Сварка Повышение качества шва

Основные положения выбора типа сварного стыка рассмотрены ранее. Необходимо отметить, что для сварных стыков паропроводов (ввиду тяжелых условий их работы) вопросы сварки без остающихся подкладных колец, отсутствия ослабления сечения трубы за счет местных расточек и повышения качества шва являются особо актуальными. [c.167]

Для повышения скорости сварки применяются различные модели сварочных аппаратов, в которых сварочный пруток подается под специальной колодкой с регулируемым давлением. Применение таких аппаратов для скоростной ручной сварки обеспечивает увеличение ее скорости по сравнению с обычной ручной в четыре раза, упрощение работы сварщика и повышение качества шва. Скоростная ручная сварка применима для работы в нестесненных условиях, для выполнения длинных стыковых, угловых швов и швов внахлестку. [c.164]

Основная особенность описанного процесса сварки заключается в повышении качества шва, что обеспечивается хорошей защитой флюсом зоны сварки от влияния воздуха. [c.274]

Применение флюса при вибродуговой наплавке способствует повышению качества шва и более равномерному нагреву и охлаждению детали. В этом случае увеличивается стабильность процесса сварки на малых токах, а деформация в 5—6 раз меньше чем у деталей, наплавленных вручную. [c.353]

Для повышения качества шва при сварке в среде защитных газов рекомендуется применять флюсы на основе борного ангидрида с добавками раскислителей (алюминиевый порошок, феррофосфор, ферромарганец и др.). [c.670]

При правильно выбранном диаметре электрода и силе сварочного тока скорость перемещения дуги имеет большое значение для качества шва. При повышенной скорости дуга расплавляет основной металл на малую глубину и возможно образование непроваров. При малой скорости вследствие чрезмерно большого ввода теплоты дуги в основной металл часто образуется прожог, и расплавленный металл вытекает из сварочной ванны. В некоторых случаях, например при сварке на спуск, образование под дугой жидкой прослойки из расплавленного электродного металла повышенной толщины, наоборот, может привести к образованию непроваров. [c.20]

Электродуговая сварка основана на использовании теплоты электрической дуги для расплавления металла. Для защиты расплавленного металла от вредного действия окружающего воздуха на поверхность электрода наносят толстую защитную обмазку, которая выделяет большое количество шлака и газа, образуя изолирующую среду. Этим обеспечивают повышение качества металла сварного шва, механические свойства которого могут резко ухудшиться под влиянием кислорода и азота воздуха. [c.54]

Эффективность автоматической сварки под слоем флюса обусловлена повышением производительности по сравнению с ручной сваркой, улучшением качества металла шва, экономией электродной проволоки и электроэнергии, эксплоатационными преимуществами и упрощением контроля качества. [c.325]

Повышение качества металла шва достигается благодаря следующим факторам а) сыпучий флюс и корка, образующаяся после переплавки флюса, являются надёжной защитой шва от кислорода и азота воздуха кроме того, они замедляют остывание и формирование шва, вследствие чего металл шва получается плотным и однородным б) на образование шва при сварке под флюсом идёт до 700/о основного металла против Зб /о при ручной сварке, что создаёт однородность химического состава металла шва в) легирующие примеси основного металла и металла электрода сохраняются в шве, так как флюс предупреждает их выгорание в процессе сварки, и [c.326]

При работе конденсатора возможна вибрация трубок, что приводит к неблагоприятным условиям работы швов. Для повышения надежности соединений труб с трубными досками иногда вводится предварительная развальцовка трубок. Ее назначением является, прежде всего, обеспечение плотного прилегания трубок к отверстию в трубной доске, что способствует повышению качества сварного соединения. Можно считать далее, что развальцованные поверхности будут частично воспринимать усилия от поперечной вибрации трубок и тем самым облегчат условия работы шва. При расчете сварных соединений труб с трубными досками наличие развальцовки не учитывается. Предварительная развальцовка труб перед сваркой может рекомендоваться и в других типах теплообменных аппаратов при опасности вибрации трубок. [c.205]

Легированные конструкционные стали Удовлетворительная для низколегированных сталей.С возрастанием содержания углерода снижается. При 0,25% С и повышенном содержании Мп, Сг, N1, Мо, W появляются трещины. Повышение содержания 51, Сг, V, А1 затрудняет сварку, снижает пластичность металла шва Для повышения качества сварных швов применяются различные технологические мероприятия предварительный нагрев, специальная разделка кромок, порядок наложения швов, подбор присадочного материала и флюсов [c.468]

