Управление качеством сварки

Качество сварных соединений зависит от качества исходных основных и сварочных материалов, качества сборки под сварку, соблюдения технологий сварки и других факторов. Возникновение дефектов в значительной степени связано не только с техническими, но и с организационными причинами. Следовательно, специалисты-технологи сварочного производства должны знать не только дефекты сварных соединений, присущие различным способам сварки, методы и оборудование для их выявления, но и владеть вопросами организации управления качеством сварки. [c.3]

Система управления качеством сварки конструкций представляет собой совокупность конструктивно-технологических факторов и организационно-технических мероприятий по контролю и воздействию на эти факторы. [c.215]

Наиболее эффективным управление качеством сварки становится при использовании статистических методов, когда оценки качества технологического процесса сварки и получаемых соединений, обоснование оптимальных уровней дефектности, объемов и чувствительности контроля производится на основе математико-статистических методов обработки информации. Внедрение этих методов [c.215]

К конструктивно-технологическим факторам системы управления качеством сварки относятся техническая документация, исходные материалы (основные и сварочные), сварочное оборудование, сборочная оснастка и инструмент, рабочее место (условия работы), квалификация сборщиков и сварщиков, сборка, процесс сварки, послесварочные операции, контроль качества сварных соединений. [c.216]

Управление качеством сварки [c.276]

Удобство управления установкой является одним из важнейших условий, влияющих на производительность и качество сварки. Необходимо заботиться об оборудовании рабочего места сварщика, о доступности органов управления для обслуживания и о том, чтобы сварщик во время работы находился в удобном положении. [c.213]

Если кран для собственных нужд будет изготовляться по проекту и техническим условиям неспециализированной проектной организации или неспециализированного завода, то управление округа Госгортехнадзора в необходимых случаях должно потребовать соответствующее заключение по проекту и техническим условиям специализированной организации, а также проверить достаточность требований по контролю качества сварки, предусмотренных техническими условиями на изготовление кранов. [c.512]

Контроль качества продукции - проверка соответствия показателей качества установленным требованиям. С одной стороны, работы по контролю качества трудоемки (при сварке изделий ответственного назначения их трудоемкость может составлять 5 % и более) и существенно влияют на стоимость продукции, затраты на контроль достигают 30...40 % общих технологических затрат, в то время как затраты на собственно сварочные операции составляют 15...20 %. С другой стороны, снижение требований к контролю или применение неэффективных в данном случае методов контроля снижает качество. Так, отмена ультразвукового контроля сварных соединений магистральных трубопроводов привела к увеличению отказов при последующих гидравлических испытаниях с 10 до 31 %. Затраты на исправление дефектов еще более велики. По американским данным, стоимость ремонта 1 м сварного шва подводного трубопровода может достигать 5 млн дол. Исправление дефектов не всегда обеспечивает требуемое качество, может приводить к появлению новых, иногда более опасных дефектов. Требования к качеству должны быть разумными, соответствующими назначению и ответственности изделия. Поэтому основная задача контроля - не только обнаружение уже имеющихся дефектов, но и предупреждение возникновения новых. Появляется проблема управления качеством. Управление качеством продукции - это обеспечение необходимого уровня качества. При управлении качеством, особенно в массовом производстве, обычно используют методы математической статистики. [c.334]

Система управления аппарата обеспечивает ручное и автоматическое управление циклом сварки и настроечные операции, а также возможность запоминания траектории соединения и многократное ее воспроизведение при многопроходной сварке. В качестве манипулятора сварочно-транспортного перемещения использованы модули вертикального 5 и горизонтального перемещений 4 из комплекта узлов аппарата общего назначения дополненные датчиками положения, которые обеспечивают работу систем запоминания. [c.73]

