Правильно нагревать металл

Закалка. Цель закалки. Условия правильного нагрева металла для закалки. [c.613]

Поковки высокого качества можно получить только при правильном нагреве металла и при ковке в установленных пределах температур правильно нагреть металл — это значит нагреть его со всех сторон равномерно, с определенной скоростью до заданной температуры. Для повышения качества нагрева и максимального снижения окалинообразования внедряют в производство способы безокислительного нагрева в защитной атмосфере и прямого без-окислительного нагрева заготовок в печах открытого пламени. [c.22]

При выполнении кузнечных работ металл теряется во время нагрева — горит, превращаясь в окалину, уходит в отходы в виде обрубков, обсечек, остатков при разрезке на ножницах. Если поковку отковать грубо, оставить большие припуски, то при изготовлении из нее детали в механическом цехе металл превратят в стружку. Поэтому кузнец должен уметь правильно нагревать металл и экономно его ковать так, чтобы форма поковки была близкой к форме готовой детали, а окалины, обсечек и других остатков и отходов должно быть как можно меньше. [c.44]

Для правильного нагрева металла для ковки или штамповки и последующей термической обработки поковок необходимо знать явления, происходящие в металле при нагреве и охлаждении рассмотрим их. [c.146]

Нагрев металлов при обработке давлением является операцией, в значительной степени определяющей качество и стоимость выпускаемой продукции. Но высокое качество продукции будет получаться только при правильном нагреве металла и последующей его обработке в пределах установленных температур. [c.360]

Что значит правильно нагревать металл Это значит нагревать быстро, без брака и без потерь а окалину. Чем больше разность температур нагревающей среды и металла, тем быстрее происходит нагрев, тем меньше времени требуется для нагрева. Это обеспечивает повышение производительности труда и снижает производственные затраты. Однако слишком большая скорость нагрева, как и чрезмерно резкое охлаждение, приводят к браку — трещинам. Задача сводится к тому, чтобы установить максимально допустимую скорость нагрева и время, необходимое для полного и равномерного прогрева детали. Дальше мы увидим, что это не простая задача, и решить ее помогут опыт и мастерство термиста. [c.55]

Обе задачи решаются путем правильного нагрева металла в печах до требуемых температур и выдержки при этих температурах в течение определенного времени. [c.122]

Приведённая классификация не является вполне строгой. На практике встречаются объединение плавления металла с приложением осадочного давления (например, точечная контактная сварка), процессы, занимающие промежуточное положение между сваркой плавлением и пайкой и т. д. Кроме того, приведённая классификация недостаточно полна и подробна для практических целей. Для установления правильной терминологии в области сварочной техники удобнее классифицировать виды сварки по источнику тепла и способу нагрева металла. Эта классификация не распространяется на пайку. [c.273]

Материалы, применяемые для котельных установок. При проектировании котлов и котельно-вспомогательного оборудования одним из важнейших условий обеспечения их надежной работы является правильный выбор металлов и сплавов, особенно для изготовления поверхностей нагрева, подвесной системы, барабанов и коллекторов, узлов креплений и дистанционирования трубных элементов, паропроводов и трубопроводов питательной воды. В котлах все обогреваемые элементы поверхностей нагрева работают под напряжением при высоких температурах металла, что в определенных условиях может вызвать развитие ползучести, коррозии и других процессов, снижающих работоспособность металла из-за снижения его прочности, пластичности и вязкости. При этом чем выше температура металла и напряжение, тем более интенсивно протекают эти процессы. [c.69]

Из сказанного следует, что технологичность сварных конструкций во многом зависит от правильного выбора материалов при проектировании сварных конструкций. В табл. 2 приведены данные по свариваемости некото.рых металлов. Для обеспечения технологичности сварных соединений необходимо учитывать высокие местные нагревы металла соединяемых деталей, которые вызывают 1) снижение прочностных 30 467 [c.467]

После расплавления металла наиболее ответственными периодами плавки являются доводка и раскисление. От правильности проведения этих периодов в основном зависит качество готовой стали. В начале периода доводки металл содержит некоторый избыток углерода, фосфора, серы и имеет температуру ниже температуры, необходимой для нормальной разливки стали. Задачей доводки является синхронизация по времени удаления избытка примесей и нагрева металла до температуры выпуска. Доводка состоит из двух стадий полировки и чистого кипения. [c.162]