Обозначение типа электродов начинается буквой Э (электрод), за, ней обычио следует буква П (перлитный) или А (аустенитный). В обозначение типа электродов, предназначенных для сварки (перлитных сталей, кроме того, входит цифра, указывающая, какой предел прочности сварного шва должен быть обеспечен при применении этих электродов. Буква А указывает на повышенное качество электродов. В обозначении типа электродов для аустенитной стали кро.ме букв ЭА обычно имеются буквы и цифры, которые по своему усмотрению выбирает организация, внедряющая электроды данного типа. [c.21]

Повышенное качество сварных швов обусловлено получением более высоких механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны флюсом, интенсивному раскислению и легированию вследствие увеличения объема жидкого шлака, сравнительно медленного охлаждения шва под флюсом и твердой шлаковой коркой, улучшением формы и поверхности сварного шва и постоянством его размеров по всей длине вследствие регулирования режима сварки, механизированных подачи и перемещения электродной проволоки. [c.232]

Вариант сварки синхронизированной дугой обеспечивает получение шва оптимальной формы в различных пространственных положениях, увеличение толщины наплавляемых слоев, уменьшение вероятности вытекания сварочной ванны из разделки, улучшение обзора за сварочной ванной, повышение качества сплавления металла наплавляемого слоя со свариваемыми кромками труб и между слоями. [c.253]

Какие средства воздействия на металл шва с целью повышения качества сварных соединений используют при холодной сварке чугуна [c.433]

Повышение технологичности сварных конструкций. При ручной сварке необходимое качество сварных соединений может быть обеспечено практически при любой форме линии шва и изделия в целом и при достаточно низких требованиях к точности подготовки изделий под сварку. Это достигается благодаря высоким манипуляционным возможностям человека, квалификации, опыту и навыкам сварщика. [c.46]

При экструзионной сварке расплавленный присадочный материал подается к свариваемым поверхностям от (сварочного) экструдера. Присадочный материал, подаваемый в экструдер, перед плавлением имеет вид гранул или порошка. Этим методом соединяют ПМ, обладающие относительно низкой температурой размягчения и способные выдерживать значительный перегрев без заметной деструкции. Для ускорения процесса и повышения качества соединения сварку преимущественно проводят с предварительным подогревом соединяемого материала. При контактно-экструзионной сварке наконечник экструдера (желательно с рифлениями в направлении шва и подсоединенный непосредственно к мундштуку экструдера) касается кромок соединяемых деталей. Такой подогрев имеет преимущества перед газовым подогревом. Профилированный наконечник формирует волнистую поверхность на свариваемых кромках, что исключает выдавливание присадочного материала на поверхность деталей, способствует увеличению площади контакта нагретого наконечника с соединяемой поверхностью, а следовательно, и количества передаваемой им теплоты, кроме того, обеспечивает течение низковязкого присадочного материала параллельно направлению сварки. [c.414]

В нее атмосферного воздуха, т. е. от проникновения в шов азота и кислорода воздуха, что весьма важно для получения высокого качества шва. Кроме этого, флюс улучшает химический состав наплавленного металла и создает возможности для резкого повышения сварочного тока, а значит и скорости сварки. [c.345]

Питание электродных дуг осуществляется переменным током или постоянным и переменным током последовательно. Опыт отечественных заводов показывает, что при питании первой дуги постоянным, а второй дуги (при двухдуговой сварке) переменным током достигается более стабильное качество шва по длине и создаются лучшие условия для дальнейшего повышения скорости сварки труб. [c.418]

Качество шва при сварке в большой степени определяется надежностью оттеснения от зоны сварки атмосферного воздуха. Необходимый расход защитного газа устанавливается в зависимости от состава, толщины свариваемого материала, типа сварного соединения и скорости механизированной сварки. Соединения (рис. 7, а и б) для достаточной защиты требуют нормального расхода газов. Типы соединений на рис. 7,в и г требуют повышенного расхода защитного газа, поэтому при сварке этих соединений рекомендуется применять экраны (рис. 8). Защиту обратной стороны шва от окисления производят подкладками или защитным газом, подаваемым различным образом (по канавке, в подкладке и т. д.). Влияние скорости сварки на надежность защиты зоны сварки показано на рис. 9. [c.321]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой заключаются в повышении производительности процесса сварки до 20—25 раз, повышении качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. [c.313]

Для получения бездефектного шва предварительно выполняют подварку его корня ниточным швом с обратной стороны или применяют подкладки, К преимуществам сварки с подкладками относятся улучшенное качество шва и повышенная производительность, так как сварщик выполняет односторонний шов в предельно допустимых режимах. [c.198]

