Фасонные слоистые изделия

Фасонные слоистые изделия 139 [c.272]

Бесконтактная печать В 41 М 1/42 Бескрасочная печать, пишущие машинки, работающие по способу бескрасочной печати В 41 J 2/45 Бетон (обработка В 28 D 1/00-1/32 с.ше-шивание на конвейерах или с их помощью В 28 С 5/34 транспортирование по желобам и трубам В 65 G 53/32 как цементирующая присадка к слоистым изделиям В 32 В П/ООП/И ячеистый для изготовления фасонных изделий В 28 В 1/50) Бетонные [конструкции, создание предварительного напряжения в арматуре В 21 В 15/02 трубы (F 16 L 9/08 изготовление В 28 В 21/00)] [c.49]

Прессование фасонных изделий. Слоистый прессматериал для прессования фасонных изделий выбирается в зависимости от их конфигурации и предъявляемых требований к [c.692]

Слоистые пластики — материалы, получаемые из волокнистой основы, пропитанной синтетическими смолами и расположенной послойно. Слоистые пластики выпускают в виде листов (гетинакс, текстолит, стеклотекстолит) и фасонных изделий (стержни, трубки, цилиндры). [c.123]

Текстолит относится к группе слоистых прессованных пластиков, изготавливается из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной специальными смолами при горячем прессовании. Отличается высокими механическими свойствами, стойкостью в отношении действия кислот, воды, тепла, является хорошим электроизоляционным материалом, поддается механической обработке. Выпускается в виде листов, труб, прутков и фасонных изделий. Применяется для изготовления бесшумных зубчатых колес, различных втулок, деталей приборов электрооборудования и в качестве изоляционного прокладочного материала. [c.38]

К числу поделочных пластиков относятся слоистые пластики и материалы из некоторых смол, используемые для получения электроизоляционных деталей путем механической обработки. Слоистыми пластиками называют. материалы из слоисто расположенной волокнистой основы, пропитанной и склеенной синтетической смолой. По геометрической форме они выпускаются в виде листов (плит) толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров фасонных и профильных изделий, получаемых в соответствующих пресс-формах цилиндрических изделий различных диаметров, толщины стенок и длины (цилиндры, трубки, изоляторы). Листовой материал, основой которого является бумага, называют гетинаксом, а материал на основе ткани — текстолитом, на основе стеклянной ткани — стеклотекстолитом. Материал, изготовляемый из древесного шпона, называется древеснослоистым пластиком (ДСП). [c.174]

Типичным представителем слоистых фасонных изделий являются текстолитовые стержни. Это цилиндрические изделия сплошного сечения, получаемые из ткани, пропитанной фенолформальдегидным связующим и наматываемой в цилиндрическую заготовку с последующей опрессовкой в стальной обогреваемой пресс-форме. Получаемые по этой технологической схеме стержни имеют хорошие механические параметры и благодаря опрессовке хорошо поддаются обработке резанием, включая нарезку резьбы, благодаря чему применяется как конструкционно-изоляционный материал, предназначенный для работы в масле или на воздухе при температуре от —65 до +105° С и нормальной влажности. Часто используются для изготовления различных тяг, штанг и шпилек. [c.190]

Асботекстолит представляет собой слоистую электроизоляционную пластмассу, получаемую горячим прессованием листов асбесто-вЬй ткани, предварительно пропитанных бакелитовой смолой. Асботекстолит выпускается в виде фасонных изделий (распорки и клинья для роторов турбогенераторов, небольшие панели и др.), а также в виде листов и плит толщиной от 2 до 25 мм и выше. Механическая и электрическая прочность асботекстолита ниже, чем у гетинакса и текстолита, но асботекстолит обладает более высокой нагревостойкостью. Этот материал может быть использован при температурах до 155° (класс нагревостойкости F). [c.99]

Листовые и плиточные древесно-слоистые пластики применяют для изготовления панелей, облицовок. Прессованием в формах изделиям из древесно-слоистых пластиков придают фасонную форму. [c.183]

Гетинакс. Это слоистая пластмасса на основе фенолформальдегидной смолы и листов бумаги. Гетинакс выпускают под марками А, Б, В, Г. Гетинакс марок А и В имеет повышенные электрические свойства, марок Б и Г - повышенную механическую прочность. Гетинакс выпускают в виде листов толщиной 0,5-50 мм, стержней диаметром до 25 мм и трубок различных диаметров. Гетинакс применяют главным образом как электроизоляционный материал. Выпускают также декоративный гетинакс для отделочных работ. Из гетинакса готовят фасонные изделия технического и бытового назначения. [c.157]