До последних лет в системе Минмонтажспецстроя СССР преобладал пассивный приемочный контроль, который не мог обеспечить необходимое влияние на повышение качества. Получившая в 60-е гг. развитие система бездефектного труда, в которой основное внимание уделялось предупредительному контролю, оказала положительное влияние на изучение этого вопроса применительно к сварке конструкций. В результате работы производственных организаций и НИИ были разработаны рекомендации по комплексному управлению качеством, в том числе и качеством сварки. [c.215]

Действительность системы управления качеством определяется эффективностью контроля работы монтажных подразделений и оперативностью действия обратных связей. Обследование монтажных участков и цехов вспомогательных производств производится регулярно по графику, утвержденному главным инженером управления, представителями КСЛ, УПП и ПТО. В проверке обязательно участвует прораб или мастер и представитель цехкома проверяемого участка. В зависимости от структуры работ проверяемого участка при обследования руководствуются тем или иным перечнем требований, составленным на основе нормативных документов. Например, при проверке участка, ведущего работы по монтажу технологических трубопроводов, проверяются качество подготовки труб под сварку (правильность об- [c.220]

Регулирование технологических процессов сварки и управление качеством невозможны без статистического анализа. Поэтому статистические методы контроля находят все более широкое применение в сварочном производстве, обеспечивая повышение качества и экономичность сварки. Большое значение имеет внедрение этого вида контроля в строительстве, где уровень дефектных соединений еще сравнительно высок. В строительстве в отличие от промышленности наблюдается большая изменчивость производственных факторов и условий среды, поэтому здесь необходим предупредительный контроль, основанный на анализе качества методами математической статистики и по теории вероятности. Это позволит следить не только за качеством сварного соединения, но и за ходом производственного процесса, обеспечивая стабилизацию качества и переход к управлению качеством сварочных работ. Для внедрения в строительство статистических методов контроля используют схему-модель статистического управления качеством сварочных работ. Модель состоит из ряда блоков, обеспечивающих формирование качества учет информации по базовым партиям измерение качества и анализ дефектности анализ состояния технологических процессов опре- [c.272]

Существует активная и пассивная формы контроля. Пока преобладает пассивная форма, т. е. контроль готового изделия. При этой форме контроля нельзя установить в каждый момент времени соответствие выявляемых дефектов нормам на это изделие. Поскольку контроль проводится после окончания сварки, невозможно определить, в какой мОмент времени был нарушен технологический процесс. Однако исполнителей интересует не появление дефектов, а их Отсутствие. Следовательно, нужно применить такую организацию производственного процесса и системы контроля, чтобы выход какого-либо параметра за пределы нормы немедленно регистрировался и был крайне редким. А это значит, что нужно переходить к активному контролю, т. е. регулированию и управлению качеством. [c.276]

Кроме поступательных движений электрода к детали и вдоль линии шва, его концу обычно придают еще и поперечные колебательные или вращательные движения. Такие формы траектории движения дуги, приведенные на фиг. 306, совершенно идентичные в смысле качества сварки, обеспечивают получение валиков заданной ширины. При выполнении соединений (швов) это управление дугой способ- [c.481]

Разработан метод автоматического управления процессом сварки алюминиевых сплавов с использованием в качестве регулируемого параметра обратной связи величины перемещения электродов, а в качестве регулирующего воздействия — времени протекания сварочного тока. [c.185]

Первые машины для контактной сварки в СССР были выпу-ш.ены заводом Электрик в 1928—1929 гг. Это были машины небольшой мощности, с весьма несложной механической частью. Они не могли обеспечить высокой производительности и нужного качества сварки. Постепенно машины совершенствовались теперь они строятся с применением пневматики, гидравлики, электронной и ионной аппаратуры управления. Завод выпускает машины мощностью до 600 ква. Кроме серийных универсальных машин, выпускаются высокопроизводительные специализированные машины, например, для сварки труб, цепей, арматурных каркасов и сеток, полюсов гальванических элементов и пр. Крупные заводы, широко применяющие контактную сварку, создали специализированные машины (Московский автозавод имени Лихачева, Горьковский автозавод, Калининский вагоностроительный завод и др.). [c.4]

