Пуск аппарата

При продолжительности цикла сварки 10 мин. и ПВ = 65 /q номинальный сварочный ток может составлять 7 а. Мощность, потребляемая аппаратом из сети, равна 23,5 кет. Безопасность работы на аппарате достигается автоматической блокировкой. При неправильном пользовании и при авариях резкий сигнал предупреждает сварщика о появлении на разведенных электродах высокого напряжения. Пуск аппарата осуществляется нажатием выносной кнопки /7 (контакты 22—23). [c.215]

В зарубежной практике в качестве контактной среды иногда применяют также различные вводимые извне зернистые материалы (дробленый мрамор, песок) их назначение — образовать центры кристаллизации для первоначального получения частиц зернистого осадка при пуске аппаратов в работу. В последующем частицы инертной насадки покрываются выделяемыми из воды труднорастворимыми соединениями. После этого условия кристаллизации оказываются идентичными случаю использования зернистого осадка, получение которого возможно и без введения инертной насадки. [c.78]

Ротор и статор могут иметь любую форму. Наибольшее распространение получили дисковые роторы и статоры (в аппаратах аксиального типа) и цилиндрические и конические роторы и статоры (в аппаратах радиального типа). В конических аппаратах при помощи относительного осевого перемещения ротора и статора можно регулировать величину радиального зазора между ними как при исследовании, так и при промышленной наладке и пуске аппарата в эксплуатацию. [c.347]

На рис. 4.3,15 показана однокорпусная выпарная установка со сжатием всего вторичного пара в турбокомпрессоре 2. При пуске аппарата раствор подогревается свежим паром до кипения, после чего выпаривание производится за счет работы, затрачиваемой в компрессоре (механическое выпаривание). При этом теоретически добавки свежего пара не [c.416]

Результаты расчета (см. рис. 4.47) показывают, что размер трещины а, вызывающий хрупкое разрушение аппарата, резко меняется по мере роста величины Если в исходном состоянии (на момент пуска аппарата в эксплуатацию) хрупкое разрушение сосуда, нагружаемого давлением, происходит при глубине трещины а = 12 мм (площадью 17 мм ) и она надежно выявляется средствами дефектоскопического контроля, например, УЗК, то после охрупчивания металла аппарата на 5= 55 С такая возможность контроля утрачивается. Согласно [132], для сварных стыковых соединений толщиной 20 мм предел чувствительности обнаружения дефекта составляет 3 мм . Для точечного дефекта максимальный его размер равен 1,95 мм. На рис. 4.47 горизонтальной линией показан предельный размер дефекта, выявляемый в сварном соединении методом УЗ-контроля. Таким образом, при охрупчивании стали ЛТк = 55 С и выше (точка П на кривой а = утрачивается возможность контроля технического состоя- [c.203]

Сборник следует футеровать после его испытания на герметичность и установки на место постоянной эксплуатации (разрешается перемещение футеровочной аппаратуры емкостью не более 2—3 л ). Все сварочные работы должны быть закончены до начала футеровки. Поверхность металлических аппаратов должна быть сухой и очищенной от загрязнений (коррозии, окалины). Нельзя ударять по стенкам сборников или сотрясать их при производстве футеровочных работ. Не следует вливать воду в сборник, футерованный диабазом, в исключительных случаях это допускается лишь на короткое время и только в те сборники, в которых в течение нескольких суток находилась серная кислота. В процессе эксплуатации сборники можно промывать водой, но оставлять воду, и особенно подогревать ее, не разрешается. При пуске аппарата в эксплуатацию необходимо соблюдать постепенный подъем температуры. Резкое колебание температуры диабазовой футеровки не допускается. При производстве работ по футеровке необходимо внутри аппарата поддерживать температуру 15—20 , а в помещении, в котором установлен аппарат, не менее 10°. [c.116]

По проекту предполагалось, что через 2-3 месяца после пуска аппарата ежедневно будет производиться выгрузка тех блоков урана, в которых концентрация плутония достигает 100 граммов на тонну. [c.638]

Пескоструйный аппарат должен быть оборудован предохранительным клапаном, безотказность действия которого проверяется по манометру перед пуском аппарата в работу путем подачи в аппарат сжатого воздуха. [c.290]