Фасонные и намотанные изделия. Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков, находят применение и фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные под названием гетинаксовых (бакелитовых) трубок (внутренний диаметр от 10 до 30 мм) и цилиндров (внутренний диаметр от 30 до 600 мм). Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (на специальных лакировочных машинах) намоточной бумаги ( 6-12), более тонкой и плотной, чем пропиточная бумага, которая идет на производство листового гетинакса. Лакированная бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с ней подвергается запеканию в термостате, после чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листового гетинакса. Изготовляются также текстолитовые цилиндры, стержни и различные фасонные детали сложной формы, в частности гасильные камеры для масляных выключателей. Текстолит применяется и как конструкционный материал, например, для изготовления подшипников и бесшумных зубчатых передач. Зубчатые колеса для таких передач трессуются из набранных в стопки заготовок, отштампованных из пропитанной ткани. [c.155]

Намотанные изделия. Помимо описанных листовых слоистых пластиков, находят применение и фасонные слоистые изделия. Например, на1щтанные изделия, известные на практике под названием гетинаксовых (бакелитовых) трубок и цилиндров. Бакелитовые трубки и цилиндры изготовляют из лакированной с одной стороны бумаги такая бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с пей подвергается запеканию в термостате, после чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листового гетинакса. Выпускают также текстолитовые цилиндры, стержни и различные фасоннвк детали сложной формы. [c.191]

Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков, находят применение (для изолирующих деталей аппаратуры высокого напряжения для каркасов катушек и т. п.) фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные на практике под наименованием г е т и-наксовых (бакелитовых) трубок и цилиндров (ВТУ Э 104-41) при внутреннем диаметре от 10 до 800 мм. Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются нашей промышленностью различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (эта лакировка производится на специальных горизонтальных лакировочных машинах) бумаги для этой цели берется намоточная бумага (стр. 111), более тонкая, но более плотная, чем пропиточная, употребляемая при производстве листового гетинакса. Лакированная бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с ней выпекается в термостате (печи), после чего готовое изделие снимается с оправки. Трубки и цилиндры для каркасов высокочастотных контуров (ВТУ 693-48 МЭП) выпускаются с внешним. диаметром от 9,5 до 89 мм их электрическая прочность (поперек слоев) не менее [c.139]

Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков находят применение и фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные на практике под наименованием гетинаксовых ( бакелитовых ) трубок — при внутреннем диаметре от 10 до 30 лгж и ц и-линдров — при внутреннем диаметра от 30 до 600 мм. Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются нашей промышленностью различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (эта лакировка производится на специальных горизонтальных лакиро- [c.209]

Для производства слоистых пластиков в виде листов, плит, стержней, труб или фасонных изделий применяются пропитанные термореактивной смолой (фенольно- и крезольно-формальдегидной и др.) и высушенные различные ткани (хлопчатобумажные, асбестовые, стеклянные), бумага и древесный шпон . [c.690]

В зависимости от назначения слоистые прессматериалы разрезаются на листы, полосы в виде ленты, мелкие кусочки (крошку) или вырубаются из них на вырубных штампах различного профиля заготовки. Нарезанные листы предназначаются для изготовления листов и плит текстолита, гетинакса и древесных пластиков (балинита, дельта-древесины и лиг-нофоля), а полосы, крошка и фасонные заготовки применяются для прессования изделий в прессформах. Крошка из слоистых материалов — на ткани и бумаги — обычно режется (на гильотинных ножницах) размером 10 X Ю мм, а шпон толщиной 0,55 мм — на более мелкие кусочки (от 3 X 3 до 7 X 7 мм). [c.690]

Весьма эффективно изготовление фасонных изделий из слоистых материалов так называемым методом термопластического повторного формования, сущность которого заключается в следующем. Листовой текстолит из хлопчатобумажной ткани, изготовленный преимущественно на основе крезольно-формальде-гидной термореактивной смолы, кратковременно (1 — 2 мин.) нагревается при температуре 160—185° С. После этого возможно быстро материал помещается в форму-матрицу, в которой давлением пуансона изделию придаётся требуемая конфигурация. [c.692]

