Система управления качеством сварки

Система управления качеством сварки конструкций представляет собой совокупность конструктивно-технологических факторов и организационно-технических мероприятий по контролю и воздействию на эти факторы. [c.215]

К конструктивно-технологическим факторам системы управления качеством сварки относятся техническая документация, исходные материалы (основные и сварочные), сварочное оборудование, сборочная оснастка и инструмент, рабочее место (условия работы), квалификация сборщиков и сварщиков, сборка, процесс сварки, послесварочные операции, контроль качества сварных соединений. [c.216]

Действительность системы управления качеством определяется эффективностью контроля работы монтажных подразделений и оперативностью действия обратных связей. Обследование монтажных участков и цехов вспомогательных производств производится регулярно по графику, утвержденному главным инженером управления, представителями КСЛ, УПП и ПТО. В проверке обязательно участвует прораб или мастер и представитель цехкома проверяемого участка. В зависимости от структуры работ проверяемого участка при обследования руководствуются тем или иным перечнем требований, составленным на основе нормативных документов. Например, при проверке участка, ведущего работы по монтажу технологических трубопроводов, проверяются качество подготовки труб под сварку (правильность об- [c.220]

С точки зрения аппаратуры и систем управления электросварочное оборудование следует разделить на следующие виды оборудование общего применения, специальные машины и установки, сборочно-сварочные линии, сварочные работы. Существует множество типов архитектуры аппаратных средств, на основе которых можно реализовать различные варианты стратегии управления сварочными процессами и оборудованием — контроллеры автономные (оборудование общего применения — автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки, машины контактной сварки и др.), линейные и системные (системы управления с распределенной вычислительной мощностью и распределенной конструкцией в качестве локального регулятора системы управления установками, линиями, роботами). [c.19]

Система управления аппарата обеспечивает ручное и автоматическое управление циклом сварки и настроечные операции, а также возможность запоминания траектории соединения и многократное ее воспроизведение при многопроходной сварке. В качестве манипулятора сварочно-транспортного перемещения использованы модули вертикального 5 и горизонтального перемещений 4 из комплекта узлов аппарата общего назначения дополненные датчиками положения, которые обеспечивают работу систем запоминания. [c.73]

Сварочная дуга в качестве статического датчика используется в системах АРНД для управления положением электрода вдоль его оси. Эти системы вначале были созданы для дуговой сварки неплавящимся электродом, при которой дуговой процесс отличается достаточно высокой стабильностью, благодаря чему измерение и регулирование может быть осуществлено сравнительно простыми средствами. С использованием таких систем реализуют многокоординатные следящие системы для дуговой сварки швов сложной формы, лежащих в одной плоскости с электродом. [c.111]

Автоматизация установок для электроннолучевой сварки является одним из важнейших направлений их совершенствования и позволяет добиться существенного повышения качества сварных соединений. Как уже отмечалось, время выполнения подготовительных и вспомогательных операций и диагностирования состояния функциональных систем таких установок превышает обычно время на проведение собственно технологических операций. Использование систем автоматического и программного управления дает возможность повысить производительность труда и надежность функционирования установок, а также обеспечивает высокую воспроизводимость технологического процесса. Кроме того, системы управления с использованием вычислительной техники расширяют технологические возможности сварочных установок. [c.360]

До последних лет в системе Минмонтажспецстроя СССР преобладал пассивный приемочный контроль, который не мог обеспечить необходимое влияние на повышение качества. Получившая в 60-е гг. развитие система бездефектного труда, в которой основное внимание уделялось предупредительному контролю, оказала положительное влияние на изучение этого вопроса применительно к сварке конструкций. В результате работы производственных организаций и НИИ были разработаны рекомендации по комплексному управлению качеством, в том числе и качеством сварки. [c.215]

