Степень вакуума

Очистка меди зависит от температуры и длительности воздействия вакуума, исходного содержания примеси, ее упругости пара п скорости диффузии, материала тигля, типа печи и качества ее работы, степени вакуума, площади поверхности жидкой ванны и ее глубины, перемешивания и других факторов. Если примесь находится в металле в виде соединений, то решающую роль играет упругость пара не примеси, а ее соединения. [c.42]

Один из практически важных вопросов, связанных с обеспечением минимального износа трущихся деталей, —оптимальный выбор сочетания материалов для них. К материалам деталей предъявляются также требования конструктивной прочности, жесткости и технологичности, поэтому задача оптимального сочетания материалов трущихся поверхностей часто решается путем нанесения на одну из деталей слоя иного материала (металлического или неметаллического), нри котором в наибольшей мере удовлетворяется требование антифрикционности данного сопряжения. Громадное влияние на трение и изнашивание в условиях несовершенной смазки оказывают свойства смазочных материалов, поэтому вопрос антифрикционности включает также учет взаимодействия трущихся материалов со смазкой. При отсутствии смазки трение и изнашивание зависят от свойств газовой среды и степени вакуума. Работы по изучению трения и изнашивания в связи с выбором материалов для трущихся деталей проводились в разных направлениях. [c.51]

Сильфоны изготовляются из различных материалов томпака, полутом-пака, нейзильбера, бериллиевой бронзы, нержавеющей стали и других металлов. В вакуумных вентилях.сильфонные устройства обеспечивают возможность получения высокой степени вакуума. [c.788]

Термоэмиссионные свойства молибдена ухудшаются при понижении степени вакуума [125]. Это связано, по-видимому, с избирательной адсорбцией на отдельных гранях молибденовых монокристаллов других газовых примесей, препятствующих адсорбции атомов цезия и взаимодействующих с ним в адсорбированном слое. Например, эмиссия электронов с плоскостей 110 и 112 монокристалла молибдена в парах цезия заметно различается до и после загрязнения (рис. 4.1) [125]. (Температура цезия в вакууме 68—69° С.) [c.78]

Двухступенчатый, ротационного типа, спаренный с электродвигателем, степень вакуума 99,67 [c.123]

Простой и иногда применяемый способ — непрерывный нагрев катода, однако для достаточно эффективной десорбции остаточных газов необходимы достаточно большие температуры, что значительно понижает достоинство автокатода. При необходимости подогрева более целесообразен импульсный нагрев [307]. Период подачи импульсов определяется степенью вакуума в приборе и условиям эксплуатации, но обычно составляет 10 с. Ширина импульса зависит от температуры нагрева. Колебания температуры лежат в пределах 420—1270 К. Температура менее 420 К не очень хорошо очищает поверхность катода. С другой стороны, нагревание выше, чем 1270 К приводит к большому падению тока пучка. Наиболее перспективным такого рода режим может быть для приборов растрового типа, где время обратного хода луча совпадает со временем очистки автокатода. [c.241]

Характер концентрационной микронеоднородности существенно зависит от состава, поскольку он влияет на температуру полиморфного превращения и кинетику процесса перераспределения. С понижением температуры превращения уменьшаются размеры а-игл и соответственно размеры химической неоднородности. Кислород и азот, повышая температуру полиморфного превращения, способствуют образованию более резкой неоднородности. Так, уменьшение степени вакуума (и, следовательно, увеличение концентрации кислорода) при термической обработке титана увеличивает концентрационную неоднородность. Молибден понижает температуру полиморфного превращения и ослабляет степень неоднородности. Следовательно, от состава сплава зависит та критическая скорость охлаждения, которая необходима для того, чтобы подавить процесс сегрегации примесных атомов. [c.342]

Нагрев в вакууме позволяет также исключить образование на поверхности образца окисной пленки, препятствующей наблюдению структуры. Степень вакуума, требуемого для полного предотвращения окисления зависит от исследуемого материала. Например, при остаточном давлении 1,3 Па на поверхности низкоуглеродистых сталей, нагретых до 800 °С, не наблюдается окисления, а на поверхности сталей, содержащих хром, при тех же условиях образуется тонкий окисный слой. [c.33]

Для определения степени вакуума в различных частях камеры устанавливаются вакуумные лампы на специальных вакуумных вводах. [c.66]

Пайка в вакууме. Даже в объеме одного кубического метра с разрежением 10" мм рт. ст. находятся сотни молекул газов. Степень вакуума указывает на его отношение к атмосферному давлению, равному 760 мм рт. ст. [c.195]

