Причины неравномерности деформации

Для аппаратов наиболее типичны механические и тепловые нагрузки, а для элементов электроприборов - электрические и тепловые. Укрупненно виды нагрузок подразделяют на механические, электрические, акустические, тепловые, гидравлические (пневматические), радиационные, электромагнитные, магнитные, биологические, климатические и химические. Нефтехимические аппараты одновременно подвергаются влиянию, как правило, нескольких видов нагрузок. Действие различных видов нагрузок взаимозависимо. Так, элект]зи -ческие нагрузки деталей электроприборов, как правило, являются следствием появления тепловых нагрузок. В свою очередь, сравнительно большая тепловая инерция материалов приводит к неравномерному распределению температуры по отдельным конструктивным элементам аппаратов, что является причиной неравномерной деформации и, как следствие этого, появления механических нагрузок. [c.72]

Неравномерность деформации по длине прокатываемой полосы. При прокатке полосы зазор между валками может измениться. Это приводит к неравномерному обжатию полосы по длине. Основными причинами неравномерной деформации по длине полосы являются 1) неравномерный нагрев исходного металла, [c.49]

Трение является одной из причин неравномерности деформации. В частях деформируемого тела, расположенных вблизи поверхности трения, действие сил трения, затрудняющих деформацию, больше, чем в частях [c.167]

ПРИЧИНЫ НЕРАВНОМЕРНОСТИ ДЕФОРМАЦИИ [c.190]

Основные причины неравномерности деформации следующие 1) несоответствие формы инструмента форме деформируемого тела 2) внещнее трение 3) неоднородность физических свойств деформируемого тела.. [c.191]

Известно, что при комнатной температуре параметр безуглеродистого Ре = 2,86 А, Рсу = 3,56 А. При Т > 723 °С мартенсит переходит в аустенит, и только при температуре >900 °С структура полностью аустенитная. Температура пайки составляет 970 10 °С. Отсюда видно, что в процессе нагрева при пайке должны произойти существенные объемные изменения, особенно в зоне термического влияния, поскольку содержание здесь мартенсита максимальное. Такие изменения объема в разных зонах стали являются причиной неравномерной деформации и, соответственно, неравномерного прилегания паяемых поверхностей. [c.475]

Ступенчатое изменение напряжений в образце вызывает его неравномерную деформацию [427], что может быть причиной разрушения вблизи головки вследствие исчерпания ресурса пластичности материала в прилегающей к ней области. Этим может быть объяснена малая величина удлинения до разрушения при растяжении стандартных образцов со скоростью выше критической [129]. [c.78]

Когда говорят о неравномерности деформации, то обычно имеют в виду остаточные явления в деформированном металле [35]. Исследования по неравномерности деформации носят в основном экспериментальный характер и зачастую лишь констатируют, что эти напряжения, по мнению В.С. Смирнова, могут достигать очень больших значений [34] и вызывать разрушение материала. Заметим, что отсутствие методик расчета этих напряжений не позволяет в ряде случаев определить причину разрушения металла в той или иной технологической операции и устранить ее. [c.85]

Причиной неравномерного изменения объема цемента являются местные деформации, вызываемые расширением свободного СаО и периклаза MgO вследствие их гидратации. Неравномерное изменение объема приводит к возникновению трещин. [c.291]

Остаточные напряжения в упругих телах появляются от различных причин укажем кратко на эти причины пластическая деформация в ОДНОЙ какой-либо части тела, холодная обработка материала прокаткой или протяжкой, нагрев при неравномерном охлаждении, закаливание. В качестве примера рассмотрим случай чистого изгиба. Если изгиб бруса будет происходить за пределом пропорциональности, то напряжения в продольных волокнах не будут больше пропорциональны удлинениям, и распределение напряжений по высоте поперечного сечения не будет следовать уже [c.632]