Газопрессовая сварка — процесс весьма экономичный. С переходом на этот вид сварки в ремонте вагонных рессор расход рессорной стали уменьшился на 40%- Простая технология и высокое качество сварки, сочетающиеся с высокой степенью механизации управления, надежная аппаратура делают газопрессовую сварку перспективной и для отраслей вне железнодорожного транспорта. [c.211]

Аппаратура управления контактных машин. Основной задачей аппаратуры управления контактных машин является стабильное воспроизведение циклограммы процесса, обеспечивающей высококачественное сварное соединение. В задачи аппаратуры могут быть также включены пассивный и активный контроль наиболее значимых параметров процесса, анализ и диагностирование качества сварки и надежности работы оборудования, управление вспомогательными операциями. [c.357]

Лучшие результаты сварки получаются при третьем способе приложения давления. В этом случае стык во время нагрева постоянно уплотняется, чем затрудняется доступ кислорода воздуха к свариваемым поверхностям. Осадка происходит в момент, когда сопротивление деформации металла становится меньше приложенного давления. Выбором давления осадки задается и температура нагрева. Выключение нагрева может быть осуществлено автоматически, после того как произойдет необходимая деформация металла в месте сварки. При третьем способе приложения давления осадки стабилизируется процесс сварки и упрощается его управление. Некоторые изменения напряжения, подводимого к индуктору, не влияют на процесс и качество сварки. [c.54]

ГОСТ 15543-70, категория размещения 3). Выпрямитель создает пологопадающую внешнюю характеристику, необходимую для полуавтоматической сварки, обеспечивает три ступени напряжений с плавным регулированием под нагрузкой рабочего напряжения. Защита выпрямителя от коротких замыканий при сварке осуществляется автоматическим выключателем. Стабильность дуги и качество сварки улучшаются индуктивностью, включенной в цепь постоянного тока (две ступени индуктивности). Выпрямитель имеет кроме ручного дистанционное управление. Охлаждение выпрямителя принудительное — воздухом. Защита от радиопомех радиоприему, создаваемых при сварке, осуществляется емкостным фильтром. [c.182]

Изложены основные сведения о видах сварки и сварных соединений, о возможных дефектах и способах их устранения. Рассмотрены вопросы контроля качесчва сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов неразрушающнми (внешним осмотром, тече-исканием, капиллярным, магнитным, ультразвуковым и радиационным) и разрушающими (механическими) методами. Даны основы управления качеством сварки конструкций и организации контроля. [c.2]

Управление качеством сводится к управлению влияющими на него факторами, т. е. к своевременному воздействию на те ироизводственные операции, где выявляются отступления от требований ТУ, нарушения норм и правил. В связи с этим отдел каждой монтажной организации в системе управления качеством сварки должен решать две задачи выполнение производственных функ- [c.217]

При оварочно-монтажных трестах Целесообразно иметь сектор физических методов контроля. Основными задачами сектора должны быть наблюдение за правильным ведением технической документации на производство контроля, проверка работы операторов и оказание технической помощи лабораториям при управлениях. Сектор должен состоять из небольшого числа инженеров-дефектоскопистов, являющихся специалистами по различным методам контроля. Учитывая, что контрольные службы на заводе и строительных площадках должны выполнять не только приемочную функцию, но и в первую оче рвдь предупреждать брак, необходимо в ОНМК, ЦЗЛ или тресте иметь бюро статистических методов контроля. Это бюро должно проводить сбор, обработку и анализ информации по результатам неразрушающего контроля и тем самым способствовать активному управлению качеством сварки. [c.149]

В настоящее время служба статистического управления качеством сварки в строительстве внедрена в трестах Белпромналад-ка (Минск) и Севкавтехмонтаж (Краснодар). Применение этой службы в монтажных управлениях трестов позволило снизить уровень брака примерно в 2 раза. Для решения задач, которые поставлены перед службами контроля, им необходимо предоста-. [c.149]