Существует активная и пассивная формы контроля. Пока преобладает пассивная форма, т. е. контроль готового изделия. При этой форме контроля нельзя установить в каждый момент времени соответствие выявляемых дефектов нормам на это изделие. Поскольку контроль проводится после окончания сварки, невозможно определить, в какой мОмент времени был нарушен технологический процесс. Однако исполнителей интересует не появление дефектов, а их Отсутствие. Следовательно, нужно применить такую организацию производственного процесса и системы контроля, чтобы выход какого-либо параметра за пределы нормы немедленно регистрировался и был крайне редким. А это значит, что нужно переходить к активному контролю, т. е. регулированию и управлению качеством. [c.276]

Насыщенность инверторного источника системами управления превращает его в уникальный производственный комплекс, который не только питает дугу электрическим током, защищает ее от воздействия атмосферного воздуха и поддерживает его непрерывное горение, но и управляет процессом сварки по заданному алгоритму, который для удовлетворения требований к качеству сварного соедине- [c.273]

Программная система управления в процессе сварки изделий позволила проводить переключение автоматического режима на ручной и обратно без останова работы системы. Это обычно применяется при настройке режимов цикла сварки для получения необходимого качества сварного шва изделий. [c.450]

Изложенные выше соображения приводят к выводу об актуальности и важности автоматизации контактной точечной сварки в условиях мелкосерийного и серийного многономенклатурного производства. На первом этапе необходимо автоматизировать вспомогательные операции, на втором — создать системы управления промышленными роботами всем циклом, включая сварку. Только такой подход позволит существенно повысить производительность контактной точечной сварки и качество соединений. [c.76]

Задача автоматизации электроннолучевой технологии в про-мышленности возникла при первом же использовании электронного луча в качестве источника нагрева при сварке и обработке, так как эффективное его использование невозможно без автоматического управления электроннолучевыми установками. Системы управления электроннолучевыми установками должны обладать относитель ю высоким быстродействием и обеспечивать высокую точность. Этим условиям наилучшим образом соответствуют системы программного управления (СПУ) с применением для их построения методов и средств вычислительной техники. Однако хорошо разработанные методы построения СПУ металлорежущими станками [64] не могут быть непосредственно применены для автоматизации процессов ЭЛС из-за больших допусков на изготовление и установку деталей под сварку. [c.92]

Средства адаптивного управления. Как известно [42], в ряде задач сварочного производства целесообразно и необходимо применять адаптивные системы управления, которые могут приспосабливаться к изменению внешних условий и вырабатывать сигналы, направленные на улучшение качества управления [43]. В общем виде адаптивные системы должны охватывать управление перемещением сварочного инструмента, технологическими параметрами и вспомогательными операциями. Совершенно очевидно, что адаптивные системы могут быть различного уровня, начиная от простейших, обеспечивающих поиск начальной точки сварки, и кончая наиболее сложными, позволяющими получить сварное соединение заданного качества. [c.179]

Для достижения требуемых показателей качества процесса управления к основной системе подключена система обработки текущей информации, образующая контур самонастройки. Важным требованием, предъявляемым к информационной системе робота, как и ко всей системе управления, является ее быстродействие, так как для большинства технологических операций сварки, выполнение которых зависит от изучения обстановки в зоне действия робота и принятия соответствующих решений, отводится время от долей секунды до нескольких секунд. [c.183]

В современных системах адаптивного управления для поиска и съема координат характерных (базовых) точек шва применяются электромеханические измерительные головки и специально разработанные для сварки тактильные датчики. Обычно они устанавливаются на корпусе сварочной головки. В некоторых системах используется кольцевой щуп, закрепляемый концентрично сварочному электроду. В качестве измерительного щупа может использоваться и сам сварочный электрод, если на него во время измерений подавать повышенное переменное напряжение (порядка 400 В) с пониженной частотой (порядка 600 Гц). Для компенсации погрешностей электрод перед измерением выдвигается до упора, служащего базой отсчета координат. [c.173]

