Обжатие полосы

Я — h Ah — абсолютная высотная деформация (обжатие) полосы [c.34]

Неравномерность деформации по длине прокатываемой полосы. При прокатке полосы зазор между валками может измениться. Это приводит к неравномерному обжатию полосы по длине. Основными причинами неравномерной деформации по длине полосы являются 1) неравномерный нагрев исходного металла, [c.49]

Станы с моталками в печах. Для прокатки широкополосной тонколистовой стали иногда применяют станы с моталками в печах (рис. 109). Эти станы состоят из одной реверсивной четырехвалковой клети, по обе стороны которой имеются моталки, расположенные в камерных нагревательных печах для подогрева прокатываемой полосы. В первых проходах при прокатке полос моталки не используют. Только после определенного обжатия полосы ее дальнейшую прокатку производят с применением моталок. Производительность этих станов меньше, чем непрерывных и полунепрерывных. [c.174]

На многовалковых станах суммарное обжатие полосы достигает 80—90%, что сокращает число промежуточных отжигов. Благодаря высокой жесткости конструкции и точной регулировке зазора между валками на этих станах возможна прокатка тонких и тончайших лент толщиной до 2,0 мкм. [c.187]

Очаг деформации. Коэффициенты деформации. При прокатке металл захватывается и обжимается двумя вращающимися валками. Металл втягивается в щель между валками благодаря силам трения, которые возникают на поверхности соприкосновения металла с валками под влиянием давления при обжатии полосы. При этом металл подвергается деформации на участке контакта с валками по дугам АВ и А В (рис. 115). Участок полосы, ограниченный линиями АА при входе металла в валки и ВВ при выходе, называют очагом деформации. [c.311]

При обжатии полосы в валках несколько увеличивается ее ширина. При заданном коэффициенте обжатия вытяжка А и коэффициент уширения полосы взаимно связаны [c.239]

Холодную прокатку полос проводят на реверсивных или непрерывных прокатных станах постепенным обжатием полосы в валках всех клетей непрерывного стана или в валках реверсивного стана, пропуская полосу несколько раз в противоположных направлениях. Для производства тончайших лент и лент из специальных сталей и сплавов применяют различные многовалковые станы с весьма малыми диаметрами рабочих валков. Тип стана выбирают в зависимости от производительности цеха и сортамента готовой продукции. [c.391]

Технологический процесс прокатки на реверсивном стане состоит из следующих основных технологических операций. Рулоны устанавливают на головки разматывателя. Передний конец рулона отгибают и задают в валки рабочей клети, где происходит обжатие полосы между рабочими валками. После обжатия полосу заправляют в барабан моталки, расположенный за станом. Затем происходит прокатка полосы до выхода заднего конца рулона к валкам рабочей клети, стан реверсируется, валки устанавливают на величину обжа- [c.391]

Процесс прокатки на непрерывном стане состоит из следующих основных операций. Рулоны устанавливают на головки разматывателя. Передний конец рулона отгибают и задают в валки первой рабочей клети, где происходит обжатие полосы в рабочих валках. Затем полосу задают в рабочие валки всех последующих рабочих клетей и здесь она последовательно обжимается до получения нужного размера. После выхода из последней клети ее заправляют на барабан моталки, затем проводят прокатку и смотку полосы в рулон на барабане моталки до конца всего рулона. [c.393]

Определяем относительное обжатие полосы [c.205]

Случай этот возможен при обжатии полосы, длина которой во много раз превосходит ширину. Такая полоса в пределах практической точности не удлиняется в процессе деформации. [c.252]

Как и в случае обжатия круглого цилиндра, при обжатии полосы имеем три зоны (в данном случае три диапазона значений переменной у). [c.254]

Упругим эффектом при деформировании полосы можно также полностью пренебречь и принять, что обжатие полосы прекращается в сечении х = 0. Следовательно, [c.459]

Универсальные клети имеют горизонтальные и вертикальные валки. При прокатке вертикальные валки производят обжатие полосы с боковы.х граней. Универсальные клети применяют как реверсивные клети дуо на слябингах и толстолистовых станах. Вертикальные валки в этом случае делают приводными. Для прокатки высоких двутавровых балок (600—1000 мм) с широкими полками применяют универсальные клети с неприводными вертикальными валками. [c.419]

