производства железного порошка восстановлением окисного сырья, можно вполне определенно заключить, что состояние производства требует коренного усовершенствования как самой технологии, так и оборудования с целью повышения его производительности, снижения себестоимости продукции и повышения производительности труда. В частности, рассматривается возможность применения более совершенных печей с шагающим подом, что исключает применение толкателей, кольцевой печи с вращающимся подом, агломерационной конвейерной печи с заменой подачи окислительного газа на восстановительный и др. Гипроникелем и Институтом газа АН УССР предложены весьма перспективные шахтные печи с гранулированной в окатыши самодвижущейся сверху вниз шихтой, подачей снизу вверх восстановительного газа, нагретого до нужной температуры в конверторе, где природный газ конвертируется с кислородом по реакции [c.82]

К физико-хниическим способам получения порошков относят восстановление оксидов, осаждение металлического порошка из водного раствора соли и др. Получение порошка связано с изменением химического состава исходного сырья или его состояния в результате химического или физического (но не механического) воздействия па исходный продукт. Физико-химические способы получения порошков в целом более универсальны, чем механические. Возможность использования дешевого сырья (отходы производства в виде окалины, оксидов и т. д.) делает многие физико-химические способы экономичными. Порошки ряда тугоплавких металлов, а такуке порошки сплавов и соединений на их основе могут быть получены только физико-химическими способами. [c.419]

Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В спрессованных заготовках доля контакта, между отдельными частицами очень мала и спекание сопровождается ростом контактов между отдельными частицами порошка. Это является следствием протекания в спекаемом теле при нагреве следуюш,их процессов восстановления поверхностных оксидов, диффузии, рекристаллизации и др. Протекание этих процессов зависит от температуры и времени спекания, среды, в которой осуществляется спекание и других факторов. При спекании изменяются линейные размеры заготовки (больн1ей частью наблюдается усадка — уменьшение размеров) и физикомеханические свойства спеченных материалов. Температура спекания обычно составляет 0,6—0,9 температуры плавления порошка однокомпонентной системы или ниже температуры плавления основного материала для композиций, в состав которых входят несколько компонентов. Время выдержки после достижения температуры спекания по всему сечению составляет 30—90 мин. Увеличение времени и температуры спекания до определенных значений способствует увеличению прочности и плотности в результате активизации процесса образования контактных поверхностей. Превышение указанных технологических параметров может привести к снижению прочности в результате роста зерен кристаллизации. [c.424]

Содержание кислорода в танталовых конденсаторных порошках не должно продышать 0,3% (масс.). Большая величина поверхности высокоемких порошков тантала, полученных натриетсрмическим восстановлением из фторотанталата калия, обуславливает повышенное содержание кислорода, которое еще более увеличивается в процесса термообработки порошков. [c.73]

В процессе термообработки при температурах выше-вОО С наблю-долась существенная очистка от кислорода. Его содержание в порошках снижалось в 3—5 раз. Происходит рафинирование не только от кислорода. связанное с поверхностным оксидом и объемом металла, но и от кислорода, содержащегося в окси11)торидах тантала, плохо удаляющихся при выщелачивании продуктов натриетермического восстановления. [c.74]

Вследствие разной морфологии частиц при одной и той же величине поверхности усодка анодов из порошков жидкофазного восстановления в процессе спекания в два раза выше, а зависимость удельного заряда от температуры спекания гораздо более существенна. [c.75]

Вольфрам — чрезвычайно тяжелый твердый металл серого цвета. Среди металлов он обладает наиболее высокой температурой плавления (3380°С). Вольфрам получают из руд различного состава главным образом из вольфрамита пРе Л 04хгаМп Л 04 и шеелита Са 04 промежуточным продуктом является вольфрамовая кислота Н21У04, из которой путем восстановления водородом при нагреве до 900 °С получают металлический вольфрам в виде мелкого порошка с размером зёрен 1...7 мкм. Из этого порошка прессуют стержни, которые подвергают сложной термической обработке в атмосфере водорода, ковке и волочению в проволоку (диаметром до 0,01 мм), прокатке в листы и т. п. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...