Согласно технологическим инструкциям, контролируются также условия поставки слитков и заготовок, правильность посадки металла в нагревательные печи и технологические режимы нагрева, соблюдение технологии прокатки, правильность резки металла на мерные длины и технологическую обрезь, режим охлаждения прокатной продукции, режимы термической обработки, правильность отделки готового продукта и его сдача. [c.228]

При нормальном нагреве металла и правильной смазке изложниц скорость разливки должна обеспечить спокойный подъем металла в изложницах без бурления и [c.178]

Для равномерного распределения температур в печах, обеспечивающего большую скорость нагрева металла и хорошее его качество, печи оборудуются большим числом горелок меньшей производительности. При этом необходимо обеспечить правильное распределение воздуха на отводах из общего воздухопровода к каждой горелке, обеспечивающее необходимое соотношение газ — воздух. [c.232]

Чрезмерно высокая скорость нагрева может вызвать внутренние напряжения, которые приведут к образованию трещин. Правильно выбранная технология нагрева металла увязывает его упругие свойства с режимом, который обеспечивается заданной температурой и скоростью нагрева металла. [c.121]

Из этого следует, какое значение при горячей обработке давлением имеет правильное определение температуры нагрева металлов. Однако для успешных результатов обработки требуется соблюдать и другие условия нагрева (они изложены в 72). [c.279]

Следовательно, для правильного ведения горячей обработки давлением нужно знать, до какой температуры следует нагревать металл и при какой температуре прекращать эту обработку. Правильное определение температуры начала и конца горячей обработки (она установлена Д. К. Черновым) имеет исключительно важное значение для качества изделий. [c.281]

Для уменьшения сопротивления деформации температура нагрева металла перед обработкой давлением должна быть как можно выше. Однако при высокой температуре возможен перегрев или пережог металла. Перегрев металла можно исправить последующим отжигом при правильном температурном режиме. Пережог металла является неисправимым браком. [c.300]

Соблюдение установленных режимов нагрева металла перед прокаткой, индивидуальных для каждой марки или группы марок стали, правильный выбор температуры начала и конца прокатки, а также режим обжатия влияют не только на качество готовой продукции, но и на производительность стана. Нарушение режима нагрева металла может привести к получению неудовлетворительных механических свойств готового проката и браку. [c.251]

Успешное проведение кузнечной сварки во многом зависит от того, как будет осуществлен нагрев концов заготовок, подлежащих сварке. Кроме правильного нагрева, необходимо обеспечить хорошее качество поверхностей свариваемых частей металла. На них не должно быть окалины и шлака, наличие которых мешает тесному соприкосновению и взаимному проникновению частиц металла при сварке. [c.96]

Чтобы правильно установить температуру нагрева металла перед последующей штамповкой, необходимо знать влияние температуры на свойства металлов. На рис. 18 показана зависимость механических свойств среднеуглеродистой стали от температуры ее нагрева. Прочность стали, характеризующая ее сопротивление деформированию, с повышением температуры уменьшается. Нагреб стали уменьшает предел прочности стали Ов с 57 кгс/мм при 15° С до 3,8 кгс/мм при 1000° С, т. е. в 15 раз. Пластичность стали (в данном случае она выражается относительным удлинением б) при нагреве возрастает с 28 до 76%, т. е. приблизительно в 2,7 раза. При 1000° С сталь обладает высокой ковкостью, т. е. имеет высокую пластичность и незначительное сопротивление деформированию. [c.34]

Почти во всех случаях сжигания ископаемых углей при выборе топки предпочтение должно быть отдано полугазовой топке, как наиболее экономичной, обеспечиваюш ей более правильный режим нагрева металла и высокую производительность печи. [c.49]

Режим нагрева существенно влияет на качество поковок и производительность печи. Несоблюдение правильного режима нагрева металла приводит к браку по нагреву, повышению угара металла и пережогу топлива. С другой стороны, нагрев металла до относительно низкой температуры может привести к уменьшению его пластичности, а отсюда к резкому понижению производительности ковочно-штамповочного оборудования. [c.324]

Высокое качество нагрева металла, увеличение производительности печи и уменьшение удельного расхода топлива могут быть выполнены лишь при правильном контроле за работой печи. [c.324]