Сварочные установки. На рис. 24 показана сварочная диффузионная вакуумная установка СДВУ-6М. Установка состоит из корпуса, внутри которого смонтирована вакуумная система сварочной вакуумной камеры, механизма давления, приводимого в действие гидравлическим насосом. Гидроцилиндр может развивать усилие до 4,5 тс. На передней панели корпуса расположен пульт управления электрической и вакуумной системами. Контроль величины давления осуществляется гидравлическим манометром. Габаритные размеры камеры (250 х 250 мм при высоте 280 мм) дают возможность производить сварку изделий значительных размеров. Для уменьшения нагрева стенок камера имеет водяную рубашку и, кроме того, охлаждаемый промежуточный шток. В качестве источника нагрева в установке СДВУ-6М используется генератор т. в. ч. типа ЛЗ-37. [c.35]

В последнее время разработаны и совершенствуются автоматы по типу АТВ, но с программным управлением силой тока и скоростью сварки и со следящими системами, корректирующими длину дуги и положение электрода [45, 47]. Применение таких автоматов позволит повысить качество и производительность сварки. [c.151]

В ряде случаев присутствие оператора нежелательно или даже невозможно из-за особых условий производства (высокая температура, вредная среда и т. д.). Тогда все колебания параметров режима в процессе сварки, а также технологические и конструктивные возмущения сварного соединения должны отрабатываться с помощью систем автоматического регулирования и управления (АПУ). Стабилизирующие, программные и следящие системы должны обеспечить не только выполнение соединений высокого качества, но за счет обратных связей гарантировать его постоянство. При этих условиях последующий контроль может быть сведен до минимума. [c.44]

На рис. 4.45 в качестве примера представлен пост автоматический сварки неплавящимся электродом в защитном газе неповоротных стыков труб. В общем виде он состоит из источника сварочного тока, баллона с защитным газом и автомата, включающего в себя трубосварочную головку и аппаратуру управления, состоящую из аппаратного шкафа и выносного пульта. В других типах автоматов место трубосварочной головки могут занимать подвесная головка, сварочный трактор, а в стационарных сварочных автоматах - установка станочного, консольного или другого типа. В тракторных и стационарных установках сварочная головка является основной частью системы. [c.158]

В зависимости от свариваемых материалов и требований к качеству сварного соединения установки оснащаются безмасляными системами откачки, ионными пушками для ионной очистки изделий перед сваркой, датчиками активного контроля и управления параметрами ТП, устройствами параллельного переноса луча и т.д. [c.446]

Управление качеством сводится к управлению влияющими на него факторами, т. е. к своевременному воздействию на те ироизводственные операции, где выявляются отступления от требований ТУ, нарушения норм и правил. В связи с этим отдел каждой монтажной организации в системе управления качеством сварки должен решать две задачи выполнение производственных функ- [c.217]

Практическая реализация систем управления электромагнитными воздействиями при дуговой сварке может быть выполнена с учетом имеющихся рекомендаций, схемных и конструктивных решений [29], на основе серийных установок УЭМП-1 и опытных устройств ОИ 119. Создаются замкнутые системы управления качеством сварных швов по параметрам кристаллизации с применением ЭВМ в качестве регулирующих воздействий. [c.107]

Надежность и долговечность сварных соор1ужений и конструкций зависят От качества и работоспособности сварных соединений. А еслй учесть, что при производстве монтажных работ основной технологической операцией является сварка, то станет понятно, какую роЛь играет ее качество. Для поЁышенйя качества Сварки в условиях строительства недостаточно применять только прогрессивную технологию, необходимо также постояй-но совершенствовать систему контроля качества сварочных работ. Наряду с контролем уже готовых сварных соединений должен осуществляться контроль по предупреждению брака на всех стадиях формирования качества сварки и внедряться система управления качеством сварочных работ. Традиционные формы влияния на качество сварки путем проведения рада отдельных операций- оказываются малоэффективными. Это объясняется тем, что отдельные операции не носят постоянный, системный характер и не охватывают весь комплекс производственных операций. Поэтому важнейшей задачей сварочного производства в строительстве является раз-работка создание и внедрение комплексной системы управления, обеспечивающей систематическое повышение качества сварки. на всех технологических стадиях и уровнях производства.. [c.268]

