Оценка качества технологических процессов

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.21]

При оценке качества технологических процессов необходимо исходить из чрезвычайной сложности их природы, объединяющей в себе технологические, организационные и экономические аспекты проблемы. Поэтому возникает необходимость классификации свойств технологических процессов, выявления степени их влия- [c.21]

Правила статистического регулирования по оценке качества технологических процессов методом медиан и индивидуальных значений х — Xi) регламентируются ГОСТом 15893—70. [c.67]

Путем включения в измерительную цепь сигнальных ламп с электросчетчиками, которые считают всю совокупность контролируемых изделий, одновременно с операции контроля можно получать данные для оценки качества технологического процесса. [c.421]

Развитие методов кибернетического воздействия технологических объектов выдвигает вопрос об оценке качества технологических процессов. Под качеством технологического процесса понимают совокупность свойств, определяющих степень его пригодности для достижения заданных требований по качеству продукции. Высокое качество ТП является материальной основой выпуска продукции высокого качества (табл. 8.1). [c.304]

Наиболее эффективным управление качеством сварки становится при использовании статистических методов, когда оценки качества технологического процесса сварки и получаемых соединений, обоснование оптимальных уровней дефектности, объемов и чувствительности контроля производится на основе математико-статистических методов обработки информации. Внедрение этих методов [c.215]

Качество документации зависит от проводимой на предприятиях метрологической подготовки производства, основными задачами которой является оптимальное применение средств измерения, правильность выбора параметров, подлежащих измерению и единство терминологии. Правильность проводимой метрологической подготовки производства определяется проверками действующих технологических процессов и контрольными испытаниями в ходе производства. Чтобы исключить разрозненность этих проверок, на предприятиях действует заводская аттестация, сводящая эти проверки в стройную систему и дающая возможность оценить качество и уровень действующего технологического процесса. На основе собранной информации проводят анализ и дают оценку уровню и качеству процесса. На предприятиях принимают разные критерии для оценки качества технологических процессов. Назовем основные системы заводской оценки уровня и качества процессов. [c.71]

Путем включения в измерительную цепь сигнальных ламп с электросчетчиками, которые считают всю совокупность контролируемых изделий (определяют количество годных, с завышенными и заниженными размерами), одновременно с операцией контроля можно получать данные для оценки качества технологического процесса, [c.439]

Технологическая себестоимость — это основная часть полной себестоимости, поэтому она является условной мерой оценки качества технологического процесса. Технологическую себестоимость детали ориентировочно можно определять по следующему уравнению [c.118]

Правильное нормирование затраты рабочего времени на обработку деталей, сборку и изготовление всей машины имеет весьма большое значение для производства. Величина затраты времени на изготовление той или иной продукции при надлежащем качестве ее является одним из основных критериев для оценки совершенства технологического процесса. [c.103]

ОЦЕНКА НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПО ПОКАЗАТЕЛЯМ КАЧЕСТВА [c.207]

Оценка надежности технологических процессов по показателям качества проводится по вероятности того, что в течение заданной наработки показатели качества продукции или нормированные параметры обработки находятся в пределах установленных допусков на всех операциях. В дальнейшем будем рассматривать только оценку по вероятности нахождения показателей качества продукции в пределах установленных допусков. [c.207]

Количественная оценка свойств технологического процесса в целом и составляющих его операций должна производиться с помощью показателей качества, соответственно технологического процесса или операций. Установление этих показателей позволяет проводить оценку уровня качества различных технологических процессов или различных вариантов процесса путем сопоставления значений показателей и оптимизацию технологических процессов. [c.23]

Ниже приводятся некоторые показатели качества технологических операций и процессов как единичные, так и обобщенные, комплексные. Последние показатели позволяют осуществлять оценку уровня качества технологических процессов путем сопоставления их комплексных показателей с аналогичными показателями базового процесса, принятого за эталон для сравнения. [c.23]

Наиболее общими характеристиками технологического оборудования являются производительность и надежность. Качество технологического процесса оценивается с учетом степени его воздействия на здоровье персонала и окружающую среду. При оценке рабочих свойств этого процесса учитываются динамические характеристики технологической системы станка, точность и режимы обработки, технологическая надежность, достижимые при выбранном качестве заготовок и инструмента, а также виды отходов. [c.31]

