Молибден двусернистый

Модуль зубьев 242, 243, 265, 272, 299 Молибден двусернистый 463 Момент завинчивания 128 [c.645]

Из твердых смазочных материалов основное практическое применение получили коллоидальный (высокодисперсный) 1 рафит и двусернистый молибден (дисульфид молибдена). [c.145]

Довольно высокий предел прочности при статическом изгибе сохраняется при наполнении фторопласта-4 двусернистым молибденом. [c.45]

Для устранения опасности заедания болт (шпильку) и гайку делают из материалов различной твердости (материал гайки меньшей твердости) или применяют гальванические покрытия мягкими металлами оловом, кадмием, медью, циком и др. Заедание в значительной мере предотвращается также масляной пленкой, создаваемой между сопрягающимися поверхностями. Среди применяемых для этой цели смазок лучшие результаты дает двусернистый молибден. Эту смазку можно применять и для резьбовых соединений, работающих в условиях повышенных температур (до 850° С). [c.155]

Высокие антифрикционные свойства политетрафторэтилена получают практическое приложение лишь в композициях на основе этого материала — наполненной смоле, либо в пленочных металлополимерных подшипниках. Чаще всего применяют наполненный тефлон. В качестве наполнителей используют различные дисперсные материалы графит, двусернистый молибден, порошковидную бронзу, медь и др. Помимо увеличения теплопроводности, наполнители способствуют повышению механических свойств тефлона и улучшают его износостойкость в десятки и сотни раз [43, 45. 46 и 47]. [c.244]

Двусернистый молибден (содержание молибдена не ниже 50%). . . . НДА. ............. [c.62]

Молибден — Свойства 183, 187, 189, 197, 214 --двусернистый — Применение в качестве смазки 616 Моменты движущие (уравновешивающие) механизмов — Определение 153, 155—157 [c.987]

Во время редуцирования без смазки или при некачественной смазке из-за сильной адгезии поверхностей деформируемой заготовки и инструмента металл налипает на инструмент (приваривание) и как следствие появляются задиры на изделии. Имеются сведения о применении различных смазок при редуцировании (смеси масел с графитом, с двусернистым молибденом и т. д.). Была опробована смесь минерального масла с графитом. Оказалось, что при применении нетравленых заготовок такая смазка ие предохраняет от задиров. [c.151]

Высокие антифрикционные свойства могут придаваться нанесением покрытий. В случае нанесения покрытия серебра с двусернистым молибденом на твердую шероховатую основу эффективность покрытия значительно возрастает. Это покрытие в сочетании с электроискровыми покрытиями тугоплавкими металлами и их соединениями рекомендуется для работы в вакууме. Для кратковременной работы при умеренных нагрузках и температурах 500—600° С могут быть рекомендованы термодиффузионные покрытия (азотирование, борирование, алитирование п др.) с последующим нанесением электролитических покрытий (рис. 2). Плазменные покрытия из твердого износостойкого никелевого сплава [c.47]

Приведенные данные показывают, что при сборке весьма полезно применять сма.зку, а не оставлять поверхности сухими . Противозадирная паста с двусернистым молибденом особенно хороша как для ушков из стали, так и из алюминиевых сплавов, дающая более чем десятикратное увеличение выносливости. Однако известно из других испытаний, что двусернистый молибден дает большой разброс результатов, хотя и со значительным увеличением средней величины выносливости. Литиевая стеариновая смазка также оказалась исключительно хорошей по сравнению с несмазанными ушками. [c.252]

Эти уравнения позволяют вычислить номинальную силу растяжения и касательные напряжения кручения в болте. Коэффициент трения колеблется в широких пределах в зависимости от условий на поверхности резьбы типовые значения р = 0,2—для несмазанной резьбы и р = 0,13 — для смазанной. Нижних значений можно ожидать при кадмиевом покрытии или смазке с двусернистым молибденом. [c.330]

