Наладка механического оборудования

НАЛАДКА МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.197]

Однако устойчивая надежная работа тепловых пунктов и внутренних систем даже после их тщательной наладки может быть обеспечена лишь в том случае, если будут систематически проводиться наблюдение за их работой, ревизии и ремонт. Наблюдение за работой тепловых пунктов предполагает осуществление контроля прежде всего за механической прочностью всех соединений трубопроводов и оборудования, особенно фланцевых. Помимо систематического наблюдения контроль за фланцевыми соединениями особенно, необходим при значительных изменениях в температурах подаваемой воды. При наличии на тепловом пункте центробежных насосов контролировать механическое оборудование следует значительно чаще и сам контроль усложняется. Отмеченные 294 [c.294]

Основными операциями при монтаже ПКД являются сборка и установка стальных конструкций промежуточных опор и станций монтаж механического оборудования станций и линий, подвижного состава, несущего и тягового канатов наладка и пусковые испытания дороги. [c.195]

Перед предъявлением лифта к переосвидетельствованию производится наладка электротехнического и механического оборудования, а также статическое и динамическое испытания и проверка действия блокировочных и защитных устройств и т. д., после которых составляется акт предварительных испытаний. После приемки лифта инспектором Госгортехнадзора дефектная ведомость и акт предварительных испытаний подшиваются в дело лифта. [c.216]

Наладка механической части термического оборудования. Наладка заключается в следующем. [c.110]

Хотя все перечисленные функции являются обязательными, это не означает, что в работе интегрированной производственной системы должны постоянно участвовать семь человек. Наладчик электрооборудования и наладчик механического и гидравлического оборудования выполняют работы только по заявкам. В большинстве фирм эти работники числятся в отделе технического обслуживания. При пуске новой производственной системы им приходится заниматься полное рабочее время наладкой сложного оборудования вновь созданной системы. В нормальном режиме работы эти специалисты затрачивают только часть времени на обслуживание одной производственной системь . [c.496]

Технологический процесс механической обработки штоков гидроцилиндров одинаков во всех системах переналаживаемых автоматических линий для штоков всех типоразмеров. Разработанный технологический процесс обеспечивает обработку штоков в соответствии с заданными чертежом размерами и техническими требованиями и может быть использован для обработки аналогичных деталей с внесением необходимых изменений в наладку автоматов и транспортные устройства. Технические характеристики оборудования переналаживаемых АЛ приведены в табл. 19. На рис, 76 даны схемы обработки штоков диаметром 40 мм и длиной 390—690 мм, [c.139]

Руководством при работе на данном оборудовании и его наладке служат схемы управления (электрические, механические, гидравлические, пневматические) и инструкции по регулировке оборудования. Указанные схемы и инструкции также могут быть использованы для устранения неисправностей при ремонте оборудования и обучении рабочих-операторов, мастеров, ремонтных рабочих. [c.179]

По инструкции вентилирование топки и газоходов котла, оборудованного смесительными газовыми горелками и приборами газовой автоматики (см. рис. 34), нужно производить, пользуясь ручной заслонкой 18 на воздухопроводе, т. е. так же, как и при подготовке котла без автоматики. Механическая заслонка на воздухопроводе находится в открытом положении, установленном при наладке работы котла, и вступает в действие по мере нагрева воды или повышения давления пара в котле. [c.123]

Разберемся в целях, задачах и методике наладки узлов управления системами отопления, вентиляции и горячего водоснабжения, а затем и комбинированных тепловых пунктов. Хотя задачи и трудности в наладке тепловых пунктов лежат, конечно, в области теплового и гидравлического режима, однако саму наладку всегда следует начинать с проверки механической прочности трубопроводов и правильности работы всего оборудования. Об этом следует помнить, так как никакая наладка невозможна при неисправной работе установленного оборудования или отсутствии, например, контрольно-измерительных приборов. [c.267]

Способы получения размеров заготовок и деталей при механической обработке тесно связаны между собой. Заготовки, полученные индивидуальным способом, обычно устанавливают на станках с помощью выверки. Положение инструмента также обеспечивают индивидуальным способом. Обработка на автоматическом оборудовании (автоматических линиях, автоматах, станках с ЧПУ, в том числе встроенных в гибкие производственные модули и системы) проводится способом партионной наладки технологической системы. В этом [c.19]

