Нагрев металла для ковки

ГЛАВА IV НАГРЕВ МЕТАЛЛА ДЛЯ КОВКИ [c.47]

НАГРЕВ МЕТАЛЛА ДЛЯ КОВКИ И ШТАМПОВКИ [c.136]

Нагрев металла для ковки и штамповки [c.138]

Нагревательные устройства. Нагрев металла для горячей обработки производится в горнах, пламенных и электрических печах с помощью контактных и индукционных нагревателей. Горн является простейшим нагревательным устройством и применяется главным образом при ручной ковке. Горны бывают стационарные и передвижные, работающие на твердом и жидком топливах. [c.265]

Нагрев металла перед ковкой не менее важная и ответственная операция, чем сама ковка. Правильный нагрев, т. е. нагрев по определенному для того или иного металла и сплава режиму, обеспечивает высокое качество детали, облегчает ковку, ускоряет получение нужной формы и размеров поковки. В результате неправильного нагрева, плохой организации нагрева возможны простои рабочих и ковочного оборудования, порча металла и появление в нем дефектов, которые могут привести к поломке детали, установленной в машине. [c.47]

Нагрев металла перед ковкой и штамповкой является не менее важной операцией, чем сам процесс деформирования. Получение поковок высокого качества возможно только при строгом соблюдении установленного для каждого металла режима нагрева. В результате неправильного нагрева возможна порча металла, появление в нем дефектов, которые могут привести к браку поковок. От способа и режима нагрева зависят качество поковок, расход металла и топлива, стойкость инструмента, себестоимость поковок, а также условия труда в кузнечном цехе. [c.31]

Тепловые режимы ковки. Нагрев металла перед ковкой. Основными дефектами в слитках высоколегированных в легированных сталей являются флокены, усадочные трещины и интеркристаллические (по стыкам зерен) трещины, образующиеся в процессе остывания слитка до комнатной температуры. Чтобы избежать этих дефектов, надо, где это возможно, подавать слитки для нагрева под ковку в горячем состоянии, непосредственно после отливки, с наружной температурой не ниже 600 . При нагреве холодных слитков вследствие низкой теплопроводности высоколегированных сталей (ниже а 3—4 раза углеродистых) посадка слитков для нагрева должна производиться при низких температурах печи. [c.372]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Величину давлений на инструмент можно значительно снизить при горячей обработке металла давлением. Однако в этом случае нагрев металла до температуры ковки приводит к большим отходам его. Дело в том, что для нагрева заготовок наиболее распространен пламенный нагрев металла. Этот способ нагрева является длительной операцией и занимает свыше 90% общего времени всего цикла производства поковок. Дополнительными пороками нагрева в пламенных печах является окисление и обезуглероживание поверхностного слоя металла. Это приводит к большим потерям металла, к снижению прочностных свойств изделия. [c.80]

Требуемая степень деформации или объем ковочных работ оказывают влияние на максимальную температуру нагрева. Если нагрев ведется для интенсивных обжатий, т. е. для больших деформаций, то максимальная температура нагрева должна быть выше, чем, например, для последнего прохода или отрубки. Нагрев перед первым выносом должен отличаться от нагрева перед последним, который формирует и предопределяет структуру и механические свойства поковки до и после термической обработки. В случае интенсивных обжатий ковку надо заканчивать при более высокой температуре, чем проглаживание. Схема напряженного состояния также влияет на температурный интервал ковки. Для протяжки, где преобладают растягивающие напряжения, температура нагрева должна быть выше, чем для осадки, где преобладают сжимающие напряжения. Масса поковки влияет на сохранение температуры металла и на тепловой эффект. При ковке крупных поковок тепловой эффект выше, [c.217]

Нагрев заготовок осуществляется в пламенных печах, в печах с индукционным или с контактным электронагревом. Иногда нагрев производят в защитной атмосфере для снижения угара металла и обезуглероживания поверхности поковки. Скорость нагрева переменная до интервала температур структурных превращений она замедлена, дальнейший нагрев до температуры ковки - с максимально возможной скоростью. [c.400]

Слитки обрабатывают давлением как в холодном, так и в горячем состоянии. Они хорошо поддаются ковке, прокатке и протяжке. Листы и полосы хорошо поддаются штамповке, выдавливанию и т. п. Обработка давлением в холодном состоянии вызывает быстрый наклеп металла. Для снятия его применяют промежуточный отжиг при 500° С в течение 10 мин и более. Нагрев значительно улучшает обрабатываемость металла давлением, но при этом он интенсивно окисляется. Поэтому горячую обработку циркония осуществляют в основном в инертной атмосфере, в вакууме или в стальной оболочке. [c.169]