При ручной и полуавтоматической сварке зажигать дугу на основном металле стенок и поясов вне границ шва и выводить кратер на основной металл, если это не оговорено на чертеже, запрещается. Для повышения качества сварки начало и конец стыкового шва выводят на приставные планки той же толщины, что и свариваемые элементы. Перед сваркой места примыкания выводных планок очищают от конденсационной влаги, нри этом продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями. Приставные планки укрепляют прихватками и срубают или срезают газовым резаком по окончании сварки. После снятия приставных планок кромки сваренных листов тщательно зачищают заподлицо с основным металлом. Прямые [c.75]

Качество сварки и производительность зависят от правильного выбора сварочного тока. Чем больше ток, тем выше производительность. Однако при чрезмерном токе снижается качество шва и происходит повышенное разбрызгивание металла. [c.232]

Основные преимущества механизированной сварки пОчСравне-нию с ручной — повышение производительности, улучшение качества шва, облегчение труда сварщика. [c.64]

Преимущества автосварки открытой дугой металлическим электродом 1) повышение производительности в 1,5—2 раза по сравнению с ручной сваркой, что достигается за счёт некоторого увеличения силы тока и механизации основных операций 2) повышение качества и однородности шва 3) экономия электродной проволоки (нет потерь на огарки). [c.345]

В целях дальнейшего повышения качества и зффектавности ЭЛС применяются новые способы улучшения качества металла шва посредством регулирования условий массопереноса в сварочной ванне под действием электронного луча оптимизированные режимы сварки большого числа материалов с различными свойствами технология и производство крупногабаритных сварных конструкций с ресурсом соединений на уровне основного материала малогабаритные электронные пушки для сварки [c.76]

При ручной сварке в качестве электрода используют стальной стержень, подачу которого в дугу и перемещение вдоль шва выполняет сварщик. Покрытие (обмазка) электродов обеспечивает устойчивое горение дуги и защиту материала шва от вредного воздействия окружающей среды. Сваривание углеродистых или низколегированных сталей выполняют электродами (ГОСТ 9467-73) Э38 Э42 Э46 Э50 или Э42А Э46А Э50А, если предъявляют повышенные требования к пластичности и ударной вязкости сварного шва. Число после буквы Э, умно) <енное на 10, означает величину временного сопротивления металла шва, измеряемую в мегапаскалях. [c.78]

Качество шва в большой степени определяется надежностью оттеснения от зоны сварки воздуха. Необходимый расход защитного газа устанавливают в зависимости от состава и толщины свариваемого металла, типа сварного соединения и скорости сварки. Соединения на рис. 3.44, а и 6 для достаточной защиты требуют нормального расхода газов. Типы соединений на рис. 3.44, виг требуют повышенного расхода защитного газа, поэтому при сварке этих соединений рекомендуется применять экраны, устанавливаемые сбоку и параллельно шву. Поток защитного газа при сварке должен надежно охватывать всю область сварочной ванны, разофе-тую часть присадочного прутка и электрод. При повышенных скоростях сварки поток защитного газа может оттесняться воздухом. В этих случаях следует увеличивать расход защитного газа. [c.130]

Сварку с подогревом до температур 300. .. 400 °С называют полуго-рячей, а без предварительного подогрева - холодной сваркой чугуна. При полугорячей и холодной сварке чугуна широко используют металлургические и технологические средства воздействия на металл шва с целью повышения качества сварных соединений. К их числу относятся [c.413]

Переход на самоорганизующиеся технологии открыл реальную перспективу резкого повышения качества сварных швов и снижения энергоемкости процесса сварки плавлением [574, 575 и др.]. В настоящее время как альтернатива электронно-лучевой сварки металлов больших толщин (но на воздухе, без вакуумной камеры) разработана дуговая сварка неподвижным плавящимся электродом. В этом случае между свариваемыми пластинами плотно устанавливают металлический изолированный электрод толщиной 1—3 мм, а между кромкой электрода и основным металлом возбуждают дугу, которая самораспространяется в узком зазоре со скоростью до 5 м/с, отбрасывая расплавленный металл в зазор и заполняя его. Автоколебательное движение дуги по торцу электрода осуществляется за счет взаимной нелййейной связи электрического и температурного полей в плавящемся электроде. Разработанная технология позволяет сваривать за один проход сталь толщиной 20—100 мм со скоростью 10—40 м/ч. Если оценивать производительность данной техноло- гии при формировании сварного шва (глубиной 100 мм) с помощью произведения глубины шва на скорость сварки, то, как установлено в [c.361]

