Управление качеством сварочных работ

Особо следует остановиться на материале по управлению качеством сварочных работ, который позволит рабочему не только узнать пути повышения качества в сварочном производстве, но и научиться управлять качеством сварочных работ. [c.3]

ГЛАВА ХУП. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ СВАРОЧНЫХ РАБОТ [c.268]

Не последняя роль в управлении качеством сварочных работ принадлежит формам организации контроля качества в строительно-монтажных организациях. Как показывает практика, в целом ряде случаев довольно эффективным является централизованный контроль в укрупненных производственных подразделениях и, по-видимому, в определенных промышленных районах. Наряду с формами организации значительное влияние на качество сварочных работ оказывают методы и средства технического контроля. От состояния и особенностей применяемых методов и средств контроля существенно зависит надежность контроля, а наличие своевременной [c.270]

Регулирование технологических процессов сварки и управление качеством невозможны без статистического анализа. Поэтому статистические методы контроля находят все более широкое применение в сварочном производстве, обеспечивая повышение качества и экономичность сварки. Большое значение имеет внедрение этого вида контроля в строительстве, где уровень дефектных соединений еще сравнительно высок. В строительстве в отличие от промышленности наблюдается большая изменчивость производственных факторов и условий среды, поэтому здесь необходим предупредительный контроль, основанный на анализе качества методами математической статистики и по теории вероятности. Это позволит следить не только за качеством сварного соединения, но и за ходом производственного процесса, обеспечивая стабилизацию качества и переход к управлению качеством сварочных работ. Для внедрения в строительство статистических методов контроля используют схему-модель статистического управления качеством сварочных работ. Модель состоит из ряда блоков, обеспечивающих формирование качества учет информации по базовым партиям измерение качества и анализ дефектности анализ состояния технологических процессов опре- [c.272]

Сварочный участок является производственным подразделением монтажного управления, состоящим на внутреннем хозрасчете и ведущим сварочные работы в порядке внутреннего субподряда. Методическое руководство сварочным участком осуществляет техническая служба сварочного производства монтажного управления. В задачи сварочного участка входят обеспечение своевременного выполнения планов монтажных работ и ввода объектов монтажа в эксплуатацию, повышение производительности труда сварщиков и качества сварочных работ, оперативное внедрение и эффективное использование новой сварочной техники и прогрессивной технологии сварки, своевременное выполнение плановых показателей, установленных участку. [c.267]

Сбор и анализ данных о браке и дефектности швов создают базу для статистического управления качеством сварочных и других работ. [c.242]

Контроль качества продукции - проверка соответствия показателей качества установленным требованиям. С одной стороны, работы по контролю качества трудоемки (при сварке изделий ответственного назначения их трудоемкость может составлять 5 % и более) и существенно влияют на стоимость продукции, затраты на контроль достигают 30...40 % общих технологических затрат, в то время как затраты на собственно сварочные операции составляют 15...20 %. С другой стороны, снижение требований к контролю или применение неэффективных в данном случае методов контроля снижает качество. Так, отмена ультразвукового контроля сварных соединений магистральных трубопроводов привела к увеличению отказов при последующих гидравлических испытаниях с 10 до 31 %. Затраты на исправление дефектов еще более велики. По американским данным, стоимость ремонта 1 м сварного шва подводного трубопровода может достигать 5 млн дол. Исправление дефектов не всегда обеспечивает требуемое качество, может приводить к появлению новых, иногда более опасных дефектов. Требования к качеству должны быть разумными, соответствующими назначению и ответственности изделия. Поэтому основная задача контроля - не только обнаружение уже имеющихся дефектов, но и предупреждение возникновения новых. Появляется проблема управления качеством. Управление качеством продукции - это обеспечение необходимого уровня качества. При управлении качеством, особенно в массовом производстве, обычно используют методы математической статистики. [c.334]

С точки зрения аппаратуры и систем управления электросварочное оборудование следует разделить на следующие виды оборудование общего применения, специальные машины и установки, сборочно-сварочные линии, сварочные работы. Существует множество типов архитектуры аппаратных средств, на основе которых можно реализовать различные варианты стратегии управления сварочными процессами и оборудованием — контроллеры автономные (оборудование общего применения — автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки, машины контактной сварки и др.), линейные и системные (системы управления с распределенной вычислительной мощностью и распределенной конструкцией в качестве локального регулятора системы управления установками, линиями, роботами). [c.19]

