Время нагрева металла

А—>М) и таким же путем исчезает (М—>А) при обратном превращении во время нагрева металла. Схема термоупругого механизма пр ед ставлена-на рис. 6.10. При термоупругости необходимые условия (движущие силы, или термодинамические стимулы) превращения развиваются за счет тепловых воздействий, на- [c.292]

Снятие остаточных напряжений вибрационным способом. Форма прокатанных, литых, кованых и сварных машинных деталей после их механической обработки часто искажается, что обусловлено остаточными напряжениями. Наиболее распространенным способом снятия этих напряжений является отжиг. Этот способ трудоемкий, энергоемкий, часто приводит к поводке во время нагрева (металл ползет). Or этих недостатков свободен вибрационный способ снятия остаточных напряжений. Применяя пьезоэлектрические датчики, можно создать автоматически настраивающуюся на собственную частоту детали колебательную систему, которая эффективно с малыми энергозатратами снижает остаточные напряжения. [c.457]

Окислы, образующиеся во время нагрева металла в нагревательных печах, принято называть первичными или печными (печной окалиной). Окислы, образующиеся в процессе обработки (после удаления печной окалины), называют вторич-ными или воздушными (воздушной окалиной). [c.19]

Этого вида разрушения межкристаллитной коррозией можно избежать при применении сталей, менее склонных к межкристаллитной коррозии, и более быстрых методов сварки. При многослойной сварке увеличивается общее время нагрева металла в зоне опасных температур и количество тепла, поглощенного сварным соединением. Поэтому происходят следующие явления. Первый наплавленный слой из стали 18-8 с О, 06% С (без последующей наплавки слоев),как правило, не имеет склонности к межкристаллитной коррозии вследствие малого х рят- Наплавка последующих слоев может вызвать в нем появление склонности к межкристаллитной коррозии из-за увеличения суммарного т и р т в первом слое. [c.535]

Чем однороднее окалина на поверхности металла перед травлением, тем выше качество поверхности металла после травления, что имеет большое значение при выпуске товарной продукции. Окалина образуется во время нагрева металла в печи, поэтому надо, чтобы металл перед нагревом имел чистую поверхность. Грязь, остатки масла, смазки и остатки солей должны быть удалены промывкой в горячей воде или щелочных растворах и специальных растворах, применяемых для обезжиривания. Во время травления важно, чтобы травильный раствор действовал равномерно по всей поверхности металла. Этому способствует перемешивание раствора во время травления или перемещение деталей во время травления. [c.712]

Если проинтегрировать левую часть равенства (14-110) и решить его относительно то получим время нагрева металла от Т 1 до Т [c.409]

При этом время нагрева металла ацетиленокислородным подогревающим пламенем при пробивке отверстий перед началом резки, в зависимости от толщины разрезаемого металла, составляет [c.9]

Зная время нагрева металла, можно произвести уточнение основных размеров печи. [c.320]

Сварку выполняют в быстром темпе и при высокой температуре. Когда концы заготовки доведены до требуемой температуры, их выдают из горна, сбивают хрупкий шлак молотками, скребками и ударами о наковальню или о нижний боек. Затем, быстро приложив друг к другу подлежащие сварке зачищенные места, проковывают место соединения сначала легкими частыми, а потом сильными ударами до исходных размеров сечения свариваемых частей. При нанесении легких ударов происходит вытеснение оставшихся шлаков с выпуклых поверхностей и взаимное проникновение частиц металла свариваемых концов. Последующая интенсивная проковка создает условия для более глубокого взаимного проникновения частиц металла свариваемых концов. Кроме того, проковка утолщенных концов сильными ударами молота приводит к измельчению крупных зерен, выросших во время нагрева металла до сварки. Сварной шов отделывают с помощью обжимок, гладилок н подбоек в зависимости от формы и сечения шва. [c.96]

Р— заданная производительность печи т— необходимое время нагрева металла. Одновременно в печи находится п заготовок [c.84]

Время нагрева металла до температуры воспламенения, с [c.135]