Процесс прессования фасонных изделий из слоистых материалов примерно такой же, но слои наполнителя располагаются в соответствии с формой изделия. Например, при прессовании втулки подшипника из пропитанной хлопчатобумажной ткани (фиг. III. 7) на дне пресс-формы втулки помещаются слои крупных лоскутов, из которых образуется поверхность трения втулки ка iihx укладываются слои мелких лоскутов, образующих тело втулки. [c.48]

В отдельных случаях, в особенности для волокнистых и слоистых прессмасс, применяют фасонное Т., при к-ром таблеткам придают конфигурацию будущих изделий, а таблеточную форму или прессмассу подогревают до 50—60° и ведут Т. при давлении 600 — 1500 кг см . М. Г. Гурарий. [c.285]

Время выдержки в мин. па 1 мм толщины, применяемое при прессовании листов и плит, изготовляемых из пропитанной смолой ткани (хлопчатобумажной, стеклянной, асбестовой), бумаги н древесного ш[юнп, колеблется преимущественно в пределах 4—7 мин., а при прессовапки фасонных изделий в пределах 1,2 — 2 мин. на 1 мм толщины. Удельное давлен н с при прессовании листовых слоистых пласшков обычно колеблется в пределах 35 -н 1иО 1<г/см , а при прессовании изделий СЛ01КПЫХ форм (в зависимости от типа прессматериала, конфи -урации пресс-формы и изделия) оно колеблется в пределах 350-4-900 кг/см и выше. [c.904]

Гетинакс — слоистый пластик, изготовляется путем горячего прессования слоев бумаги, пропитанных фенольноформальдегидной смолой выпускается в виде листов и плит толщиной от 0,5 до 50 мм, а также цилиндров и фасонных изделий имеет темно-коричневый цвет. [c.195]

Наиболее существенным преимуществом пластического способа является возможность изготовления сложных фасонных изделий. Основной недостаток пластического прессования — сравнительно большая усадка изделий в процессе сушки и обжига (в сумме до 8%), благодаря чему не всегда удается получить точно требуемые размеры (допуски на размеры для огнеупоров более жесткие, чем для строительной керамики). Изделия, отформованные на безвакуумном ленточном прессе, имеют недостаточно однородную (слоистую) структуру и сравнительно большое количество пустот, что нелопустимо при производстве огнеупоров. Применение вакуумных ленточных прессов устраняет этот недостаток и дает изделия с плотной и однородной структурой. [c.421]

Текстолит представляет слоистую пластмассу, получаемую методом горячего прессования, и имеет в качестве наполнителя хлопчатобумажную ткань (бязь, миткаль, шифон и др). Промышленность выпускает листовой текстолит толш,иной от 0,5 до 50 мм, а также в виде фасонного профильного материала с различной формой сечения (круглой, шестигранной, трубчатой и т, д.). Изделия из текстолита получают механической обработкой или штамповкой. Штамповку листового текстолита толщиной до 2 мм производят в холодном состоянии, а толщиной свыше 2 мм — с подогревом в термостате до 80—90 , [c.723]

В соответствии с разновидностяхми слоистых пластиков для их производства применяют два вида бумаг пропиточную и намоточную. Пропиточная бумага применяется для производства прессованных слоистых пластиков в виде листов разной толщины, называемых ге-тинаксом, или в виде фасонных изделий. Намоточная бумага применяется для производства так называемых намотанных изделий в виде трубок и цилиндров разных диаметров, толщин, стенок и длины. Название пропиточная объясняется тем, что это бумага подвергается пропитке синтетическими смолами из пропитанной бумаги прессуют гетинакс. Название намоточная объясняется тем, что она применяется (в лакированном виде) для изготовления цилиндров и трубок способом намотки на оправки. [c.295]

Фасонное фрезерование пластмасс является операцией, характерной для обработки деталей из слоистых материалов. Изделия, изготовленные, например, из стекловолокпитов, подвергаются этому виду обработки очень редко, так как профилирование фасонных поверхностей легче предусмотреть при конструировании литьевых форм и пресс-форм для этих материалов, чем осуществлять механической обработкой. [c.136]

Сочетая в себе высокие электрические и механические качества, слоистые пластики применяются в равной мере как электроизоляционный и как конструкционный, главным образом крепежный, материал. Выпускаются слоистые пластики в виде листов, досок, а также в виде так называемых намотанных изделий — трубок, цилиндров и стержней. Асбестотекстолит выпускается также в виде заготовок деталей — клиньев и распорок для роторов турбогенераторов, фасонных дистанирующих прокладок и др. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...