Операционный контроль технологических процессов

В процессе сварки (текущий операционный контроль технологического процесса сварки) контролируются [c.366]

Разработаны стандарты предприятия (СТП). основной стандарт порядок проведения дня качества порядок разработки, оформления, утверждения и внедрения СТП порядок проведения и организации входного контроля качества строительных конструкций, материалов и комплектующих изделий порядок проведения и организации операционного контроля технологических процессов порядок проведения и организация приемочного контроля и ряд других СТП. [c.15]

Автоматический контроль является видом автоматизации, обеспечивающим возможность непрерывного наблюдения без вмешательства человека за ходом выполнения машинного технологического процесса. Контроль качества выполнения технологического процесса в производственных машинах может быть двух видов 1) контроль готовых изделий вне места их обработки 2) операционный контроль в процессе непосредственного изготовления изделий в машинах (активный контроль). [c.272]

Операционная карта (ОК) технического контроля применяется при операционном описании технологических процессов технического контроля. Этот документ обычно разрабатывается для сложных операций контроля. В принятой форме документа указывается содержание и последовательность переходов, место проведения контроля, данные об используемых средствах технологического оснащения, требования к контролируемым параметрам и др. [c.93]

Запись контролируемых режимов, характеристик и параметров технологического процесса выполняется в журнале контроля технологического процесса. Документ используется на определенном участке изготовления изделия и оформляется при выпуске первых деталей (сборочных единиц) или на технологические процессы, перечень которых определяется предприятием. Журнал контроля технологического процесса может применяться и после внедрения технологических процессов для оформления результатов операционного контроля. [c.94]

Статистическое регулирование технологических процессов дает возможность научно организовать наблюдение и контроль технологического процесса с цепью выявления и устранения причин снижения качества продукции, а также обоснованный операционный контроль. [c.222]

Следует особо подчеркнуть нарушение границ регулирования при постоянном контроле есть сигнал неудовлетворительной работы лиц, ответственных за состояние технологического процесса. Нарушение же границ при проведении ОТК операционного контроля (если процесс контролируется с помощью контрольных карт) есть нормальное явление, так как цель операционного контроля как раз и заключается в обнаружении разладки процесса. [c.257]

На стадии изготовления продукции технический контроль качества может иметь различные формы и решать различные задачи, например входной контроль, операционный контроль, приемочный контроль, контроль технологического процесса и т. п. [c.8]

Для налаженного технологического процесса характерны испытания при входном и операционном контроле, т. е. при выполнении или завершении определенной технологической операции, и приемочные (или приемо-сдаточные) испытания. При внесении в конструкцию или технологию изготовления изделия каких-либо изменений проводят контрольные испытания продукции (так называемые, типовые), которые должны оценить эффективность и целесообразность внесенных изменений. [c.451]

Дефектоскопия, проводимая на стадии производства и эксплуатации продукции,— соответственно часть производственного и эксплуатационного контроля. При этом она может быть ручной, механизированной или автоматизированной, а также использоваться в качестве операционного контроля (или составляющей его), т. е. при контроле продукции или процесса во время выполнения или завершения технологической операции. Контроль может быть сплошным, когда осуществляется дефектоскопия каждой единицы продукции в партии, выборочным — решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одного или определенной совокупности изделий из партии непрерывным или периодическим — информация о контролируемых параметрах поступает соответственно непрерывно или через установленные интервалы времени. [c.38]

Взаимоотношения ОТК с техническими отделами (главного технолога, главного металлурга, отделом главного конструктора и с отделом труда и заработной платы). Операции технического контроля разрабатываются отделом главного технолога и включаются в общий технологический процесс. Производственные и контрольные операции фиксируются в единой технологической документации — операционных картах, обязательных для производственного и контрольного персонала. По каждой контрольной операции в операционных картах должны быть указаны допуски, технические условия, методы и средства контроля, выборочность контроля, методы и места клеймения. Контрольные операции в технологических операционных картах должны быть согласованы с ОТК и подписаны начальником СТК. [c.16]