Если взять вместо карбонильного железа порошок из нержавеющей стали, то при одинаковом соотношении весов порошка и смазывающей среды момент уменьшится примерно в 1,6 раза. В качестве смазывающих средств могут применяться жидкие (минеральные масла, керосин, полисилоксановые жидкости, различные синтетические соединения) и твердые (графит, тальк, двусернистый молибден, окись цинка, азотистый бор и двуокись кремния) вещества. [c.501]

Двусернистый молибден — порошок, имеющий пластинчатую структуру, сходную с графитом. Скольжение мелких пластинок относительно друг друга обусловливает хорошие смазочные свойства этого материала. Вдавливаясь в поверхностный слой трущихся металлов, он образует твердую пленку, которая служит в дальнейшем в качестве сухой смазки. Поверхность перед нанесением смазки должна быть сухой, тщательно очищенной и обезжиренной. [c.28]

Высокие температуры (до 400°) не оказывают на двусернистый молибден заметного влияния, и его смазочные свойства сохраняются примерно до 525°. Двусернистый молибден успешно применяют в узлах с высоким удельным давлением (до 8600 кГ/сж ), большими усилиями трения и для смазки поверхностей, на которых возможен большой износ и задиры. [c.28]

Двусернистый молибден и смазки на его основе 28 Демонтаж подшипников качения 374—376 Демпферы 67, 69, 439 Детали [c.645]

Для увеличения ударной прочности по наружному диаметру такого сепаратора устанавливают тонкий (менее 1 мм) металлический обод Для сепараторов подшипников, работающих в вакууме, пригоден аман и различные композиции, например фторопласт-4 в сочетании со стекловолокном (сепараторы из этого материала обеспечивали в вакууме ресурс работы подшипников при п = 8000 об/мин примерно до 4000 ч), фторопласт-4 с бронзой, эпоксидная смола в сочетании с двусернистым молибденом. [c.137]

Такие подшипники изготовляют из ленты малоуглеродистой стали, на которую методом порошковой металлургии нанесен слой (0,3—0,4 мм) сферических частиц оловянистой или другой бронзы. Поры между частицами заполнены фторопластом обычно с наполнителем (двусернистый молибден, свинец или др.). [c.162]

В настоящее время в качестве неорганических наполнителей применяют измельченное стекловолокно, двусернистый молибден, нитрид бора, сернокислый барий, сажу. [c.139]

Высокие температуры (до 400°) не оказывают на двусернистый молибден заметного влияния, и свои смазочные свойства он сохраняет примерно до 525°. [c.47]

Двусернистый молибден имеет также хорошую химическую стабильность, не растворяется в холодной и кипящей воде, во многих обычных растворителях, в нефти и в синтетических маслах. Поэтому рекомендуется применять его в условиях очень высоких и очень низких температур в агрессивных средах, что имеет важное практическое значение в технике [c.47]

Двусернистый молибден хорошо работает в узлах с высоким [c.47]

Двусернистый молибден способен образовывать на трущихся поверхностях прочные пленки, которые могут выдерживать весьма высокое давление. Двусернистый молибден является надежным средством против контактной коррозии. [c.463]

Чрезвычайно высокими смазочными свойствами обладает двусернистый молибден. Прим. ред. [c.201]

Для уменьн1ения окисления порошка и его сопротивления сдвигу при выключенной муфте к порошку добавляю) масло (в жидкостных порошковых муфтах) или немагнитный порошок - двусернистый молибден, графит (в сухих поропжовых муфтах), [c.451]

Большие перспективы для использования в арматуростроении имеет смазка ВНИИИИ-226, представляющая собой кремнийорганическую жидкость с дисульфидом молибдена —двусернистым молибденом MoSj. Дисульфид молибдена в окисляющих средах не стоек, так как окисляется содержащаяся в нем сера. Такая смазка может значительно улучшить работу резьбовых соединений шпин-дель-ходовая гайка, уменьшить силу трения и износ деталей при температуре до 230°С. [c.37]