При нагреве большое внимание уделяют правильному выбору температуры и режима нагрева. Металл должен быть прогрет равномерно по всему сечению. При неравномерном нагреве в процессе прокатки образуются свертыши, разрывы, наблюдается ускоренный износ и поломка валков и деталей стана. [c.384]

А. С. Невский считает, что включение в анализ методом теории подобия всех уравнений, описывающих процессы горения, теплопередачи и гидродинамики, нецелесообразно, так как из-за сложности получающейся системы дифференциальных уравнений появляется большое число второстепенных параметров, затрудняющих решение поставленной задачи [60]. Необходимо правильно подразделять изучение лучистого теплообмена на отдельные группы явлений, происходящих в печах, и изучать каждую из них в отдельности. Группы подразделяются между собой краевыми условиями. Например, при изучении работы мартеновских и нагревательных печей задача разбивается на изучение теплообмена излучением и нагрева металла теплопроводностью. [c.153]

Перед осмотром сварной шов и прилегающую к нему поверхность основного металла по обе стороны на 15—20 мм от шва очищают от металлических брызг, окалины, шлака и других загрязнений. Осматривают невооруженным глазом или лупой с 5—10-кратным увеличением. При внешнем осмотре для выявления дефектов швы замеряют различными измерительными инструментами и шаблонами. Замерами устанавливают правильность выполнения сварных швов и их соответствие ГОСТам, чертежам и техническим условиям. У стыковых швов проверяют ширину и высоту усиления, в угловых и тавровых швах — величину катетов. На рис. 125 представлен универсальный шаблон конструкции А. И. Красовского и примеры его использования. Границы выявленных трещин засверливают. При нагреве металла до вишнево-красного цвета трещины обнаруживаются в виде темных зигзагообразных линий. [c.272]

Осмотр производят невооруженным глазом или 5— 10-кратной лупой. Для выявления дефектов швы замеряют различными измерительными инструментами и шаблонами. Замерами устанавливают правильность выполнения сварных швов и их соответствие ГОСТам, чертежам и техническим условиям. В стыковых швах проверяют ширину и высоту усиления, в угловых и тавровых швах — величину катетов. Границы обнаруженных трещин засверливают. При нагреве металла до вишнево-красного цвета трещины выявляются в виде темных зигзагообразных линий. [c.200]

Для правильной эксплуатации печи и качественного нагрева металла необходимо знать температуру рабочего пространства печи, состав газов и давление в печи. Зная эти показатели, можно отрегулировать ход печи и установить строгое выполнение технологии нагрева, обеспечить длительный срок службы печей без ремонта. В последние годы начали применяться печи, в которых регулирование температуры производится автоматически. [c.85]

Нагрев заготовки. Правильный выбор режима нагрева металла в значительной мере определяет качество готовых труб и в то же время обеспечивает работу всего оборудования при наименьших нагрузках и с меньшим расходом энергии. [c.19]

В методических печах, еще широко распространенных в трубных цехах, равномерность нагрева металла по сечению зависит от правильной и своевременной кантовки заготовок. В таких печах заготовки укладывают плотно. В связи с этим для равномерного нагрева необходима кантовка заготовок на 180°. Кантовку производят вручную, лишь слитки большого сечения кантуют с помощью машин. Кантовку ведут через боковые окна печи, в которые может засасываться холодный воздух, что приводит к охлаждению концов заготовок или слитков, расположенных у стенки печи. Только тщательное регулирование температуры по ширине печи позволяет добиваться относительно небольшой неравномерности нагрева металла. [c.20]

При правильном выборе частоты тока глубина проникновения его в металл, нагретый до температуры выше магнитных превращений, в 2—3 раза больше толщины стенки трубной заготовки. Такое соотношение глубины проникновения тока и толщины стенки позволяет нагревать металл практически без перепада температуры по сечению трубной заготовки и с этой точки зрения ограничивать время нагрева нет необходимости, учитывая, что уменьшение времени нагрева приводит к увеличению удельной мощности и силы тока в индукторе. [c.73]

Каждый из указанных случаев нагрева имеет свою методику определения длительности процесса. Выбор правильной и обоснованной технологии нагрева металла является важной задачей, от решения которой в значительной степени зависят технико-экономические показатели работы агрегатов, а следовательно, и цеха. [c.264]