Дальнейшее упрощение закона деформирования слоистого композита достигается при допущении, что Л1в = Лге = 0. Влияние Ли и Л26 на распределение деформаций при одноосном растяжении показано на рис. 1.8. Из рисунка видно, что отличие Л16 и Л26 от нуля является причиной неравномерного распределения деформаций. При Л]б =Лзб = 0 мы имеем дело с обычным ортотропным материалом. [c.25]

Кристаллическая природа металлов и анизотропия механических свойств кристаллитов приводят к неравномерности деформации, если даже исключено влияние всех остальных причин. Так, деформацию при растяжении цилиндрического образца из чистого металла нельзя рассматривать как равномерную, несмотря на то, что отсутствует влияние инструмента, исключены неравномерность температуры и химическая неоднородность. [c.203]

При температурах ниже температуры динамического деформационного старения ударная вязкость зависит от того, в какой плоскости — плоскости прокатки или плоскости, перпендикулярной к ней и параллельной направлению прокатки, выполнен надрез (см. рис. 105). В интервале температур динамического деформационного старения и выше плоскость, в которой выполнен надрез в ударных образцах, не оказывает заметного влияния на величину ударной вязкости. Зависимость ударной вязкости холоднодеформированной стали от расположения канавки относительно плоскости прокатки обусловлена, по-видимому, неравномерной деформацией зерна в горизонтальной и вертикальной плоскостях и влиянием эффекта Баушингера. Твердость двух взаимно перпендикулярных боковых плоскостей предварительно холодно-деформированной стали также различна, что обусловлено теми же причинами. При прокатке в интервале температур динамического деформационного старения и выше различие в твердости обоих боковых плоскостей уменьшается, следовательно, динамическое деформационное старение уменьшает эффект Баушингера. [c.266]

В стандартных приспособлениях с жесткой шарнирной рамой оси вращения шарниров не совпадают с угловыми точками рабочей части образца, что и является причиной неравномерности распределения и концентрации деформаций в рабочей части образца. Диагонали жесткой шарнирной рамы удлиняются и укорачиваются на одинаковую величину, вследствие чего при испытаниях неравновесных материалов, оси упругой симметрии которых совпадают с диагоналями приспособления, невозможно обеспечить состояние чистого сдвига. [c.204]

Расчет калибровки осложняется еще и значительной неравномерностью деформации, которая может служить причиной получения дефектов на поверхности труб. Особенно опасными в этом отношении являются первые клети, в которых производится основная деформация. [c.383]

Анализ приведенных данных позволяет предположить, что одной из существенных причин снижения предельной степени деформации с ростом угла а и соответственно степени неравномерности деформации является получение деформируемым металлом большего упрочнения на нейтральной поверхности. [c.19]

Несмотря на внешнее различие заклепочных, сварных и других швов, а также резьбовых соединений, неравномерность распределения напряжений вызывается одними и теми же причинами — разностью деформаций соединяемых элементов и их изгибом, в основном вызываемом эксцентричностью приложения нагрузки. [c.84]

Одной из причин неравномерного распределения нагрузки в резьбе является неблагоприятное сочетание деформаций винта и гайки. Например, в рассматриваемом случае (см. рис. 1.17) винт растягивается, а гайка сжимается. При этом точки А, В, С и О винта и гайки [c.36]

Кроме понижения пластичности и повышения сопротивления деформированию, применение низких температур конца деформации приводит к образованию неоднородной разнозернистой структуры у высоколегированных сплавов. Основной причиной получения этой структуры является неравномерная деформация, которая создается вследствие неполного завершения процесса рекристаллизации. [c.146]

Вопрос об остаточных напряжениях весьма сложен, так как на возникновение их одновременно влияет несколько причин. Распределению деформаций и остаточных напряжений I рода в теле придается весьма существенное значение. Это вполне закономерно, так как неравномерность распределения деформаций является одной из основных причин неравномерного распределения напряжений, которые во многом определяют эксплуатационные свойства [c.49]

