Продольно-строгальные станки— Подачи

К рабочим движениям исполнительных органов станка относятся движения подачи. Эти движения необходимы для обработки всей поверхности деталей. В тех станках, где движение резания совершается инструментом, подача обычно производится движением деталей (например, во фрезерных, шлифовальных, поперечно-строгальных станках). В токарных же и в продольно-строгальных станках подача осуществляется инструментом, который при токарной обработке перемещается вдоль или поперек оси детали и обтачивает все новые участки поверхности. В сверлильных станках сверло выполняет как вращательное движение резания, так и подачу вдоль оси отверстия. [c.13]

Продольно-строгальные станки в табл. 4 не включены, так как у них диапазон и число ступеней регулирования подач зависят от конструкции механизма подач (храповой или электрический) и поэтому у разных станков этой группы сильно различаются. У многих современных продольно-строгальных станков подача 5 составляет от О до 6—6,5 или даже до 25 мм на один двойной ход с градацией через [c.48]

Строгание производится на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках (последние называются шепингами). При строгании на продольно-строгальных станках стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью (или деталями) совершает возвратно-поступательное движение подача в поперечном направлении (поперечная подача) придается резцу путем перемещения резцового суппорта, которое осуществляется прерывисто после каждого рабочего хода. Стружка снимается во время хода стола в одном направлении, т. е. рабочего хода, хотя обратный — холостой ход — совершается со [c.259]

Основное время для строгальных работ на продольно-строгальных станках определяется также по основной формуле (54), причем значение I равно длине обработки в направлении подачи. Так как в строгальных станках подача идет поперек направлению строгания, т. е. по ширине детали, то в этом случае / будет обозначать ширину строгания, которая сложится из ширины строгаемой поверхности врезания и боковых сходов резца тогда основная формула (54) примет вид [c.261]

Для получения повышенной чистоты поверхности (в пределах десятых и даже сотых долей миллиметра) тяжелых деталей обработка ведется широкими резцами с большой продольной подачей и малой глубиной резания. В этом случае работают с низкими скоростями резания (до 10 м/мин). Чистота обработки достигается свыше 7 класса, а точность в пределах 3 класса. Широкие резцы применяют и при работе на продольно-строгальных станках с разворотом кромки резца на 65°. На строгальных станках достигается чистота поверхности до 6 класса. [c.207]

Примечания . Меньшие значения подач следует брать при обработке стали и стального литья при работе на поперечно-строгальных и долбёжных станках и при больших глубинах резания, большие—при обработке чугунов при малых глубинах резания и при работе на продольно-строгальных станках. [c.81]

Фиг. 67. Примеры выполнения реечных механизмов д, механизмы подачи токарного и сверлильного станков в, 2 — механизмы привода стола продольно-строгальных станков.

Во многих случаях это обычные универсальные станки со специальными наладками. Применяются для обработки круговых цилиндрических поверхностей, наружных или внутренних винтовых поверхностей постоянного шага, особенно, когда шаг их чрезмерно велик для обработки на токарном станке. Главное движение обычно осуществляется изделием, установленным на столе, или в специальных случаях инструментом скорость настраиваемого движения подачи сохраняется постоянной. При обработке винтовых поверхностей (канавок) деталь вращается. Прилагаемые схемы обработки осуществляются на продольно-строгальном станке со специальными наладками [c.520]

Строгальные станки. У поперечно-строгальных станков целесообразно устраивать автоматическую вертикальную подачу супорта, что в конструктивном отношении легко осуществимо. У крупных продольно - строгальных станков эффективна механизация ускоренного перемещения супортов по траверсе. На станках, обрабатывающих разнообразные изделия, когда часто приходится перемещать траверсу, следует механизировать подъём последней. [c.716]

Крупные продольно-строгальные станки обычно имеют четыре суппорта два вертикальных и два боковых. Диапазон подач 0,2—10 мм на один двойной ход, что обеспечивает возможность применения на всех станках чистовой обработки широкими резцами с большими подачами. [c.73]

Обработку выполняют на строгальных станках. На продольно-строгальном станке главное движение осуществляет заготовка, а движение подачи — резец, на по поперечно-строгальном станке главное движение совершает резец, а движение подачи — заготовка, закрепленная на столе станка. [c.587]