К конструктивно-технологическим факторам системы управления качеством сварки относятся техническая документация, исходные материалы (основные и сварочные), сварочное оборудование, сборочная оснастка и инструмент, рабочее место (условия работы), квалификация сборщиков и сварщиков, сборка, процесс сварки, послесварочные операции, контроль качества сварных соединений. [c.216]

Для успешной работы КСЛ необходимо, чтобы начальник лаборатории за месяц до начала года получал от ПТО перечень объектов и пообъектную ведомость количества стыков, подлежащих сварке и просвечиванию ежемесячно, на основании поданных в ПТО заявок монтажных участков на просвечивание, составлял набор работ и утверждал его у главного инженера управления, давал свои предложения при визировании нарядов на сварочные работы с учетом качества их выполнения. Указания начальника КСЛ по вопросам, входящим в компетенцию лаборатории, обязательны для начальников монтажных участков, прорабов и мастеров они могут быть отменены только письменным распоряжением главного инженера управления. Начальник КСЛ имеет право через начальника участка приостанавливать производство сварочных работ, если они ведутся с нарушением ТУ и нормативных документов. О каждом таком случае сообщается в письменной форме главному инженеру управления и даются предложения о привлечении к ответственности работников, виновных в неудовлетворительном качестве работ вплоть до снижения или лишения их прогрессивно-премиальной оплаты. Начальник КСЛ может отстранить от работы сварщиков, допускающих нарушение технологии и появление брака на срок, предусмотренный Правилами аттестации сварщиков. [c.226]

При организации работ, когда сварщики монтажного управления находятся в распоряжении начальника монтажного участка, создается комплексный монтажно-сварочный участок, руководитель которого и мастера в большинстве случаев являются по специальности монтажниками и не могут заниматься повышением технического уровня сварочных работ, изыскивать пути повышения производительности труда сварщиков, увеличения срока службы сварочного оборудования, улучшать качество и форму организации сварочных работ. Реже встречается форма организации сварочных работ, при которой сварщик работает в комплексной бригаде и вынужден выполнять работу по другим специальностям. [c.238]

Основную часть работы по контролю выполняют лаборатории, созданные при монтажных управлениях. На них возложен контроль качества всех видов сварочных работ и сварочных материалов, контроль квалификации и дипломирование сварщиков, внедрение новых видов контроля, а также оформление технической документации на сварочные работы. Как правило, каждая из таких лабораторий, обслуживающая монтажное управление, имеет штат в 2—3 человека, что затрудняет выполнение возложенных на лабораторию обязанностей. [c.256]

Сварочные работы в строительно-монтажных трестах и крупных управлениях возглавляет и организует главный сварщик организации, в подчинении которого находится строительно-монтажная сварочная лаборатория, осуществляющая внедрение передовой технологии сварки и контроль качества. [c.347]

Обеспечение высоких эргономических показателей оборудования для сварки достигается путем улучшения санитарных условий работы (отсос аэрозолей и пыли, охлаждение горелок, защита персонала от светового излучения) механизации и автоматизации сварочных и вспомогательных работ обеспечения безопасности труда учета требований инженерной психологии при разработке средств управления и контроля за работой сварочного оборудования рациональной организацией компоновки и формы оборудования и организацией рабочих мест. Вместе с тем, высокие эргономические показатели оборудования являются важным фактором повышения качества сварных соединений, производительности и надежности сварочного оборудования. [c.12]

Комплексно-автоматизированное производство — способ выполнения производственного процесса, при котором все основные и вспомогательные операции, в том числе управление и регулирование осуществляются машинами, механизмами так, что заданная производительность и качество продукции достигаются без участия человека. Человек лишь наблюдает за работой специальных устройств или систем управления. Автоматическая (механизированная) поточная линия — ряд машин (автоматов, полуавтоматов), расположенных по технологическому циклу и соединенных транспортными устройствами. Следует отметить, что термины "автоматическая сварка" и соответственно "сварочный автомат" несколько условны и не отражают того, что сварочный автомат работает без участия человека, как это понимается в машиностроении. В то же время определение "сварочные станки-автоматы" соответствует принятому в машиностроении понятию "станок-автомат", которое обозначает агрегат, работающий по автоматическому циклу. [c.53]