Резка прутков круглого и квадратного сечения. Поскольку протяженность реза при разделении прутков на части невелика, производительность резки в большой степени зависит от продолжительности подогрева металла до температуры воспламенения. При резке прутков квадратного сечения и блюмсов резак направляют на уголок (рис. 25, а), для того чтобы сократить время нагрева металла до температуры воспламенения. Затем открывают вентиль режущего кислорода, головку резака переводят в вертикальное положение и перемещают резак со скоростью резки. В конце резки целесообразно наклонить резак на 5—10° в сторону, противоположную направлению резки с тем, чтобы прорезать сначала нижний угол прутка или блюмса. [c.46]

Время нагрева металла [c.72]

Время нагрева металла до температуры выдержки, ч......... [c.41]

Расстояние от мундштука до поверхности металла. Время нагрева металла до температуры воспламенения в значительной мере зависит от расстояния от мундштука до поверхности металла. [c.297]

В пределах заданного интервала температуры нагрева детали теплофизические свойства металла и условия теплообмена сильно меняются, поэтому при выполнении точного расчета целесообразно этот интервал разбить на более мелкие и полное время нагрева найти в виде суммы. В качестве иллюстрации метода выполним лишь приближенную оценку сразу для всего температурного интервала (методика расчета не зависит от величины интервала температур нагрева). Теплофизические свойства металла и условия теплообмена будем считать при средней в заданном интервале нагрева температуре / = 400 °С. [c.114]

При сварке стали 18-8 участки основного металла, расположенные по обе стороны от шва, подвергаются нагреву. В участках, длительное время находящихся под воздействием критических температур (450—850"), может развиться межкристаллитная коррозия, заключающаяся в том, что пограничные слои зерен под действием агрессивной среды теряют свои антикоррозийные свойства. Это явление есть результат обеднения пограничных слоев зерен аустенита хромом вследствие выпадения сложных карбидов железа и хрома по границам кристаллов аустенита. С целью уменьшения склонности стали к межкристаллит-ной коррозии уменьшают содержание в ней С или сокращают время пребывания металла в интервале критических температур. [c.82]

Сплав ВТЗ деформируется в горячем состоянии куется, штампуется и прокатывается. Подогрев слитков под горячую деформацию лучше производить в обычных электрических печах сопротивления, а еще лучше индукционным методом. При подогреве металла в мазутных и газовых печах атмосфера печи должна быть слегка окислительной (с небольшим избытком воздуха). Время выдержки металла в печи должно быть минимально необходимым для сквозного прогрева следует избегать излишнего нагрева. [c.374]

Необходимость расчета теплообмена при нестационарном режиме определяется его значимостью в рабочем процессе рассчитываемого агрегата. Так, например, в работе паровых котлов и большинства аппаратов электростанций нестационарный режим возникает лишь при пуске в работу, выключении и изменении режима работы. В работе же нагревательных печей нестационарный режим является основным при расчете приходится определять время, необходимое для нагрева металла до заданной температуры, или температуру, до которой металл нагреется в течение определенного промежутка времени. [c.207]

Расчеты показывают [41], что скорость нагрева при лазерном облучении материалов очень высока — до 10 —10 ° С/с. За очень короткое время нагрева поверхностные слои успевают нагреться до высоких температур, расплавиться и перегреться. В перегретом металле примеси успевают раствориться, если до этого они содер- [c.11]

Величина и градиент термических напряжений определяются температурным градиентом, последний зависит от мощности теплового источника, скорости его перемещения и размеров детали. С увеличением скорости перемещения теплового источника (скорости обработки) уменьшается время нагрева деформируемого участка поверхностного слоя, температурный градиент при этом увеличивается. Увеличение размеров детали, а следовательно, и массы холодного металла, воспринимающего тепло, повышает температурный градиент. [c.127]

В конструкциях, где требуется предельно высокая выносливость или где требуется высокая вязкость, часто используются сплавы серии 2000, такие как 2024-ТЗ и 2014-ТЗ. Для большинства конструкций эти сплавы используются в плакированном состоянии, чтобы предотвратить общую и расслаивающую коррозию. Нельзя забывать, что сопротивление КР и расслаивающей коррозии сплава 2024-ТЗ быстро уменьшается во время первых стадий нагревов (см. рис. 96, 97, 99 и 113), достигая минимума коррозионной стойкости. Последующий нагрев увеличивает сопротивление различным видам коррозии. Таким образом, нужно проявлять осторожность в процессе обработки металла или его использования, следя за тем, чтобы время нагревов не превышало уровня, при котором сплав 2024 становится максимально чувствительным к межкристаллитной коррозии. Слишком медленная скорость охлаждения при закалке может также увеличивать чувствитель- [c.299]