Рабочий-станочник в совершенстве должен знать конструкцию обслуживаемого оборудования, всех его узлов и механизмов (механических, электрических, гидравлических, электронных) уметь разрабатывать технологию обработки деталей, выбирать режимы резания настраивать управляющие программы квалифицированно производить наладку станка в возможно короткое время. [c.359]

Большой разброс твердости материала заготовок оказывает дестабилизирующее влияние на процесс механической обработки, снижая размерную и общую стойкость инструмента, приводя к его повышенному расходу и простоям оборудования в наладке. Наблюдаемый разброс твердости материала в партии заготовок в 80 НЕ и соответствующее ему изменение сил резания в 1,5. .. 1,7 раза совершенно недопустимы по условиям механической обработки. Наиболее благоприятным для производства было бы ограничение разброса твердости материала в пределах 20 НВ. По степени влияния на протекание процесса механической обработки, твердость материала заготовок относится к числу наиболее значимых. Поэтому наряду [c.699]

Влияние способов механической обработки и типов применяемого оборудования на конструктивные формы заготовок деталей долл<но быть особенно подчеркнуто, так как в ряде случаев форма заготовки ограничивает возможности перехода на более производительные способы изготовления даже в пределах одного и того же масштаба производства. Так, например, обычно считается, что целесообразность перехода от обработки на токарных к обработке на револьверных станках определяется размером серии, в силу чего токарные станки предназначаются для единичного, а револьверные — для серийного производства. В действительности же в тех случаях, когда количество деталей в серии не достигает необходимого минимума, применение револьверной обработки все же может быть экономически оправдано, если формы и размеры деталей будут подвергнуты внимательному анализу и пересмотру и приведены в состояние определенного технологического соответствия, делающего возможным использование одной и той же наладки револьверного станка для обработки различных заготовок. В результате такого пересмотра применение револьверного станка может оказаться достаточно экономичным даже в индивидуальном производстве. [c.660]

В общем случае сборочный робот состоит из задающей и исполнительной частей. На рис. УП1-15, а представлена схема робота, работающего в цилиндрической системе координат. Он имеет три основных движения поворот вокруг вертикальной оси 1, вертикальное перемещение руки 2 и радиальное перемещение инструментальной головки 3 вдоль руки. Эти движения обеспечивают перенос головки со сборочным инструментом в любую точку рабочего пространства робота. Задающая часть обеспечивает определенную последовательность перемещений и остановов. В качестве задающего устройства может использоваться система программного управления. При наличии программной приставки сборочный робот может быть успешно применен и в серийном производстве. Такой же робот можно использовать и при постоянной наладке в поточно-массовом производстве на постоянно выполняемых операциях взамен специального сборочного оборудования. Исполнительная часть сборочного робота — собственно механическая рука — остается при этом неизменной изменяется- лишь управляющая часть. [c.334]

Особенно остро ощущаются недостатки универсальных приспособлений в мелкосерийном и даже опытном производстве однотипных деталей относительно большими партиями (например, лопаток турбин и т. п.). Эти приспособления не могут найти широкого применения без дополнительного оборудования их специальными наладками для установки, фиксирования и крепления обрабатываемых деталей. Следовательно, с помощью одних лишь универсальных приспособлений без специальной оснастки нельзя выполнить работу механического цеха ни на одном современном заводе машиностроения и металлообрабатывающей промышленности. [c.5]

Тонкое растачивание алмазными резцами по точности и высокому классу чистоты превосходит развертывание, протягивание и частично шлифование. Особенно это относится к обработке цветных металлов и тонкостенных деталей, которые при развертывании и протягивании сильно деформируются. При шлифовании же цветных металлов невозможно получить гладкие поверхности из-за засаливания круга. Тонкое точение значительно производительнее механической, и тем более ручной притирки, а по сравнению с шабрением подшипников оно является безусловно более качественной и производительной операцией, хотя и требует совершенного оборудования. Весьма перспективно применение алмазных резцов в автоматизированном производстве при многоинструментальных наладках, когда стабильная размерная стойкость инструментов имеет решающее значение. [c.25]

Описаны устройства механических листоштамповочных, гидравлических прессов, штампов для холодной штамповки, а также монтаж, наладка и эксплуатация прессов различных конструкций. Даны сведения о механизации и автоматизации процессов холодной штамповки, особенностях ремонтных работ. В четвертое издание (3-е в 1977 г. Холодноштамповочное оборудование и его наладка ) включен материал по штамповке эластичной средой. [c.2]