Система управления аппарата обеспечивает ручное и автоматическое управление циклом сварки и настроечные операции, а также возможность запоминания траектории соединения и многократное ее воспроизведение при многопроходной сварке. В качестве манипулятора сварочно-транспортного перемещения использованы модули вертикального 5 и горизонтального перемещений 4 из комплекта узлов аппарата общего назначения дополненные датчиками положения, которые обеспечивают работу систем запоминания. [c.73]

Для управления формированием и кристаллизацией сварных щвов и определяемыми ими показателями качества сварных соединений нашли применение электромагнитные воздействия, расширяющие технологические возможности традиционных способов сварки. Эти воздействия создаются электромагнитами (ЭМ), конструктивно совмещенными со сварочными горелками или токоподводящими мундштуками сварочных автоматов. Питание электромагнитов производят от источника регулируемого переменного напряжения ИП (рис. 1.44) через тиристорный контактор КТ, работа которого, а следовательно, программа изменения управляющего магнитного потока (УМП) определяются блоком управления БУ режимом электромагнитного воздействия. Устройства БУ, КТ и ИП обычно объединяются в конструктивно самостоятельный блок управления, подключаемый непосредственно к сети разъемом XI снабженным разъемом Х2 для подсоединения электромагнита ЭМ. [c.106]

Электросварочные агрегаты устанавливают на середине парков. В качестве прямого и обратного провода иногда используются рельсы узкоколейных транспортировочных путей (например, на станции им. Тараса Шевченко Одесско-Кишиневской дороги). Сварочная машина имеет дистанционное управление с пульта оператора ПТО, что исключает работу ее вхолостую. [c.62]

Генератор импульсов состоит из статических элементов. Блок управления автоматически включает генератор при сварке и выключает при холостой работе источника питания. Амплитуда тока (до 1500 а) и длительность импульсов регулируются в широких пределах. Генератор импульсов включается в сварочную цепь параллельно источнику питания. Чтобы ток генератора импульсов не шунтировался через якорь сварочного генератора, в сварочную цепь включают последовательно вентиль, способный пропустить сварочный ток (рис. 41). Вентиль не ставится, если в качестве источника сварочного тока используется выпрямитель. [c.113]

Оборудование для кислородной резки целесообразно разделить на кислородные резаки (табл. 5.3), машины для кислородной резки (табл. 5.4) с приборами управления (табл. 5.5), оснастку для резки (табл. 5.6) и вспомогательное оборудование (табл. 5.7). Ориентировочные параметры и исходные данные по проектированию стальных трубопроводов для кислорода и ацетилена, подаваемых с центральной газовой установки, а также ориентировочные данные для определения размера стойки для баллонов приведены в [6]. Для оборудования кислородной резки, в частности для конструирования и монтажа, обязательны монтажные испытания и контроль качества по методике А5М У на испытательном сварочном стенде. В обязательных правилах допуска к проведению работ содержатся требования, которые изготовитель должен выполнять (см. [И]). Оснастка для резки — см. табл. 1.5. [c.371]

Именно сочетание этих частей в конкретном инверторе и определяет его потребительскую и рыночную стоимость. Так, с увеличением энергетических характеристик инвертора, усложнением его системы управления, расширением состава сервисных устройств растет его потребительская стоимость, а значит, резко возрастает его цена, что связано с увеличением доли дорогостоящего электронного оборудования в составе инвертора. В связи с этим для сварочных инверторных источников питания проблема цена - качество стоит наиболее остро и требует от потребителя данных источников тщательного технико-экономического анализа на этапе выбора источника питания. Следует также учесть, что при росте функциональных возможностей инверторного источника питания, как правило, снижается его надежность и резко ужесточаются требования к условиям его эксплуатации. В частности, повышаются требования к стабильности его питания электрическим током и условиям окружающей среды (температура, влажность) для обеспечения надежной работы электронных схем управления. В настоящее время большинство инверторных источников питания не допускают колебания питающего напряжения >10% от номинала и не работают при температуре <20 и >35 °С при относительной влажности >75 %. [c.261]

