Нагрев безокислительный

Известно, что при нагреве происходит окисление стали, переводящее в угар и окалину значительное количество металла (особенно при многократном нагреве — до 1,2%). Поэтому создание защитных (контролируемых) атмосфер для безокислительного нагрева имеет большое народнохозяйственное значение. Вакуумный нагрев является также безокислительным. [c.113]

Прокатка (раскатка) колец, колес, бандажей (для железнодорожного транспорта) производится на специальных прокатных станах в горячем состоянии. Раскаткой придают заготовкам более сложный профиль и более точные размеры, чем штамповкой, обеспечивают тангенциальное направление волокон, выполняют кольцевые поднутрения (например, канавки под шарики у наружных колец подшипников). Во избежание образования окали НЫ для стальных изделий под раскатку применяют обычно индукционный или безокислительный нагрев и не выше 1040°С. Раскатке подвергаются заготовки с наружным диаметром от 60 мм до 1 м и более при высоте обрабатываемого обода до 150 мм. Применяют открытую и закрытую схемы раскатки (рис. 5.8, а, б). [c.98]

В плане отражены проблемные вопросы совершенствования производства стали, цветных металлов и полупроводниковых материалов, порошковой металлургии, защиты металлов и сплавов от коррозии Применение пульсирующего дутья при производстве стали , Проблемы совмещения горячей деформации и термической обработки стали , Процессы жидкостной экстракции в цветной металлургии , Безокислительный нагрев редких металлов и сплавов в вакууме , Структурные дефекты в эпитаксиальных слоях полупроводников , Феноменология спекания , Коррозионная усталость металлов , Защита от коррозии силикатами . [c.3]

Трудно не упомянуть такие успешно осуществляемые в кипящем слое процессы, как синтез аммиака, обжиг цементного клинкера и серосодержащих руд, широко применяемый не только в химической, но и в металлургической промышленности, безокислительный нагрев металлов, восстановление оксидов железа и, конечно, газификация и сжигание твердого топлива, о которых разговор впереди. [c.85]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Безокислительный нагрев получает все большее применение в современных печах, так как он снижает обычную величину угара металла с 1,2—1,5 до 0,2— 0,3%. Для этого в печи создается среда с повышенным содержанием СО и Нг так, чтобы отношение СО/СОг было больше 3,3, а отношение Н2/Н2О —более 1,1. Это достижимо при достаточно высоких температурах нагрева и уменьшенном избытке воздуха (а =0,45—0,5) толь- [c.229]

Нагрев слоя подачей твердого теплоносителя имеет практический смысл в ряде задач. Одним из примеров мол<ет служить задача безокислительного нагрева металла в псевдоожиженном слое. В слое, куда погружены металлические заготовки, безокислительная атмосфера создается за счет неполного сгорания там газового топлива. Но выделяющегося при этом тепла совершенно не-188 [c.188]

Забродский С. С. и др., Безокислительный нагрев металла в аппаратах с псевдоожиженным (кипящим) слоем, сб. Тепло- и массоперенос , т. 5, изд-во Энергия , 1966. [c.280]

Прессование сплавов молибдена производится с применением оболочки из стали или меди. В периодической литературе имеются сведения о прессовании полос, труб, прутков из циркония, бериллия, никеля и других металлов. Высокие скорости прессования, безокислительный нагрев, высокотемпературные смазки из стекла или оболочки из различных металлов, инструмент из жаропрочных материалов —все этО создает реальные условия для расширения номенклатуры прессуемых материалов, в том числе теплостойких и жаропрочных сталей и сплавов. [c.232]

А. Е. Лившиц [77], изучая безокислительный нагрев металла в печах при сжигании газообразного топлива с коэффициентом избытка воздуха Пв < установил, что при плохом перемешивании газа с воздухом в составе продуктов горения уменьшается содержание восстановительных компонентов СО и Нд, одновременно увеличивается содержание СОд, Н2О и непрореагировавшего метана. При хорошем же смешивании газа с воздухом (в тех же соотношениях) состав продуктов сгорания улучшался благодаря увеличению содержания газов-восстановителей СО и Нд и уменьшению содержания СН4. [c.57]