Примечания 1.В числителе приведены значения подач для работы на продольно-строгальных станках, в знаменателе - для работы на поперечно-строгальных и долбежных. [c.514]

Строгальные станки подразделяют на поперечно-строгальные и продольно-строгальные. У поперечно-строгальных станков движение резания сообщается инструменту, а движение подачи передается на заготовку. У продольно-строгальных станков движение резания сообщается заготовке, а движение подачи — инструменту. [c.508]

Подачей s называют длину перемещения режущего инструмента за один оборот шпинделя или один двойной ход относительно обрабатываемой детали (токарные, сверлильные, продольно-строгальные станки) или длину перемещения обрабатываемой детали относительно режущего инструмента (фрезерные, поперечно-строгальные станки). На некоторых работах, например фрезерных, за единицу измерения принимают минутную подачу т. е. подачу за 1 мин, и подачу на один зуб многолезвийного инструмента s . [c.259]

Примечания 1. В числителе приведены подачи при работе на продольно-строгальных станках, в знаменателе — на продольно-строгальных и долбежных. [c.364]

Процесс строгания, применяемый для обработки фасонных поверхностей, осуществляется на строгальных стайках с прямолинейным движением резания. Строгальные станки делятся на поперечно- и продольно-строгальные. У продольно-строгальных станков движение резания сообщается столу с закрепленной на нем заготовкой, а движение подачи — инструменту (резцу). У поперечно-строгальных станков (рис. 162), наоборот, движение резания (главное движение) сообщается резцу, закрепленному в ползуне станка, а движение подачи — столу, на котором крепится заготовка. Подача при строгании имеет размерность в мм/дв.ход. [c.175]

Основное отличие между операциями продольного и поперечного строгания заключается в том, что при продольном строгании возвратно-поступательное движение совершает обрабатываемая заготовка (движение подачи совершает инструмент), а при поперечном, наоборот, возвратно-поступательное движение совершает инструмент (движение подачи совершает заготовка). На продольно-строгальных станках можно обрабатывать более крупные детали. [c.158]

Продольно-строгальные станки характериз. ются тем, что деталь закрепляется на столе станка и совершает вместе с ним прямолинейное (продольное) возвратно-поступательное движение. Поступательное движение является рабочим движением, возвратное — холостым. Резец укрепляют в резцовой головке суппорта станка, осуществляющей движение поперечной подачи (см. рис. 121, в — правый). [c.239]

На продольно-строгальных станках отклонение от прямолинейности обработанной плоскости (плоскостность) детали может быть в пределах 0,02 мм на 1000 мм длины отклонение от перпендикулярности плоскостей, обработанных за одну установку (без переустановки детали на станке) - в пределах 0,02 мм на 500 мм длины. Поперечно-строгальные станки дают меньшую точность достижимое отклонение от плоскости при горизонтальной подаче 0,02 мм на 300 мм длины от параллельности плоскостей, обработанных за одну установку, 0,03 - 0,04 мм на 300 мм длины. [c.563]

Процессы строгания и долбления аналогичны, однако в первом случае (при работе на продольно-строгальных станках) движение резания придается заготовке, а движение подачи — резцу во втором — движение резания придается резцу, а движение подачи — заготовке, причем движение подачи осуществляется в плоскости, перпендикулярной направлению движения [c.193]

Процессы строгания и долбления аналогичны, однако в первом случае (при работе на продольно-строгальных станках) движение резания придается заготовке, а движение подачи — резцу во втором — движение резания придается резцу, а движение подачи — заготовке, причем движение подачи осуществляется в плоскости, перпендикулярной направлению движения резца. Подача может производиться параллельно или перпендикулярно режущей кромке резца или по кругу. [c.274]

Фиг. 1519. Храповой механизм с внутренней собачкой. На оси заклинен диск, несущий собачку, заскакивающую в пазы храпового колеса, связанного с венцом зубчатого колеса. Механизм применяется в цепи подач продольно-строгальных станков.