Справочник содержит сведения о физико-механических свойствах и конструкциях абразивного инструмента, способах его установки, эксплуатации, правки, чистки и хранения, рекомендации по выбору режимов обработки и смазочно-охлаждающих жидкостей. Приведены также сведения по наладке и настройке оборудования и приспособлений для заточки и доводки режущего инструмента, способы и средства контроля его геометрии, правила техники безопасности. [c.2]

Построение операции механической обработки. Для проектирования отдельной операции необходимо знать маршрут обработки заготовки, схему ее базирования и закрепления, какие поверхности и с какой точностью нужно обрабатывать, какие поверхности и с какой точностью были обработаны на предшествующих операциях, припуск на обработку, а также темп работы, если операция проектируется для поточной линии. При проектировании операции уточняется ее содержание (намеченное ранее при составлении маршрута), устанавливается последовательность и возможность совмещения переходов во времени, выбирается оборудование, инструменты и приспособления (или дается задание на их конструирование), назначаются режимы резания, определяется норма времени на выполнение операции, устанавливаются настроечные размеры, а также составляется схема наладки. Проектирование операции — задача многовариантная. Оценку возможных вариантов производят по производительности и себестоимости, сохраняя в силе техникоэкономический принцип проектирования. Проектируя технологическую операцию в любом ее варианте, технолог стремится к уменьшению штучного времени. При поточном методе работы штучное время увязывается с темпом, оно должно быть таким, чтобы обеспечивалась заданная производительность поточной линии. Уменьшение штучного времени в ряде случаев позволяет лучше организовать многостаночное обслуживание на линии. [c.333]

Схема общего технологического процесса ремонта крупной машины при выполнении общей разборки, сборки, наладки и испытания ее на месте установки (ремонтной площадке) приведена на рис. 185. Узловая разборка и ремонт механического, пневматического и гидравлического оборудования машины производятся в ре-монтно-механических цехах предприятия, а ремонт электрического оборудования — в электроремонтном цехе. [c.287]

Спустя некоторое время после пуска аппаратов обессоливающей установки, когда проведено уже несколько фильтроциклов всех ионитных фильтров и получены первые показатели их эксплуатации в данных условиях, приступают к наладке, т. е. к установлению оптимального режима работы аппаратов й всей водоочистительной установки в целом. Наладка обессоливающей установки заключается в следующем. "Сначала сравнивают показатели работы всей установки и отдельных ее узлов, полученные в начальный период эксплуатации, с проектными или нормативными. К сравниваемый показателям относятся производительность, глубина обессоливания и обескремнивания, степень удаления органических. веществ и газов, удельные расходы реагентов и воды на собственные нужды, потери, напора, эффективность работы осветлителей и осветлительных фильтров, грязеемкость последних, обменная способность ионитов, размер потерь воды на собственные нужды, устойчивость показателей. Выявляют механические, гидравлические и технологические показатели работы оборудования потери напора в трубопроводах, колебания крепости растворов реагентов и нарушения их дозировки, колебания производительности и температуры подогрева, "вынос фильтрующих материалов и ионитов из фильтров при работе, взрыхлениях и промывках, забивание каналов и трубопроводов для удаления шлама. Обращают внимание на работу всех механизмов и транспортирующих устройств, состояние арматуры (плотность закрывания, легкость хода), правильность показаний контрольно-измерительных приборов, работу дозаторов и регуляторов. Обнаруженные недостатки устраняют. [c.136]

Наладка работы ионитных установок проводится следующим образом. Сравнивают показатели работы всей установки в целом, отдельных ее узлов и фильтров, полученные в начальный период после пуска, с проектными или нормативными. К таким показателям относятся производительность, глубина умягчения, снижения щелочности, обессоливания и обескремнивания, степень удаления органических веществ и газов, удельные расходы реагентов и воды на собственные нужды, потеря напора, эффективность работы осветлителей и механических фильтров, грязеемкость последних, обменная способность ионитов, устойчивость показателей. Выявляются механические и гидравлические показатели работы оборудования, потери напора в трубопроводах, колебания крепости растворов реагентов и нарущения дозировки их, колебания производительности и температуры подогрева, вынос фильтрующих материалов, особенно ионитов, из фильтров при работе, при взрыхлениях и промывках забивание каналов и трубопроводов для удаления шлама и аппаратов для нейтрализации сбросных вод. Обращается внимание на работу всех механизмов и транспортирующих устройств, на состояние арматуры (плотность закрывания, легкость хода), на правильность показаний контрольно-измерительных приборов и работу дозаторов и регуляторов. [c.108]