В некоторых технологических процессах металлообработки требуется осуществлять обычный или безокислительный нагрев деталей для термической обработки (закалки, отжига, отпуска) с большой скоростью при высоких температурах. Одним нз распространенных способов такого скоростного иагрева является помещение детали в низковязкую жидкую среду, нагретую до соответствующей температуры (расплав). Наиболее часто применяются расплавы различных неорганических солей, реже — металлов. В качестве солей используют хлориды, фториды, карбонаты, нитраты, сульфаты, тиосульфаты, роданиды, цианиды, гидроокиси и некоторые другие соединения. [c.72]

К первой группе относятся Fe, W, Мо, Со, Ni, Си, равновесие атмосфер с которыми может быть достигнуто по реакциям ( ) и (2). Возможен безокислительный нагрев указанных элементов в вакууме. [c.131]

Нагрев в электролите процесс, имеющий многообразное применение в промышленности. Чрезвычайно высокая и легко регулируемая скорость нагрева, безокислительный характер нагрева, относительная несложность [c.214]

Повышенная растворимость депрессантов титановых сплавов (серебра, меди, никеля), а также примесей (кислорода, азота) имеет место только в -титане. Поэтому для удаления окислов с поверхности титана и его сплавов при пайке в безокислительной атмосфере, а также для ускорения процесса диффузии депрессантов в паяемый металл диффузионную пайку обычно выполняют при температуре выше температуры превращения р — а. Вместе с тем в р-состоянии титан и его сплавы имеют повышенную склонность к росту зерна, что в присутствии в них кислорода приводит к их охрупчиванию. Поэтому обычно длительный нагрев при диффузионной пайке ведут в температурной области 960—1000 С. [c.313]

К о п ы т о в В. Ф., Безокислительный нагрев стали, Машгиз, 1947. [c.52]

Безокислительный нагрев небольших по размерам деталей из легированных сталей в контейнерах из коррозионностойкой стали, заполненных аргоном, применяемый на некоторых заводах, требует расхода дефицитных материалов, значительных затрат труда на изготовление [c.6]

Безокислительный нагрев в вакууме или в различных контролируемых атмосферах либо мало доступен и дорог, либо сложен, либо совсем не решает поставленных задач. [c.179]

Введение в смесь 50% по массе сравнительно легкоплавкой фритты ЭВТ-80 снижает температуру начала размягчения покрытия ЭВТ-10 на 200° С, что позволяет сформировать сплошной защитный слой уже при 550—600° С и обеспечить безокислительный нагрев сплавов при закалке. [c.224]

БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ МЕТАЛЛА В КОНТРОЛИРУЕМЫХ АТМОСФЕРАХ И РАСПЛАВАХ СОЛЕЙ [c.227]

НАГРЕВ В РАСПЛАВАХ СОЛЕЙ И СТЕКОЛ Для безокислительного нагрева заготовок и деталей применяют жидкие среды — расплавы солей, силикатных Стекол, расплавленные металлы и сплавы. [c.230]

Защита металлов от коррозии обработкой внешней среды. Сущность этого метода защиты — удаление из окружающей среды некоторых реагентов, вызывающих коррозию, или добавление во внешнюю среду ингибиторов — специальных веществ, нейтрализующих вредное действие таких реагентов и замедляющих коррозию. Так, если коррозия металла протекает в газовой среде, где в качестве агрессивного реагента — стимулятора коррозии — используется кислород, то из этой среды удаляют кислород или уменьшают его количество. Например, отжиг металла при высоких температурах осуществляется в защитной атмосфере с уменьшенным содержанием кислорода. Иногда нагрев металла до высоких температур осуществляется в безокислительной или нейтральной атмосфере, в которую подают газообразный азот, защищающий металл от окисления. [c.230]

С целью экономии металла в процессе обработки давлением надо широко внедрять прокатку с минусовыми допусками размеров, уменьшать припуски, напуски, штамповые уклоны, применять безоблойную и малоотходную штамповку, резку заготовок для штамповки по массе или объему, безокислительный нагрев для всех процессов горячей обработки давлением. [c.12]