Тем не менее установки для ЭЛС состоят в основном из узлов и блоков, имеющих одинаковое функциональное назначение и отличающихся габаритными размерами, степенью вакуума, числом степеней свободы исполнительных механизмов и др. В связи с этим возможно широкое применение агрегатных (модульных) конструкций, позволяющих компоновать гаммы сварочных установок с разными технологическими возможностями разнообразным сочетанием основных агрегатов с различными параметрами и в различных конструктивных исполнениях сварочных пушек с различным ускоряющим напряжением, мощностью пучка, встроенными системами наблюдения или без них, с устройствами для дифференциальной откачки сварочных камер различного объема и формы со сменными манипуляторами для выполнения разного рода работ более совершенных и производительных откачных систем и др. [c.327]

Как видно из рис. 83, отжиг сплавов при 1900 и 2000° С приводит к снижению твердости. Снижение прочностных показателей у азотсодержащих сплавов и, как будет показано в следующем разделе, у кислородсодержащих сплавов ниобия после обработки при температурах 1800° С и выше связано с протекающим при этих температурах процессом дегазации (табл. 31). При этом изменение кон-центрации азота в твердом растворе [136] определяется не только температурой, но и степенью вакуума, при котором проходит высокотемпературная термическая обработка сплавов, поэтому температура, соответствующая началу дегазации, может смещаться в зависимости от условий вакуума. [c.225]

Испытания показали, что время выхода вакуумного насоса на режим при использовании вакуумных трубопроводов, состыкованных из расточенных труб, составляет не менее 15 ч при достижении степени вакуума не более 1 X X 10 мм рт. ст. Использование труб, обработанных [c.156]

На рис. 7.12 представлены типовые характеристики 0 = /(п Др) по второму способу. Как видно на рис. 7.12, при Др1 перемещение рабочей точки характеристики в зависимости от п может осуществляться только по кривой Арь при Др2 — по кривой Арг и т. д. Это следует из рассмотренного выше принципа действия регуляторов. В реальном двигателе необходимая оптимальная характеристика при каждом фиксированном Др может протекать различным образом (см. рис. 7.12, штриховая линия). Реализация такой характеристики потребовала бы применения пружин переменной жесткости, зависящей от степени вакуума во впускном тракте двигателя, что невозможно. [c.221]

Степень вакуума. Как показывает опыт, вакуум обеспечивает получение конденсатов высокой чистоты. Он должен быть таким, чтобы вероятность столкновений испаренных атомов с молекулами остаточных газов была незначительной, т. е. чтобы траектории испаренных атомов на всем пути движения к субстрату оставались прямолинейными. В высоком вакууме устанавливается аналогия между направленными молекулярными пучками и световыми потоками. Средняя длина свободного пробега I молекул с эффективным диаметром А обратно пропорциональна давлению газа р [c.9]

Вопрос о том, какой степени вакуум необходим для успешного протекания реакции в желательном направлении, является важным практическим вопросом, требующим быстрого и легкого решения. Решим такую задачу на примере восстановления ниобия. [c.365]

Насос 11 типа ВН-2, создающий вакуум, соединяется с баллонами трубопроводом 10. Контрольный прибор 1 типа УТВ-46 с помощью термопарных ламп 3 типа ЛТ-2 контролирует степень вакуума в системе. [c.71]

Насос И типа ВН-2, создающий вакуум, соединяется с баллонами трубопроводом 10. Контрольный прибор 1 типа УТВ-46 с помощью термопарных ламп 3 типа ЛТ-2 контролирует степень вакуума в системе. Для перемещения от одного баллона к другому электрическая печь 6 смонтирована на специальной роликовой тележке. Герметичность баллона обеспечивается фланцевым соединением 7. Смотровое окно 4 предусмотрено для наблюдения за ходом процесса металлизации. Отключение баллона от вакуумной системы осуществляется клапаном 2. [c.111]

На адгезию цинковых покрытий влияет время нахождения стали в вакууме между обработкой и нанесением покрытия, а также степень вакуума (рис. 126.) Ухудшение адгезии авторы патента [190] объясняют вторичным окислением стали. Значительное влияние на адгезию оказывает также температура стали в момент нанесения на нее цинкового покрытия. Установлено, что при температуре стали порядка 235° С в конце нанесения адгезия всегда хорошая, а при температуре менее 190° С — всегда плохая. [c.252]

При нагреве в процессе пайки заказанных сталей очень часто используют специальную оснастку, аппараты непрерывного контроля состава защитных атмосфер или степени вакуума. С целью сокращения затрат на оснастку и специальные контрольные приборы на практике в ряде случаев перед пайкой на паяемые [c.476]