Это требование в равной степени обязательно для любого машиностроительного завода, независимо от числа имеющихся на заводе технологов. Технолог должен до мельчайших подробностей продумать, увязать и подготовить комплексный технологический процесс, в котором бы строго сочетались операционные размеры и допуски, размеры рабочего и контрольного инструмента, наи-выгоднейшие базовые места обработки и измерения. Технолог должен найти более рациональную планировку потока и расстановку в нем станков и контрольных точек, наиболее рациональное использование возможностей оборудования, приспособлений, труда наладчиков и операторов для построения контроля с наименьшими штатами контролеров, максимальным совмещением контрольных операций с производственными. Никто, кроме технолога, не может лучше предвидеть, какие параметры изделия будут стабильными и какие менее стабильными, какой контроль их потребуется — сплошной или выборочный, а в зависимости от этого, какие потребуются контрольно-измерительные средства — универсальные или специальные, с малой или высокой производительностью. Очень важно, чтобы технолог нормировал контрольные операции, чтобы он работал над техническими усовершенствованиями по снижению трудоемкости контроля и контрольных испытаний. [c.33]

Техническое обслуживание технологического и транспортного оборудования при эксплуатации автоматических линий осуществляют наладчики. За каждым наладчиком закреплено определенное оборудование в соответствии с руководством по эксплуатации. В обязанности наладчиков входит наладка и обеспечение стабильности работы оборудования но заданному технологическому процессу обеспечение надежной работы механизмов загрузки и поперечных конвейеров, относящихся к конкретному оборудованию своевременная замена режущего инструмента операционный контроль качества гильз, обрабатываемых на оборудовании уборка оборудования после окончания работы в конце каждой смены. [c.118]

Операционный контроль продукции или технологического процесса производится во время выполнения или после завершения определенной операции. Этот вид контроля используется для управления процессом изготовления особо ответственных и точных деталей и в тех случаях, когда точность и качество обработки каждой последующей операции зависят от предыдущей. [c.138]

Операционный контроль на машиностроительных предприятиях часто выполняется работниками отдела технического контроля "(ОТК) Однако эффективность операционного контроля намного выше, если его выполняют сами исполнители. Например, в настоящее время на Рыбинском производственном объединении моторостроения упразднили операционный контроль ОТК. Работники этого подразделения осуществляют лишь окончательную приемку партий деталей, отправляемых из цеха, и определяют стабильность технологического процесса. Операционный контроль передан в руки исполнителей — рабочих и [c.138]

Межоперационный (промежуточный) контроль выполняется в процессе обработки изделий. Он осуществляется после каждой операции (операционный) либо после группы операций (групповой), в зависимости от требуемого качества изготовляемых изделий и характера технологического процесса. Межоперационный контроль имеет своей целью проверку качества выполнения операций и своевременное выявление и изъятие брака. [c.305]

Начальник сектора технического контроля цеха визирует технологический процесс и все изменения, вносимые в операционные карты, только в том случае, если все контрольные операции оснащены необходимыми средствами контроля, обеспечивающими точность проверки, если они пронормированы и обеспечивают высокую производительность труда. Он имеет право на любом участке производства браковать продукцию, не соответствующую качественным требованиям, при обнаружении брака или дефекта—возвращать предъявленную продукцию производственному мастеру для перепроверки и исправления. В случае изготовления дефектной продукции или при нарушении технологии начальник СТК имеет право приостанавливать работу на отдельных рабочих местах и участках. [c.336]

