Тигли графитовые

Тигли графитовые — Состав шихты [c.301]

Плавку ведут в графитовом тигле графитовым нерасходуемым электродом с подачей металлической шихты в расплав. После накопления в тигле необходимого количества жидкого металла его вместе со шлаком заливают в кокиль. Остывшие отливки имеют гладкую поверхность и плотную структуру без усадочных дефектов. Содержание кислорода в литом металле не превышает 0,0016%. [c.300]

Этой процедуры охлаждения графитового гнезда достаточно для намораживания вокруг него мантии застывшего металла. Затем затвердевание медленно продолжается, по мере того как тепло уходит через наружную поверхность образца и происходит рост твердой фазы от стенок тигля. Типичная скорость движения границы твердой фазы 2—5 мм/ч [52]. При такой скорости затвердевания в металлах, имеющих не более нескольких миллионных долей примеси, концентрация раствора вблизи намораживающейся твердой фазы такова, что это приводит к понижению точки затвердевания, меньшей 0,1 мК- В результате платиновый термометр регистрирует плато затвердевания. [c.176]

Сущность гарнисажного способа плавки заключается в следующем. Нагрев и расплавление осуществляются электрической дугой, горящей между расходуемым электродом 1 и ванной жидкого металла 4 в графитовом тигле 2 (см. рис. 145). [c.303]

В дуговых гарнисажных печах широко используют графитовые тигли как наиболее безопасные в эксплуатации. Применяют также тигли, изготовленные из меди и реже - из нержавеющей стали. [c.312]

Важное значение имеет выбор восстановительных, окислительных или нейтральных условий плавки. Если присутствие кислорода не является нежелательным, то он может быть полезен благодаря тому, что способен удалить из твердого раствора нежелательные примеси (в виде нерастворимых окисей). Сплавы, полученные в графитовых тиглях или в атмосфере водорода, следует рассматривать как приготовленные в восстановительных условиях. [c.185]

Они применяются для плавки материалов, не взаимодействующих с материалом тигля (например, магний можно плавить в стальных тиглях, а медь и алюминий — в графитовых). [c.231]

Стальные тигли делают сварными, изготовление их несложно графитовые и графито-шамотные тигли изготовляются специализированными электродными заводами. [c.231]

Наиболее надежно работают печи с донными стопорами, имеющие гра- (ип овые тигли и графитовые пробки. [c.239]

Исследовано [55] насыщение расплава чистого алюминия (99,999%) водородом на плотность слитков диаметром 50 и высотой 160 мм, закристаллизованных под атмосферным давлением и поршневым давлением до 200 МН/м . Сплав выплавляли в высокочастотной индукционной печи с графитовым тиглем и продували водяным паром при его расходе 1—2 л/мин. Затем газонасыщенный расплав заливали в металлическую матрицу, нагретую до 150° С, в которой он затвердевал под атмосферным или поршневым давлением. Установлено, что макроскопические дефекты в слитках, содержащих водород, уменьшаются по мере увеличения давления и почти полностью исчезают при давлении 50 МН/м . При этом с увеличением давления (свыше 20 МН/м ) значения плотности выравниваются по высоте слитка, приближаясь к максимальным. [c.42]

Здесь и далее показаны коррозионная стойкость циркония, выплавленного в графитовом тигле из губки продолжительность испытания 6 суток. [c.472]

Губчатый, переплавленный в индукционной печи, в графитовых тиглях Прокатан при 850° С, отожжен 30 мин., охлаждение на воздухе 0,035— 0,045 27,1 43,2 21 — [c.479]

Переплавка в вакууме в графитовом тигле. ........... [c.481]

Кусковой бериллий Технический бериллий, восстановленный из фторида магнием в графитовых тиглях..... 0,01 0,100 0,400 0,050 0,600 0,200 [c.524]