Рабочий цикл изготовления партии подложек начинается с их закрепления при поднятом колпаке камеры. Затем следует опускание колпака специальным механизмом (на схеме не нумерован) и герметизация камеры, после чего начинается откачка камеры. При достижении заданной степени вакуума включается ионная пушка и начинается процесс напыления. После того как получена необходимая толщина пленки, происходит переключение карусели с лодочками распыляемого вещества и начинается напыление очередного слоя. [c.151]

Обычное ковкое железо или сталь применяют в вакуумной технике только тогда, когда к степени вакуума или чистоте газа не предъявляют особенно высоких требований или когда выделяющиеся газы полностью удаляются непрерывной откачкой (например, в мощных железных ртутных выпрямителях). Во всех остальных случаях, особенно в присутствии накаленных катодов, можно использовать только особо чистое специальное железо. Чугун из-за значительной пористости и загрязненности для вакуумной техники непригоден. [c.171]

Из кинетической теории газов Л. 1-2, 6-6] следует, что пропускная способность канала трубопровода С зависит от степени вакуума, определяющего режим течения газа по трубопроводу размеров и формы канала трубопровода температуры и рода газа, протекающего по каналу трубопровода. [c.101]

Степень вакуума, требуемого для полного предотвращения окисления, может быть определена только экспериментально. Как правило, вакуум должен быть тем более глубоким, чем больше химическая активность исследуемого материала. Например, вакуум 10 мм рт. ст. (10 н/л ) достаточен для предотвращения видимого окисления поверхности низкоуглеродистых сталей, нагретых до 800° С, в то же время при идентичном вакууме на поверхности сталей с 1—2% Сг образуется тонкий, но ясно различимый окисный слой, мешающий исследованию. [c.14]

Упаковочная машина типа SK-74 для одновременной консервации и упаковки с помощью вакуума (выпускается фирмой Илиг в ФРГ) имеет рабочий стол, доступный С трех сторон. Над рабочей платформой находится вертикально движущаяся рама, которая перемещается сжатым воздухом. Для зажима пленочного материала в раме предусмотрен специальный замок. На правой стороне рамы имеется резательное устройство для отделения упаковочных изделий. Нагрев пленки осуществляется автоматически. Интенсивность нагрева регулируется терморегулятором. В машину вмонтирован вакуумный насос. Отсос воз цуха регулируется как по степени вакуума, так и по скорости. Машина может быть поставлена в поток, где консервируются и упаковываются детали. [c.121]

В методе напыления, в котором используется нагрев металла, энергия движения атомов, осаждающихся на подложке, крайне мала и составляет не более чем kTm ( 0,1 эВ). В методе распыления энергия движения атомов, достигающих поверхности металла, из-за наличия напряжения в несколько сот и даже тысяч вольт, доходит до значений 10 кэВ. Если электрическое поле приложить в косом направлении, величина этой энергии еще более воз-растетЧ Для процесса распыления характерно то, что атомы попускаются в широком интервале углов, а также то, что даже если компоненты сплава имеют различную упругость пара, все равно можно получить пленку почти такого же состава, каков он у катода, с хорошей плотностью прилегания к подложке . С другой стороны, так как в методе распыления степень вакуума составляет 1,0— [c.33]

Важное значение имеет при диффузионной сварке степень вакууми-рования (остаточное давление воздуха). Во-первых, при нагреве в ваку- [c.278]

Использование газовых атмосфер, жидких сред и вакуума для предотвращения окисления и обезлегирования сталей при нагреве до высоких температур требует разработки сложных агрегатов, создания и применения аппаратов непрерывного контроля состава защитных атмосфер или степени вакуума и т. д. Поэтому на практике вместо обработки в вакууме или нейтральных, контролируемых газовых атмосферах начали применять защитные покрытия. Благодаря хорошим физико-механическим свойствам, низкой себестоимости, малому расходу на единицу площади и небольшим затратам на оснастку такие покрытия находят все более широкое применение для защиты от окисления при термообработке коррозионностойких сталей. Защитный слой, получаемый в результате оплавления покрытия при нагреве под закалку, изолирует металл от печной атмосферы, резко уменьшает диффузию атмосферного кислорода вследствие образования промежуточных защитных слоев. [c.143]

Рис. 27. Зависимость предельного напряжения сдвига от степени вакуума (первоначальное уплотнение 3 кГ1см в течение 2 мин)

Высокотемпературные установки с вакуумными печами чаще всего применяются для испытания тугоплавких сплавов (Nb, Мо, W и др.), которые в связи с их интенсивным окислением нельзя испытывать без защитных покрытий в воздушной среде. В этом случае важными методическими факторами являются чистота и стабильность рабочей среды, так как тугоплавкие металлы и сплавы на их основе загрязняются примесями (Oj, N2 и др.) даже в глубоком вакууме и п(,и этом существенно изменяются их проч1ностные свойства. Наиболее желательными для объективной оценки характеристик жаропрочности этой группы материалов являются испытания в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. Для возможности сопоставления получаемых результатов необходимо указывать, при какой степени вакуума и величине натекания в рабочую зону печи проводились испытания. [c.131]

