Автоматизация фрезерных станков

Автоматизация фрезерных станков [c.262]

Преимуш,ества цифрового программного управления станков осо бенно сказываются при фрезеровании криволинейных поверхностей поэтому наиболее широкое распространение получили системы цифро вого программного управления при автоматизации фрезерных станков [c.399]

Обычные фрезерные станки путем модернизации превращаются в полные автоматы. Автоматизация фрезерного станка модели 680 с использованием пневмогидравлического привода приведена на рис. 145, а. Из работы этого станка при автоматизации исключается ходовой винт и механизм подач. Быстрый рабочий ход стола осуществляется пневмогидравлическим цилиндром. [c.252]

Одно координатные следящие системы широко используются и при автоматизации фрезерных станков. [c.94]

Пример комплексной автоматизации фрезерных станков [c.599]

ПРИМЕР КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.599]

Электрическая автоматизация движений стола осуществляется по различным принципиальным схемам. Рассмотрим одну из схем автоматизации фрезерных станков (фиг. 224) с комбинированным электромеханическим устройством 4 [c.229]

Глава XV АВТОМАТИЗАЦИЯ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.175]

Фрезерные станки с программным управлением вышеуказанных моделей широко применяются для обработки средних и мелких отливок для таких деталей, как рычаги, кронштейны, крышки, корпуса приборов и т. д. процесс обработки происходит при полной автоматизации рабочего цикла, станочник только устанавливает заготовку и снимает готовую обработанную деталь. Производительность таких станков [c.288]

Автоматизация изменения числа оборотов и величины подачи, осуществляемая на современных фрезерных станках однорукояточным управлением, в отношении модернизируемых станков неэкономична, ибо у фрезерных станков скорости и подачи меняются сравнительно редко. [c.717]

Специализация станка позволяет приспособлять его для выполнения определенной технологической операции с сохранением его основного технологического назначения или с изменением его. К этому виду модернизации можно отнести, например, переделку устаревшего токарного станка для многошпиндельного растачивания двух отверстий шатуна, установленного на суппорте (стр. 614), автоматизацию устаревшего фрезерного станка для фрезерования шлицев клапанов (стр. 626) и др. [c.579]

Точность обработки СПУ токарной группы, как правило, выше, чем для фрезерных станков, и приближается к координатным, в связи с чем появляется необходимость применения замкнутых систем с высокоточными датчиками обратной связи. В то же время чистота поверхности обработки деталей токарной группы значительно выше, чем фрезерной, и применение дискретных систем не всегда возможно. При токарной обработке, в отличие от координатной, время перемещения инструмента является мащинным временем, поэтому применение систем с предварительной установкой датчиков точного отсчета, широко распространенных для координатных систем, связано с большой потерей производительности. Контроль установки режущего инструмента при существующих конструкциях резцовых головок значительно сложнее, чем для фрезерных станков. Кроме того, геометрические размеры режущей кромки резца даже для однотипных резцов имеют значительно больший разброс, чем для фрез, причем износ режущей кромки резца в процессе обработки неодинаков, что вызывает чрезвычайно большие трудности при программировании. Полная токарная обработка деталей ведется в большинстве случаев несколькими различными по типу резцами при автоматизации обработки режущие инструменты должны сменяться автоматически, причем необходимо обеспечить высокую точность и стабильность установки инструмента, что усложняет конструкцию системы управления, ведет к потере производительности и снижению точности обработки. [c.550]

Начало гибкой автоматизации можно связать с 1952 г., когда в Массачусетском технологическом институте (США) была разработана система цифрового программного управления фрезерным станком [24]. Эта первая цифровая система контурного управления была реализована в виде лабораторной установки, содержащей 250 электронных ламп, 125 реле и 25 сигнальных ламп. Ее программирование осуществлялось в двоичном коде на перфоленте. [c.25]

В связи с этим в промышленно развитых странах наметилась тенденция к опережающему росту выпуска станков и обрабатывающих центров с ЧПУ по сравнению с традиционным станочным оборудованием. Так, например, развитие парка фрезерных станков с ЧПУ привело в последние годы к тому, что они составляют 20—30 % от общего числа станков. На отдельных заводах с гибкой автоматизацией производства работает от нескольких десятков до нескольких сотен станков с ЧПУ. [c.116]

Фрезерные станки с ЧПУ предназначены для обработки плоских и пространственных поверхностей заготовок сложной формы. Конструкции фрезерных станков с ЧПУ аналогичны конструкциям традиционных фрезерных станков, отличие от последних заключается в автоматизации перемещений по УП при формообразовании. [c.279]

