Общая схема технологического процесса

При разработке интеллектуального и программно-информационного обеспечения экспертных систем технической диагностики необходимо каждый агрегат рассматривать в связи и во взаимодействии с другими сопряженными агрегатами технологической установки, представляющей собой цепь взаимосвязанных элементов. Каждый агрегат при этом выполняет определенные функции, т.е. играет определенную роль в общей схеме технологического процесса [ 10,11]. [c.9]

Необходимость конструирования с учетом общей схемы технологического процесса (фиг. 26) и рациональных способов сварки (табл. 29). [c.221]

На рис. 1-1 представлена общая схема технологического процесса современной электростанции. Как видно из рисунка, рабочее тело (вода) из аккумуляторного бака деаэратора, питательным насосом подается в паровой котел, в котором она превращается в насыщенный пар различного давления. Из котла насыщенный пар поступает в пароперегреватель, где он подсушивается и перегревается. Из пароперегревателя пар поступает в паровую турбину, находящуюся на одном валу с генератором. Экономически выгодно, чтобы рабочее тело расширялось до возможно меньшего давления. Для этого за турбиной устанавливается специальный конденсатор, через который по трубам циркулирует охлаждающая вода, а между трубами конденсируется отработанный пар турбины, в результате чего давление отработанного пара, выходящего из турбины, снижается до 0,03— 0,05 ат. Конденсированный пар с помощью насоса направляется из конденсатора в головку деаэратора, куда одновременно поступает и добавочная порция предварительно подготовленной (химически очищенной или обессоленной) воды, предназначенной для восполнения потерь конденсата, пара и котловой воды (потери последней происходят при продувке котлов). Добавление химически очищенной воды в котлы может достигать на ТЭЦ нескольких десятков процентов. [c.7]

Выбор метода обработки воды, составление общей схемы технологического процесса при применении различных методов, определение требований, предъявляемых к качеству ее, существенно зависят от состава исходных вод, типа электростанции, параметров ее, применяемого основного оборудования (паровых котлов, турбин), системы теплофикации и горячего водоснабжения. При применении термических методов обработки воды экономичность их зависит также от того, как включена обессоливающая установка в схему станции, и от характеристик и параметров оборудования. Поэтому до того, как перейти к рассмотрению методов обработки воды, необходимо хотя бы в самом общем виде познакомиться с типами и схемами тепловых электростанций. [c.6]

Общая схема технологического процесса производства алюминия приведена на рис. 11.2. Бокситы прокаливают в проходных трубчатых печах и измельчают в мельницах, после чего загружают в автоклав для выщелачивания при температуре около 200 °С и давлении до 3 МПа. При этом протекает реакция образования растворимого в воде алюмината натрия [c.193]

Общая схема технологического процесса производства магния из карналлита приведена на рис. 11.3. Карналлит обезвоживают и плавят в печах, после чего подают на электролиз, который протекает при [c.195]

Организация работы технологического транспорта полностью подчинена требованиям общей схемы технологического процесса и ее разрабатывают при составлении технологических карт на строительно-монтажные или заготовительные работы. [c.24]

Необходимость конструирования сварных деталей и узлов с учётом общей схемы технологического процесса и рациональных способов сварки. [c.559]

Общая схема технологического процесса прокатки. Технологический процесс прокатки представляет собой комплекс последовательных термо-механических операций, выполняемых на соответствующем оборудовании стана и предназначенных для получения полупродукта или готовой продукции. [c.334]

Наиболее общая схема технологического процесса прокатки включает следующие операции 1) подготовку исходного материала к прокатке, 2) нагрев металла перед прокаткой, 3) собственно прокатку, 4) отделку и контроль качества проката. [c.334]

Эта общая схема технологического процесса в зависимости от требований, предъявляемых к готовому продукту, и состава оборудования имеет несколько разновидностей (рис. 177). Так, получение пористых лент или полос из железных, никелевых и других порошков можно осуществить на станах вертикальной 1 или горизонтальной 4 прокатки (рис. 177, схемы 1 и 11). После прокатки ленты ее сматывают на моталке 2 в рулон и направляют в камерную печь 3 для спекания. [c.442]

Планировка оборудования выполняется в соответствии с общей схемой технологического процесса деталей, изготовляемых на этих участках (фиг. 16, см. вклейку и фиг. 17). [c.840]

Рассмотрим общую схему технологического процесса монтажа трубопроводов из низкоуглеродистых сталей (рис. 147). [c.173]

Общая схема технологического процесса изготовления штампов горячей штамповки содержит следующие этапы заготовка, механическая обработка, термическая обработка, слесарная обработка и сборка. В некоторых типах штампов операции сборки отсутствуют иногда меняется последовательность механической и [c.108]

Типизация технологических процессов штамповки для наиболее характерных и распространенных в данной отрасли промышленности деталей (например, для радиоэлектроники — платы и шасси), что позволяет для каждого типа разработать общую схему технологического процесса. [c.18]