Применение электронных коммутирующих устройств на пер вичной стороне позволяет также осуществлять в достаточно широких пределах плавное регулирование первичного, а следовательно, и сварочного тока. Униполярный импульс сварочного тока можно получить кратковременно, подключив первичную обмотку сварочного трансформатора к источнику постоянного напряжения. Такой принцип положен в основу получения импульсов тока в низкочастотных машинах (рис. 6.2, б). Этот тип оборудования в точечных и шовных вариантах был разработан и освоен промышленностью в конце 1950-х годов. В качестве управляемых вентилей силового выпрямителя СВ, являющегося источником постоянного напряжения, использовались в то время ртутные управляемые вентили — игнитроны. Аппаратура управления этих машин выполнялась на лампово-релейных схемах. В связи с этими двумя обстоятельствами работа низкочастотных машин была недостаточно надежной. В 1970-х годах этот тип оборудования был вытеснен машинами постоянного тока и мощными конденсаторными. Внедрение в контактные машины силовых полупроводников управляемых вентилей — тиристоров, а также транзисторных и интегральных схем управления сделало целесообразным вновь перейти к выпуску низкочастотных точечных и шовных машин на новой элементной базе. [c.216]

Надежность и долговечность сварных соор1ужений и конструкций зависят От качества и работоспособности сварных соединений. А еслй учесть, что при производстве монтажных работ основной технологической операцией является сварка, то станет понятно, какую роЛь играет ее качество. Для поЁышенйя качества Сварки в условиях строительства недостаточно применять только прогрессивную технологию, необходимо также постояй-но совершенствовать систему контроля качества сварочных работ. Наряду с контролем уже готовых сварных соединений должен осуществляться контроль по предупреждению брака на всех стадиях формирования качества сварки и внедряться система управления качеством сварочных работ. Традиционные формы влияния на качество сварки путем проведения рада отдельных операций- оказываются малоэффективными. Это объясняется тем, что отдельные операции не носят постоянный, системный характер и не охватывают весь комплекс производственных операций. Поэтому важнейшей задачей сварочного производства в строительстве является раз-работка создание и внедрение комплексной системы управления, обеспечивающей систематическое повышение качества сварки. на всех технологических стадиях и уровнях производства.. [c.268]

П юизводительность труда и качество сварочных работ при вы-полнемив строительно-монтажных работ во многом предопределяется органязацией и управлением работой слесарей-сборщиков и сварщиков, На практике используется несколько форм организации труда, основными из которых являются следующие [c.723]

Общекотельный блок монтируют на раме-подставке высотой 1—1,3 м. Регулятор подачи газа устанавливается при монтаже газопровода, запрещается его использование в качестве шаблона при производстве сварочных работ по обвязке узла редуцирования. Он устанавливается без заметных на глаз перекосов в вертикальной и горизонтальной плоскостях и с предварительной проверкой плоскости подставки по уровню. Отклонение от линии горизонта не допускается больше 1 мм при длине 100 мм. После монтажа производится испытание газового оборудования ГРУ на прочность и плотность в два этапа в соответствии с требованиями действующих СНиП от ввода до регулятора после регулятора. На импульсных линиях к мембранам пилота управления и регулятора должны быть установлены заглушки. Все соединения проверяются на плотность обмылива-нием. [c.146]

Рассмотрением поступившего в монтажное управление проекта обычно занимаются на участке подготовки производства (УПП) здесь изучают проектную документацию и делает выборку необходимых для строительства объекта материалов. Одновременно выявляются технические особенности и методы сварки, которыми будут осуществляться работы, устанавливаются объемы и методы контроля качества сварных соединений. На основе такой обработки документации производится заключение договоров на поставку требуемых материалов (основных и сварочных), решается вопрос о возможности выполнения сварочных работ с помощью оборудования и сварщиков, имеющихся в монтажном управлении. Изучение технической документации является также основой для своевреме-нного размещения заказа на разработку проекта производства работ (ПНР), неотъемлемой частью которого до.лжен быть проект производства сварочных работ (ППСР). Успешное выполнение работ и качество сварки будут зависеть от полноты технического задания на ПНР (ППСР), разрабатываемого на данном этапе технологического процесса производства сварных конструкций. [c.216]

Контроль качества сварных соединений производится КСЛ управления по заявкам монтажных участков. Успех работы зависит от своевременности выполнения контроля как физическими методами без разрушения, так и проведением механических испытаний. Работа лаборатории контролируется руководством управления, а в техническом плане — центральной сварочной лабораторией треста. Результаты контроля физическими методами дают возможность установить характер наиболее часто встречающихся дефектов, выявить и исключить причины их появления. Поэтому обратная связь от контроля к сварочному процессу наиболее эффективна, если контроль во времени не отстает от проведения сварочных работ. При установившемся уровне технологии имеется возможность осуществлять обработку инфор--мации о браке статистическими методами (гл. X), что по. вышает эффективность контроля и улучшает качество сварки. [c.220]