При положительной оценке хода технологического процесса и соответственно качества предъявляемой партии деталей контролёр принимает без проверки все детали, изготовленные в промежутке между пробами, и удаляет их от рабочего места. Если же статистическая характеристика вышла за контрольные пределы на диаграмме, следствием чего получилась отрицательная оценка хода технологического процесса, контролёр обязан [c.647]

Надежность процессов Рр определяется как вероятность того, что элементарные процессы, применяемые при производстве аппаратуры, завершаются, не вызывая недопустимых дефектов. Оценка Рр связана с определением уровня качества технологических процессов при выполнении отдельных операций, каждая из которых вносит некоторую долю в увеличение вероятности отказов. Величина этой доли зависит от жесткости контроля за технологическими процессами. [c.13]

Все методы статистического анализа, применяемые для целей сертификации, условно можно разделить на две группы (рис. 2.12). Первая группа — методы статистического приемочного контроля — используется для оценки соответствия продукции требованиям нормативных документов. Вторая группа — методы статистического регулирования качества технологических процессов — используется органами по сертификации и испытательными лабораториями для управления внутренними рабочими процедурами, а также на предприятиях при подготовке к сертификации систем качества и производств. [c.135]

Область применения введенных индексов воспроизводимости — оценка стабильности технологического процесса производства изделия с целью сертификации процесса или системы качества. [c.160]

Оценка точности технологических процессов может проводиться по ГОСТ 27.202—83 Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции путем вычисления показателей точности коэффициента Кт точности по основному параметру ТП и коэффициента Кс смещения основного параметра ТП. Значения Кх и Кс вычисляют по формулам ГОСТ 27. 202—83 [c.209]

Суммарное влияние всех случайных причин, возникающих при ходе технологических процессов, вызывает рассеивание параметров качества обрабатываемых, изделий, а величина этого рассеивания характеризует точность процесса. Систематические причины, вызывающ,ие при обработке заметные отклонения по проверяемым параметрам изделий и с определенны , знаком (с плюсом или с минусом), как правило, выявляются н устраняются и поэтому в оценку точности технологического процесса не входит. [c.589]

Точечные диаграммы позволяют сделать предварительную оценку хода технологического процесса и сделать заключение о достигнутой при обработке точности. Поэтому их применяют для статистического контроля процесса производства деталей. В этом случае периодически контролируют небольшую партию деталей объемом га = 4 10 шт. Определяют среднюю величину размера X и размах (разность наибольшего и наименьшего значений признака в пробной партии). Результаты проверки наносят на контрольные диаграммы. Для оценки качества настройки на этих диаграммах указаны верхняя и нижняя границы настроек и размахов настроек, для контроля хода процесса — верхняя и нижняя контрольные границы процесса. Кроме того, на диаграмме указаны границы поля допуска. Контрольные диаграммы строятся яа основе предшествующего исследования процесса и учитывают законы изменения положений. центра группирования, рассеивания во времени конкретной операции. [c.95]

Можно без преувеличения сказать, что в настоящее время фактически вся современная практическая и теоретическая деятельность в области управления качеством промышленной продукции и эффективностью производства — начиная от качества разработок новой продукции и качества технологических процессов и заканчивая качеством труда отдельных работников и коллективов — основывается на количественных методах. Это обусловливает необходимость широкого развития научно обоснованных количественных методов оценки уровня качества продукций [10]. [c.3]

Оценка стабильности технологического процесса. Качество изготовленной детали не должно опускаться ниже установленного норматива, например по средней дефектности или вероятности выхода размеров готовой детали из заданных пределов. [c.71]

Технологический процесс механической обработки с применением СОЖ подчиняется определенным закономерностям, выявление которых позволяет воздействовать на выходные показатели технологических операций путем целенаправленного изменения показателей качества СОЖ или стабилизации их во времени [24]. Для оценки надежности технологического процесса механической обработки используют следующие показатели, наиболее адекватно отражающие свойства СОЖ [c.58]

При оценке надежности ТС по параметрам точности определяют возможность применения рассматриваемого технологического процесса для изготовления продукции с заданными параметрами качества изменение точностных характеристик ТС во времени и их соответствие требованиям, установленным в НТД получение информации для регулирования технологического процесса (операции). [c.66]