Отжиг медной проволоки в зависимости от ее размера и продолжительности нагрева производится в диапазоне температур 350— 650° С. При таких температурах нагрев меди в присутствии воздуха приводит к окислению поверхности проволоки. Для предохранения медной проволоки от окисления отжиг производят в защитной атмосфере или вакууме. Безокислительный отжиг обычно называют светлым отжигом. [c.103]

В заключение рассмотрим один из вариантов способа контактного газофазного насыщения, который пока применяют для нанесения диффузионных покрытий недостаточно широко, но который представляется весьма перспективным. Речь идет о диффузионном насыщении в кипящем или псевдоожиженном слое. Различные технологические процессы (сушка, окислительный обжиг, восстановление дисперсных материалов, безокислительный нагрев и охлаждение металлов), основанные на использовании кипящего слоя, нашли широкое применение в металлургической и химической промышленности. Основным закономерностям процессов тепло- и массообмена, происходящих в кипящем слое, конструкциям различных типов установок и их работе, эффективности и перспективам использования этих процессов во многих отраслях промышленности посвящена обширная литература [101 —108]. В работах [10, 71, 72] приводятся сведения об успешном применении фирмами США кипящего слоя для нанесения диффузионных покрытий на крупногабаритные изделия разнообразной формы из тугоплавких сплавов и отмечается необходимость дальнейших работ в этом направлении. Как полагают авторы монографии [108], метод кипящего слоя наиболее перспективен для большинства технологических процессов, основанных на гетерогенных реакциях, т. е., в частности, и для процессов получения покрытий газофазным контактным способом. [c.98]

В печах с открытым пламенем безокислительный нагрев осуществляет при неполном сжигании топливовоздушной смеси с коэффициентом расхода воздуха = 0,4 0,6 и при высоком подогреве воздуха — до 800—1000° С. Он производится в печах, оборудованных регенераторами или рекуператорами. [c.163]

Обязательное условие при получении таких покрытий — удаление окисных пленок с поверхности порошков исходных компонентов и подложки, а также безокислительный нагрев (вакуум, аргон) в процессе формирования покрытия [10]. Наиболее эффективным способом удаления окисных пленок является их восстановление. Главную роль здесь играет бор. Высокая дисперсность адюрф-ного бора позволяет равномерно распределить его в механической смеси и обеспечить хороший контакт с другими компонентами. При взаимодействии бора с окисными пленками протекает боротермическая реакция с образованием соответствующего борида и оксида бора. [c.80]

Баскаков А. П. и др.. Скоростной безокислительный нагрев металлических изделий в кипящем слое мелкозернистого материала, Материалы Всесоюзной конференции по безокислительному нагреву стали, Днепрояетровск, 1963. [c.275]

Важную роль в технике играют водородсодержащие атмосферы (водород, диссоциированный аммиак и другие азот-водородные смеси), применение которых обеспечивает безокислительный нагрев многих металлов и сплавов. Воздействие зтих атмосфер на злектронагревательные сплавы удобнее всего рассмотреть на примере взаимодействия сплавов Fe - r-Al с водородом (пароводородной смесью). [c.108]

Баскаков А.П Скоростной безокислительный нагрев и термическая обработка в кипящем слое. М. Металлургая, 1968. 223 с., ил. [c.112]