В настоящее время традиционные способы механической обработки на предприятиях с высокой организацией труда достигли совершенства и практически не имеют резервов повышения производительности. Для качественного улучшения производства необходимо широкое внедрение комбинированных способов обработки. В металлообработке накоплен богатый опыт по интенсификации резания термомеханическими способами и активацией технологических средств, по установке различных инструментов в одной наладке с целью сокращения переходов и компенсации сил резания. Комбинированные способы механической обработки позволяют снизить энергетические затраты, в 1,5-2 раза повысить загрузку и использование мощности станков, сократить производственные площади и оборудование. Они создают условия для организации непрерывных технологических процессов. [c.177]

Между тем в условиях комплексной автоматизации производства, в связи с существенным усложнением оборудования, тесным переплетением в оборудовании механической и электрической системы возникает необходимость в совмещении одним рабочим функции наладки и ремонта механической [c.514]

Групповая технология (ГТ) представляет собой особую производственно-организационную концепцию, которая позволяет извлекать выгоды из аналогий, существующих между конструктивными и технологическими особенностями разных деталей, для чего производится выявление похожих деталей с их последующей группировкой. Подобные детали объединяются в семейства деталей. Так, например, полный ассортимент продукции промышленного предприятия, включающий 10000 наименований, мог бы быть практически исчерпывающим образом разбит на 50-60 различных семейств. Для каждого такого семейства было бы характерно наличие подобия конструктивно-проектных и производствен-но-технологических характеристик. Это повлекло бы за собой подобие в технологии изготовления таких деталей, а использование такого подобия стало бы источником повышения эффективности производства. В данном случае рост эффективности выражается в уменьшении длительности наладки оборудования, снижении уровня незавершенного производства, улучшении календарного планирования, повышении уровня контроля за состоянием оснастки и инструмента и, наконец, в возможности использования типовых планов производственных процессов. На тех предприятиях, где ГТ уже внедрена, производственное оборудование организуется в центры механической обработки, а это позволяет улучшить условия работы с людьми и потоками материальных ресурсов. [c.300]

Труд слесаря в значительной степени является ручным, однако слесарю приходится иметь дело с механическим оборудованием при его ремонте, обслуживании, при наладке и монтаже или непосредственно при выполнении той или nnoii операции. [c.205]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Точность обработки деревянных изделий зависит а) от метода обработки и точности технических средств, используемых при выполнении операций (станок и его наладка, режущий инструмент, приспособления) б) от размеров и формы обрабатываемой детали в) от механических свойств древесины, в основном определяемых породой и влажностью. Точность обработки древесины фактически не превышает 0,05 мм. Это объясняется её формоизменяемостью под воздействием переменной влажности окружающего воздуха, а также низкой поверхностной твёрдостью материала и анизотропностью его строения. Однако указанная предельная точность может быть достигнута только специальной подгонкой размеров в серийном и массовом производстве она неприемлема. Здесь принимается средняя экономическая точность, т. е. те пределы точности, которых возможно достигнуть при рентабельной стоимости обработки древесины на оборудовании, эксплоатируемом в средних производственных условиях. [c.665]

По степени специализации приспособления делятся на универсальные (машинные тиски, планшайбы, патроны, делительные головки, поворотные столы и пр,), предназначенные для обработки различных деталей и не требующие наладки специализированные, представляющие собой универсальные приспособления, налаживаемые для обработки определенных деталей путем использования дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисок, фасонных кулачков к патронам, съемных угольников для планшайб и т, п,), и специальные, предназначенные для выполнения определенных узйоцелевых операций механической обработки. Универсальные приспособления применяют преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве, а специальные — в массовом и крупносерийном. Использование станочных приспособлений обеспечивает повышение производительности труда, повышение точности обработки, облегчение условий труда, расширение технологических возможностей оборудования и повышение безопасности работы. [c.171]