Наблюдением за процессом сварки контролируется режим сварки, защита зоны дуги, правильность наложения и качество отдельных валиков в многослойных швах. Проверка наличия микротрещин в первых слоях шва или наплавленного металла может предотвра тить образование в зоне сварки больших трещин. Качество отдельных слоев шва можно проверить путем сравнения с эталоном. Наблюдение может проводиться дистанционно с помощью специальных оптических приборов. Контроль параметров процесса сварки ведут с непрерывной их записью самопишущими приборами. Когда скорость процесса велика, а требования к качеству высоки или если в связи с вредными условиями труда присутствие оператора нежелательно, применяют автоматизированные системы управления и активного контроля, позволяющие поддерживать или изменять режимы сварки при изменении какого-либо показателя качества. На готовых изделиях осмотру подвергается сварной шов и зона прилегающего основного металла на расстоянии не менее 20 мм от шва после очистки от шлака, брызг и загрязнений. [c.341]

Механическая колебательная система этой машины содержит магнитострикционный преобразователь и двухполуволновой концентратор со сменной второй ступенью. Система расположена нормально к плоскости свариваемых деталей. Опора крепится на подвижной каретке 14 привода перемещения (см. рис. 77). Контактное давление передается посредством пневмопривода, укрепленного на колебательной системе. Временно в сварочной машине в качестве источника питания используется генератор типа УЗГ5-1,6. Управление циклом сварки производится типовым регулятором времени типа РЦС от педали 5. [c.145]

Вторая проблема — оптимизация физико-химических и металлургических условий, обеспечивающих наивысшее качество обработки материалов. Процессы газопламенной обработки представляют собой далеко не простые объекты для физического моделирования и построения математических моделей. В настоящее время сделаны лишь первые шаги по разработке физических и газогидродинамических моделей некоторых процессов, например кислородной и плазменно-дуговой резки, напыления материалов на поверхности изделий и т. д. В будущем должны быть созданы замкнутые системы управления и контроля за ходом физикохимических реакций, тепловых процессов и т. д. при сварке, резке и напылении материалов. В этих системах необходимо предусмотреть устройства для сбора и обработки информации о данном технологическом процессе, а также оптимизации выдаваемых управляющих воздействий на параметры процесса, получаемых с помощью электронно-вычислительных систем. Проблема, безусловно, весьма сложная, но решение ее будет, несомненно, способствовать дальнейшему прогрессу газопламенной техники. [c.250]

Задачи в области контактной сварки до конца XX в. вытекают из Основных направлений экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года , утвержденных на XXVII съезде КПСС. Основным направлением развития контактной сварки будет увеличение производительности труда на 23—25%, весь прирост выпуска продукции будет получен благодаря росту производительности труда. Значительно повысится технический уровень сварочного производства в результате комплексной автоматизации технологических процессов (в среднем в 2 раза). На основе использования современных достижений науки и техники необходимо обеспечить разработку, производство и внедрение автоматических манипуляторой (промышленных роботов) для сварки и транспортировки деталей в производстве сварных конструкций, систем автоматического управления и контроля с использованием микроЭВМ, гибких переналаживаемых производств сварных узлов (изделий). Необходимо также существенно повысить качество и надежность сварных соединений и сварных конструкций путем разработ ки и применения новых методов контроля непосредственно в процессе получения сварного соединения, а также способов нер.азрушаю-щего контроля готовых сварных узлов (соединений). Это будет достигнуто оснащением сварочных машин системами управления и контроля с применением электронно-вычислительной техники и изысканием новых параметров качества сварки и физических явлений, которые могут стать базой разработки новых методов неразрушающего контроля готовых сварных конструкций. [c.4]