В начале процесса образования соединения в связи с малой площадью контакта рельефа с плоской деталью контактное сопротивление деталь-деталь при РС больше, чем при ТС того же металла. После включения сварочного тока это приводит к интенсивному нагреву металла рельефа и деформации его вершины. Контактное сопротивление быстро уменьшается, и теплота в основном В1> деляется за счет собственного сопротивления металла рельефа. Нагреваемые рельефы не должны преждевременно сильно деформироваться если это произойдет до образования зоны расплавления в контакте деталей, то детали придут в соприкосновение по всей их внутренней поверхности, и ток пойдет минуя рельефы через холодные участки металла, имеющие малое сопротивление. Дальнейший нагрев рельефа резко уменьшится, и соединение не образуется. При правильно выбранных форме рельефа и режиме сварки в зоне соединения за счет теплового расширения металла обеспечивается некоторый зазор между деталями, препятствующий их случайному соприкосновению и появлению дополнительных (помимо рельефа) путей прохождения тока через детали. [c.14]

Высокое качество поковок достигается при правильном нагреве металла для ковкп или штамповки в пределах установленных температур. Таким образом, нагрев металла при ковке и штамповке является важнейшей операцией, в значительной степени определяющей качество и стоимость продукции кузнечного производства. [c.3]

Шибер на дымоходе является надежным приспособлением для регулирования работы печи, помогая правильно нагревать металл, экономно расходовать топливо, получать от печи высокую производительность и не задымлять цех. [c.106]

На фиг. 80 приведена зависимость механических свойств стали марок 15 и У7 от температуры [25]. Из кривых видно, что при нагревании относительное удлинение б у этих сталей возрастает, а предел прочности падает. Так, например, у стали марки 15 при нагреве ее до 1200° С предел прочности падает с 43,9 до 1,4 кПмм , а относительное удлинение возрастает с 32,9 до 65,1%. Аналогичная зависимость имеет место и для других сталей [25]. Однако имеются случаи, когда нагрев не увеличивает способность металла к ковке например, обыкновенный чугун является нековким металлом. При нагреве у чугуна снижается предел прочности и удлинение, т. е. изменяются механические свойства в направлении понижения ковкости. Поковки высокого качества получаются только при правильном нагреве металла и ковке в пределах установленных температур. Правильно нагревать металл — это значит нагревать его со всех сторон равномерно с определенной скоростью, до определенной температуры и с наименьшей потерей на угар. Неправильный нагрев может-привести и к ряду пороков в металле повышенному окислению, трещинам и рванинам, обезуглероживанию, перегреву, пережогу и др. [c.146]

В иечах с простыми топками процесс горения топлива заканчивается полностью в пространстве топки, вследствие чего наиболее высокая температура получается не в рабочей камере печи, где нагревается металл, а в топке. Иначе обстоит дело в печах, работающих на газообразном топливе. Здесь топливо сжигается непосредственно в рабочем пространстве печи, а поэтому там легко создается требуемый температурный режим для нагрева металла. Исходя из этого, правильным было бы организовать процесс горения твердого топлива с разделением на две стадии — неполное горение в слое топлива на колосниках (газификация) и горение газообразных продуктов газификации в рабочем пространстве печи, т. е. там, где требуется наиболее высокая температура. Для этого необходимо сделать топку глубже и сжигать топливо более толстым слоем. Воздух в этом случае обязательно подводится в двух местах первичный воздух (60—70%) — под колосниковую решетку и вторичный воздух (30—40%) в рабочее пространство печи вторичный воздух подается обычно подогретым, топка такого типа называется полугазовой (см. фиг. 92). Сжигание в ней топлива толстым слоем с недостатком воздуха способствует выделению горючего газа с содержанием окиси углерода по реакции [c.47]

Правильный выбор режима сварки. Режим сварки должен быть выбран таким, чтобы ширина активной зоны была возможно меньше. Для этого следует повьшхать скорость сварки, чтобы удельная энергия нагрева была меньше. Для равномерного нагрева металла по толщине целесообразно повышать плотность тока, чтобы провар металла был глубоким. [c.614]