Требования, предъявляемые к технологическому оборудованию при автоматизации технологического процесса. К технологическому оборудованию в автоматизированных системах литья под давлением относят машины литья под давлением, раздаточные печи, прессы, токарные и фрезерные станки для обрезки литников и облоя, галтовочные барабаны, ленточные пилы и другое оборудование для последующей обработки отливок. [c.235]

В практике находят применение муфты, автоматически совмещающие функции распределительного крана. Они нашли широкое применение на вертикально-фрезерных станках типа 621 и 623 и на поворотных многопозиционных делительных столах с автоматизацией зажима заготовок. [c.250]

Средства автоматизации и механизации 732-735 Конус шлифовальный - Понятие 346 Конусообразность — Понятие 664 Конусы наружные для инструментов 273 Координатно-шлифовальные станки -Технические характеристики 30-32 Копировально-фрезерные станки - Технические характеристики 83, 84 Корунд 337 [c.931]

Повышение производительности фрезерных станков обеспечивается за счет увеличения мощности привода главного движения и подач с целью получения рабочих подач до 3 м/мин и скорости установочных перемещений до 8—10 м/мин автоматизации цикла обработки механизации зажима инструментов и заготовок применения приспособлений, расширяющих технологические возможности и облегчающие обслуживание станков. При проектировании станков широко используют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создавать целую гамму консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.209]

Пневмогидравлические приводы широко используются для автоматизации фрезерных, револьверных и сверлильных станков. [c.255]

Системы второй группы используются для автоматизации фрезерных и токарных станков, предназначенных для обработки сложных фасонных поверхностей. [c.313]

Системы цифрового программного управления станков с прямоугольным циклом. Системы управления с прямоугольным циклом, применяемые для автоматизации фрезерных и токарных станков идентичны системам с установкой координат. В обеих системах важно обеспечение конечного положения исполнительного органа станка независимо по каждой координате. [c.388]

При автоматизации фрезерного станка модели 680 ходовой винт и механизм подач исключаются из его рабочих органов. Столу сообщается быстрый рабочий ход пневмогчдравлическим цилиндром. [c.312]

Станкостроение и автоматизация технологических процессов в машиностроении, Черников С. С. и БолтухинА. К., Механизация и автоматизация фрезерных станков. ЦБТИ МС и ИП, 1957. [c.39]

В последнее время автоматизация фрезерных станков с ЧПУ, главным образом обрабатывающих центров, осуществляется с помощью простых манипуляторов и роботов, управляемых от системы ЧПУ. Это позволяет на базе фрезерного станка oздatь универсальный быстропереналаживаемый автоматизированный технологический комплекс, который может быть использован как самостоятельная технологическая единица, а также и в составе поточной линии. Установку заготовки и снятие обработанной детали осуществляют манипуляторы. Такие автоматизированные комплексы снабжаются загрузочными устройствами. Для их эффективной работы применяют устройства удаления стружки со стола станка и прежде всего из зажимного устройства, так как она препятствует точному базированию заготовок. [c.163]

Появляются и претворяются в жизнь новые технические замыслы, направленные на достижение полной автоматизации станков. Советский инженер В. С. Вихман предложил, например, в 1934 г. оригинальную конструкцию копировального станка, основанную на фотоэлектрическом копировании по чертежу. Инженер Т. Н. Соколов разработал в 1936 г. систему копирования по шаблону с электронно-ионны.м управлением, производство же копировально-фрезерных станков этой системы было налажено в 1940—1941 гг. станкостроительным заводом имени Свердлова. [c.116]

Анализ и пути повышения эксплуатационной надежности фрезерных станков шаговой системы числового программного управления моделей 6Н13ГЭ-2 и ФП-4. Молчанов Г. Н., О м е л ь ч е н к о И. С. Сб. Автоматизация операций проектирования процессов машиностроения , изд-во Наука , 1970, стр. 50—61. [c.190]

Для стендовых исследований динамических характеристик станков разработана и демонстрировалась на международной выставке Наука-83 автоматизированная установка ЦИС-2Т (разработчики ЭНИМС, Тольяттинск. политехи, ин-т, Ульяновское конструкторское бюро тяжелых и фрезерных станков). На установке определяются показатели виброустойчивости, жесткости, формы колебаний, резонансные режимы работы, амплитудно-фазовые частотные характеристики. Автоматизация процесса испытаний и обработки данных обеспечивается встроенной мини-ЭВМ. Распределение работ по диагностированию оборудования в цехе между тремя уровнями системы управления Г АП приведено на рис. 11.2. [c.205]