О качестве прилегания тыльной части вкладышей к постели стенда судят по отпечатку краски. Прилегание считается нормальным, если отпечаток краски располагается равномерно и составляет не менее 75% площади тыльной части каждого вкладыша. Причинами неравномерного прилегания могут быть вмятины, заусенцы и загрязнения на сопрягаемых поверхностях, деформация гнезда подшипника и самих вкладышей, непараллельность поверхностей стыка образующим наружной поверхности вкладышей. В необходимых случаях допускается шабровка тыльной части вкладышей по краске. [c.161]

Гетерогенность распределения химических элементов в металле может возникнуть в результате различных причин кристаллизации из жидкой фазы, росте зерен диффузии под действием градиента температур, неравномерной деформации, распаде твердого раствора, старении и облучении нейтронами, реактивной и восходящей диффузии и т. д. В металле шва такая неравновесная гетерогенность возникает при затвердевании металла, Была изучена [44] гетерогенность, возникающая в прокатном материале в процессе термической и термомеханической обработок в результате воздействия сварочного тер.мического никла. [c.93]

Температурное расширение изотропных тел непосредственно не вызывает сдвиговых деформаций. Однако неравномерный нагрев стержней некруглого сечения, приводящий к депланации плоских сечений, может явиться причиной крутильной деформации. [c.285]

Структура формулы (10.1) показывает, что одной из причин появления деформаций удлинения является температурная усадка металла, выражаемая величиной 8(. Если температура понижается, т. е. ДТ < О, то—8 = — аАТ положительна. Следовательно, даже при 8 < О может возникать деформация удлинения. Деформации удлинения будут еще больше, если 8 > 0. Значения 8 становятся положительными вследствие сложных процессов нагрева и охлаждения соседних участков. Значения е зависят также от формы свариваемых деталей и их закрепления. Например, при приближении шва к краю пластины (рис. 10.1, а) происходит расширение металла в направлении сварки и,, и резкое увеличение размера I в зоне кристаллизующегося металла ванны при развороте кромок. Узкие пластины (рис. 10.1, б) при сварке сильно изгибаются от неравномерного нагрева и создают удлинение металла в районе участка рядом со сварочной ванной одновременно по той же причине про- [c.245]

Большое влияние на штампуемость стали оказывают величина и характер зерна. Однородность последнего обеспечивает наиболее благоприятные условия вытяжки. Неоднородность зерен вызывает неравномерную деформацию объема металла, участвующего в формообразовании, и является одной из основных причин разрывов при вытяжке. [c.287]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Тепловые деформации происходят по причинам 1) нагрева теплом, выделяющимся при резании металла 2) нагрева теплом, образующимся при трении движущихся частей станка 3) непостоянства температуры помещения, вследствие чего происходят неравномерный нагрев или охлаждение системы станок — приспособление — инструмент — деталь. [c.61]

При прокатке подстуженного металла, когда поверхностные слои имеют более низкую температуру, трещины и разрывы могут возникать на поверхности раската вследствие возникающих растягивающих напряжений. В рассмотренных случаях основной, причиной неравномерности деформации является неравномерность механических свойств (сопротивление деформации) металла по высоте полосы. [c.49]

Одна из причин неравномерности деформации,, вызываемая формой тела (надрезы), была рассмотрена выше. При растяжении надрезанных образцов в месте надреза линейная схема основных напряжений переходит в объемную схему всестороннего растяжения за счет дополнительных нааряжений в направлениях, перпендикулярных направлениям основных напряжений. [c.195]