Остывшие рулоны поступали на вторую холодную прокатку на стан тандем по новой схеме обжатий. Целью изменения схемы второй прокатки было уменьшение общего обжатия полосы с 60—62 до 55%. Успешные. результаты дала прокатка по схеме, приведенной в табл. 4. [c.118]

Рис. 65. Зависимость отношения обжатия твердого слоя к общему обжатию полосы от величины плакировки В и отношения прочностных характеристик составляющих биметалла А (1 — А = 1,3 2 — 2,5 3 — 5), расчет по уравнениям (35) а и (36) б экспериментальные данные

Периодическая прокатка — процесс обжатия металла, осуществляемый не непрерывно на протяжении всей длины прокатываемой полосы, а периодически путем обжатия полосы на отдельных участках. [c.229]

Чтобы обеспечить равномерное обжатие полосы по ширине, рабочие валки чистовых клетей для компенсации упругой деформации изготовляют с небольшой выпуклостью в середине бочки [9]. Бочкообразность валков бывает различной (0,1—0,3 мм) в зависимости от размеров полосы и режима обжатий. [c.63]

АН — абсолютное обжатие полосы по высоте, лш [c.215]

Следовательно, при волочении величина деформации (обжатия) полосы ограничена стойкостью выходящего конца, т. е. должно быть обеспечено неравенство [c.77]

В валки металл втягивается силами трения, которые появляются на поверхности соприкосновения металла с валками под влиянием давления, возникающего при обжатии полосы по высоте. [c.183]

Очаг деформации (фиг. 80) характеризуется продольными и поперечными сечениями. По продольному вертикальному сечению (фиг. 80,а) можно судить как происходит постепенное обжатие полосы от ее начальной толщины Н до конечной к. Из продольного Ф . 80. Очаг (зона) деформации при горизонтального сечения очага прокатке, [c.183]

Самые величины угла захвата а на чертеже не помечены, так как в цехе при прокатке известны не углы захвата, а диаметр валков и обжатие полосы. Поэтому вместо углов а по оси абсцисс нанесены соответствующие им обжатия АЯ в мм для следующих диаметров валков [c.213]

Технологический процесс прокатки на реверсивном стане состоит из следующих основных операций. Рулоны устанавливают на головки разматывателя. Передний конец рулона отгибают и задают в валки рабочей клети, где происходит обжатие полосы между рабочими валками. После обжатия полосу заправляют в барабан моталки, расположенный за станом. Затем происходит прокатка полосы до выхода заднего конца рулона к валкам рабочей клети, стан реверсируется, валки устанавливают на величину обжатия для второго пропуска, конец полосы заправляют в барабан моталки перед станом и проводят прокатку всей полосы. В зависимости от величины общего обжатия и возможностей стана проводится нужное количество пропусков. Валки устанавливают на заданную толщину полосы с помощью нажимных устройств, расположенных на рабочей кле- [c.528]

При обжатии полосы в валках, кроме удлинения, происходит также некоторое увеличение ее ширины. При заданном коэффициенте обжатия вытяжка .I п коэффициент уширения полосы взаимно связаны [c.194]

Установлено, что пластическое обжатие полосы металла вдоль соединения создает в поверхностных слоях металла по линии концентрации напряжений сжимающие остаточные напряжения. Наряду с измерением этих напряжений определяли величину пластической деформации, возникающей в результате обжатия. Для этого из такого же материала (сталь СтЗ) изготовляли модель, имитирующую сварное соединение. При таком же обжатии пластическая деформация металла в непосредственной близости от искусственного шва не превышала 1 —2 %. Отсюда можно заключить, что основным фактором, изменяющим выносливость сварных соединений после пластического обжатия, являются сжимающие остаточные напряжения. [c.140]

Искажение первоначально квадратной сетки для угла а = п/4 и обжатия полосы г =1/2, вычисленное Р. Хиллом [126], показано на рис. 204. [c.329]