Поковки высокого качества можно получить только при правильном нагреве металла и при ковке в установленных пределах температур правильно нагреть металл — это значит нагреть его со всех сторон равномерно, с определенной скоростью до заданной температуры. Для повышения качества нагрева и максимального снижения окалинообразования внедряют в производство способы безокислительного нагрева в защитной атмосфере и прямого без-окислительного нагрева заготовок в печах открытого пламени. [c.22]

Следовательно, для ковки металл нужно нагревать до наиболее высокой температуры, но не допускать при этом пережога. В табл. 7 приведены температуры пережога некоторых сталей. Чтобы гарантировать нагрев без пережога, целесообразно нагревать стали на 120—150° ниже температур, указанных в таблице. [c.58]

Пример. Нужно нагреть для ковки стальные заготовки стоимостью 100 руб. за тонну. Для нагрева 1 т стали потребуется сжечь 150 кг условного топлива, что при стоимости одной его тонны 10 руб. составит сумму 1,5 руб. Если будет допущен нормальный угар металла, равный 2%, то это составит уже 2,0 руб. Ясно, что даже небольшое увеличение угара вызовет увеличение себестоимости поковки, превышающее всю стоимость топлива. Учитывая техническую сторону нагрева и зная стоимость нагреваемого металла и топлива, можно найти наивыгоднейшие условия в каждом отдельном случае [c.255]

При горячей обработке давлением (прокатке, ковке) металл нагревают для повышения его пластичности. Сопротивление деформации при нагреве металла может уменьшаться примерно в 15— 20 раз. Нагрев металла при обработке давлением в значительной степени влияет на качество и стоимость полученной продукции. Нагревать металл следует определенное время до соответствующей температуры и при наименьшем угаре. Неправильный нагрев вызывает дефекты в металле трещины, обезуглероживание, повышенное окисление, перегрев и пережог стали. При нагреве в печах тепло пламени передается поверхности металла конвекцией (соприкосновением) и лучеиспусканием от пламени и поверхности раскаленных стенок печи (внешний теплообмен). При высокой температуре (выше 1000°) наибольшая теплопередача происходит лучеиспусканием — до 80%. [c.156]

Нагрев заготовок производится на кузнечных горнах с вентиляторным дутьем. Топливо — кузнечный уголь с малым содержанием серы, кокс, древесный уголь. Температура нагрева заготовок зависит от металла и вида кузнечной операции. Например, для ковки сталь нагревают до 900—1050° (светло-красное каление), а для сварки — до 1200—1500° (белое каление). [c.176]

При ковке и штамповке в металле происходит изменение кристаллического строения стали (рекристаллизация), в результате создается напряженное состояние металла. Для устранения напряжения применяется обычно нагрев до 650—700°С, кратковременная выдержка до выравнивания температуры наружных и внутренних слоев металла (с перепадом 15—20°С) для мелких и средних штампованных поковок. [c.141]

Не все металлы одинаково пластичны и, следовательно, они в разной степени поддаются обработке давлением. Хорошая пластичность у свинца, алюминия, меди. Эти металлы поддаются обработке давлением при комнатной температуре, т. е. в холодном состоянии. Сталь в холодном состоянии обладает недостаточной пластичностью, поэтому для облегчения ее обработки давлением применяют нагрев, повышающий ее пластичность. Состав стали также влияет на ее обрабатываемость давлением. Сталь, содержащую меньше углерода, можно нагревать до большей температуры. Например, для ковки стали, содержащей 0,3% углерода, ее нагревают до 1200—1250 Сталь, содержащую 1 % углерода, нагревают для ковки до 1000—1050°, Чугун не обладает пластичностью как в холодном состоянии, так и при нагреве. Поэтому его не обрабатывают давлением. [c.120]

В настоящее время нагрев металлов в электролите получил определенную известность в промышленности. Широко используется такой нагрев для термической обработки стальных и чугунных изделий, инструмента и других операций. Кроме того, этот способ применяется для светлого отжига, нагрева заготовок под ковку и высадку. [c.124]

Для целей металлургии получаемый указанными выше способами порошок вольфрама необходимо превратить в компактный металл. Для получения ковкого, пластичного металлического вольфрама порошок подвергают нескольким операциям. Сначала порошок прессуют в штабик под давлением с добавкой связующего глицерина или воска, которые сгорают и. улетучиваются при нагревании. Затем спрессованные штабики нагревают в две стадии. Первая стадия — нагрев при 1150— 1300° С в токе водорода в течение 30 мин с целью упрочнения штабика. Однако штабик получается пористым и очень хрупким. Вторая стадия заключается в дополнительном спекании при температуре около 3000—3100° С [c.106]