Главный сварщик Главного технического управления отвечает за повышение тех1ничеокого уровня, качество и совершенствование организации сварочных работ в системе министерства. Служба главного сварщика Главного техшического управления Министерства организационно йредставляет собой группу из нескольких человек, непосредственно подчиненную руководству управления. Все мероприятия в области сварки главный сварщик Главного те.хнического управления осуществляет через главных сварщиков министерств монтажных и специальных [c.234]

В системе Минмонтажспецстроя СССР контроль качества сборочно-сварочных работ наряду со сйарщиком, мастером или производителем работ осуществляют лаборатории, находящиеся в подчинении монтажных управлений или трестов. [c.256]

При сварочно-монтажных трестах целесообразно иметь сектор физических методов контроля. Основными задачами сектора должны быть наблюдение за правильным ведением технической документации на производство контроля, проверка работы операторов и оказание технической помощи лабораториям при управлениях. Сектор должен состоять из небольшого числа инжене-ров-дефектоскопистов, являющихся специалистами по различным методам контроля. Учитывая, что контрольные службы на заводе и строительных площадках должны выполнять не только приемочную функцию, но и в первую очередь предупреждать брак, необходимо в ОНМК, ЦЗЛ или тресте иметь бюро статистических методов контроля. Это бюро должно проводить сбор, обработку и анализ информации по результатам неразрушающего контроля и тем самым способствовать активному управлению качеством сварки. [c.311]

Керамические флюсы обеспечивают получение наплавленного металла высокого качества. При их помощи достигается достаточно полное раскисление металла сварочной ванны, точное и гибкое управление процессом легирования. Последнее — результат того, что в составе керамических флюсов имеются ферросплавьи. Вместе с этим керамические флюсы менее чувствительны к ржавчине, окалине и другим загрязнениям поверхностей свариваемых изделий, чем плавленые флюсы, и не боятся влаги на этих поверхностях. Такие качества делают керамические флюсы незаменимыми в тех отраслях промышленности и строительства, где сварочные работы ведутся на открытом воздухе и где сваркой приходится соединять листовой металл или прокатные профили, имею-ш,ие ржавчину на поверхности. [c.31]

Настоящий учебник написан в соответствии с программой Контроль качества сварных соединений и конструкций , утвержденной Главным управлением кадров и учебных заведений Минмонтажспецстроя СССР. Содержание учитывает знания, полученные учащимися при изучении курсов физики, сварных конструкций, организации производства сварочно-монтажных работ, технологии и оборудовалия газопламенной обработки металлов, электрической сварки плавлением, автоматизации сварочного производства. [c.3]

Составители технических условий иногда стремятся ввести пункты, требующие применения автоматической, а не ручной сварки, на том основании, что исключение так называемого человеческого элемента должно обеспечивать более высокое качество работы. Опыть показывает, что для управления сварочными машинами необходим столь же квалифицированный персонал, как для выполнения сварки вручную. [c.83]

В работах Ю. А. Пачен-цева (2 и 3] и Ю. Н. Ланкина [5] подробно описаны принципы и схемы управления и регулирования процесса точечной сварки с использованием в качестве регулирующего воздействия времени сварки, сварочного [c.175]

К первому типу машин относятся отечественные сварочные машины типа А, СА и АСИФ, а также машины фирмы Мибах , используемые для сварки заготовок инструмента диаметром 10— 80 мм. Перечисленные машины имеют ручной привод перемещения заготовок в процессе сварки, ручное управление циклом сварки, а качество сварного шва и производительность работы целиком зависят от навыков рабочего. [c.69]

В качестве примера специализированного инвертора для сварки рассмотрим инвертор Masten) сер. 2800, 2850, 3500 и 5000 фирмы Kemppi. Данный источник обеспечивает РДС при / = 280, 350 и 500 А и напряжении питающее сети 230, 400 или 460 В. Пример данного источника приведен на рис. 4.128. Источник имеет падающую ВАХ, обеспечивает РДС при диаметре электрода 1,5...6 мм, при плавном изменении тока от 15 до 280 (350, 500) А, ПВ = 60 % при /св = 213 А и напряжении холостого хода 75 В (мощность холостого хода до 25 Вт), масса источника 22...48 кг. Динамические характеристики дуги регулируются плавно, как и сварочный ток, с помощью потенциометра на передней панели источника питания (рис. 4.129). К инвертору можно подключить дистанционный пульт (рис. 4.130) для регулирования силы сварочного тока на рабочем месте или вольтамперметр (рис. 4.131) для настройки сварочных режимов через разъем на передней панели источника. Охлаждающий вентилятор источника работает под управлением [c.262]