Теория Подобия указывает, что зависимости для расчета теплообмена в жидких металлах имеют вид Пн = / (Ре). Функция / определяется не только формой канала, но и степенью чистоты металла. На границе стенки с жидким металлом может присутствовать слой, вызывающий дополнительное термическое, сопротивление теплоотдаче (/ д). Причинами этого термического сопротивления могут быть а) окисные или интерметаллические пленки на теплоотдающей поверхности, которые могут либо исчезать, либо образовываться во время работы б) осаждение примесей из потока металла при охлаждении последнего и образование неподвижного слоя примесей (в этом случае 7 не зависит от скорости, и предсказать его величину не представляется возможным) в) образование подвижного слоя примесей или осаждение примесей в случае нагрева металла. [c.90]

Время нагрева холодного металла распадается на два периода 1) при низких температурах и 2) при высоких температурах. Первый период нагрева является решающим для целостности металла. При низких температурах металл имеет обычно малую пластичность, а слитки, кроме того, остаточные напряжения. [c.294]

Основным временем при штамповке является не только время, в течение которого происходит изменение формы и размеров изделия под давлением бойка молота и пресса, но и время, в течение которого происходит изменение свойств и структуры металла в процессе его нагрева. Поэтому определение технической нормы времени на горячую штамповку необходимо вести исходя из синхронизации этих двух процессов, для чего следует знать время нагрева. [c.460]

Время нагрева металла до заданной температуры зависит от температуры рабочего пространства печи, размеров заготовки, физических свойств металла и способа укладки заготовки на поду печи, например заготовки, уложенные в разрядку, нагреваются быстрее, чем заготовки, уложенные вплотную. [c.203]

Время нагрева металла до заданной температуры зависит от температуры рабочего пространства печи, формы сечения и размеров заготовки, физических свойств металла и способа укладки заготовок на поду печи. Круглые заготовки нагреваются быстрее, чем квадратные и прямоугольные, а заготовки, уложенные в разрядку (с интервалом), нагреваются быстрее, чем заготовки, уложенные вплотную. [c.208]

Здесь приращение энтальпии металла в зоне [I в инюрвалс 1 1 + гм2 найдено в табл. 23. Длина зоны II по формуле типа (VI 14) 1т = 4593-32,14 (0,15-1-0,15)/1766-1 - 25,1 м. Полная длина полезного пода печи 1п. и = 25,1+6,32 = 31,42 м, а время нагрева металла в печи Т2 = ТП+ТП1 = 4593+1158 = 5751 с, или примерно 96 мнн. Действительная длина полезного пола псчи ж 32 м, т. е. совпадение рассчитанной и действительной длин активного пода хорошее, [c.229]

Образсвапт пузырей окалнны возможно также кз-за выделения газов под слоем окалины во время нагрева металла. [c.179]

Установка УБПМ-2 имеет производительность 300 кг/ч (емкость тиГлЯ плавильной печи — 500 кг магниевого сплава), время нагрева металла от 680 до 850° С в раздаточной печи — [c.137]

Для увеличения времени пребывания металла околошовной зоны при температуре выше точки мартенситного превращения накладывают так называемый отжигающий валик, границы которого не выходят за пределы металла шва и тем самым не нагревают подверженный закалке металл околошовной зоны до температуры выше Лсд. Наплавка отжигающего валика увеличивает время пребывания металла околошовной зоны в субкритичсском интервале температур с до [c.242]

При диффузионной сварке соединение образуется в ре зультате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контак тирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температура нагрева при сварке несколько выше или ниже температурь рекристаллизации более легкоплавкового материала. Диффузионную сварку в большинстве случаев выполняют в вакууме, однако она возможна в атмосфере инертных защитных газов. Свариваемые за готовки 3 (рис. 5.45) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 2, в которой создается вакуум 133(l(H-f-10" ) Па, и нагревают с помощью вольфрамового или молибденового нагревателя или индуктора ТВЧ 4 (5 — к вакуум1юму насосу 6 — к высокочастотному генератору).Может быть исиользоваитакже и электронный луч, позволяющий нагревать заготовки с eui,e более высокими скоростями, чем при использовании ТЕ Ч. Электронный луч применяют для нагрева тугоплавких металлов и сплавов. После тогй как достигнута требуемая температура, к заготовкам прикладывают с помощью механического /, гидравлического или пневматического устройства небольшое сжимающее давление (1—20 МПа) в течение 5—20 мин. Такая длительная выдержка увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями заготовок. Время нагрева определяется родом свариваемого металла, размерами и конфигурациями заготовок. [c.226]