До реорганизации один из цехов тамбовского завода Автотрак-тородеталь состоял из шести производственных подразделений участок заготовительных операций, выполнявшихся на прессах с ручной подачей поточный участок механической обработки шатунных вкладышей двигателя трактора ДТ-54 с большим удельным весом ручных работ два поточных участка коренных вкладышей и, наконец, участок гальванопрокрытий и комплектации, с преобладанием также ручных работ. Загрузка оборудования в цехе характеризовалась такими данными. Автоматы (протяжные, тор-цевальные, фрезерные, сверлильные и др.) простаивали вследствие наладки, ремонта и т. п. около 40% сменного фонда времени горизонтально-фрезерные станки были загружены на 24% прессы (для рубки, гибки, чеканки и др.) простаивали в ремонте, наладке и по другим причинам более 50% сменного фонда времени. [c.201]

В 1980 г. фирма Фанук ввела в эксплуатацию первый в мире ГАП-завод, на котором РТК использовались в основном для механической обработки деталей манипуляционных роботов и станков с ЧПУ. Этот ГАП-завод эксплуатируется в три смены и выпускает ежемесячно в среднем 300 роботов, 100 станков с ЧПУ и 100 специальных станков. На заводе работает (в основном в первую смену) 100 человек, на которых возлагаются некоторые вспомогательные операции (загрузка спутников инструментами и заготовками, наладка и ремонт оборудования и т. п.) и сборка. [c.321]

Проверке знаний ПТЭ, ПТБ, производственных и должностных инструкций обязательно подвергаются все руководящие, инженерно-теЛические работники и рабочие районных энергетических управлений и энергетических предприятий, объединенных диспетчерских управлений, связанные по своей должности с управлением энергетическими предприятиями, обслуживанием, испытанием, наладкой или ремонтом основного и вспомогательного энергетического оборудования электростанций и сетей, за исключением работников непромышленной группы, рабочих и инженерно-технических работников подсобных и побочных цехов и производств (например, механические мастерские, шлакоблочное производство и т. п.), не связанных непосредственно с обслуживанием основного или вспомогательного энергетического оборудования. Перечень должностей работников энергосбытов, подлежащих проверке, определяется Государственной инспекцией по энергонадзору. [c.589]

Дополнительные требования к сварочному оборудованию, оснащенному следящими системами, вытекают из общих требований к оборудованию с автоматическим управлением перемещениями и из опыта по созданию этого оборудования для дуговой сварки. Между сварочным инструментом и датчиком должно быть минимальное число промежуточных несущих и крепежных элементов, а взаимное положение электрода и датчика не должно изменяться под действием силы подачи проволоки (в частности, при упоре подаваемой проволоки в поверхность изделия при возбуждении дуги), вибрации, случайных механических воздействий. Должна быть обеспечена возможность непосредственного или дистанционного наблюдения за совмещением сварочного инструмента с линией сопряжения свариваемых элементов. Настройка взаимного положения сварочного инструмента и нейтрального положения датчика должна обеспечиваться как при наладке, так и во время сварки. Необходимо предусматривать возможность перехода на ручное управление корректировочными перемещениями в случае внезапного выхода из строя следящей системы для того, чтобы окончить сварку, по крайней мере, данного экземпляра изделия. Масса подвижных частей, перемещаемых приводами следящей системы, должна быть минимальна. В этом смысле наилучшим решением при использовании следящих систем является выполнение корректировочных перемещений только сварочной горелкой, а не всей сварочной головкой, аппаратом или свариваемым изделием. Манипуляцион- [c.114]

В этих случаях при цехах-изготовителях штампов создаются спец11альные участки наладки, располагающиеся территориально либо в цехе-изготовителе. либо в цехе-потребителе (для особо крупных штампов). Участки укомплектовываются набором прессов, по своим параметрам соответствующих изготовляемым штампам, и набором оборудования для механической обработки. [c.67]

В кнете приведены сведения об устройстве пассажирских лифтов различных конструкция. Рассмотрены вопросы монтажа механического и электрического оборудования лифтов, освещены индустриальные методы строительно-монтажных работ. Изложены вопросы наладки, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта лифтов. [c.2]

Повышение коэффициента использования оборудования. Больишн-ство станков с ЧПУ бывает загружено не более 50% рабочего времени. В интегрированной производственной системе за счет сокращения времени наладки, эффективной работы транспортной системы и параллельной обработки деталей загрузка оборудования может достигать 85%. Простои оборудования интегрированной производственной системы имеют место в основном по тем же причинам, что и на производстве, где станки с ЧПУ работают независимо друг от друга. Они вызываются поломкой инструмента, перебоями в электроснабжении и работе ЭВМ, неполадками в механических и гидравлических системах. Другими причинами простоев оборудования могут быть его плановое обслуживание и замена инструмента. [c.497]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...