Эффективность технологических смазок в процессах ковки и объемной штамповки существенно зависит от толщины и равномерности слоя смазки на поверхности контакта. Смазку наносят на поверхность гравюры штампа или на заготовку иногда смазку наносят и на инструмент, и на заготовку. Твердые слоистые смазки в виде порошка наносят на штампы или на заготовки вручную тампоном, консистентные и загущенные смазки — тампоном или кистью, лаковые покрытия и суспензии наносят на заготовки окунанием, распылением (пульверизацией) в электростатическом поле или кистью с последующей сушкой. Стеклосмазки в виде порошка наносят на нагретые до температуры деформации заготовки обкаткой круглых цилиндрических заготовок по слою стеклопорошка или в псевдоожиженном кипящем слое. Расплавы стекол и солей наносят окунанием, совмещая безокислительный нагрев в расплаве с нанесением смазочного покрытия. Водные растворы, эмульсии, воднографитовые и маслографитовые смеси и аналогичные по консистенции смазки наносят в виде смазочно-воздушных смесей (аэрозолей), преимущественно с помощью воздушного распыления. Нанесение смазки на штампы происходит в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме после выдачи отштампованной детали, охлаждения гравюры штампа и удаления из нее налипшей окалины и остатков отработанной смазки. Охлаждение и очистку гравюры штампа осуществляют путем обдувки сжатым воздухом или действием факела свежей смазки. [c.267]

Безокислительный нагрев в вакууме возможен только металлов 1-й и 2-й групп или сплавов на основе Fe и Ni с легирующими элементами 3-й группы, но при минимальной концентрации с учетом их влияния на активность кислорода в тис рдом растворе или химических соединениях, однако при этом возможен процесс внутреннего окисления. Возможен безокислительный нагрев сплавов типа W-Mo-Re. [c.132]

ВЫСОКОЙ стойкости пуансонов и матриц. Такие качества полуфабрикатов получаются при безокислительном отжиге в атмосфере эндогаеа при 930° С (нагрев в течение 20 мин, выдержка 15 мин) с последующим охлаждением со скоростью не более 30° С/мин до 350° С (20 мин) дальнейшее охлаждение заготовок в воде. [c.568]

Способ контактно-реактивной пайки, при котором кроме покрытия контактирук5ш,им металлом используют готовый припой, позволяет паять соединения, например, телескопического типа. Готовый припой укладывают в зазор или предварительно наносят в виде плакированного слоя. Припой после расплавления заполняет зазор при условии, что он и паяемые поверхности смочены жидкой эвтектикой, а нагрев происходит в безокислительной среде. [c.165]

Причиной сравнительно невысокого сопротивления срезу образцов было слишком большое количество галлия, оставшееся в шве. При этом выяснилась необходимость нагрева при пайке галлиевыми пастами в безокислительной среде (ваккуме б-10 мм рт. ст.), так как нагрев на воздухе выше температуры 400° С приводит к резкому снижению сопротивления срезу паяных образцов из-за окисления галлия. [c.277]

Светлая закалка. При этом способе закалки детали нагревают в нейтральной безокислительной атмосфере или в расплавленных нейтральных солях. При светлой закалке нагрев деталей или инструмента осуществляют в жидких солях, не вызывающих окисления металла, с последующим охлаждением их в расплавленных едких-щелочах в нагревательных печах с применением контролируемой защитной газовой амтосферы, позволяющей регулировать взаимодействие печных газов со сталью при нагреве в вакуумных (10 —мм рт. ст.) закалочных печах. В результате выполнения любого из этих процессов можно получать детали с чистой светло-серого цвета поверхностью. [c.35]

Особехшостью работы нагревательных печей является то, что нагреваемый металл способен с поверхности химически соединяться с свободным, кисло родом, имеющимся в топочных газах (окисляться), покрываться окалиной, особенно в присутствии углекислоты и водяных паров, что ведет к потере — угару металла, составляющей от 2 до 5%. Кроме того, поверхность металла способна обезуглероживаться, ухудшая качество металла. Для борьбы с этими вредными явлениями применяются обмазка металла известковым молоком, графито-глинистыми растворами и т. п., подача в печь, кроме газа — топлива, защитного газа, состоящего из горючего газа, состав которого изменен соответствующей химической обработкой в специальных установках, чтобы обеспечить безокислительную атмосферу в печи создание газовых завес у окон выдачи металла из печи из части газа, идущего на сжигание в печи устройство специальных печей безокислительного нагрева, в которых газ сжигается в керамических каналах, так что поверхность металла не соприкасается с продуктами горения, и другие способы, обеспечивающие безокисли-тельный нагрев металла. [c.230]