К недостаткам газовой сварки относятся меньшая скорость нагрева металла и большая зона теплового воздепствия на металл, чем при дуговой сварке. При газовой, сварке концентрация тепла меньше, а коробление свариваемых деталей больше, чем при дуговой сварке. Однако при правильно вйбранной мощности пламени, умелом регулировании его состава, надлежащей марке присадочного металла и соответствующей квалификации сварщика газовоя сварка обеспечивает получение высококачественных сварных соединений. [c.14]

Особое вяимание необходимо уделять соблюдению режимов нагрева металла и штамповки, производить периодический контроль размеров и качества поковок, постоянно следить за правильным охлаждением инструмента. 1Во избежание образования карбидной сетки (выпадения карбидов по границам зерен) и появления замочки надо следить за правильным режимом охлаждения поковок рашыленная вода должна попадать на горячие поковки в виде пара без образования капель. [c.74]

Содержание 8Ь свыше 0,1% вызывает при горячей П. меди образование настолько рваных кромок, что от обработки такого металла приходится совершенно отказываться. Нормальное содержание сурьмы—не свыше 0,01 %. Латунь любого состава при содержании РЬ 0,01% может прокатываться в горячем состоянии, причем П., начатая при правильном нагреве, может итти успешно без следов разрушения металла во всем °-ном интервале, определяемом в отдельности для каждого сплава. Латунь однако при содержании Си свыше 63% (твердый раствор а) поддается горячей обработке с большим трудом, т. к. весьма чувствительна к примесям в сплаве с 66% Си содержание РЬ недопустимо свыше 0,01%, т. к. при по-вьппении этого предела кромки полос рвутся настолько сильно, что выгодность работы горячим способом отпадает. Кроме того по мере увеличения содержания Си, весьма возрастает давление истечения латуни в горячем состоянии, следовательно П. требует большей мощности станов и большей их прочности. Горячая П. а-латуни начала вводиться в Германии только с 1921 года, несколько позже самостоятельно введена у нас. Латунь, более бедная медью (твердый раствор а р), в частности мунц (57— 60% Си), всегда прокатывалась в горячш [c.60]

Для полунения сварных соединений высокой прочности имеет значение не только температура металла в контакте, но и распределение температуры вдоль трубы. Ширина кольца нагретого металла должна быть достаточной для осуществления деформации, но не должна переходить предел, при котором концы труб теряют устойчивость. Лучшие условия для осуществления сварки труб при индукционном нагреве имеют место при ширине зоны нагретого металла, порядка 1,0—1,5 толщины стенки (включая оба конца труб). За пределами этой зоны желательно иметь возможно более крутое свижеине темиературы. Нужнее ра л еделение температуры в-стыке труб достигается правильным выбором ширины индуктирующего провода индуктора и режимом нагрева металла. Ширина индуктирующего провода должна быть на 20—30% больше ширины зоны нагрева. [c.52]

Топливо можно экономить яа сокращении времени нагрева, работе с нейтральной атмосферой печи, правильной загрузке металла, отключении или сокращении подачи топлива во время перерывоп, правильной регулировке температуры, выгрузке из печи сначала металла, имеющего малые сечения (во время ковки которого большие сечения будут прогреваться), на посадке металла в печь, нагретую до более высокой температуры, на ликвидации неплотностей 9 печах. [c.742]

К самопроизвольным процессам, которые приводят пластически деформированный металл к более устойчивому состоянию, относятся снятие искажения кристаллической решетки и другие В1нутризеренные процессы и рост зерен. Первое е требует высокой температуры, так как при этом происходит незначительное перемещение атомов. Ул<е небольшой нагрев (для железа 300— —400°С) снимает искажения решетки (как результат многочисленных субмн кролроцессов — уменьшение плотности дислокаций в результате их взаимного уничтожения, так называемая аннигиляция, слияния блоков, уменьшение внутренних напряжений, уменьшение количества вакансий и т. д.). Линии на рентгенограммах деформированного металла, размытые вследствие искажений решетки и нарушений се правильности, вновь становятся четкими. Снятие искажений решетки в процессе нагрева деформированного металла называется возвратом, или отдыхом. В результате этого процесса твердость и прочность несколько понижаются (па 20— 30% по сравнению с исходными), а пластичность возрастает. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...