Реечный механизм используется во многих машинах. В сверлильном станке при его помощи осуществляются подача и подъем шпинделя сверла, в продольно-строгальном станке он сообщает поступательное движение столу. Зубчатая рейка в сочетании с системой цилиндрических зубчатых колес применяется в реечном домкрате. [c.146]

Отличие процесса строгания на продольно-строгальных станках от поперечно-строгальных состоит в том, что главное движение (возвратно-поступательное) получает стол с заготовкой, а поперечную подачу — резец. [c.83]

Реечные передачи применяются как в приводах главного движения (зубодолбежные, продольно-строгальные станки), так и в приводах подач (токарные, сверлильные и другие станки). [c.259]

На продольно-строгальных станках (рис. 212, г) главное движение сообщается заготовке, а движение подачи — инструменту (резцу). На поперечно-строгальных и долбежных станках, наоборот, главное движение осуществляется резцом, а движение подачи — заготовкой. [c.418]

Притирочные пасты 572, 573, 593, 652, 656 Притирочные станки для цилиндрических колес 571 Притиры 656, 657 - для зубьев цилиндрических колес 572 Прбволочки для проверки среднего диаметра резьбы метчиков 343, 344 Продольно-строгальные станки— Подачи 237, 238 [c.794]

Применение твердого сплава при работе на продольно-строгаль-ных станках сдерживается недостаточными возможностями имеющегося оборудования. Так, при строгании стальных деталей (а,= =75 кг/мм ) с глубиной резания =25 мм и подачей s=l,8 мм/об потребное усилие резания Р =8380 кг, N =22,5 кет и v= = 16,5 mImuh. При работе несколькими суппортами потребное усилие будет возрастать пропорционально, однако имеющееся оборудование этого обеспечить не может. На фиг. 41 представлен график зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы < Вальдрих модели WZH7B, построенной инж. М. Н. Жужгиным. График построен на основании зависимости допустимого усилия резания от мощности мотора главного привода, рабочей скорости стола, [c.134]

Чистовые операции при обработке крупных деталей представляют наибольшие трудности. Так, на продольно-строгальных станках обычно достигается пятый класс чистоты поверхности. Только внедрение широких резцов с поворотом режущей кромки на 65° дает возможность за счет применения малых глубин резания и больших подач получать 6 класс чистоты поверхности. Для повышения производительности этого вида оборудования надо внедря гь новую марку твердого сплава ТТ7К12, применение которого при работе на продольно-строгальных станках увеличивает режим . резания на 40%. Для повышения чистоты поверхности, получаемой при работе на продольно-строгальных станках, применяют шлифовальные или полировальные приспособления, которые обыкновенно бывают малопроизводительными и требуют больших работ для предохранения направляюш,их станка от попадания абразивной пыли. [c.389]

Фиг. 86. Храповой механизм в цепи подачи продольно-строгальную станка 1 - вал, получающий качательноё движение 2 — собачка 3 — храповое колесо, передающее периодическое движение к винтам горизонтальной и вертикальной подачи 4 — щиток, ограничивающий число зубьев, захватываемое собачкой за каждый ход 5— рукоятка для установки требуемой величины подачи.

Применение продольно-строгальных станков моделей 7212 и 7112 позволяет избежать этих недостатков. Для повыгпения производительности и работы без удара эти станки осуществляют автоматически следующие движения медленное врезание инструмента в деталь разгон стола до установленной скорости резания и обработку при этой скорости снижение скорости движения стола перед выходом резца из заготовки быстрый возврат стола подачу суппортов с резцами. [c.246]

Примечание. При обработке чугуна на продольно-строгальных станках широкими резцами (ipi = 0°) из твердого сплава ВК8 подача выбп-рается в пределах 10 — 20 мм/дв. ход в зависимости от глубины резания и требуемой чистоты поверхности. [c.237]

Фиг. 16. Схема продольно-строгального станка модели ЗПС, приспособленного для шлифования направляющих / — рукоятка ручного управления гидравликой 2 и Л—золотники — цилиндр 5 — рукоятка пуска стола 6 — рукоятка регулировки скорости стола 7 — юл(ггпик 8 — поршень 9 — шестеренчатая передача И) — вал подачи 11 — суппорт 12 шлифовальная головка А — гидропривод Б — распределительная коробка S—механизм подач.