В ФРГ проведено исследование различных способов устранения обезуглероживания кузнечных заготовок [641. Отмечается, что применение безокислительного нагрева позволило бы (при производстве в ФРГ около 1 млн. т поковок в год) сэкономить 15 ООО—20 ООО т стали в год. Кроме того, окалина на заготовках повышает износ штампов и пода печей. Установлено, что из трех способов защиты стали от окисления и обезуглероживания 1) применение защитной атмосферы 2) скоростной нагрев 3) покрытия—эффективными являются только покрытия. Применение защитных атмосфер и скоростного нагрева не дало положительных результатов из-за окисления металла. [c.7]

Этот угар происходит главным образом за счет ока-линообразования при нагреве металла. Поэтому здесь стараются обеспечить безокислительный нагрев, который достигается при неполном сгорании топлива (газа), т. е. при расходе воздуха около 50% от количества, необходимого для полного сжигания топлива. При этом воздух применяется подогретый до 800—1000° С. В результате указанных мероприятий в атмосфере печи появляются газы СО и Нг, которые препятствуют окислению нагреваемых стальных заготовок. [c.254]

На специализированных инструментальных заводах успешно внедряется более прогрессивная технология производства пластическая деформация, штамповка заготовок на ковочных кольцах и прессах в многоручьевых штампах, безокислительный нагрев, непрерывное протягивание и т. д. Здесь механизированы отдельные термические операции и упаковка, имеются поточные линии, широко применяются быстродействующие гидравлические, пневматические и механические приспособления. На специализированных инструментальных предприятиях широко используют синтетические алмазы для заточки и доводки всего вновь изготовляемого и перетачиваемого твердосплавного инструмента. Заточка и доводка такого инструмента алмазными кругами, как показал опыт, позволяет увеличить его стойкость в 2—2,5 раза. Штампы с рабочими элементами из твердых сплавов служат в несколько раз дольше по сравнению со штампами с элементами из углеродистой и легированной стали. Один твердосплавный камнеобрабатьшающий инструмент до полной его амортизации заменяет 200—300 заправок аналогичного стально- [c.99]

Для снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе эксплуатации форм литья металлов под давлением, рабочие детали должны периодически подвергаться промежуточному отпуску. Режим и условия промежуточного отпуска следующие. Нагрев вкладыщей и других деталей производится в обычных печах с укладкой их в коробки (ящики) с засыпкой чугунной стружкой, которая должна быть предварительно прокаленной, не иметь посторонних включений и хорошо просеянной. При применении печей с безокислительным нагревом и загрузке деталей без коробок необходимо тщательно контролировать атмосферу печи, не допуская окисления рабочих поверхностей деталей. [c.175]

Как видно из сопоставления удельных приведенных затрат (строка 9, табл. 7-1), наиболее экономичным способом нагрева углеродистой стали под обработку давлением в районе Центра европейской части СССР является индукционный нагрев. При условии 10%-ной погрешности исходных данных индукционный и газовый безокислительный нагревы с неполным сжиганием можно считать равноэкономичными. В этом случае необходимо применять другие критерии выбора оптимального варианта. [c.209]

В патенте предлагается метод ускоренного науглероживания тантала и его сплавов с целью получения на поверхности карбида тантала. Изделие из тантала, например нить накала, помещают на графитовых опорах в контейнер, материал которого состоит в основном из углерода, и контейнер нагревают до 1800— 2500° С в течение 10—20 мин в среде, состоящей из С, N3 и инертного газа, причем объемное отношение N2 к инертному газу должно быть 1/9. Нагрев продолжается до появления золотого цвета побежалости , что соответствует стехиометрическому составу карбида ТаС. Карбидизированные детали охлаждают в безокислительной газовой среде. [c.145]

Безокислительный нагрев обеспечивает также высокое качество поверхностей деталей, изготовляемых горячим деформированием, благодаря почти полному отсутствию окалины и обезуглерожен-ного слоя. Это обстоятельство позволяет широко применять точную горячую штамповку для изготовления поковок в виде готовых изделий или фасонных заготовок с минимальными припусками на механическую обработку. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...