Полному отжигу подвергают сортовой прокат, ковки и фасонные отливки для устранения пороков структуры, возникших при предыдущей обработке металла (при литье, горячей деформации, сварке и термообработке) для смягчения перед обработкой резанием и снятия внутренних напряжений. Металл загружают в печь непосредственно после выгрузки предыдущей садки при температуре печи 400+500 С. Нагрев металла на металлургических заводах ведут в садочных печах периодического действия (с выдвижным или стационарным подом, с газовым или электрическим нагревом) либо [c.433]

В районах дешевой электроэнергии для нагрева под ковку, штамповку и прессование применяются электрические печи сопротивления, особенно при изготовлении мелких ответственных поковок из цветных сплавов. Электронагрев предпочтителен для алюминиевых сплавов, которые для горячей механической обработки должны быть нагреты до 460—480° с точностью до +5°. В электропечах сопротивления нагрев металла происходит путем теплоотдачи от специальных нагревательных элементов, по которым пропускается электрический ток. В качестве электронагревателей на высокие температуры [c.192]

Все процессы обработки металлов при высоких температурах (нагрев металла, горячие прокатка, ковка и штамповка, термообработка) сопровождаются окислением поверхности металлов, а кислотное травление металлов для удаления окалины сопряжено с частичным растворением их. [c.12]

Воздух, необходимый для процесса горения топлива, в горн подается электровентилятором. Огонь в горне необходимо поддерживать ровным, не допускать высокого пламени, поливая, если нужно, водой, чтобы сбить длинные языки пламени в горне и чтобы самый сильный жар концентрировался внутри шахты горна — в горновом гнезде. Золу выгребают кочергой, не раскалывая. Уголь подкладывают не сверху, а по краям. Заготовку помещают под верхний слой углей — там наибольший жар (в нижней части гнезда жар слабее из-за потока поступающего воздуха). Нагрев металла осуществляют медленно, чтобы он прогрелся равномерно и достаточно, но не перегревался, особенно это касается инструментальной стали, перегрев которой чреват трещинами в заготовке и разрушением при ковке. [c.29]

Завесы противофильтрационные для предотвращения притока грунтовых вод в котлованы Е 02 D 19/08 Загибание кромок (листового металла В 21 D 19/00 при формовании изделий из пластмасс В 29 С 53/34, 57/12) Заглушки сопловые реактивных двигателей F 02 К 1/00 Заготовки ( металлические (обработка ковкой или прессованием В 21 J 1/04 отливка В 22 D 7/00-7/12) из металлического порошка, устройства для изготовления В 22 F 3/00-3/26 нагрев с использованием индукторов Н 05 В 6/38-6/44 пластмассовые В 29 (изготовление В 11/00-11/16 подача к формам С 31/08) фанерные, изготовленные В 27 L 5/08) [c.78]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Нагрев металла перед ковкой. Основными дефектами в слитках высоколегированной и легированной стали являются флокены, усадочные и интеркристаллические (по стыкам зерен) трещины, образующиеся в процессе остывания слнтка. Чтобы предотвратить возникновение дефектов, в тех условиях, где это возможно, следует подавать слитки для иагрева под ковку в горячем состоянии неносред-стве1ню после отливки с наружной температурой не ниже 600° С. Закладку холодных слитков в печь надо производить, как правило, при низких температурах печи (600—700° С), так как теплопроводность высоколегированной [c.303]

Высокое качество поковок достигается при правильном нагреве металла для ковкп или штамповки в пределах установленных температур. Таким образом, нагрев металла при ковке и штамповке является важнейшей операцией, в значительной степени определяющей качество и стоимость продукции кузнечного производства. [c.3]

Нагрев металла при ковке является весьма ответственной операцией, поэтому печи для нагрева заготовок должны иметь хорошо налаженный контроль за температурой. Нагрев заготовок иредпочтительнее производить в двухкамерных печах, по- [c.61]

Горны отличаются от нагревательных печей небольшпмц размерами, отсутствием топок и камер для нагреваемых заготовок, Горны отапливаются обычно каменным углем пли коксом и нагрев металла в них производится при непосредственном контакте с топливом. К недостаткам горнов относятся их низкий к. п. д. — 5—6%, большой расход топлива (до 100 о от веса нагреваемого металла) и др. Поэтому горны используются лишь для нагрева мелкпх заготовок при ручной ковке. [c.159]