В заключение на рис. 111 представлена общая схема технологического процесса изготовления деталей методами литья под давлением, прессования, штампования или протяжки через мундштук. [c.214]

ОБЩАЯ СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В ПРОКАТНЫХ ЦЕХАХ [c.382]

Общая схема технологического процесса [c.367]

После установления общей схемы технологического процесса производится выбор способов осуществления основных термических операций. Если, допустим, в качестве основной термической обработки установлена закалка, то следует решить, какой вид закалки наиболее целесообразно применить в данном конкретном случае обычную ли закалку, ступенчатую или изотермическую, поверхностную с нагревом газовым пламенем или с нагревом токами высокой частоты и т. д. [c.218]

Необходимость при конструировании учитывать общую схему технологического процесса (применительно к классификационной [c.313]

Необходимо при конструировании учитывать общую схему технологического процесса и предусматривать применение рациональных способов сварки. [c.291]

Ремонт электрических машин и аппаратов выполняется специальными ремонтными службами и включает ремонт обмоток и ремонт механической и электрической частей машин. Общая схема технологического процесса ремонта электрических машин постоянного тока приведена на рис. 222. [c.336]

Общая схема технологического процесса наплавки состоит из предварительного подогрева восстанавливаемой детали, непрерывной наплавки, медленного охлаждения после наплавки, снятия остаточных напряжений путем отжига с нагревом до 700—750°. После механической обработки деталь закаливают и отпускают. [c.166]

На фиг. 98 приведена общая схема технологического процесса изготовления толстопокрытых электродов. [c.171]

При конструировании соединения необходимо учитывать общую схему технологического процесса, предусматривать применение наиболее рациональных и производительных методов сварки и предупреждать возможность получения брака. К таким методам сварки относятся контактная, автоматическая под флюсом, в среде защитных газов, электрошлаковая (для деталей большой толщины). Необходимо сокращать объем сварочных работ путем замены пакета тонких листов одним толстым (рис. 57, а), применять гибку вместо сварки (рис. 57, б), заменять приваренные ребра жесткости штампованными ребрами жесткости (рис. 57, в), делать минимально допустимые углы разделки кромок и соединения без скоса кромок, проектировать соединения без накладок и при минимальном сечении швов, применять штампосварные и литейно-сварные конструкции для отливок использовать стали 15Л, 20Л или 25Л. [c.167]

Технологический процесс кадмирования и, в частности, подготовка к покрытию выполняется по общей схеме технологического процесса защитных покрытий. [c.58]

В основу организации поточно-конвейерной сборки автомобилей положены следующие принципы разделение всего процесса сборки на операции (по возможности с одинаковой или кратной продолжительностью), специализация рабочих на выполнение постоянно закрепленных за рабочими местами операций поступление на общую сборку (главный конвейер) взаимозаменяемых сборочных единиц и отдельных деталей. Схема технологического процесса сборки автомобилей всех заводов одинаковая, но для каждого конкретного случая имеет свои особенности, которые выражаются в технологических этапах, проходимых автомобилем в процессе изготовления. Процесс сборки автомобилей расчленяется на технологические, транспортные, складские и контрольные операции. [c.243]

Выбор типа платформы и схемы направляющих (путей) тележечного конвейера производится в соответствии с видом перемещаемых штучных грузов и общей планировкой технологического процесса. [c.1049]

Выше были перечислены основные операции технологического процесса производства проволоки волочением. Рассмотрим несколько конкретных схем технологического процесса производства проволоки из наиболее широко применяемых сталей. Более 70 % проволоки производится из низкоуглеродистой стали (0,15 7о С). Это проволока общего назначения, для воздушных линий, берд-ная, полиграфическая и др. Исходным материалом для производства проволоки диаметром 0,8—10 мм из низко- [c.339]

После уяснения технического задания составляется функциональная схема, представляющая собой схематическое изображение заданных условий и закономерностей работы оборудования, иными словами — изображение в общем виде технологического процесса проектируемого оборудования. Составле- [c.77]

По составленной схеме технологических процессов определить общее количество потерь материала (припуск на отрезание, зажим и некратность прутка) в процентах. [c.16]

Решение задачи автоматизации проектирования в общем виде представляет значительные трудности. Для эффективного использования ЭВМ и получения практических результатов необходимы некоторые упрощения, направленные на ограничение числа анализируемых вариантов технологических процессов. Определенную роль в этом играет унификация технологии. Упрощения обычно заключаются в расчленении процесса проектирования на ряд уровней, различных по степени детализации. Этот метод содержит четыре уровня детализации. Первый уровень отражает принципиальную схему технологического процесса, которая включает в себя состав и последовательность этапов. Например, в механообработке этапами являются черновая, получисто- [c.375]