Чугунные направляющие металлорежущих станков во время капитального ремонта строгаются широкими резцами. После получения правильной макрогеометрии направляющих производится их обкатывание. Для обкатывания направляющих используются ролики с профильным радиусом 70—150 мм, позволяющие применять подачи 1—2 мм1дв. ход при максимальной скорости, допускаемой станком. Трудоемкость чистовой обработки квадратного метра поверхности направляющих снижается по сравнению с шабрением с 13,5 до 0,Ач. Так, например, известен опыт обкатывания станин уникальных, токарных станков длиной 10—25 м, имеющих две—четыре плоские направляющие шириной 250—400 мм, станин продольно-строгальных станков длиной до 15л и др. На рис. 90 показано обкатывание направляющих станины продольно-строгального станка. [c.156]

Чистовой строгальный чашечный резец (рис. 2) конструкции ВНИИ предназначен для обработки больших поверхностей на крупных продольно-строгальных станках. Угол наклона главного режущего лезвия % и задний угол а получают разворотом оси чашки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на углы Рпр=3° и Рпоп = 1 30 -5 1° 40 (угол Рпоп получают разворотом резца в плоскости суппорта станка). Эти резцы применяют для обработки мягкой стали по 4— 5-му классам шероховатости при глубине резания до 0,25 мм, подаче 4 мм/дв, ход и скорости резания 6—8 м/мин. [c.354]

Процесс строгания, применяемый для обработки плоскостей и фасонных повеохностей осуществляется на строгальных станках с прямолинейным главным (рабочим) движением. Строгальные станки делятся на продольно- и поперечно-строгальные. У продольно-строгальных станков главное движение имеет стол с закрепленной на нем заготовкой, а движение подачи — инструмент (резец). У поперечно-строгальных станков (фиг. 166), наоборот, главное движение имеет резец, -закрепленный в ползуне станка, а движение подачи — стол, на котором крепится заготовка. [c.211]

Высокопроизводительное строгание резцами, оснащенным пластинками из твердых сплавов, как более производительны метод находит в металлообрабатывающе промышленност широкое применение. Однако скорость резания на современны строгальных станках не превышает 80 м/мин, а на станках стары моделей 40—50 м/мин, несмотря на то, что продольно-строгальны станки, как правило, имеют электродвигатели большой мощноси Для повышения производительности и полного использовани мощности станка остается другой фактор — увеличение подач т. е. строгание с большими подачами. [c.182]

Различают одно- и двухстоечные компоновки продольно-строгальных станков. Двухстоечные станки отличаются высокой жесткостью и применяются для обработки более крупных деталей, чем одностоечные. Двухстоечные станки оснащаются также фрезерными и шлифовальными головками. В продольно-строгальных станках возвратнопоступательное движение сообщается столу р деталью, а движение подачи — суппорту с резцами. Подача резца происходит на каждый Двойной ход во время реверсирования стола с слбратного хода на рабочий. При обратном ходе резцедержатели поворачиваются на осях суппортов электромагнитами, и резцы приподнимаются от детали во избежание затирания. [c.214]

На рис. 87 приведен общий вид продольно-строгального станка. По станине 5 возвратно-поступательно может перемещаться стол 1, на котором закрепляют заготовку. На стойках 4 размещены и могут перемещаться в вертикальном направлении (движение подачи) боковые суппорты 6 и траверса 3. По траверсе, снабженной ходовым винтом, могут передвигаться в горизонтальном направлении Ьерхние суппорты 2 (движение подачи). Салазки верхних суппортов 2 с резцедержателями можно пере- [c.196]

Строгание. На фиг. 126 показана схема строгания вогнутой поверхности на заготовке 1 при помощи коп1 ра 3, закрепленного на приспособлении 2, установленном на столе продольно-строгального станка. При такой обработке необходимо освободить гайку суппорта от связи с винтом поперечной подачи. [c.157]

В иностранной литературе имеются сообщения о чистовой отделке направляющих станков прикатыванием предварительно простроганной или шлифованной поверхности путем прецизионного пластического деформирования. Прикатывание с применением охлаждения керосином производится за две операции сначала широким накатником по всему профилю направляющих с целью уменьшения макроотклонений и волнистости (фиг. 175), затем направляющие подвергаются пластическому деформированию путем обкатки роликом. В резцедержавке продольно-строгального станка вместо резца устанавливается ролик, изготовленный из стали и закаленный до твердости HR 62—64 скорость прикатывания составляет 40— 50 м мин подача 1,5—2 мм дв. ход. После подобного прикатывания получается гладкая полированная поверхность и тонкий наклепанный износостойкий слой. Твердость упрочненной поверхности возрастает (например с НВ 130 до НВ 150). Структура прикатан- [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...