Нижняя поверхность фаски клапана на высоте до 1,5 мм имеет угол наклона 45°, совпадающий с углом наклона фаски седла. Верхняя часть фаски имеет угол наклона 43° 15 и при посадке клапана на седло с ним не соприкасается. Но мере отработки ресурса двигателя поверхность прилегания фаски клапана к седлу непрерывно увеличивается в результате износа седла и главным образом вследствие вытяжки головки н стержня клапана под нагрузкой. К исходу межремонтного срока клапан обычно прилегает к седлу всей поверхностью фаски. В дальнейшем нижняя кромка фаски клапана начинает отставать от седла, между ними образуется щель, и фаска, подвергаясь более интенсивному действию горячих газов, сравнительно быстро разрушается в результате перегрева и прогара вследствие ухудшения теплоотдачи в седло. Таким образом, дифференщ1альная фаска ускоряет приработку и обеспечивает герметичность посадки клапана и межремонтный ресурс. Повышение износостойкости деталей зависит не только от общей жесткости конструкции, но и от местной. Нагрузочная способность цилиндрических и конических колес тем выше, чем равномернее распределена нагрузка по длине зуба. Причинами неравномерности, кроме неточностей изготовления деталей передачи и сборки их, являются изгиб и кручение валов, деформация опор и корпусов. Изгиб валов вызывает перекос осей колес, вследствие чего возникает концентрация нагрузки у одного из краев зуба. [c.182]

Так, недостаточная жесткость деталей золотникового распределителя может явиться причиной ноявления недопустимых утечек или привести к увеличению сил трения или даже защемлению золотника, вызванному возможной неравномерной деформацией корпуса. [c.72]

Различная температура в отдельных частях машин и наличие температурных градиентов по длине и толш,ине стенок детали являются причинами неравномерных тепловых деформаций. Тепловые деформации изменяют форму, величину зазоров и натягов в сопряжениях, а также взаиморасположение поверхностей, установленное при сборке. [c.339]

Особое внимание следует уделять штампам, в которых вытягивается деталь при наличии ярко выраженной неравномерной деформации металла. Это наиболее вероятно для деталей с переменной высотой и криволинейным контуром в плане. Участки с резким изменением глубины детали (см. рис. 137), как правило, являются Причиной образования складок и волн на поверхности обечайки, поэтому без эффективного растяжения металла качество штампуемых деталей бывает низким. В этом случае иногда вынужденно вводится технологический напуск. Этот металл является избыточным прн формиро анни поверхности детали, однако он создает благоприятные условия для сохранения его натяжения по. всему периметру до конца процесса вытяжки. [c.427]

Анализируя изменения длин образцов по экспериментальным данным и рассчитанных из условия равномерной дефор>1ацйи во всех направлениях, можно отметить, что ра1счетные изменен 1я длин не коррелируют с экспериментальными данными. Это свидетельствует о том, что главная причина изменения размеров образцов не микротрещины, а неравномерность деформации металла по объему за счет ориентации кремниевой фазы. Несмотря на то что процесс образования и залечивания микротрещин не является определяющим при изменении размеров, однако он все-таки ёиосит существенный вклад в общую деформацию. [c.156]

Ковочные напряжения возникают в заготовках, получаемых свободной ковкой и горячей штамповкой. Их основная причина — неравномерное охлаждение заготовок, особенно сильно сказывающееся при нерациональной конструктивной форме последних. Ковочные напряжения имеют большое влияние на деформацию неустойчивых, маложестких заготовок (длинные валики, коленчатые валы и пр.). [c.300]

При погружении в электролит двух разнородных металлов, обладающих различными электродными потенциалами, в электролит будут переходить ионы металла г более низким электродным потенциалом. Если оба металла привести в контакт (при помощи проводника, например), то возникнет гальванический элемент, в котором избыточные электроны от металла с более низким электродным потенциалом (анода) будут перемещаться к металлу с более высоким электродным потенциалом (катоду). Цепь замкнется через электролит, где заряды будут передаваться ионами электролита. Таким образом, электрическое равновесие на аноде будет непрерывно нарушаться, и анод будет разрушаться, т. е. корродировать. Второй электрод (катод) разрушению не подвергается. На корродирующей поверхности металла имеются различные по своим свойствам участки, которые при соприкосновении с электролитохм выполняют роли анодов или катодов. Большей частью поверхность металла представляет собой многоэлектродный гальванический элемент, В зависимости от размеров анодных или катодных участков они образуют макрогальванические или микрогальва-нические элементы. Причины образования электрохимической неоднородности могут быть самые различные макро- и микровключения в сплаве, наличие границ зерен поры в окисной пленке, неравномерная деформация и др. По условиям протекания коррозия разделяется на следующие виды 1) газовая коррозия 2) коррозия в неэлектролитах (например, стали в бензине) 3) атмосферная коррозия 4) коррозия в электролитах (подразделяется в зависимости от характера коррозионной среды на кислотную, щелочную, солевую и т. п.) 5) грунтовая коррозия (например, ржавление трубопроводов) 6) структурная коррозия, обусловливается различными включениями в металле 7) электрокоррозия (возникает под действием блуждающих токов) 8) контактная коррозия, возникает при контакте в электролите металлов с разными электродными потенциалами 9) щелевая коррозия (возникает в узких щелях, например в резьбовых соединениях) [c.152]