В связи с развитием ряда отраслей новой техники, где применяются детали из тугоплавких металлов и сплавов, работающие в условиях высокотемпературного нагрева, значительное внимание уделяется исследованиям микростроения и прочности этих материалов. Особый интерес представляют прямое наблюдение в микроскоп, фотографирование и киносъемка микроструктуры образцов непосредственно во время нагрева их в интервале температур до 2000° С и выше. В связи с этим основной тенденцией развития аппаратуры, предназначенной для изучения тугоплавких материалов методами тепловой микроскопии, является расширение температурного интервала проведения опытов. Как отмечалось выше, в нагревательной камере Ваку-терм максимальная рабочая температура составляет 1800° С установка НМ-4 фирмы Юнион Оптикал позволяет проводить исследования при нагреве до 2300 С. [c.136]

Сварка титана и его сплавов. Необходимо тщательно защищать. эопы сварки от вредного воздействия воздуха ат.мосферы. Защищать следует не только расплавленный металл, но и участки, нагретые до 500° С, а также обратные стороны шва, для чего целесообразно применять (гтальпые подкладки с поддувом аргона. Необходимо обеспечить в процессе сварки тнимальное время нагрева свариваемых деталей. Аргоно-дуговая сварка является основным способом сварки титана и его сплавов. В качество присадочного материала применяют трубки или проволоку из титана и его силавоэ. Можно сваривать стыковой, точечной и шовной контактной сваркой. [c.27]

Толкатели. Наибольшим распространением в прокатных цехах пользуются печные толкатели, служащие для загрузки подлежащего нагреву металла в методическую печь и для дальнейшего его передвижения во время нагрева по поду печи. В зависимости от способа получения прямолинейного движения [c.1034]

Наиболее распространённым при кузнечноштамповочных работах является нагрев в пламенных кузнечных печах слитков, а также заготовок квадратного и круглого сечения. Время нагрева в этих печах в основном зависит а) от температурного напора или перепада между температурой рабочего пространства и окончательной температурой нагрева металла б) начальной и конечной температуры нагрева металла в) теплоотдачи печи г) формы и размеров заготовок д) рас- [c.460]

Резку замкнутого контура начинают с прожигания отверстия. Для этого нагревают металл до плавления и нодают импульсами или непрерывно струю режущего кислорода. Отверстие в многослойном металле пробивается легко. Время для пробивки многослойного металла толщиной 20 мм (5 слоев но 4 мм) составляет 2—3 с. [c.186]

До сих пор от металлорежущих станков требовалась в основном точность. Теперь этого уже недостаточно. Особенно при обработке титана и других дорогостоящих и чувствительных к нагреву металлов. Дело в том, что испортить деталь можно не только, обработав ее не в размер. Если усилия резания превысят определенную величину, деталь сломается. Если деталь разогреется слишком сильно, может быть испорчена ее металлографическая структура. Размеры деталей современных ракет и сверхзвуковых самолетов могут быть столь велики, а материал настолько дорог, что общая стоимость необработанной заготовки может доходить до многих тысяч рублей. Так что порча одной единственной детали может принести заводу заметный убыток. Таким образом, необходимы станки, которые во время работы непрерывно следили бы за температурой и напряжениями в каждой точке обрабатывемой заготовки и соответственно корректировали бы технологический процесс. К разработке таких станков приступили специалисты во многих странах. Дорогостоящие заготовки они собираются облепить во всех опасных точках тензометрическими и темпе )а-турными датчиками, а снимаемые с них электрические сигналы после усиления подать на управляющие органы станка. Такие станки, помимо размерной точности, смогут учитывать изменения механических свойств материалов, связанные с температурой и с продолжительностью ее действия, прочность, пластические деформации, ползучесть и в соответствии со всеми этими многочисленными факторами автоматически настраиваться на оптимальную стратегию обработки. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...