В настоящее время служба статистического управления качеством сварки в строительстве внедрена в тресте Белпромналадка (Минск). Применение этой службы в монтажных управлениях треста позволило снизить уровень брака примерно в 2 раза. [c.311]

Операционный контроль технологического процесса после окончания каждой операции (сборки стыка под сварку и др.). Наиболее продуктивен активный контроль в процессе операции с применением автоматизированного управления им при иомопги датчиков. Например, по силе тока, напряжению, осадке судят о качестве соединения, выполненного контактной сваркой но скорости плавления электродной проволоки — о качестве сварки при дуговых процессах. [c.156]

Ряд исследований в лаборатории МВТУ и МЭИ был сделан под руководством канд. техн. наук А. В. Мордвинцевой по применению ультразвука в качестве источника энергии для соединений различных материалов. Экспериментально показана возможность сварки ультразвуковыми колебаниями деталей из алюминиевых, медных, титановых сплавов, сталей малых толщин, как правило, менее 1 мм. Ультразвуковая сварочная установка состоит из генератора с частотой около 25—30 кщ, магнитостриктора, преобразующего электромагнитные колебания в электрические, волноводов и пульта управления. При сварке металлов колебания волно- [c.172]

Контроль качества сварки осуществляется в первую очередь мастеро.м строительно-монтажного управления или участка повседневно, пооперационно. При этом контролируется качество сборки, величина зазоров и притуплений у торцов труб, очистка поверхностей стыкуемых труб, качество применяемых при сварке электродов и режим сварки. Мастер, производитель работ или специально выделенный руководителем строительно-монтажного управления, треста, участка специалист по сварке производит внешний осмотр всех сваренных стыков. Перед осмотром сварные швы и прилегающая к ним поверхность труб по [c.362]

Практическая реализация систем управления электромагнитными воздействиями при дуговой сварке может быть выполнена с учетом имеющихся рекомендаций, схемных и конструктивных решений [29], на основе серийных установок УЭМП-1 и опытных устройств ОИ 119. Создаются замкнутые системы управления качеством сварных швов по параметрам кристаллизации с применением ЭВМ в качестве регулирующих воздействий. [c.107]

Существенное расширение применения микропроцессорных средств управления машинами контактной сварки позволит осуществлять контроль и управление качеством сварных соединений, диагностику состояния узлов машин и, тем самым, увеличить надежность и срок службы машин, поднять их про-извод ител ьность. [c.185]

Рассмотрением поступившего в монтажное управление проекта обычно занимаются на участке подготовки производства (УПП) здесь изучают проектную документацию и делает выборку необходимых для строительства объекта материалов. Одновременно выявляются технические особенности и методы сварки, которыми будут осуществляться работы, устанавливаются объемы и методы контроля качества сварных соединений. На основе такой обработки документации производится заключение договоров на поставку требуемых материалов (основных и сварочных), решается вопрос о возможности выполнения сварочных работ с помощью оборудования и сварщиков, имеющихся в монтажном управлении. Изучение технической документации является также основой для своевреме-нного размещения заказа на разработку проекта производства работ (ПНР), неотъемлемой частью которого до.лжен быть проект производства сварочных работ (ППСР). Успешное выполнение работ и качество сварки будут зависеть от полноты технического задания на ПНР (ППСР), разрабатываемого на данном этапе технологического процесса производства сварных конструкций. [c.216]

Контроль качества сварных соединений производится КСЛ управления по заявкам монтажных участков. Успех работы зависит от своевременности выполнения контроля как физическими методами без разрушения, так и проведением механических испытаний. Работа лаборатории контролируется руководством управления, а в техническом плане — центральной сварочной лабораторией треста. Результаты контроля физическими методами дают возможность установить характер наиболее часто встречающихся дефектов, выявить и исключить причины их появления. Поэтому обратная связь от контроля к сварочному процессу наиболее эффективна, если контроль во времени не отстает от проведения сварочных работ. При установившемся уровне технологии имеется возможность осуществлять обработку инфор--мации о браке статистическими методами (гл. X), что по. вышает эффективность контроля и улучшает качество сварки. [c.220]

