Сталь пережог

Нагрев стали при температурах значительно выше Ас- приводит к перегреву, следствием которого является образование крупного действительного зерна (рис. 97, б). Перегрев может быть исправлен повторным нагревом до более низкой температуры. Если нагрев проходит при еще более высоких температурах и металл в течение длительного времени находится при высокой температуре в окислительной атмосфере печи, может возникнуть пережог стали. Пережог сопровождается окислением и частичным оплавлением границ зерен, камневидным изломом и является неисправимым дефектом (рис. 97, в). [c.148]

Ниже температуры пережога находится зона перегрева. Явление перегрева заключается в резком росте размеров зерен. Вследствие того, что крупнозернистой первичной кристаллизации (аусте-нит), как правило, соответствует крупнозернистая вторичная кристаллизация (феррит + перлит или перлит + цементит), механические свойства изделия, полученного обработкой давлением из перегретой заготовки, оказываются низкими. Брак по перегреву в большинстве случаев можно исправить отжигом. Однако для некоторых сталей (например, хромоникелевых) исправление перегретого металла сопряжено со значительными трудностями, и простой отжиг оказывается недостаточным. [c.60]

Повышение температуры в области 0>О,9 резко уменьшает деформируемость металла (перегрев и пережог). Увеличение скорости деформации сталей и сплавов, имеющих высокое сопротивление деформации, может сыграть отрицательную роль, так как незначительное повышение температуры под влиянием тепла деформации способствует оплавлению легкоплавких составляющих по границам зерен и разрушению (рис. 274,а). На микрошлифах, соответствующих этой области, видны по границам зерен следы легкоплавких эвтектик и внутреннего окисления (пережог). [c.516]

Нагрев стали до еще более высоких температур в окислительной атмосфере приводит к окислению границ зерен и называется пережогом. Он является неисправным дефектом стали. [c.50]

Иногда рекомендуется верхнюю границу температурного интервала горячей обработки давлением устанавливать на основании определения критических температур роста зерна стали при нагреве (табл. 3). Однако при этом следует иметь в виду, что величина зерна стали при обработке давлением не оказывает существенного влияния ни на пластичность стали, ни на ее сопротивление деформированию. Для установления верхней границы более важное значение имеет обследование температуры пережога стали (табл. 4 и 5). Также не имеет принципиального значения и определение интервала критических деформаций, например при осадке в результате рекристаллизации обработки (построение диаграмм П рода). [c.27]

Температура пережога для некоторых марок стали [c.28]

Марка стали Т емпера-тура пережога в °С Марка стали Температура пережога в С [c.28]

Теоретическая температура пережога стали в зависимости от содержания углерода [c.28]

Сталь с содержанием углерода в % Температура пережога в °С Сталь с содержанием углерода в % Т емпе-ратура пережога в "С [c.28]

Определяющее значение при горячей механической обработке имеет температура, с повышением которой снижаются твёрдость и прочность, увеличивается пластичность и металл легче обрабатывается. Температурный интервал начала и конца горячей обработки зависит от состава стали. Сталь деформируют обычно, когда она находится в однофазном аустенитном состоянии, т. е. при нагреве выше точки Ад. Слишком высокий нагрев во время горячей обработки может привести к оплавлению и пережогу и образованию вследствие этого трещин, а иногда и к разрушению металла. Образование трещин возможно также, если деформация заканчивается при слишком низкой температура, когда сильно уменьшается пластичность стали. [c.325]

В передних, малых панелях боковых экранов, где все трубы были одинаково закрыты зажигательным поясом, пережога труб не происходило. Пережог труб не наблюдался в первые годы эксплуатации и у труб задних панелей, поскольку при сжигании антрацита с повышенной до 25% зольностью происходило усиленное шлакование боковых труб, при котором неравномерность обогрева отдельных труб уменьшалась. Аварии начались после перехода на сжигание топлива с зольностью порядка 16%, когда шлакование топочной камеры почти прекратилось и задние трубы больших панелей боковых экранов стали [c.125]

