Потери по оборудованию

На величину потерь по оборудованию интенсификация режимов обработки практически не повлияет, так как эти потери определяются в основном механизмами холостых ходов, интенсивность работы которых в цикле не изменится (Р4 = = 1,0). Аналогично, без специальных на то мероприятий, не могут измениться условия эксплуатации и организационные потери (Р5 = 1,0). [c.98]

Д(31 — потери на холостые хода цикла АОз — потери по инструменту ДРз — потери по оборудованию ДQ4 — потери по организационным причинам [c.32]

AQl—потери на холостые хода цикла AQi—потери по инструменту Д(2з — потери по оборудованию ЛР4 —потери по организационным причинам ДQ6 — потери из Эа брака [c.39]

AQ, — потери по холостым ходам AQj — потери по инструменту AQj — потери по оборудованию — потери по организационным причинам — потери по браку [c.7]

Влияние различных факторов на производительность можно графически иллюстрировать с помощью баланса производительности. В качестве примера на рис. 1 показан баланс производительности автоматической линии Блок-2 (ЗИЛ). Если бы технологический процесс, осуществляемый на линии, происходил непрерывно, то линия выпускала бы в смену К = 643 шт. Так как линия прерывистого действия, с холостыми ходами, то даже при бесперебойной работе она может выпустить в смену не свыше = 353 шт., следовательно, потери производительности из-за холостых ходов AQi = К — Qц = 290 шт. Аналогично потери производительности линии в смену из-за простоев по инструменту AQ2 =26 шт., потери по оборудованию из-за долговечности и надежности механизмов машин AQ3 = 9 шт. и т. д. Так как линия [c.7]

Внецикловые потери по оборудованию tg функционально зависят от числа позиций q, так как с ростом числа позиций общее количество одноименных механизмов и устройств в линии увеличивается. Каждая рабочая позиция имеет обычно полный необходимый комплект механизмов и устройств. Такими устройствами, например, в линиях из агрегатных станков являются агрегатные силовые головки и приспособления для зажима и фиксации изделий при обработке. Если обозначить внецикловые потери одного позиционного комплекта механизмов tei, то потери по оборудованию всей линии [c.96]

Такая зависимость справедлива для любой линии с жесткой связью, так как отказ любого механизма или устройства приводит к простою всей линии. В простейшем случае, когда потери всех позиций равновелики, суммарные потери по оборудованию [c.96]

Рассчитываемые по формулам (111-22) и (111-23) значения Q относятся к категории ожидаемой, прогнозируемой производительности, так как она характеризует различные возможные варианты проектируемых линий. Числовые значения определяющих параметров /ро, 2С , 4 также носят предположительный характер. Величины tpg и 2С определяются технологическим процессом, положенным в основу линии, время холостых ходов и потерь по оборудованию оце- [c.96]

Выполнив необходимые расчеты, получим ожидаемые потери по оборудованию [c.140]

На рис. 1У-16 показаны диаграммы внецикловых потерь по оборудованию и инструменту станков (рабочих позиций) автоматической линии блока цилиндров двигателя ЗИЛ по данным исследований разных лет (Л = 12 и 17 лет). Хотя общие показатели работоспособности линии за это время не изменяются (при = 12 лет =0,74 при [c.149]

Внецикловые потери, по определению, есть простои, приходящиеся на единицу продукции (см. гл. 1П). При этом многие виды потерь в настоящее время можно раскрыть функционально. Так, потери по оборудованию [c.408]

Сравнение рис. 66, а и 66, б показывает, что если в поточных линиях с увеличением степени дифференциации операций суммарные затраты времени монотонно убывают, то в многопозиционных станках и автоматических линиях сокращение рабочего цикла сопровождается ростом внецикловых потерь по оборудованию, в результате чего суммарные затраты времени имеют точку минимума. [c.131]

Отсюда получим потери по инструменту AQп = 0,06 потери по оборудованию AQ u = 0,02 потери по организационным причинам AQ,v = 0,138 потери из-за брака AQv = = 0,002. Итого суммарные потери производительности из-за [c.57]

Сравнение эксплуатационных характеристик показывает прежде всего резкий рост потерь по оборудованию. Если в поточной линии простои из-за неполадок механизмов и устройств составили 3,1% фонда времени, то в автоматической лннии они достигли 12%. Если относить простои не к общему фонду, а к проработанному времени, то получим соответственно [c.276]

Каждому конкретному уровню режимов обработки соответствуют определенные значения длительности рабочего цикла (/р + 4) и внецикловых потерь по оборудованию и инструменту С,- [c.89]

Определение оптимальной степени дифференциации и концентрации операций технологического процесса является важнейшей задачей создания агрегатированных машин. Как было показано в гл. IV, дифференциация технологического процесса позволяет сократить длительность рабочего цикла и интервал выпуска деталей. Однако при концентрации операций дифференцированного технологического процесса в машине или системе машин возрастают внецикловые потери по оборудованию и инструменту (потери вида П и П1). [c.135]

Потери по оборудованию Х[1р механическое оборудование электрическое оборудование [c.176]

Q — потери по инструменту ie — потери по оборудованию [c.185]

Количество отказов вследствие язвенной коррозии (рис. 21а), механических повреждений и потери герметичности оборудования (рис. 21г), его водородного расслоения (рис. 21в) возрастает с увеличением срока эксплуатации ОНГКМ. Количество отказов по причине сероводородного растрескивания максимально в первые годы эксплуатации, затем оно снижается и далее остается примерно на одном уровне (рис. 216). Отметим, что язвенная коррозия является основной причиной потери ра- [c.70]