Двусернистый молибден (дисульфид молибдена) MoSj в виде порошка или пасты наносят на поверхность вкладыша или шипа и втирают мягким притиром затем поверхность полируют или накатывают закаленными роликами. Образуюш,аяся прочная пленка толщиной 2—8 мк выдерживает большую удельную нагрузку, сохраняется при температуре от —70 до 300° С, не разрушается в химически активной среде. [c.616]

Лучшими видами смазки при волочении и вытяжке являются двусернистый молибден (M0S2) и графит, которые перед отжигом необходимо тщательно удалять. [c.308]

Молибден используется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей, броневых плит, для нагревательных элементов в электропечах, в металлокерамических сплавах, в электровакуумной промышленности. Двусернистый молибден MoSj применяется для изготовления смазок при резании металлов. [c.383]

В работе [136] и в ряде других было установлено, что из обычно применяемых смазок только твердые смазки — графит и двусернистый молибден — способны давзть удовлетворительную, хотя и недолговечную, смазку для титана. [c.188]

Смазка с. M0S2 — сопротивляющаяся керосину смесь, аналогичная предыдущей с заменой каолина двусернистым молибденом. [c.241]

Двусернистый молибден MoSj или дисульфид молибдена относится к числу новых смазочных материалов, широко применяемых в качестве сухой смазки. На трущиеся поверхности его наносят путем опрыскивания, втирания и вдавливания в виде паст или суспензий, приготовленных на основе минеральных и синтетических масел. [c.28]

Металлофторопластовые подшипники получают из ленты малоуглеродистой тали, на которую методом порошковой металлургии нгносят слой (0,3--0,4 мм) ферических частиц оловянистой или другой бронзы (рис. 17). Поры между части-,ами заполнены фторопластом с наполнителем (двусернистым молибденом, свинцом ли др.). [c.125]

В качестве смазки при штамповке используют графитомасляные суспензии. Однако лучшие результаты до стигаются при применении в качестве смазки суспензии с двусернистым молибденом (MoS. ). Недостатком этой смазки является ее высокая стоимость. Значительно снижается усилие и повышается стойкость штампов, если в качестве смазки применяют стекло. [c.253]

В. Е. Кемпбелл [12] различает следующие типы твердых смазок 1) слоистые (графит, двусернистый молибден, нитрид бора) 2) органические соединения (мыла, воски и жиры) 3) химически активные покрытия (сульфидные, хлоридные, фосфидные, фосфатные, оксидные и др.) 4) мягкие металлы (индий, свинец, олово, цинк, медь, барий) 5) полимерные пленки 6) различные пластичные материалы. Е. Р. Брейтуэйт [2] считает, что можно выделить такие группы твердых смазок 1) структурные 2) протекторные механические (металлы, пластмассы) 3) мыла 4) химически активные 5) экспериментальные 6) огнеупорные материалы, керамика, стекло. [c.233]

К числу новых смазочных материалов относится двусернистый молибден МоЗо, или дисульфид молибдена, который широко применяется в качестве сухой смазки, наносимой на трущиеся поверхности путем опрыскивания, втирания и вдавливания в виде паст или суспензий на основе минеральных и синтетических масел для улучшения смазывающих свойств масел. [c.47]

При особо высокой температуре можно применять твердые смазки в распылепнол состоянии графит и двусернистый молибден. [c.534]

Молибден Мо — серебристо-белый металл, в присутствии примесей приобретает растворимость в кислотах. При нагревании взаимодействует с хлором и бромом, на воздухе сгорает в молибденовый ангидрид М0О3. Природное соединение — молибденовый блеск (молибденит) МоЗг переводится в окисе.1т, который восстанавливается углем или водородом. Молибденовый ангидрид растворяется в щелочах, образуя соли молибденовой кислоты (молибдаты). Молибден применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей, в металлокерамических (молибденосеребряных) сплавах, в последнее время — для изготовления смазок, применяемых при резании металлов (двусернистый молибден МоЗг) кроме того, применяется как материал нагревательных элементов в электропечах. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...