Точное дозирование энергии для сварки осуществляется в КМ благодаря стабилизации рабочего (заданного) напряжения на накопительных конденсаторах. Ввиду тога что заряд конденсаторов происходит в течение длительного времени (за 20—70 периодов напряжения электросети), удается стабилизировать напряжение батареи конден -саторов Ус с больщей точностью, чем напряжение в машинах с непосредственным питанием от электросети В современных КМ системы управления поддерживают и с в пределах 0,99—1,01 заданного значения при колебаниях напряжения электросети в пределах 0,85—1,10 номинального значения. В результате обеспечивается высокая ста бильность сварочного тока КМ. Последняя несколько ниже стабильности Ус но в большинстве случаев отклонение тока не превышает 2% среднего значения при данной настройке КМ. В итоге при сварке на КМ обеспечиваетс в высокая стабильность качества сварных соединений. [c.5]

Наиболее простой вид активного управления сваркой состоит в первоначальном подборе законов изменения ТУ (т) и ( ) или ( ) в процессе данной сварки. Такой подбор позволяет получить оптимальные зависимости N ) (см., например, [40]) и о ( )> которые выдерживаются затем автоматически. Такой вид активного управления был порожден необходимостью сваривать трудносвариваемые металлы. Например, чтобы реализовать в начале сварки жаропрочных металлов [34] хороший механический контакт наконечника с деталью, процесс ведут при малой мощности Рзл и большом значении N, а затем, чтобы получить сварку, увеличивают Рэд и уменьшают N. Если материалы свариваются хорошо, то активное управление процессом сварки позволяет улучшить качество соединений. Простейший случай такого управления, однако, более сложен [57], чем автоматическая работа по выбранным зависимостям N ), (х). Согласно работе [57], управление процессом сварки (управление величиной т) происходит во время каждого сварочного цикла, в соответствии с регистрируемой во время цикла изменяющейся величиной з, т. е. амплитудой колебаний опоры Когда достигает величины, установленной заранее для данного объекта сварки, процесс сварки прекращается. Полагают, что изменения ёз (х) отражают кинетику образования сварного соединения [57]. Управление осуществляют с помощью простого устройства электродинамический датчик колебаний опоры соединен с устройством, выключающим электрический генератор при заранее найденной величине сигнала датчика. При таком методе управления процессом колебания прочности соединений составляют всего +5%. Управление процессом в зависимости от изменения некоторого выбранного параметра в течение каждого сварочного цикла наиболее перспективно именно при ультразвуковой сварке металлов, так как в этом способе сварки есть много параметров, пригодных для такого вида управления. Например, можно одновременно управлять величиной N, настраивая систему на максимальную величину (см. 5 гл. 1), и мощностью Р. для сохранения выбранной величины Очевидно, что все такие системы управления должны строиться с учетом физики процесса сварки для получения максимальной прочности соединений и минимального разброса прочности и времени сварки (повышение производительности). Системы с автоматизированным поиском оптимальных условий могут дополняться системами, обладающими широкими возможностями экспериментального подбора зависимостей ТУ (т) и ( )- Одна из таких систем основана на управлении величиной в течение сварочного цикла, в соответствии с требованием обеспечить большое время нарастания до установившейся величины (см. гл. 1 и 2) и с возможностью увеличивать или в конце свароч- [c.144]

РТК сборки строится по модульному принципу. В качестве модулей, из которых компонуют РТК, используют ПР модули их крепления загрузочные устройства (шиберные, кассетные, вибробункера, координатные столы и т.д.) накопители блоки синхронизации системы управления, контроля, блокировки захваты (вакуумные, механические, магнитные, комбинированные, специальные и т,д.) инструмент для оснащения руки ПР с целью выполнения определенных технологических операций (затачивания, сварки, пайки и т.д.) устройства технологического оснащения (зажимные устройства, устройства для развальцовки, смазывания клеем, термованны и т.д.). Путем целесообразного комбинирования указанных унифицированных модулей можно построить различные по назначению РТК сборки. [c.253]

Главный сварщик Главного технического управления отвечает за повышение тех1ничеокого уровня, качество и совершенствование организации сварочных работ в системе министерства. Служба главного сварщика Главного техшического управления Министерства организационно йредставляет собой группу из нескольких человек, непосредственно подчиненную руководству управления. Все мероприятия в области сварки главный сварщик Главного те.хнического управления осуществляет через главных сварщиков министерств монтажных и специальных [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...