Цель неразрушающих методов контроля при изготовлении аппарата сводится к обнаружению дефектов и к постановке задачи по контролю и оценке качества материала в исходном состоянии. Неразрушающие методы контроля служат инструментом для улучшения качества конструирования и технологических процессов изготовления аппаратов. При оценке ресурса безопасной эксплуатации длительно проработавших аппаратов также необходимо опираться на данные о реальной дефектности конструктивных элементов аппаратов. [c.175]

Нестационарные режимы теплообмена так же широко распространены в технике, как и стационарные. Из технических задач, требующих расчетной оценки нестационарных режимов теплообмена, в качестве примеров можно назвать определение температурного состояния стенок ракетного двигателя твердого топлива за период его работы для оценки их надежности определение температуры ракетного аппарата при входе его в плотные слои атмосферы с той же целью определение времени прогрева деталей до заданной температуры при термообработке, которое необходимо для наладки технологического процесса. [c.291]

Анализируя степень влияния рассмотренных выше факторов, выбирают один или несколько технологических процессов, обеспечивающих получение заготовок требуемого качества. Одновременно проверяют возможность использования комбинированных заготовок. На предварительном этапе выбора оптимального способа получения заготовок можно воспользоваться так называемой матрицей влияния факторов (табл. 3.1). Оценка каждого фактора в ней производится плюс — минус ИЛИ С ПОМОЩЬЮ коэффициента удельного веса (от О до 1). Лучшим считается способ, набравший большее число плюсов или большую сумму коэффициентов. [c.29]

В условиях автоматизированного производства все больше внедряются комплексные линии неразрушающего контроля качества изделий. Особенностью построения и применения этих линий является сочетание различных физических методов для одновременного измерения нескольких характеристик качества изделий в потоке их производства при полной автоматизации процессов контроля и сортировки. При создании таких линий по единому типовому проекту значительно упрощается обслуживание системы контроля, сокращаются производственные площади на участках отделки и появляется возможность перейти к автоматическому управлению технологическим процессом по результатам оценки качества изделия [2]. [c.323]

Статистические методы контроля параметров технологического процесса. Статистические методы контроля могут быть применены к оценке параметров технологического процесса и их изменений под действием различных факторов. Контролируются характеристики качества оборудования, технологической оснастки и инструмента, проверяются методы их наладки, оценивается рабочая среда, а также контролируются параметры изготовляемых изделий. Принципиальная разница по сравнению с контролем качества продукции здесь заключается в том, что анализируются процесс и тенденции развития или стабилизации технологического процесса, близость его параметров к граничным значениям и т. п. Поэтому возможность появления де( ктного изделия не будет неожиданностью, а явится следствием определенного (как правило, постепенного) изменения характеристик технологического процесса. Обнаружение этих тенденций позволит принять меры по предотвращению брака, т. е. создать условия для бездефектного изготовления продукции. Для металлообрабатывающей промышленности применяются такие статистические методы контроля, как составление точечных диаграмм изменения точности обработки, по которым можно определить рассеивание параметров точности, смещение центра группирования во времени, вероятность выхода размера за пределы допуска или наличие запаса по точности. Эти [c.453]

Развитие методов управления технологическими процессамг, выдвигает вопрос об оценке качества этих процессов. [c.21]

Вопрос об оценке уровня качества технологических процессов приобретает особое значение в связи с внедрением автоматизированных систем управления производством, составной частью которых являются системы управления технологическими процессами (АСУТП). Качество процесса, выражаемое обобщенным показателем, является одним из критериев этого управления. [c.25]

Впервые на вероятностный характер таких зависимостей обратили внимание исследователи операций — ученые различных специальностей, в основном, биологи, перешедшие после окончания второй мировой войны на работу в промышленность из военных учрежденийПоэтому в зарубежных машиностроительных фирмах первые попытки его применения связаны с созданием систем статистического контроля качества продукции и оценки стабильности технологических процессов, с прогнозированием потребности в продукции и ресурсах. Участие в работе технологов, физиологов и социологов позволило решать вопросы внедрения научных методов управления — оценку мотивации, интересов и поведения работников, для которых предназначаются эти методы. Вместе с тем и сами исследователи операций поняли необходимость познания практики управления, без которого их рекомендации остаются научными абстракциями. [c.97]