На основании изучения исходных данных составляется технологическая схема общей сборки и сборки сборочных единиц. Для сложных изделий на основании технологических схем сборки разрабатываются технологические процессы отдельных сборочных единиц, а затем процесс общей сборки. Технологические процессы в свою очередь расчленяются на отдельные последовательные операции, переходы, приемы. Операция может выполняться при нескольких установках. [c.451]

При проектировании комплексной механизации на большом участке требуется располагать соответствующим общим планом (можно упрощенным), на котором должна быть нанесена схема грузопотоков, принятая для разрабатываемой принципиальной схемы технологических процессов грузопереработки. Кроме того, необходимы разрезы всех помещений (цехов, складов и пр.) по линиям проектируемых грузопотоков с показом на разрезах габаритных размеров основного производственного оборудования и [c.222]

Планировку электроотделения производят, исходя из программы ремонтируемых машин, общей схемы технологического процесса, количества потребного оборудования и его паспортных данных (габаритные размеры, мощность и другие особенности) с учетом требои ваний техники безопасности. [c.14]

Общая схема технологического процесса производства газообразного ацетилена низкого и среднего давления, а также растворенного ацетилена с исполь-воваиием геперато[юв низкого давления приведена на фнг. 14- [c.485]

Общая схема технологического процесса изготовления холоднотя 11 тых труб следующая. Горячекатанные трубы разрезаются на заго товки требуемой длины, у которых сжимаются ( забиваются ) концы для возможности пропуска через волочильное кольцо и захвата клешами волочильного стана. Далее трубы набираются в пакеты и подвергаются травлению, омеднению и сушке (нагреву до температуры 150—200°) для удаления влаги и водорода, погло ценного при травлении. После сушки и осмотра труба подвергается волочению. Холодное волочение часто проводится с большим количеством протяжек (до 15—20 протяжек). При истощении запаса пластических свойств трубы подвергаются промежуточному рекристаллизацион-ному отжигу и гиювь проходят операции травления, омеднения, сушки и волочения. Д.пя ста.им" аустенитного класса в качестве промежуточной обработки применяется закалка. Для промежуточных закалок аустенитных ста.тей температура нагрева может быть снижена до 90П=, После ряда протяжек длина трубы настолько увеличивается, 4Т0 требуется вновь ее разрезать и забить концы отрезанных труб. После последней протяжки трубы подвергаются окончательному отжигу, правке, обрезке, разбраковке и упаковке. [c.180]

Рассмотрим общую схему технологического процесса производства труб непрерывной печной сваркой (рис. 131). Горячекатаный штрипс в рулонах 1 с помощью консольно-поворотного крана 2 устанавливают на разматыватель 3. С разматывателя штрипс поступает для правки на роликовую правильную машину 4. Каждый последующий рулон сваривают с концом предыдущего рулона на стыкосварочной машине 6. Перед сваркой концы рулонов обрезают на ножницах 5. Для обеспечения непрерывного процесса сварки труб во время сварки концов штрипса создают петлю 7 между тянущими роликами, установленными за сварочной машиной и петлеобразователем 8. За этим петлеобразователем образуют вторую петлю 9, размер которой остается все время постоянным благодаря регулятору 10. Это обеспечивает неизменное натяжение штрипса при нагреве его в печи 11 туннельного типа. После нагрева производят формовку и сварку кромок штрипса на формовочно-сварочном стане 12. Выйдя из формовочно-сварочного стана, труба поступает далее на редукционный стан 13. Затем производят калибровку трубы по наружному диаметру на калибровочном стане 14. Далее трубу разрезают на части на ходу летучей пилой 15. На рольганге за пилой установлен выбрасыватель, который передает трубы на охладительный стол 16, где они охлаждаются до 50—80 °С. [c.255]

В дальнейщем мы будем описывать схему технологического процесса в общих чертах, так как производственной проверки этих сплавов в эксплоатации не было. [c.123]

По составленной схеме технологических процессов определить общее количество технологических потерь материала (прИ пуск на отрезание, запиливание, кратность прутка) в процентах, [c.13]

Рис. 119 Принципиальные схемы технологического процесса грузопереработки сортового металла а — общая принципиальная схема б — уточненная схема с выделением площадки для приема металла, мест складирования и с применением кассет в — принципиальная схема комплексной механизации с применением мостового крана и электропогрузчиков г — цепочка условных индексов (предложенных УНИПТИмашем), характеризующих последовательные операции по приему, контролю, учету, перегрузкам, складированию, резке металла на заготовки и отправлению заготовок в производственной таре со склада электропогрузчиками

Общие технические требования к покрытиям в зависимости от назначения и условий эксплуатации, катего-рирования покрытий по условиям эксплуатации, классу отделки и др. отражены в действующей технической документации — ГОСТ, ТУ. Рекомендации по выбору систем лакокрасочных покрытий и типовых технологических процессов, а также методов, оборудования, инструмента для нанесения и отверждения покрытий, технологических режимов окраски и сушки приведены в [2, 18]. Исходными данными для выбора системы лакокрасочных покрытий и типовой схемы технологического процесса являются [18] [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...