Для нахождения р и X необходимо дополнительное условие, еще одно уравнение. Если бы можно было произвести осадку образца при отсутствии трения и других причин зональной неравномерности деформации, то течение металла в плоскости, перпендикулярной направлению осадки, можно было бы изобразить схемой, представленной на рис. 94. Такую схему идеального течения металла при осадке И. Я. Тарновский [6] называет радиальной. При радиальной схеме течения металла форма поперечного сечения сохранится, отно-щение сторон прямоугольного сечения останется постоянным и коэффициенты деформации по длине и ширине будут равны между собой, т. е. % = [c.209]

Испытания на усталость при колебаниях по высшим формам являются наиболее трудными из-за возрастания необходимой мощности возбуждения, трудности создания добротного механического колебательного контура. Поэтому испытания при высоких (4—10 кгц) частотах лучше проводить на маг-нитострикционных установках или возбуждением колебаний пульсирующей воздушной струей. Измерение напряжений в лопатке затрудняется вследствие, большой неравномерности деформаций, контроль напряжений часто возможен только по тензодатчикам в связи с малыми перемещениями по этой же причине датчик обратной связи в прежнем выполнении становится малочувствительным, что требует изыскания новых способов поддержания амплитуды на заданном уровне. Этим можно объяснить пока слабое распространение испытаний на усталость при колебаниях по высшим формам при высокой температуре. [c.249]

Третья и особенно четвертая группы методов обработки, наоборот, выгодны в отношении возможного применения машин сравнительно небольшой мопщости и затраты небольшой работы на деформацию и не выгодны по причине возможности понижения пластичности обрабатываемого металла и малой деформации, которая может быть. допущена при обработке. Следует учитывать также существенЕие недостатки этих методов, заключающиеся в трудности соблюдения постоянства термомеханического режима деформации и неизбежной неравномерной деформации. [c.62]

Под пленкой влаги на поверхности металла, как правило, образуются анодные и катодные участки, так как практически любая металлическая поверхность электрохимически неоднородна. Причинами электрохимической неоднородности могут быть микро- и макровключения, структурная неоднородность металла, наличие неравномерных пленок адсорбированных веществ, неравномерность деформации металла и внутренние напряжения, различие в температуре отдельных участков поверхности и многие другие. Таким образом, поверхность корродирующего металла представляет собой множество постоянно работающих гальванических элементов, при этом разрушаются анодные участки поверхности. [c.242]

Рассмотрим эти неправильности. Первая неправильность — перекос осей ведомого и ведущего валов. При этом работает не вся ширина зубчатого колеса, да и работающая часть нагружена неравномерно, что сильно сокращает долговечность. Перекос вызывается износом моторно-осевых подшипников. Особенно велик он при односторонней передаче и при осевом (тра.мвайном) подвешивании двигателя. Вторая причина перекоса — деформация тягового привода. Симметричным его невозможно сделать, так как середина локомотива занята тяговым двигателем. Нельзя и увеличить жесткость, так как ее ограничивают вес привода и допустимая нагрузка на ось. Третья причина перекоса — допуски на размеры деталей привода. Например, в редукторе ЧС-2 имеется одиннадцать соединений, влияющих на непараллельность осей зубчатых колес. Перекос осей нельзя допустить больше 1 мкм (например, в редукторе ЧС-2 рабочая деформация зубьев при часовом токе равна 0,02 мм, а перекос, конечно, должен быть много меньше этой деформации). [c.225]