В пособии изложены сведения, необходимые для подготовки кузнецов машинной ковки на молотах и прессах топливо, нагрев металлов, оборудование и инструмент, технология ковки и штамповки, термическая обработка поковок, техника безопасности, организация труда и призводства. [c.231]

Карусельная печь с вращающимся подом (кольцевого и тарельчатого типа). Карусельные печи относятся к пламенным проходным печам непрерывного действия, в которых нагреваемые заготовки перемещаются навстречу потоку горячих газов, благодаря чему осуществляется постепенный (методический) нагрев металла. Применяются они для нагрева заготовок, размеры и форма которых являются неудобными к проталкиванию их по поду в полуметоди-ческой печи. Скорость вращения пода этих печей может быть отрегулирована в широких пределах и установлена так, чтобы время оборота его от окна загрузки до окна выгрузки соответствовало продолжительности нагрева заготовки конкретного сечения до заданной температуры начала ковки. На рис. 21 показана карусельная печь с вращающимся подом кольцевого типа, работающая на жидком или газообразном топливе. [c.36]

На фиг. 80 приведена зависимость механических свойств стали марок 15 и У7 от температуры [25]. Из кривых видно, что при нагревании относительное удлинение б у этих сталей возрастает, а предел прочности падает. Так, например, у стали марки 15 при нагреве ее до 1200° С предел прочности падает с 43,9 до 1,4 кПмм , а относительное удлинение возрастает с 32,9 до 65,1%. Аналогичная зависимость имеет место и для других сталей [25]. Однако имеются случаи, когда нагрев не увеличивает способность металла к ковке например, обыкновенный чугун является нековким металлом. При нагреве у чугуна снижается предел прочности и удлинение, т. е. изменяются механические свойства в направлении понижения ковкости. Поковки высокого качества получаются только при правильном нагреве металла и ковке в пределах установленных температур. Правильно нагревать металл — это значит нагревать его со всех сторон равномерно с определенной скоростью, до определенной температуры и с наименьшей потерей на угар. Неправильный нагрев может-привести и к ряду пороков в металле повышенному окислению, трещинам и рванинам, обезуглероживанию, перегреву, пережогу и др. [c.146]

Технология изготовления средних поковок свободной ковки из круглого проката следующая рубка проката на заготовки при диаметре примерно до 80 мм (для мягкой стали) на мощных пресснож-ницах в холодном состоянии, а при большем диаметре — с подогревом на прессножницах или в горячем состоянии на молотах нагрев заготовок до температуры ковки в камерной печи или в ином нагревательном устройстве (см. гл. 3) ковка в нескольких переходах и, если необходимо, термическая обработка для получения заданной структуры и свойств металла. Переходы ковки, например при ковке кольца из круглого проката, могут быть следующими (рис. 1У-21) осадка заготовки 1, обкатка по диаметру 2, прошивка отверстия 3, раскатка на оправке 4. [c.192]

В настоящее время из сплава М40 получены все основные виды промышленных полуфабрикатов фольга толщиной до 50 мкм, листы, прессованные полуфабрикаты [61, с. 331], поковки (в том числе кольца диаметром до 2000 мм), штамповки и т. д. При изготовлении этих полуфабрикатов выявляются некоторые особенности сплава, обусловленные его природой. Так, в процессе деформации (особенно холодной) сплав быстро упрочняется, что приводит к увеличению числа промежуточных отжигов. Припро-ведении прессования, ковки, штамповки и других операций требуются повышенные усилия деформации. Не желателен нагрев металла перед деформацией выше 440° С, так как это уменьшает степень дробления литых фаз, присутствующих в сплаве в большом количестве, что может ухудшить качество полуфабрикатов. Для получения хорошей поверхности полуфабрикатов необходимо применение пониженных скоростей горячей деформации (подобно сплаву АМгб). В этом случае в процессе горячей деформации в металле успевает пройти частичный отжиг, способствующий исчезновению части образовавшихся несовершенств кристаллической решетки, что повышает пластичность металла. Так, например, при ковке на прессе литой нагретой заготовки первая осадка осуществляется с умеренной скоростью, при этом после небольшой осадки по высоте заготовки делается непродолжительная остановка (происходит частичный отжиг), после чего деформация продолжается. Для более полного дробления литых интерметаллидных фаз при ковке деформацию проводят с тройной сменой осей (не менее), но уже при второй и более осадках увеличивают процент деформации до обычного. Отличительная особенность полуфабрикатов и слитков сплава М40 — наличие мелкозернистой структуры. Изменение температурного режима и степени деформации, а также проведение нагревов полуфабрикатов прн высоких температурах незначительно изменяют размеры зерен. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...