Непосредственно на рабочих местах проверяют соблюдем ние требований нормативно-технической документации к различным этапам технологического процесса, а также выполнение ОТК возложенных на него функций по операционному контролю и приемке готовой продукции. Особо обращают внимание на правильность проведения предусмотренных Правилами и техническими условиями технических освидетельствований объектов котлонадзора и оформления результатов освидетельствований, а также на правильность заполнения паспортов, наличие предусмотренных формой паспорта приложений (чертежи, расчет на прочность, паспорта предохранительных клапанов, перечень и паспорта приборов измерения, управления, сигнализации и автоматизации, инструкции по их эксплуатации и указания по месту установки, если они поставляются совместно с объектом котлонадзора и др.), а также наличие инструкций по эксплуатации и монтажу объектов котлонадзора и полноту содержащихся в них сведений. [c.29]

Операционный контроль применяют для проверки соответствия деталей и сборочных единиц в процессе изготовления, монтажа или ремонта предъявляемым к ним требованиям, а также для проверки количественных и качественных характеристик технологических процессов. Подготовленные к сварке детали контролируют на наличие производственных шифров на перпендикулярность подготовленных к сварке торцов оси трубы (патрубка, штуцера) [c.571]

Следовательно, окончательно деталь контролируют независимо т технологических баз. В то же время операционный контроль, т. е. проверку детали в процессе изготовления, целесообразно вести от технологических баз. [c.111]

Размещение контрольных операций в технологическом процессе формирует структуру процесса контроля. Поэтому оптимизация размещения контрольных операций является одновременно и оптимизацией структуры процесса технического контроля. При размещении можно выделить два типа структуры контроля 1) контроль производится в конце технологического процесса по всем контрольным параметрам в виде приемочного контроля, 2) операционный контроль выполняется периодически через несколько операций, начиная от входного и заканчивая приемочным. Первый шаг структуры соответствует наименьшим затратам на контроль, но при этом велика вероятность обработки бракованной заготовки и увеличения затрат на всех технологических операциях. Ранняя отбраковка таких заготовок обеспечивает уменьшение непроизводительных затрат труда, но повышает трудоемкость процесса контроля. [c.444]

Под статистическим регулированием понимают корректирование значений параметров технологического процесса по результатам выборочного контроля параметров производимой продукции. Таким образом, статистическое регулирование можно определить как выборочный операционный контроль с оперативной обратной связью. Такой контроль более активен, чем приемочный, и дает больше возможностей для управления качеством продукции с целью бездефектного изготовления. [c.333]

Маршрутная карта является основным технологическим документом, с помощью которого в условиях единичного и опытного производства технологический процесс осуществляется на рабочем месте. Она содержит описание операций технологического процесса изготовления детали (включая контроль н перемещения) в их технологической последовательности (форма 2 по ГОСТ 3.1105—84). К маршрутной карте прилагается чертеж детали или операционный эскиз — графический технологический документ, заменяющий по назначению и содержанию рабочий чертеж детали на данной операции. [c.394]

В операционном технологическом процессе маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Сами операции разрабатываются на операционных картах. Применяется в крупносерийном и массовом типах производства. [c.192]

Операционный контроль — контроль полуфабрикатов и изделий в процессе вьшолнения или после завершения определенной технологической операции, например, термообработки, сварки, механообработки и т.п. [c.79]

Программа проверки включает анализ определяющих технологических процессов системы контроля (входной, операционный и приемочный контроль), претензий и рекламаций потребителей по поводу качества продукции и т.п. [c.16]

Если в технологическом документе (картах технологического процесса и операционной) невозможно дать полное описание метода контроля, то на контрольную операцию, не вошедшую в описание, составляют отдельную операционную карту или технологическую инструкцию. [c.219]

Разработанный технологический процесс механической обработки записывается в технологической документации. Обязательной формы нет, но подавляющее большинство машиностроительных заводов пользуются документацией, близкой по форме и порядку заполнения. В состав технологической документации входят маршрутная карта механической обработки, операционная карта механической обработки, технологическая карта механической обработки, карты наладки и контроля, инструментальная и нормативная карты, ведомости специальной, нормализованной и нормальной оснастки. [c.78]