Положение горелки (угол наклона ее мундштука к поверхности свариваемого металла) зависит от толщины соединяемых кромок изделия и теплопроводности металла. Чем толще металл и чем больше его теплопроводность, тем угол наклона мундштука горелки должен быть больше. Это способствует более концентрированному нагреву металла вследствие подведения большего количества теплоты. Углы а наклона мундштука горелки в зависимости от толщины з металла при сварке низкоуглеродистой стали приведены на рис. 5. В начале сварки для быстрого и лучшего прогрева металла устанавливают наибольший угол наклона, затем в процессе сварки этот угол уменьшают до нормы, а в конце сварки постепенно уменьшают, чтобы лучше заполнить кратер и предупредить пережог металла. [c.99]

Однако для нержавеющих сталей при выборе тем--пературы нагрева и деформации следует учитывать на только опасность пережога, но п фазовое состояние металла, рост зерна и т. п. факторы, существенно влияющие на горячую пластичность и свойства прокатанной [c.289]

При прокатке металла, имеющего температуру выше температуры рекристаллизации, ослабляются причины,, вызывающие упрочнение — искажение кристаллической решетки, остаточные напряжения. Сопротивление металла деформации в процессе прокатки остается на исходном уровне, не снижается пластичность. Чем выше температура нагрева металла под прокатку, тем меньше деформирующее усилие и выше пластичность. Однако чрезмерно повышать температуру нагрева не рекомендуется. При температуре нагрева, близкой к температуре плавления стали, наблюдается быстрый рост зерен, что приводит к снижению пластичности и разрушению металла при небольших деформациях. При повышенной температуре нагрева стали в окислительной атмосфере наблюдается явление пережога — окисление границ зерен, что также приводит к разрушению металла. Пережог происходит тем легче, чем выше температура металла и чем больше окислительный потенциал атмосферы в печи. Особенно подвержены пережогу хромоникелевые стали, что в определенной степени объясняется [c.266]

Нагрев до температур, близких к линии солидуса, приводит к оплавлению и окислению границ зерен — пережогу стали. Она становится ломкой. Пережог — неисправимый дефект. Пережженная сталь пригодна только для переплавки. [c.141]

С температура пережога равна 1200 С. Наступлению пережога в сталях способствуют сера и фосфор, образующие с железом относительно легкоплавкие эвтектики. Поэтому для предотвращения пережога и сталях нагрев при пайке следует вести, по крайней мере, на 100—200 С ниже температуры их солидуса. [c.43]

Окисление становится очень опасным, когда происходит пережог стали. Пережог выражается в том, что под слоем окалины лежит слон частично окисленной стали кислород проник между зер-стали и вызвал не только с Зезуглерожкван1 е, но и окисление самого железа по границам зерен образовались окислы железа (фиг. 56). Нужно оговориться, что случа Т перржо1-а в современной практике термической обработки, когда термические печи снабжены термопарами, а многие даже автоматическими терморегуляторами, исклЮч-ены полностью. [c.93]

К дефектам микроструктуры относятся образование светлой полоски в стыке при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей, пережог металла, образование видманштетговой структуры. [c.303]

Вблизи температуры плавления сплава находится температура, при которой наблюдается потеря пластичности. Здесь же находится область пережога стали, связанного с оплавлением и окислением границ зерен, поэтому штамповать в этой области нельзя. Некного ниже находится температура перегрева сплава, который характери- [c.39]

При горячей обработке давлением в металле могут появляться различные дефекты крупнозернистость и видманштеттова структура (в результате перегрева и пережога стали), трещины и др. [c.88]

В диапазоне температур 0=0,64-0,85 (для сталей 800—1200 °С) кривые пластичности имеют максимум (рис. 273). После достижения максимума пластичность падает вследствие перегрева (чрезмерного роста зерна), а при дальнейшем повышении температуры — вследствие пережога (окисления по границам зерен). В этом же температурном интервале при е= lO- -l-lO с (для хромоникелевых сплавов e=10 H-10 для стали 01Х18Н10Т =10 с ) кривые зависимости пластичности от скорости деформации также имеют максимум. Дальнейшее повышение скорости приводит к снижению пластичности, что связано с подавлением диффузионных процессов. [c.516]

Перегрев, пережог возникает обычно из-за превышения заданной температуры нагрева и выдержки при нагреве детали. Перегрев характеризуется образованием крупнозернистой структуры, оксидных и суль фидных включений по границам зёрен (в стали) при пережоге, кроме того, оплавляются границы зерен, что в дальнейшем способствует разрушению металла. [c.9]