Анализ технологических процессов только по критериям точности недостаточен, так как он не учитывает фактор времени. Этот недостаток устраняется путем использования оценки стабильности технологического процесса, т. е. его свойства сохранять постоянными во времени параметры и закон распределения погрешностей параметров изделий. Оценку стабильности осуществляют выборочным методом, изучением мгновенного или суммарного распределения показателей качества. На практике стабильность технологического процесса оценивают с помощью статистического регулировани.ч. Статистическое регулирование технологического процесса-это корректировка параметров технологического процесса в ходе производства с помощью выборочного контроля изготовляемой продукции для технологического обеспечения требуемого качества и предупреждения брака (ГОСТ 15895-77). [c.80]

Эти параметры имеют важнейщее значение для оценки динамичности автоматов и особенно влияния на нее скорости перемещения рабочего звена главного исполнительного механизма и упругости элементов, входящих в силовую систему автомата, образующих единую динамическую модель "пресс - штамп - заготовка". Анализ этой системы позволяет дать качественную и количественную оценку влияния величины динамических факторов на изменение механических свойств материала обрабатываемой давлением заготовки, вибраций автомата и его несущие способности и на изменение показателей качества технологического процесса, параметров и конструкции ср(едств обработки (штампа, машины). [c.355]

В уоде технологической подготовки производства оценка надежности ТС по параметрам качества продукции осуществляется 1 И разработке технологических процессов и методов управления ими, iipH определении периодичности наладок ге.-аюлогического оборудования, выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций), уточнении требований к качеству материалов и заготовок и других факторов, различают четыре вида (уровня рассмотрения) ТС ТС технологической операции, ТС технологического процесса ТС, действующие в пределах отдельного производственного подразделения (цех, участок и др.). и ТС предприятия. [c.65]

На каждом уровне процесс технологического проектирования (проектчровяние технологических процессов и их оснащения) представляется как решение совокупности задач (рис. 8.1). Проектирование начинается с синтеза структуры по техническому заданию (ТЗ). Исходный вариант структуры генерируегся, а затем оценивается с позиции условий работоспособности (например, по обеспечению заданных параметров качества изделия). Для каждого варианта структуры предусматривается оптимизация параметров, так как оценка должна выполняться по оптимальным или близким к оптимальным значениям параметра. [c.109]

В данном случае автоматизация смещает акценты, существующие при неавтоматизированном проектировании, например, в направлении комплексного рещения задач оптимизации, что стало возможным только благадаря применению ЭВМ. Кроме того, существенно изменяются место и содержание отдельных проектных работ. Так, оценка качества принимаемых проектных рещений все в большей степени может быть выполнена с применением развитых математических моделей вместо дорогостоящих натурных испытаний. Здесь весьма перспективно использование имитационных моделей, под которыми в данном случае понимаются математические модели, позволяющие вос"производить реальные стохастические условия производства и эксплуатации. Существенные изменения претерпевает также документирование проектного процесса. Большие преимущества имеют машинные способы хранения документации, что, в частности, позволяет вносить необходимые корректировки одновреме шо во все документы, в которые входит корректируемый параметр (например, марка материала, размер, допуск и Т.П.). В ряде случаев традиционная форма проектного документа (чертеж, описание технологических операций) может быть заменена программой действий автоматических станков или линий. [c.19]

Для выплавки чугуна можно применять практически все и зве-стные типы плавильных агрегатов, обеспечивающие получение расплава необходимого состава. Более стабильные результаты и гибкость процесса обеспечиваются в цехах, оборудованных элект-родуговыми и индукционными печами. При отливке двухслойных валков необходимо иметь расплавы разных составов для наружного слоя и сердцевины. Отбеливаемость чугуна при выплавке его для валков проверяют по специальной технологической пробе. Этот метод является одним из основных методов оценки качества расплава. [c.335]

Период приработки, как нежелательное явление, следует сокращать за счет назначения соответствующих допусков на изготовление и монтаж путем рационального выбора конструктивной схемы и размеров сопряжения. Целесообразно также применять обкатку машины в качестве последнего этапа технологического процесса ее изготовления, после чего за счет регулировок ликвидировать последствия начального наиболее интенсивного периода приработки. Для оценки длительности периода приработки и выявления основных факторов, влияющих на него, необходимо иметь соответствующие методы расчета. Рассмотрим типовые случаи расчета периода макроприработки сопряжений. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...