По сравнению со сваркой в инертных газах в связи с более высокой проплавляющей способностью плазменная сварка имеет следующие преимущества повышенную производительность, меньшую зону термического влиянйя, более низкие деформации при сварке, пониженный расход защитных газов, более высокую стабильность горения дуги и меньшую чувствительность качества шва к изменению длины дуги. [c.431]

Чтобы добиться повышения качества жидкого металла, его чистоты, требуется выполнить по крайней мере два условия применять чистые шихтовые материалы и не допускать загрязнения жидкого металла продуктами взаимодействия его с окружаюш,ей атмосферой и футеровкой плавйльной печи. В этом смысле большое сходство имеется между сваркой и большой металлургией. И при сварке наличие сверхчистой шихты в виде электродов и основного металла еще не решает задачи получения высококачественного шва. Необходимо принимать меры против порчи металла сварочной ванны из-за контакта ее с воздухом или взаимодействия со шлаком. [c.394]

Высокое содержание молибдена улучшает качество сварных соединений, уменьшая образование горячих трещин при сварке в металле шва и сообщая ему повышенную прочность при высоких температурах. Механические свойства сплавов типа хастелой при комнатной температуре приведены в табл. 201, 202. [c.617]

Значительное увеличение производительности при весьма высоком качестве шва даёт скоростная св лрка с глу- боким проваром, осуществляемая при опирании обмазки электрода на свариваемый металл. Сварка ведётся на повышенных силах тока при скоростях от [c.586]

Хорошие литейные свойства чугуна, простота и невысокая стоимость изготовления изделий из него, износостойкость, надежная работа в условиях повышенныхтем-аератур и знакопеременных нагрузок позволяют широко использовать чугун в качестве конструкционного материала. Однако выпускаемые в настоящее время чугуны характеризуются пониженной свариваемостью, обусловленной повышенной склонностью к образованию трещин из-за низкой его прочности и пластичности и образования хрупких структур при сварке в металле шва и околошовной зоны при повышенных скоростях охлаждения. Трещины в металле сварного соединения могут возникнуть от неравномерного нагрева и охлаждения, которые характерны для термического цикла сварки, литейной усадки металла шва, жесткости свариваемых изделий. Наиболее широко распространены и хорошо разработаны процессы сварки деталей из серного чугуна. Существуют три основных, наиболее распространенных способа сварки чугуна с предварительным нагревом (горячая сварка), без предварительного нагрева (холодная сварка), пайкосварка. [c.130]

Ручная и автоматическая аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом (с присадкой и без нее) обеспечивает стабильное, высокое качество сварного соединения. При сварке поворотных и иеповоротных стыков достигается лучшее формирование наружного и обратного валиков сварного шва. Кроме того, аргоно-дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом позволяет получать коррозионностойкие сварные соединения. Поддув аргона во внутреннюю полость свариваемого узла (элемента) способствует повышению качества сварного стыка и его коррозионной стойкости. [c.156]

Преимуществами автоматической и полуавтоматической сварки и наплавки по сравнению с ручной являются более высокая производительность и лучшее качество сварки п наплавки. Повышение качества наплавленного слоя или свар ного шва под слоем флюса достигается тем что расплавленный флюс предохраняет сваривае мый или наплавляемый металл от вредного воз 1, действия кислорода и азота окружающего воз духа. [c.269]

Порошковые проволоки марок ПП-АН1, ПП-1ДСК и другие при сварке или наплавке низко- и среднеуглеродистых сталей позволяют получать хорошее качество шва без дополнительной защиты. Само-защитные проволоки марок ПП-ЗХ13-0, ПП-ЗХ4ВЗФ-0 и другие дают поверхность повышенной износостойкости с твердостью до HR 56 без термической обработки. [c.87]

Э46А — тип электрода по ГОСТ 9467—75 (Э — электрод для дуговой сварки 46 — минимальный гарантированный предел прочности шва, кгс/мм А — гарантированная повышенная пластичность шва) УОНИ-13/45 — марка электрода 3,0 — диаметр, мм У — для сварки углеродистых и низколегированных сталей Д2— с толстым покрытием 2-й группы качества Е—электрод 43 2(5)— установленная по ГОСТ 9467—75 группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва (43 — временное сопротивление разрыву — не менее 43 кгс/мм 2 — относительное удлинение — не менее 22% 5 —ударная вязкость — не менее 34,5 Дж/см при температуре —40 °С) Б — основное покрытие 1 — для сварки во всех пространственных положениях О — для сварки на постоянном токе обратной полярности. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...