Принятый технологический процесс обработки детали заносится в технологическую карту, на основе которой составляются операционные карты. Операционные карты поступают на рабочие места и служат основным материалом, инструктирующим разметчика, мастера и работников отдела технического контроля. [c.295]

Целью данной работы является выбор метода зубонарезания для данного зубчатого колеса и его обоснование с разработкой технологического процесса на основе принятого оборудования, приопособлений, режущего инструмента и средств контроля с выполнением операционного эскиза. [c.161]

Важнейшей проблемой является автоматизация контроля деталей в процессе их обработки, так как только этот вид контроля позволяет провести комплексную автоматизацию механической обработки, составной частью которой является операционный контроль. Контроль деталей в процессе обработки (активный контроль) дает возможность активно воздействовать на ход технологического процесса, предупреждая появление брака, а контроль готовых изделий (пассивный контроль) лишь регистрирует появившийся брак и никак не препятствует его появлению. Активный контроль может быть только автоматическим, а пассивный — как автоматическим, так и неавтоматическим. [c.14]

Под измерительной базой понимают те поверхности изделия,, которыми оно устанавливается на измерительное устройство и по отношению к которым определяют размеры. Выбор измерительных баз зависит от стадии технологического процесса, на которой производится контроль. При операционном контроле за измерительные базы необходимо принимать те же технологические базы, что и при изготовлении изделия. При контроле готовых изделий в качестве базы измерений должна быть использована основная сборочная база, т. е. поверхность, которой деталь устанавливается в аппарате относительно других деталей и узлов. [c.152]

Входной контроль используется для контроля качества поставляемых на предприятие сырья, материалов и комплектующих изделий. Операционный контроль служит для проверки качества продукции или технологического процесса после завершения определенной технологической операции или ряда операций. Приемочный контроль — контроль готовой продукции. [c.34]

Операционный контроль технологического процесса после окончания каждой операции (сборки стыка под сварку и др.). Наиболее продуктивен активный контроль в процессе операции с применением автоматизированного управления им при иомопги датчиков. Например, по силе тока, напряжению, осадке судят о качестве соединения, выполненного контактной сваркой но скорости плавления электродной проволоки — о качестве сварки при дуговых процессах. [c.156]

Документ предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава техиологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, техиологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.. [c.283]

Основными технологическими документами являются карта маршрутного технологического процесса для индивидуального и мелкосерийного производства, карта операционного развернутого технологического процесса с эскизами обработки (табл. 10), карта развернутого технологического процесса без эксизов обработки для крупносерийного производства, карта наладки станка, инструмента и приспособления, карта технического контроля, спецификация специального инструмента, карта разрешения на временное отступление от технологического процесса. [c.190]

Подсистема Документ выполняет оформление маршрутных и операгиюииых карт, вычерчивание операционных эскизов, контроль технологических карт, контроль докумситаггии иа основные тсхно.то-гические процессы и технологическую оснастку, а также размножение документацитг. [c.85]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Производственный контроль осуществляется на стадии изготовления продукции. При этом выясняют причины погрешностей, возникающих при изготовлении колес по результатам ик измерения. Контроль выполняется при наладке технологической операции. При проведении производственного J oнтpoля для выяснения влияния каждого технологического фактора в отдельности измерительную базу совмещают с технологической. Производственный контроль зубчатых колес производится во время зубообработки, по его результатам осуществляется управление или подналадка процесса. Операционный контроль выполняется после соответствующей технологической операции. [c.234]

По назначению различают контроль исходных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий заводов-ноставщков, операционный — на всех стадиях производства, окончательный — готовых изделий обрабатывающих цехов, готовых изделий завода с испытанием их, эксплуатационный — наблюдение за работой изделий по рекламациям потребителей, профилактический — за наблюдением установленных технологических процессов, профилактический статистическйй — проверка технологического процесса, состояния производственного оборудования и технологической оснастки, средств измерений, надежности технического контроля — так называемый суперконтроль , заключающийся в периодической повторной перепроверке на складе принятых деталей. [c.587]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...