НИК 7 с проточной водой. Подача инертного газа—аргона осуществляется через отверстие в запорном плунжере. Температура расплава измеряется в тигле термопарой 12. Установка работает следующим образом. В заливочную камеру устанавливается заготовка из армирующего материала. В контейнер устанавливается графитовая пробка и плавильный тигель. В тигель, нижнее отверстие которого закрыто запорным плунжером, загружается материал матрицы. Контейнер закрывается крышкой, и через отверстие в плунжере его полость заполняется аргоном. Затем осуществляется нагрев и расплавление матричного материала, после чего плунжер поднимается вверх, и матрица, заполняя заливочную камеру, пропитывает заготовку из армирующего материала. [c.93]

В — при 800°С. И — графитовые тигли для возгонки хлорида натрия. [c.359]

Серебро, золото и их сплавы плавят в высокочастотных печах, горнах и в электрических печах сопротивления в графитовых тиглях с защитой расплава углем. В случае наличия в сплаве неблагородных компонентов применяют соответствующие флюсы илн защитную атмосферу. Литье можно производить в чугунные или другие металлические изложницы. [c.283]

Графито-керамические тигли, крышки к ним, надставки и подставки к тиглям для горновых печей, графитовые тигли и реторты для специальных печей, графитовые ванны для пайки велосипедных рам, а также графито-карборундовые муфели изготовляют по ГОСТам 3782—54 и 8708—58. Эти изделия отличаются большой долговечностью по сравнению с шамотными тиглями, что обусловлено главным образом особой структурой их стенок, создаваемой присутствием в них пластинчатых частиц графита, расположенных параллельно поверхности стенки. Благодаря этому трещины развиваются параллельно поверхности стенок, а не перпендикулярно ей, и устойчивость таких тиглей и изделий при колебаниях температуры значительно выше. [c.384]

Магниевые сплавы приготовляют в железных сварных тиглях, графитовые тигли разрушаются флюсами. Кроме того, в графитовых, а также шамотовых тиглях магний реагирует с кремнезёмом тигля (Si02-t-4Mg = = Mg2Sl -)- 2MgO) и в результате сплав загрязняется вредными примесями — силицидом магния и окисью магния. Толщина стенки тигля для магниевых сплавов—8 — 12 дна -10—15 ММ-, ёмкость—30, 50 и 80 кг. Для большей стойкости железные тигли алитируют с поверхности, обращённой к пламени. Обычно применяются горны с вынимающимися тиглями, которые для этого снабжены бортиками и ушками. Бортики, кроме того, способствуют предохранению металла от соприкосновения с печными газами. На американских заводах, где применяется непрерывная разливка, плавят электроны в тиглях из стали, легированной никелем (0,4 — 0,5<>/о) и хромом (0,4-0,5 /о). Горны для магниевых сплавов могут работать на коксе, нефти, газе и электричестве. [c.196]

В тигель вставляют графитовый стержень, близкий по размеру тиглю, и включают печь на мощность 10 - 40 кВт. Таким образом, в течение 1,5 - 2,0 ч происходит сушка и спекание тигля. По окончании этого процесса печь выключают, вынимают графитовый стержень, продувают тигель сжатым воздухом и проверяют состояние футеровки. При отсутствии трещин в футеровке печь пригодна к плавке. E in в процессе работы печи на футеровке появятся незначительные трещины или размывы, то допускается их подмазка футеровочной массой с жидким стеклом, применяемой для набивки верхнего кольца (воротника). [c.253]

В процессе отливок из титановых сплавов широкое распространение получили специальные вакуумные установки, плавка сплавов, в которых осуществляется в дуговых печах с р)асходуемым электродом в графитовых гарнисажных тиглях. Схема гарнисаж-ной плавки показана на рис. 145 и 146. [c.302]

Перед началом каждой плавки на дно гранисажного графитового (или медного) тигля укладывают до 307о от массы плавки крупнокусковых отходов собственного производства (прибыли, стойки, брак отливок), прошедших механическую и химическую очистку. Механическую очистку производят в галтовочных барабанах, а также на дробеструйных и дробеметных установках. Механическая очистка в течение 2 - 8 ч позволяет очистить поверхность металла на глубину до 0,1 мм. [c.303]