Относительное уменьшение толщины полосы — обжатие полосы г выражается следующим образом [c.336]

Этот частный случай возникает при некотором соотношении между углом i и обжатием полосы г. В самом деле, в точке Р имеют место равенства [c.340]

Основной особенностью непрерывного прокатного стана является одновременное обжатие металла во всех клетях при прокатке с натяжением полос во всех межклетьевых промежутках, Любое изменение по толш,ине полосы, поступающей в одну клеть, приводит к изменению степени обжатия и скорости входа и выхода полосы в этой клети и оказывает влияние на регулирование процесса прокатки на остальных клетях стана. Поэтому контроль толщины, натяжения и степени обжатия полосы при прокатке должен осуществляться во всех межклетьевых промежутках. [c.340]

Промышленные опыты были проведены на стали 55ХГР, выплавленной в 100-тонной мартеновской печи. Квадратные заготовки (подкат) сечением 100 мм прокатывали на полосы на 15-клетевом стане со скоростью 7—12 м сек. Температура нагрева заготовок была 1070— 1100° С, температура конца прокатки 950° С. Последние четыре клети чистовой группы заготовки проходили при 960—940° С в условиях малых скоростей рекристаллизационных процессов. Суммарное эффективное обжатие полос составляло 70—80 % Перенос полосы от последней клети и погружение ее в закалочный бак занимали 10—15 сек, что при высокой устойчивости аустенита стали 55ХГР вполне обеспечивало проведение полной закалки полосы сразу же после прокатки. После закалки полосы подвергали отпуску в 15-тонных колпаковых печах при 250° С с выдержкой 4 ч. [c.51]

Когда обжатие полосы начинает превышать значение (АН1Н)и, то у контактной поверхности тонкой полосы начинается пластическое упрочнение. Оно начинается со значения 04= = о отвечающего площадке текучести (см. рис. 1). При деформации образца на площадке текучести согласно условию пластичности Мизеса — т. е. для момента возникновения пластического упрочнения х 0,5, что обеспечивает неотри-дательность подкоренного выражения в формуле (17). [c.20]

Как и в случае обжатия цилиндра, при расчете потребного усилия обжатия длинной полосы можно принять допушение о постоянстве о, по объему деформируемого тела. Разница состоит в том, что при обжатии полосы значение определяется по кривой сг,- е,-данного материала для значения [c.252]

Из приведенных данных вид-но, что зависимость отношения деформаций слоев от толщины плакировки имеет общий характер для различных биметаллов и при различных обжатиях полосы. [c.117]

Равномерная деформация — равное относительное обжатие всех элементов деформируемой полосы. Обычно основным условием равномерной деформации при прокатке является одинаковая толщина полосы по всему сечению и постоянство раствора валков (при этом подразумевается полная однородность свойств деформируемого металла). Эти условия на практике осуществляются только в исключительных случаях, так как даже при прокатке равнотолщинного полосового материала трудно получить идеальное приближение обеих поверхностей валков к прямолинейности и параллельности. Прокатка же в калибрах уже по самому своему существу является процессом неравномерной деформации, хотя и в этом случае можно подобрать такие очертания калибра и поперечного сечения полосы, которые обеспечат постоянство относительного обжатия полосы по всему сечению. Обычно все основные положения теории прокатки выводят, исходя из схемы равномерной деформации металла. [c.285]

После обжатия полосы на 60—70% при холодной прокатке рекристаллизация начинается уже при температуре около 500 °С. Однако отжиг при таких низких температурах имеет некоторые недостатки. Прежде всего при этом увеличивается время, необходимое для полной рекристаллизации деформированной стали, для чего необходимо увеличить время выдержки полосы в печи новые рекристаллизованные зерна очень малы и неблаго- [c.95]

В качестве измерителей натяжения и степени обжатия полосы используют магнитоизотопные преобразователи. [c.596]

Значительное заднее натяжение полосы перед первой клетью доттускает обжатие в этой клети до 35 % общего обжатия полосы в стане, что позволяет подавать в стан исходную полосу увеличенной толщины. [c.536]

Относительное уменьшение толш,ины полосы — обжатие полосы г определяется следуюш,им образом [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...