Этот режим необходим при сварке с переменным зазором или изменением пространственного положения шва без обрыва дуги штучными электродами с управлением динамикой сварки. При этой функции характер дуги меняется автоматически с изменением сварочного тока. Режим Память гарантирует запись различных комбинации сварочные параметров в запоминающее устройство для будзтцего использования при серийном производстве. Функция горячего старта путем регулировки тока в начале сварки позволяет сварщику управлять тепловложением, а значит, достигать равномерного качества вне зависимости от обрывов дуги в работе, однако отсутствует цифровая индикация параметров режима на пульте управления источником питания и на сварочной горелке. Слабо проработаны в информационном плане дизайн панели управления и дистанционных регуляторов управления режимом сварки. [c.276]

Можно привести некоторые примеры снижения затрат на этапах 1 — переход с одноточечной к рельефной сварке нескольких точек, свободные (простые) подходы электродов к месту сварки 2 — оптимальный выбор типа сварочной машины, применение жеских режимов сварки, использование электродов с высокой стойкостью 3 — улучшение качества изготовления деталей, использование рациональных процессов подготовки поверхности 4 — обучение рабочих современным приемам механической наладки машины и установки (выбора) режима сварки 5 — проведение периодических осмотров и проверок машин плановопредупредительный ремонт обучение наладчиков аппаратуры управления рациональной методике нахождения причин отказов в работе машин и их устранения. [c.170]

Наиболее простой вид активного управления сваркой состоит в первоначальном подборе законов изменения ТУ (т) и ( ) или ( ) в процессе данной сварки. Такой подбор позволяет получить оптимальные зависимости N ) (см., например, [40]) и о ( )> которые выдерживаются затем автоматически. Такой вид активного управления был порожден необходимостью сваривать трудносвариваемые металлы. Например, чтобы реализовать в начале сварки жаропрочных металлов [34] хороший механический контакт наконечника с деталью, процесс ведут при малой мощности Рзл и большом значении N, а затем, чтобы получить сварку, увеличивают Рэд и уменьшают N. Если материалы свариваются хорошо, то активное управление процессом сварки позволяет улучшить качество соединений. Простейший случай такого управления, однако, более сложен [57], чем автоматическая работа по выбранным зависимостям N ), (х). Согласно работе [57], управление процессом сварки (управление величиной т) происходит во время каждого сварочного цикла, в соответствии с регистрируемой во время цикла изменяющейся величиной з, т. е. амплитудой колебаний опоры Когда достигает величины, установленной заранее для данного объекта сварки, процесс сварки прекращается. Полагают, что изменения ёз (х) отражают кинетику образования сварного соединения [57]. Управление осуществляют с помощью простого устройства электродинамический датчик колебаний опоры соединен с устройством, выключающим электрический генератор при заранее найденной величине сигнала датчика. При таком методе управления процессом колебания прочности соединений составляют всего +5%. Управление процессом в зависимости от изменения некоторого выбранного параметра в течение каждого сварочного цикла наиболее перспективно именно при ультразвуковой сварке металлов, так как в этом способе сварки есть много параметров, пригодных для такого вида управления. Например, можно одновременно управлять величиной N, настраивая систему на максимальную величину (см. 5 гл. 1), и мощностью Р. для сохранения выбранной величины Очевидно, что все такие системы управления должны строиться с учетом физики процесса сварки для получения максимальной прочности соединений и минимального разброса прочности и времени сварки (повышение производительности). Системы с автоматизированным поиском оптимальных условий могут дополняться системами, обладающими широкими возможностями экспериментального подбора зависимостей ТУ (т) и ( )- Одна из таких систем основана на управлении величиной в течение сварочного цикла, в соответствии с требованием обеспечить большое время нарастания до установившейся величины (см. гл. 1 и 2) и с возможностью увеличивать или в конце свароч- [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...