Плавильная камера перемещается на тележке мостового типа 4 над заливочными камерами и стендом приварки по рельсам 3. Стыковка плавильной камеры с заливочной камерой производится с помощью вакуумных затворов. В плавильной камере находится графитовый 1 арнисажный тигель емкостью 400 кг (по жидкому титану). Механизм поворота тигля с гидроприводом обеспечивает слив металла в течение 4 - 25 с. Установка имеет три отдельные вакуумные системы. Вынесенный отдельно пульт позволяет управлять работой установки в полуавтоматическом режиме. [c.310]

Наиболее распространены графитовые тигли с водяным охлаждением боковых стенок и охлаждением дна тепловым излучением. Слив металла из тигля производят через носок путем наклона тигля на 90 - 100°. Графитовые тигли вытачивают из целой заготовки или формуют металлический кожух графитовыми блоками. В первом случае толщина боковой стенки составляет 20 - 60 мм, дна -до 100 мм. В результате плавки в графитовых тиглях, несмотря на наличие гарнисажа, происходит некоторое насыщение металла углеродом, вследствие этого понижается пластичность металла. Перспективно применение для плавки титановых сплавов металлических гарнисажных тиглей. Однако оно сдерживается из-за отсутс-вия радиального решения вопроса взрывобезопасности печей, оборудованных металлическими тиглями с водяным охлаждением. [c.312]

Ко второй группе относятся печи со стальным, графитовым пли графито-шамотным тиглем 4, обладающим большей или меньшей электропроводностью. Если толщина стенки тигля более чем вдвое превышает глубину проиикповения тока в материал тигля, то можно считать, что индуктированный ток сосредоточен в стенке тигля, [c.228]

При вакуумной плавке меди в алундовых тиглях содержание мышьяка и сурьмы уменьшается вследствие улетучивания их оксидов этого не наблюдается при плавке в графитовых тиглях [1]. Хотя чистый мышьяк сублимирует при 612 °С, но с медью он образует устойчивое соединение СизАз (сурьма с медью Сиз5Ь). [c.42]

Сырьем для прозрачного кварцевого стекла служит горный хрусталь с содержанием SiOj не менее 99,5%. Для получения прозрачного кварцевогд стекла измельченный горный хрусталь спекают вначале под вакуумом для удаления пузырьков воздуха. Через некоторое время в период размягчения стекла в печи вместо вакуума создают высокое давление для того, чтобы свести к минимуму оставшиеся пузырьки. Производство изделий из прозрачного кварцевого стекла осложняется в связи с тем, что стекломасса имеет высокую вязкость. При температуре 1600° С начинается размягчение, а при Т — 1720° С происходит возгонка кварца. Кварцевое стекло получают в графитовых тиглях, нагреваемых в высокочастотных индукционных печах. В дне тигля и печи имеется отверстие, позволяющее вытягивать из вязкого расплава стержни и трубки. Имеются и другие способы получения прозрачного кварцевого стекла. [c.134]

Гарнисажные печи сыграли большую роль в развитии современной металлургии ряда химически активных и тугоплавких металлов, в частности титана. Однако они не смогли полностью решить задачу получения сплавов без загрязнений. Дело в том, что в ряде случаев после нескольких плавок химический состав гранисажа заметно меняется. Кроме того, в него внедряются примеси, взвешенные в расплаве, а в случае удержания гарнисажа в охлаждаемом снаружи графитовом тигле (что во многих случаях необходимо для обеспечения нужного теплового баланса) - также и за счет контакта гарнисажа с графитом. В дальнейшем благодаря массообмену между расплавом и гарнисажем загрязненность последнего может сказаться на качестве металла дальнейших плавок. При плазменном нагреве проявляется также загрязнение расплава, вызываемое эмиссией в плазменную струю материалов конструкционных элементов плазмотрона. [c.8]

В качестве исходного материала покрытия в работе использовался порошковый карбид вольфрама грануляцией от о до 180 мк в виде двух модификаций 1) спеченного карбида вольфрама, полученного путем науглероживания порошкового вольфрама в графитовых тиглях в атмосфере водорода при 1400—1500°С 2) литого карбида вольфрама марки РЭЛИТ-3. Порошки представляют собой смесь частиц различного размера чешуйчатой формы с отношением длины к ширине не более 1.5—2. Это обстоятельство обеспечивает хорошую сыпучесть данге для фракции меньше 40 мк, что является важнейшим условием для равномерной подачи порошка в горелку. [c.222]