Если полуфабрикаты или изделия содержат повышенное количество воздуха (свыше 0,015%), то для обезводороживания металла применяют вакуумный отжиг. Полнота удаления водорода зависит от температуры, длительности отжига и степени вакуума. Повышение температуры отжига позволяет сократить его длительность. Однако повышение температуры сверх определенного предела приводит к росту зерен. [c.86]

Изделия формуют в основном на ленточных вакуум-прессах из массы с влажностью 17,5—18,5%. При больших габаритах изделий иногда применяют вакуумные трубные прессы. Плоские плиты с глубоким рельефом формуют штампованием на фрикционных прессах из вылежавшихся в течение 1—2 суток пластов заготовок. Особо сложные фасоны, не поддающиеся машинному формованию, изготовляют вручную в гипсовых формах из вылежавшихся не менее 3 суток валюшек с влажностью 22—23%. При формовании изделий на ленточных прессах особое внимание уделяют качеству подготовки массы, степени вакуум>ирования, конструкции мундштука и равномерности выхода бруса. Большое количество в массе тонких фракций шамота (более 50—65%) размером менее 0,5 мм ухудшает сушильные и формовочные свойства массы — возможно расслоение. Чем сложнее форма изделий и больше нх размеры, [c.74]

Снижение температуры начала реакциии измененпе изобарного потенциала реакщш в зависимости от степени вакуума показано на диаграмме (см. рис. 21), [c.365]

В процессе сварки используется тепло, выделяющееся при соударении ускоренных электронов с металлом свариваемых деталей. Характеристики электронного луча и возможность использования данного способа сварки определяются прежде всего величиной ускоряющего напряжения и степенью вакуума в рабочей камере. По технологическим условиям различают следующие основные варианты электротюлучевой сварки [c.57]

Очень ценным свойством амана является полное сохранение им смазываюш,ей способности нря работе в вакууме и высокая износостойкость в этих условиях. Более того, его смазывающая способность не только не утрачивается в вакууме, но наоборот она даже возрастает, и тем больше, чем выше степень вакуума. [c.161]

Электронный луч формируется электронно-оптической системой (ЭСХ ), которая включает электронную пушку, системы стабилизации, фокусировки и отклонения электронного луча. Взаимные перемещения электронного луча и изделия в плоскости производятся как путем отклонения электронного луча, так и движениями координатного столика в двух взаимно перпендикулярных плоскостях от раздельного привода. Цикл обработки начинается с установки изделия на координатный столик и герметизации камеры. Затем производится откачка объема камеры и электронно-оптической системы. После достижения требуемой степени вакуума включается электронно-оптическая система и начинается обработка — прошивка отверстий, прорезка пазов и т. д. После этого перекрывается вакуумпровод, напускается воздух и происходит разгерметизация камеры. Готовое изделие заменяется новой заготовкой, и цикл начинается снова. [c.17]

Сложность процесса создания требуемой степени вакуума внутри прибора заключается в необходимости откачать не только свободные газы, но и адсорбированные стенками колбы, арматурой и др., что представляет особые трудности. Технологический процесс происходит следующим образом. Сначала вакуумное гнездо с прибором подключают к мощным вакуумным насосам, которые производят предварительную откачку, удаляя основную массу свободного воздуха, после чего производят проверку герметичносп прибора (отсутствие трещин в колбе и т. д.). [c.109]

С. Необходимо учитывать, что при каждом отжиге тантала механические свойства отожженного материала очень сильно зависят от степени вакуума в печи, в которой производится отжиг. Так, например, Гринвуд [.Я. 31], который, верояпно, производил отжиг в вакууме 10-2—1 0-3 мм рт. ст., указывает, что твердость тантала при отжиге меняется следующим образом материал, обработанный в холодном состоянии и имеющий твердость по Виккерсу около 120 становится после отжига при 1 10О° С немного мягче в противоположность этому при отжиге до 1 800° С он становится тверже (до 375 по Виккерсу), [c.83]

Надлежащая степень вакуума у первого типа вентилей обеспечивается заводом при изготовлении вентиля и в дальнейшем в процессе эксплуатации сохраняется в допустимых границах вследствие герметизации меж-дуанодного промежутка. При нарушении вакуума у запаянного вентиля и возникновении течи вентиль бракуется и отправляется на завод-изготовитель. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...