Рассмотрим конкретный пример. Токарный многошпипдельный полуавтомат при принятых режимах обработки Vq имеет производительность Qj = 1,34 шт/мин, при этом элементы затрат времени, согласно эксплуатационным исследованиям, имеют следующие численные значения время рабочих ходов цикла /р = 0,5 мин, время холостых ходов цикла /х = 0,05 мин, собственные внецикловые потери S = = 0,08 мин, из них потери по инструменту = 0,06, потери по оборудованию tod = 0,02 мин, потери по организационным причинам Ц орг = 0.08 мин. Полуавтомат работает в условиях массового производства (Е пер = 0), ручная загрузка и съем изделий в загрузочной позиции полностью совмещены с обработкой ( всп = = 0). Выход годной продукции V = 0,95, следовательно, потери по браку [c.98]

Внецикловые потери по оборудованию Е об вследствие простоев линии для обнаружения и устранения отказов механизмов, устройств, аппаратуры управления и т. д. можно прогнозировать только на основании результатов эксплуатационных исследований работоспособности аналогичных механизмов и устройств. Ожидаемые собственные внецикловые потери циклически действующих узлов аВоб рассчитывают по формуле [c.209]

При этом продолжительность рабочего цикла осталась неизменной (и ручная и автоматическая загрузка совмещаются с обработкой), а количество отказов возросло. Влияние автоматизации на производительность можно оценить путем сравнения эксплуатационных характеристик станков линии Князькова и неавтоматизированных— в поточных линиях (см. табл. 3). Сравнение балансов затрат фонда времени показывает прежде всего резкий рост потерь по оборудованию. [c.56]

Однако влияние автоматизации на производительность не исчерпывается ростом потерь по оборудованию. Данные табл. 3 показывают, что у автоматизированных станков значительно выше потери и по инструменту, несмотря на то, что автоматизация со-вергнепно не коснулась технологии. Расчеты показывают, что потери по инструменту выше в 2,5 раза. [c.57]

Собственные внецикловые потери — по оборудованию, инструменту (аварийная замена и регулирование) и техническому обслуживанию могут быть выражены как простои, отнесенные к единице выпущенной продукции ( С) или к единице времени бесперебойной работы ( Вс)- Для станков с ЧПУ типа обрабатывающий центр , для которых длительность рабочего цикла при обработке некоторых корпусных деталей достигает нескольких часов, более перспективна оценка внецик-ловых потерь [c.600]

Собстаенные внецикловые потери - по оборудованию, инструменту (аварийная замена и регулирование) и техническому обслуживанию могут быть выражены как простои, отнесенные к единице выпущенной продукции [c.824]

ДС] —потери на холостые ходы цикла Д Ог —потери по инструменту Д<2з — потери по оборудованию Д1У4 — потери по организационным причинам Д<35 — потери по браку [c.112]

Внецикловые потери по оборудованию и инструменту рассчитывают по данным баланса затрат ( юнда времени автомата (см. гл. II) [c.103]

Как показано выше (см. гл. И1), внецикловые потери по оборудованию 4 являются комплексным показателем надежности механизмов и устройств автомата, характеризуя их безотказность и ремрнтопригодность [c.120]

Потери по инструменту — 48, 54, 57, 89, 93, 101, 118 Потери по оборудованию — 48, 93, 118 Потери по оргпричинам — 48, 56 Потери по переналадке — 48, 181 Принципиальная схема — 132, 133, 150, 151, 180, 184, 196, 198, 199, 208, 220, 221 [c.227]

Рис. 111>23. Балансы производительности автоматических линий а блока цилиндров двигателя 6 — картера сцепления ДQ — потери на холостые ходы цикла ДРц — потери по инструменту ДСщ — потери по оборудованию ДР1У — потери по организационным причинам AQv потери по браку

Расчеты, проведенные за последнее время по инициативе и при участии Научно-исследовательского физико-химического института им. Карпова, показали [89 91], что в нашей стране прямой ущерб от коррозии (стоимость прокорродировавшего металла, стоимость заменяемых металлических деталей, стоимость ремонтных работ, расходы на защиту металлов от коррозии, включая подготовку спе-циалистов-коррозионистов) составляет сейчас примерно 14 млрд, р. в год. Общие убытки от коррозии, включающие в себя наряду с прямыми также косвенные потери (простои оборудования, нарушения технологического процесса, аварии, ухудшение качества продукции и ее потери за счет смешения с другими веществами и перехода в окружающую среду, отравление окружающей среды и т. д.), естественно, значительно превосходят прямые потери. Согласно уже упоминавшимся подсчетам, убытки от коррозии достигают в промышленно развитых странах около одной десятой национального дохода. В США — стране с близким к СССР объемом металлофон-да — общие потери от коррозии составляют сейчас, по данным Национального бюро стандартов, не менее 70 млрд, долларов в год [200]. В 1955 г. прямые потери от коррозии в США не превышали 6 млрд, долларов, а общие — приблизительно 12 млрд, долларов. С 1955 по 1975 г. производство стали в США увеличивалось с 106,2 до 120 млн. т, т. е. менее чем в 1,2 раза [154]. Подобное же положение наблюдается в Англии, ФРГ, Японии и в ряде других промышленно развитых стран. Отсюда следует, что для рационального использования металла с наименьшими его потерями темпы роста производства средств защиты от коррозии должны превышать темпы роста производства самого металла. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...