Независимый привод подачи применяется 1) во фрезерных станках в связи с удобством конструктивного осуществления 2) в длинных токарных станках во избежание применения длинных ходовых валов 3) в многосупортных станках в целях независимости перемещений супортов, удобства автоматизации и т. д. [c.37]

Различные варианты элоктромехапического автоматизированного привода находят широкое примепепие при автоматизации токарных и фрезерных станков. [c.515]

Системы ЦПУ с точки зрения реализации различных команд по управлению циклом имеют более широкие возможности, чем путевые системы, и этим приближаются к СЧПУ, хотя в конструктивном отношении они значительно проше последних. Поэтому системы с ЦПУ нашли широкое применение при автоматизации различного технологического оборудования (в том числе металлообрабатывающих станков), предназначенного для серийного производства, например в токарном полуавтомате 1734, токарно-револьвер-ном полуавтомате 1341П, фрезерном станке 6А12П, сверлильном станке СП-3, алмазно-расточном станке 2706 и др. [c.183]

Для решения задач проектирования и изготовления механизмов распространены пакеты программ для автоматизированной разработки управляющих профамм для токарных и фрезерных станков с ЧПУ, например пакет "Тех-тран" [5]. Используются пакеты профамм по проектированию редукторов, пневмоприводов, по прочностным расчетам, по автоматизации проектирования трансформаторов. При разработке проблемно-ориентированных пакетов центральной концепцией является интефация. Например, пакет P AD обеспечивает весь цикл проектирования в электронике — от момента возникновения идеи, через разработку принципиальной схемы и схемы компоновки элементов на печатной плате, до формироваьшя спецификаций и профамм для станков с ЧПУ. [c.23]

Например, эффективно применение САПР при проектировании многошпиндельной коробки к гамме однотипных металлообрабатывающих станков автоматических линий. Исходные данные для проектирования — взаимное расположение и число шпинделей, а также частота вращения и момент на валу каждого шпинделя. ЭВМ в диалоговом режиме с конструктором выбирает тип двигателя, разрабатывает кинематическую схему коробки, рассчитывает все зубчатые колеса, валы, шпонки, подшипники и корпус. На графическом регистрирующем устройстве вычеркиваются сборочный чертеж и все необходимые деталировочные чертежи. Кроме того, ЭВМ вьщает перфоленты на токарные и фрезерные станки с ЧПУ для изготовления корпуса и валиков. Общее время проектирования многошпиндельной коробки с использованием такой САПР составляет 2—3 дня, в то время как ручная разработка узла занимает около двух месяцев. Однако использование узкоспециализированной САПР эффективно только в тех случаях, когда в конструкторском бюро проектируется не менее 50 однотипных узлов в год, так как разработка математического обеспечения проблемно-ориентированной системы занимает значительное время (выполнялась в течение трех лет силами одного отдела). При малом числе разрабатываемых однотипных узлов экономия затрат на их проектирование по САПР не окупает затрат на разработку специализированной САПР. В этих случаях более эффективным оказывается использование САПР с меньшим уровнем автоматизации, однако более многофункциональных. [c.25]

Схема пневмогидравлического устройства для автоматизации цикла обработки деталей на горизонтально-фрезерном станке моделей 680 и 610 (рис. VIII.13, а) включает —узел с пневмогидроаппаратурой для изменения подачи стола II — узел с гидроаппаратурой для изменения величины подачи стола III — пневмо-гидравлический цилиндр, в котором левая полость заполняется сжатым воздухом, а правая — маслом. [c.221]

На рис. 126 приведен пример автоматизации горизонтально-фрезерного станка 680ТМ. Станок автоматизирован примене- [c.262]

При применении цифрового программного управления с прямоугольным циклом работы станка можно осуществлять токарную обработку деталей сложной конфигурации сравнительно небольшим числом режущих инструдгентов. Этим облегчается наладка, так как отпадает необходимость в установке упоров. Автоматизация токарных, револьверных и фрезерных станков с применением цифрового программного управления по прямоугольным циклам обработки деталей найдет широкое применение в мелкосерийном производстве. [c.391]

Автоматизация управления фрезерных станков. ЭНИМСом и Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) на бйзе вертикальнофрезерного станка модели 6Н13 создана новая модель станка 6Н13-ПР с цифровым программным управлением, общий вид которого приведен на фиг. 368. Станок предназначен для трехкоординатной обработки сложных контуров или пространственных сложных поверхностей (например, штампов) в нем применена система цифрового программного управления с импульсным (шаговым) приводом подач и записью программы на магнитной ленте в виде последовательных импульсов. Каждый импульс соответствует перемещению Стола или пиноли на один шаг. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...