Теплообменные аппараты турбоустановок являются, как правило, рекуперативными, т. е. поверхностными и непрерывно действующими, и характеризуются относительно небольшой тепловой инерционностью. Поэтому их рассчитывают при стационарном тепловом режиме (это не относится к пуску аппаратов). [c.46]

Компенсация температурных деформаций в пароводяных подогревателях необходима, так как возможны большие разности температур, особенно при пуске аппаратов. В регенеративных подогревателях эта задача решается применением и-образных трубок, а иногда и -образных, а в теплофикационных подогревателях с прямыми трубками — обычно при помощи одной подвижной водяной камеры. В многоходовых аппаратах с прямыми трубками деление на ходы можно делать по радиусам или по хордам (фиг. 66). Рациональной [c.168]

Для повышения химической стойкости швов перед пуском аппарата в эксплуатацию всю поверхность футеровки промазывают в два приема 25—40-процентным раствором серной кислоты. В некоторых случаях аппарат целиком заливают на 1—2 дня раствором серной кислоты указанной концентрации. [c.120]

Перед пуском аппарата кольцо, регулирующее число оборотов турбины 34, см. рис. 29), завинчивают до отказа в направлении стрелки медленно . [c.55]

Перед самым пуском аппарата давление сжатого воздуха при полностью открытом пробковом кране 54, см. рис. 57) доводится до 3—4,5 ати. Аппарат продувают в течение 1 мин. при отрегулированном давлении воздуха, горючего газа, кислорода. Предварительно регулируют скорость подачи проволоки, поворачивают регулирующее кольцо в сторону быстро скорость подачи проволоки точно регулируется после зажигания в процессе работы. [c.88]

Пуск аппарата производится в следующем порядке сначала поворачивают кран на 25—30°, тогда в головку начинает поступать горючий газ, достаточный для зажигания контрольного пламени горючий газ зажигают спичкой, вложенной в державку, после этого поворачивают кран до упора в ограничитель. При повороте крана на 35° в головку начинает поступать кислород. При повороте крана до упора в ограничитель (штифт), т. е. на 90°, все подводящие каналы полностью открываются, и сжатый воздух начинает поступать на турбину и распылительную головку. Горючую смесь зажигают при завернутом до отказа воздушном сопле 46, см. рис. 57, а). [c.88]

Спустя некоторое время после пуска аппаратов обессоливающей установки, когда проведено уже несколько фильтроциклов всех ионитных фильтров и получены первые показатели их эксплуатации в данных условиях, приступают к наладке, т. е. к установлению оптимального режима работы аппаратов й всей водоочистительной установки в целом. Наладка обессоливающей установки заключается в следующем. "Сначала сравнивают показатели работы всей установки и отдельных ее узлов, полученные в начальный период эксплуатации, с проектными или нормативными. К сравниваемый показателям относятся производительность, глубина обессоливания и обескремнивания, степень удаления органических. веществ и газов, удельные расходы реагентов и воды на собственные нужды, потери, напора, эффективность работы осветлителей и осветлительных фильтров, грязеемкость последних, обменная способность ионитов, размер потерь воды на собственные нужды, устойчивость показателей. Выявляют механические, гидравлические и технологические показатели работы оборудования потери напора в трубопроводах, колебания крепости растворов реагентов и нарушения их дозировки, колебания производительности и температуры подогрева, "вынос фильтрующих материалов и ионитов из фильтров при работе, взрыхлениях и промывках, забивание каналов и трубопроводов для удаления шлама. Обращают внимание на работу всех механизмов и транспортирующих устройств, состояние арматуры (плотность закрывания, легкость хода), правильность показаний контрольно-измерительных приборов, работу дозаторов и регуляторов. Обнаруженные недостатки устраняют. [c.136]

Через 24 часа пластинку с нанесенной подмазочной массой закрепляют в аппарате и пускают аппарат в ход. По истечении определенного времени аппарат останавливают, пластинку высушивают на воздухе и взвешивают. Потеря в весе дает количество сошлифованной подмазочной массы. [c.450]

Для повышения химической стойкости швов перед пуском аппарата в эксплуатацию всю поверхность футеровки обрабатывают в два приема 25—40%-ным раствором серной кислоты. [c.125]

Контроль и ремонт винипластовых покрытий. Перед пуском аппарат,, обклеенный винипластом, необходимо испытать на сплошность покрытия. Наиболее удобным способом проверки является электроискровой метод. [c.159]