Подвод электроэнергии к ЭУ осуществлен по трехточечной схеме, центральный токоподвод — фазовый. Для исключения пережога трубки по верхней образующей установлено двенадцать термопар, подключенных к автоматическому потенциометру ПСР1-20 кл. 0,5, который обеспечивает снятие нагрузки при превышении Тс заданной величины (930°К). Для оценки стока тепла по токоподводам к шинам на токоподводах из стали Х18Н10Т также приварены термопары. [c.43]

Пережог. Наличие по границам зёрен а)обогащённых углеродом участков — 1-я стадия пережога б) неокислённых пустот и пузырей — 2-я стадия в) включений окислов железа — 3-я стадия Нагрев стали в окислительной среде при высокой температуре или нагрев до температуры, близкой к температуре начала плавления При 1-й стадии пережога — гомогенизация при температуре 1КЮ—1200 С с дли тельной выдержкой и последующим отжигом по режиму для исправления структуры сильно перегретой стали при 2-й стадии — перековка при нормальной температуре при 3-й стадии — неисправимый брак [c.575]

Кислородная резка не вызывает перегрева н пережога кромки разреза. Горячие окислы железа расплавляют и смывают слой неокисленного металла, оставляя поверхность чистой стали. Поверхностный слой глубиной 2—5 мм подвергается нормализации или в случае резки закаливающейся стали — закалке. [c.205]

Горячую обработку давлением углеродистой стали производят при температурах выше линии GSK на диаграмме состояния железо—углерод. Доэвтектоидные стали при этих температурах имеют аустенитную структуру, а заэвтектоидные — смешанную — аустенитно-цементит-ную. Верхняя граница температур нагрева под обработку давлением лежит на 100—200° С ниже линии соли-дуса. Более высокий нагрев может привести к очень интенсивному росту зерен аустенита, которые нельзя раздробить полностью даже при последующей обработке давлением. Может также произойти оплавление и окисление границ зерен (этот неисправимый дефект называется пережогом). Нагрев до слишком высоких температур приводит к большим потерям на окалинообразо-вание. [c.33]

При термической обработке стали следует помиить, что нагрев до вьюокой температуры может вызвать перегрев стали. Его можно исправить последующей термической обработкой. Слишком высокий нагрев может вызвать пережог металла. Пережог исправить нельзя. [c.20]

О влиянии степени деформации на характеристики механических свойств можно судить по диаграмме, представленной на рис. 9. Заготовки из стали 40Х2Н4С в виде пластин толщиной 20 мм. нагревали до 950° С, прокатывали с этого нагрева за один проход на разные степени обжатия и закаливали в масле. Из полученных полос были изготовлены образцы путем всестороннего шлифования при тщательном охлаждении для предотвращения пережогов и отпуска. Результаты испытаний образцов представлены на [c.42]

При постоянном токе положительный полюс обычно Пр-нсое-днняется к Свариваемой детали, так как при этом на ей выделяется большое количеств о тепла, что ускоряет нагрев ее. Этот способ Называется прямой полярностью. Присоединение положительного полюса к электродам — обратная полярность — применяется при сварке тонких листов (во избежание пережогов) и аварке легир Ованных сталей (с делью уменьшения потерь легирующих элементов в шве). [c.178]

Длительная работа при наличии пара в опускной трубе 2 неминуемо привела бы к пережогу экранных труб. Котел немедленно был остановлен для. переделки. Были (уплотнены внутрибарабанные межотсеко-вые перегородки. На каждом из циклонов дополнительно была поставлена ещ0 одна пароотводящая труба /. Потеря напора в отводящих трубах уменьшилась и уровень воды в циклонах повысился. Кроме того, была увеличена высота циклонов (фиг. 7-15,6)- После переделки качество пара стало удовлетворительным. [c.165]

При нарушении температурного режима нагрева слитков и деформации перегретого металла, особенно с повышенными обжатиями и редкой кантовкой, возникает дефект осевой пережог , который в макроструктуре имеет вид мелких пор или двух параллельных трещин по сторонам ликвационного квадрата. Наиболее часто дефект встречается в сталях 1Х17Н2, ЭИ481 и др. [212]. [c.271]