Опытные плавки проводили в печи ТВВ-2 с графитовым нагревателем в атмосфере аргона. Навеску металла с заданным содержанием углерода (100—150"г) расплавляли в алундовом тигле диаметром 40 мм. После расплавления металла и установления заданной температуры (1500° С) на молибденовой проволоке d = 0,5 мм), защищенной алундовой соломкой, к одному из плеч коромысла весов АДВ-200 подвешивали пластинку (20 X 15 X 1 мм) и определяли ее вес перед погружением в расплав. Тигель с металлом с помощью подъемного устройства медленно поднимали до соприкосновения с пластинкой момент касания фиксировали по резкому отклонению стрелки весов. После этого подъем прекращали и приступали к уравновешиванию пластинки. По разности весов до и после касания пластинкой поверхности металла определяли силу смачивания (АР), которая составляла величину от 0,1 до 3 г. [c.132]

Схема установки для получения композиционных материалов методом пропитки в инертной атмосфере показана на рис 43 [143]. Установка состоит из плавильного тигля I и заливочной камеры 5, выполненных из графита, заключенных в контейнер 10. Снаружи контейнера расположен нихромовый нагреватель 9 мощностью 5 кВт, изолированный от контейнера термоизоляционным цементом. Нижняя часть плавильного тигля имеет коническую форму, соответствующую форме запорного плунжера 2. Между плавильным тиглем и заливочной камерой установлен графитовый фильтр 3 с отверстиями небольшого диаметра и графитовая пробка 4 с коническим коллектором и двумя питателями. Сверху установка закрыта крышкой 11, а ъ нижней ее части расположен холодиль- [c.92]

В — при 900°С в расплаве хлорида натрия, хлорида калия и калиймолибденгексахлорида (графитовые тигли). [c.359]

В. П. Вологдина иристунили к разработке серии индукционных печей с питанием от машин повышенной частоты. В то же время С. А. Зусмановским в ЦРЛ была построена индукционная лабораторная нечь по заказу Ленинградского горного института мощностью около 3 кет для плавки платины (100 г). В 1932 г. В. П. Вологдиным на фарфоровом заводе им. Ломоносова в Ленинграде была изготовлена первая индукционная печь для плавки кварца в графитовом тигле. [c.352]

В практике используется процесс борирования рабочих поверхностей деталей на глубину 0,2—0,4 мм в расплаве буры при температуре 900—950° С и плотности тока 0,15 А/дм . Получаемый слой обладает высокой твердостью (1600— 2000 ед.). Установка для борирования состоит из тигельной печи Ц-35, источников постоянного тока для электролиза расплавленной буры и катодной защиты тигля. Тигли отливают из сталей Х24П12СЛ и Х23Н13. Анодом служит графитовый электрод, катодом — борируемая деталь. На рис. ПО показано влияние борирования на износостойкость (потеря веса в г) деталей тракторных гусениц при лабораторных испытаниях с сухим кварцевым песком. При продолжительности испытания в течение 2—4 ч износ борированных пальцев в среднем снизился в 7 раз. [c.335]

Углеродистые материалы используют также вместо шамотных огнеупоров. На всех современных доменных печах лещадь и горн сооружают из углеродистых блоков. Большая теплопроводность таких блоков улучшает теплопередачу от кладки к охлаждающим устройствам. Благодаря химической инертности к железу, шлаку и щелочам, лучшей сопротивляемости истиранию, чем шамотный кирпич, иесмачивае-мости чугуном, а также большой механической прочности при резких изменениях температуры угольные блоки с успехом применяют для футеровки спускных желобов доменных печей и вагранок. Тигли, лодочки, изложницы и формы различных конфигурации из углеграфита или особо чистых графитовых материалов используют в производстве твердых сплавов, для плавки высокотемпературных сплавов и получения сверхчистых металлов. [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...