Деформации от внутренних напряжений. Внутренние напряжения возникают при изготовлении заготовок и в процессе их механической обработки. В литых заготовках, штамповках и поковках возникновение внутренних напряжений происходит из-за неравномерного охлаждения, а при термической обработке деталей — по причине неравномерного нагрева и охлаждения и структурных превращений. Для полного или частичного снятия внутренних напряжений в литых заготовках их подвергают естественному или искусственному старению. Естественное старение представляет собой весьма длительное выдерживание заготовки на воздухе. Искусственное старение осуществляется путем медленного нагрева заготовок до 500—600° С, выдержки при этой температуре в течение 1—6 ч и последующего медленного охлаждения. Старение литых заготовок корпусных деталей, как например блоков цилиндров, является весьма важным и, как показывают исследования, из-за отсутствия полного старения соосность постелей коренных подшипников нарушается ввиду остаточных внутренних напряжений. Для снятия внутренних напряжений в штамповках и поковках их подвергают нормализации. Внутренние напряжения в процессе механической обработки возникают в поверхностном слое и могут быть сжимающими или растягивающими. Сжимающие напряжения повышают усталостную прочность деталей, растягивающие снижак)т. Напряженное состояние приводит к деформированию детали. По мере последовательного проведения всех этапов механической обработки с использованием все более легких режимов резания внутренние напряжения постепенно снижаются и на последнем этапе обработки часто ими можно пренебречь. [c.20]

С другой стороны, в прессах, предназначенных для производства стружечных плит, требующих удельных давлений прессования 23—30 кПсм , плиты имеют толщину 80—140 мм. Повышенная толщина греющих плит, а следовательно, и их жесткость вызвана тем, что стружечный ковер перед прессованием имеет неравномерную плотность стружечной массы. Неравномерность плотности вызывается различными причинами. Неравномерность плотности стружечной массы при недостаточной жесткости греющих плит не обеспечивает получение стружечных плит необходимой точности и может приводить к значительной деформации греющих плит и выводу их из строя. Поэтому применять прессы, предназначенные для склейки фанеры или фанерования деталей мебели, имеющих плиты толщиной 45 мм, для изготовления стружечных плит (как это делают некоторые деревообрабатывающие предприятия), нецелесообразно. [c.110]

Для теплообменных аппаратов типа движущийся продуваемый слой более распространены схемы не прямоточного, а противоточного типа. В этих, далее рассматриваемых случаях до сравнительно недавнего времени аналогично неподвижному слою поле скоростей считали равномерным. Ошибочность этих представлений была обнаружена в основном при изучении укрупненных и промышленных установок. Л. С. Пиоро [Л. 236, 237] изучал распределение газа не только в выходном, но и во внутренних сечениях противоточного слоя. Установленная им неравномерность поля скоростей воздуха не изменялась при 1деформация поля скоростей и максимальное отнощение локальной и средней скоростей выражено тем резче, чем больше оцениваемая симплексом Д/йт стесненность в канале. По [Л. 313] у стенок скорость потока на 80% выше, чем в центральной части камеры. Наличие максимума скорости газа в пристенной части слоя с резким снижением вблизи стенки отмечено также в Л. 342]. В исследовании Гу-бергрица подчеркивается, что в шахтных генераторах имеет место значительная неравномерность распределения газа, приводящая к неудовлетворительному прогреву сланца во внутренней части слоя [Л. 104а]. Можно полагать, что одна из главных причин рассматриваемого явления заключается в следующем. Как показано далее, движение плотного слоя приводит к созданию разрыхленного пристенного слоя, толщина которого может составить от трех до десяти калибров частиц. Этот 18 275 [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...