Сопротивление деформации зависит от температуры и с понижением оно увеличивается. Верхний предел температуры деформации определяется температурой перегрева и пережога стали, которая на 100—200 град ниже температуры плавления стали, и криво1а пластичности стали. Если сталь обладает высокой температурой начала рекристаллизации, то ограничивают и температуру конца прокатки (ковки). Она должна быть выше температуры рекристаллизации, так как при снижении температуры происходит упрочнение сталииросг сопротивления деформации. Для однофазных феррит-ных сталей рекомендуется оканчивать прокатку при пониженных температурах, чтобы обеспечить мелкую и равномерную структуру, хотя при этом и возрастает сопротивление деформации. [c.290]

Как правило, предпочитают прокатку в аустенитной области, хотя при этом ниже температура прокатки и выше сопротивление деформации. Лишь стали, имеющие очень широкий интервал двухфазного состояния, целесообразно нагревать высоко, до перехода в ферритное состояние. Для этих сталей особенно важна точность температуры нагрева, так как превышение заданной температуры сразу ведет к пережогу. Рекомендуется такл<е нагрев производить в ближайших к стану нагревательных колодцах и выдавать слитки небольшими партиями, чтобы сохранять при деформации ферритную структуру стали, определяемую высокой температурой металла. При задержках на стане необходимо слитки или недока-ты возвращать в нагревательные колодцы. [c.291]

Таким образом, при деформировании стали, нагретой, например, до температуры 1200 °С, можно достичь большего формоизменения при меньшей приложенной силе, чем при деформировании ненафетой С1али. Все металлы и сплавы имеют тенденцию к увеличению пластичности и уменьшению сопротивления деформированию при повышении температуры в случае выполнения ряда требований, предъявляемых к процессу нагрева. Так, каждый металл должен быть нагрет до вполне определенной максимальной температуры. Если нагреть, например, сталь до температуры, близкой к температуре плавления, наступает пережог, выражающийся в появлении хрупкой пленки между зернами металла вследствие окисления их границ. При этом происходит полная потеря пластичности. Пережог исправить нельзя, пережженный металл может быть отправлен только на переплавку. [c.64]

На шлифованных поверхностях образцов (шлифах) оценивают макро- и микроструктуру. Для лучшего выявления структуры шлифы обрабатывают (травят) специальными реактивами. Макрошлифы рассматривают без увеличения или при небольшом увеличении с помощью лупы. При этом выявляют глубину проплавления, зоны сварного шва, наличие дефектов, скопления серы и фосфора. Для изготовления микрошлифов поверхность дополнительно полируют. После этого изучают поверхность шлифа под микроскопом без травления при увеличении примерно в 100 раз для выявления трещин, непрова-ров (непропаев), пор, неметаллических включений, пережога (неисправимый дефект структуры сталей - окисление границ зерен при нагреве до температуры выше 1300 "С). Затем для выявления более мелких дефектов и особенностей микроструктуры отдельных зон сварного или паяного соединения шлифы протравливают специальными реактивами, состав которых и режимы травления зависят от материала образца, и изучают под микроскопом при увеличении в [c.343]

Температура нагрева для горячей деформации зависит в первую очередь от природы деформируемого материала — сталь, медные сплавы, алюминиевые сплавы и другие его химического состава — углеродистая, низколегированная, аустенитная сталь, а также от толщины заготовки. Однако в любых случаях температура нагрева должна быть значительно ниже температуры солидуса сплава. Если металл перегрет, то могут наступить пережог , выражающийся в интенсивном окислении границ зерен, и, как следствие, охрупчивание металла. Пережог — дефект нагрева, который не может быть исправлен. Длительное пребывание металла при температуре несколько меньшей, чем температура пережога, может привести к значительному росту зерна и снижению пластических свойств заготовки — явление перегрева. В значителыюм большинстве случаев перегрев может быть исправлен дополнительной термической обработкой. [c.399]

Пережог в сталях и сплавах протекает в трн стадии. На первой стадии происходит обогащение границ зерен легирующими элементами. На второй стадии по границам зерен возникают пустоты без признаков окисления металла. На третьей стадии происходит окисление границ зерен. Исправление структуры конструкцион пых материалов после пережога возможно только после первой его стадии путем последующей гомогенизации н отжига. Структурные изменения на второй н третьей стадиях пережога — неустраняемый дефект. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...