Надежность и долговечность сварных соор1ужений и конструкций зависят От качества и работоспособности сварных соединений. А еслй учесть, что при производстве монтажных работ основной технологической операцией является сварка, то станет понятно, какую роЛь играет ее качество. Для поЁышенйя качества Сварки в условиях строительства недостаточно применять только прогрессивную технологию, необходимо также постояй-но совершенствовать систему контроля качества сварочных работ. Наряду с контролем уже готовых сварных соединений должен осуществляться контроль по предупреждению брака на всех стадиях формирования качества сварки и внедряться система управления качеством сварочных работ. Традиционные формы влияния на качество сварки путем проведения рада отдельных операций- оказываются малоэффективными. Это объясняется тем, что отдельные операции не носят постоянный, системный характер и не охватывают весь комплекс производственных операций. Поэтому важнейшей задачей сварочного производства в строительстве является раз-работка создание и внедрение комплексной системы управления, обеспечивающей систематическое повышение качества сварки. на всех технологических стадиях и уровнях производства.. [c.268]

Организация контроля качества сварки при производстве различных видов монтажных работ зависит от того, какая лаборатория будет выполнять эту работу. Организация работы проще, требует меньше времени и работа выполняется оперативней, если контроль выполняет лаборатория монтажного управления. В этом случае мастер или производитель работ, на участке которого заканчивается сварка, требующая контроля, направляет заявку в лабораторию и договаривается о времени проведения контроля и получения результатов контроля. Сложнее организация работы, когда контроль осуществляет лаборатория при тресте. В этом случае мастер или производитель работ обязан заранее доложить руководству монтажного управления о дате готовности сварных изделий для контроля, т. е. необходимо увязать срок окончания подготовки изделий для контроля с прибытием радиографов или рентгенологов, которые иногда находятся от контролируемого объекта за сотни километров. Положение осложняется иногда и тем, что контролирующий персонал нередко бывает занят на другом объекте и не может выполнить контроль в намеченное управлением время. Руководство монтажного управления должно поэтому организовать работу с учетом всех факторов, чтобы не задерживать монтаж объекта. [c.257]

Механическая колебательная система этой машины содержит магнитострикционный преобразователь и двухполуволновой концентратор со сменной второй ступенью. Система расположена нормально к плоскости свариваемых деталей. Опора крепится на подвижной каретке 14 привода перемещения (см. рис. 77). Контактное давление передается посредством пневмопривода, укрепленного на колебательной системе. Временно в сварочной машине в качестве источника питания используется генератор типа УЗГ5-1,6. Управление циклом сварки производится типовым регулятором времени типа РЦС от педали 5. [c.145]

Для оперативного комплексного контроля качества сварки необходимо разработать маневренную лабораторию, которая была бы оснащена аппаратурой для ультразвуковой, радиационной и магнитной дефектоскопии. Примерный штат лаборатории контроля при управлении должен включать начальника лаборатории, инжене-ров-дефектоскопистов 1—2 чел., операторов-дефектоско-пистов 4—8 чел., шоферов передвижной лаборатории [c.311]

Во ВНИИПТхимнефтеаппаратуры разработаны и совместо с заводами освоены консольные установки с дистанционным управлением процессом сварки продольных и кольцевых стыков аппаратов. В качестве приемной и передающей аппаратуры применена серийная промышленная телевизионная установка. [c.77]

Для аргонодуговой сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом применяются полуавтоматы А-533 и серии АП. Аппараты серии АП — полупроводниковые транзисторные, имеют в комплекте источник питания постоянного или импульсного тока и горелку. Импульсный ток обеспечивает высокое качество сварки тонколистовых металлов и сплавов. Возможность регулирования сварочного тока в широком диапазоне (0,5—300 А) позволяет вести сварки самых разных материалов толщиной от нескольких микрон до нескольких миллиметров. В комплекте с плазмотронами аппараты АП дают возможность вести сварку сжатой дугой (плазменную). Аппараты имеют выносной пульт управления, малогабаритны и легко встраиваются в специализированные установки для сварки. Ступенчатое перек.пюче-нне напряжения холостого хода аппаратов обеспечено в пределах 25—40 В, коэффициент мощности аппаратов 0,85, а коэффициент полезного действия 0,5—0,7. [c.209]

К первому типу машин относятся отечественные сварочные машины типа А, СА и АСИФ, а также машины фирмы Мибах , используемые для сварки заготовок инструмента диаметром 10— 80 мм. Перечисленные машины имеют ручной привод перемещения заготовок в процессе сварки, ручное управление циклом сварки, а качество сварного шва и производительность работы целиком зависят от навыков рабочего. [c.69]

Этот режим необходим при сварке с переменным зазором или изменением пространственного положения шва без обрыва дуги штучными электродами с управлением динамикой сварки. При этой функции характер дуги меняется автоматически с изменением сварочного тока. Режим Память гарантирует запись различных комбинации сварочные параметров в запоминающее устройство для будзтцего использования при серийном производстве. Функция горячего старта путем регулировки тока в начале сварки позволяет сварщику управлять тепловложением, а значит, достигать равномерного качества вне зависимости от обрывов дуги в работе, однако отсутствует цифровая индикация параметров режима на пульте управления источником питания и на сварочной горелке. Слабо проработаны в информационном плане дизайн панели управления и дистанционных регуляторов управления режимом сварки. [c.276]

При ДСПД-процессе главными параметрами являются температура Т, скорость роста нагрузки Р, скорость деформирования Е, время деформирования I (или степень накопленной деформации св), время выдержки в режиме релаксации Сопротивление деформированию Р в этом случае - зависимый параметр. Его величина, а также Е в регистрируются непосредственно в течение всего цикла сварки. Оба параметра могут быть использованы для контроля и управления качеством соединения. [c.512]

Задачи в области контактной сварки до конца XX в. вытекают из Основных направлений экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года , утвержденных на XXVII съезде КПСС. Основным направлением развития контактной сварки будет увеличение производительности труда на 23—25%, весь прирост выпуска продукции будет получен благодаря росту производительности труда. Значительно повысится технический уровень сварочного производства в результате комплексной автоматизации технологических процессов (в среднем в 2 раза). На основе использования современных достижений науки и техники необходимо обеспечить разработку, производство и внедрение автоматических манипуляторой (промышленных роботов) для сварки и транспортировки деталей в производстве сварных конструкций, систем автоматического управления и контроля с использованием микроЭВМ, гибких переналаживаемых производств сварных узлов (изделий). Необходимо также существенно повысить качество и надежность сварных соединений и сварных конструкций путем разработ ки и применения новых методов контроля непосредственно в процессе получения сварного соединения, а также способов нер.азрушаю-щего контроля готовых сварных узлов (соединений). Это будет достигнуто оснащением сварочных машин системами управления и контроля с применением электронно-вычислительной техники и изысканием новых параметров качества сварки и физических явлений, которые могут стать базой разработки новых методов неразрушающего контроля готовых сварных конструкций. [c.4]

Электродуговая сварка роботами. В последнее время все шире внедряется электродуговая сварка роботами взамен ручной сварки. При этом помимо высвобождения сварщика от тяжелого труда достигается повышение производительности и качества сварки, определяемое равномерностью и точностью перемещения дуги. Автоматическое программное управление дугой гарантирует отсутствие пор, трещин, незаваренных кратеров, прожогов и других дефектов. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...