Особенно важным является испытание целостности покровного слоя до пуска аппарата в эксплуатацию. Обычно для этой цели применяют гальванометрический способ, описанный на стр. 339. [c.370]

Промежуточную лакировку рекомендуют проводить также после второго и четвертого слоев. Каждый последующий слой лака наносят через 24 часа после предыдущего в перерывах между нанесением слоев поддерживается температура 20—25°. После лакировки поверхность аппарата должна быть блестящей, темного цвета. Отверждение смоляной части нанесенной композиции продолжается в течение 10—12 суток до пуска аппарата в эксплоатацию. В случае необходимости композиция может подвергаться механической обработке. [c.47]

С этим аппаратом связано забавное приключение. На полевые пусковые испытания прибыло из Москвы одно весьма высокопоставленное лицо. И надо же было такому случиться, что при пуске аппарата произошло искривление его стабилизатора, превратившее ракету в бумеранг. Ракета, описав дугу, помчалась в сторону пусковой позиции. Все бросились к укрытию. Первым добежало до него высокопоставленное лицо, чем убедило нас в пользе физической подготовки... [c.246]

При пуске аппараты, стенки которых после остановки (ремонта) имеют отрицательную температуру, рекомендуется прогреть, например, паром, а затем поднимать в них давление. Если это не представляется возможным, то пуск следует вьшолнять по правилам, которые устанавливает Регламент проведения в зимнее время пуска, остановки и испытания на плотность аппаратуры [c.31]

Рис. 9. Зависимость допускаемого давления при пуске аппаратов от темпера-ту )ы (при / < 0)

Верхняя цапфа вала шарнирно укреплена в упорных подшипниках, что позволяет поднимать нижнюю часть спирали без нарушения сцепления конических зубчатых колес. Это дает возможность производить пуск аппарата (после его остановки) под нагрузкой без очистки корыта от песков. [c.165]

Этот процесс может происходить при эксплуатации футерованных аппаратов. Аппарат, футерованный плитками на силикатном цементе, перед пуском в эксплуатацию обрабатывают минеральной кислотой — кислуют. [c.457]

В соответствии с требованиями НТД проведение гидравлического или пневматического испытания сварных сосудов, аппаратов и трубопроводов относится к основным видам работ при оценке их технического состояния. Испытание проводится на заводе-изготовителе аппарата, при пуске в эксплуатацию, при периодическом техническом освидетельствовании и обязательно после выполнения ремонтновосстановительных работ с применением огневой резки и сварки. При диагностировании технического состояния длительно проработавшего оборудования, отработавшего нормативный срок, для продления ресурса его безопасной эксплуатации рассматриваемый метод является обычно завершающим этапом по контролю качества обследуемого объекта диагностирования. [c.244]

Оба типа двигателей работают лишь в набегающем потоке воздуха, поэтому летательные аппараты с этими двигателями нуждаются в принудительном пуске, который осуществляется при помощи стартовых реактивных двигателей, а также специальных катапульт. [c.568]

Более того, в нашем примере все рабочие органы приводились в движение одним и тем же входным звеном. Можно, однако, для этой же цели использовать отдельные пневматические или гидравлические устройства, управление которыми сводится к управлению током жидкости или сжатого воздуха. Возможно также каждый рабочий орган приводить в движение своим электродвигателем, пуск и остановка которого осуществляются переключателем или специальным электронным аппаратом. При таком устройстве автомата носителем памяти может быть магнитная лента или перфорированная карточка. При этом очень облегчается переналадка автомата, однако он по-прежнему будет работать по жесткой программе. [c.79]

Ходовые испытания предназначены для проверки в процессе движения судна надежности, экономичности и других характеристик энергетической установки. Во время ходовых испытаний апробируют также правила технической эксплуатации всех механизмов, устройств, аппаратов и приборов при пуске, остановке и работе на различных режимах. [c.340]

Испытание аппаратуры с кислотоупорной эмалью, помимо определения общепринятых показателей (химическая стойкость, термостойкость и др.), предусматривает проверку целостности покровного слоя (до пуска аппарата в эксплуатацию). Для этой цели применяют гальванометрический сиособ. [c.379]

Расчетные формулы некоторых авторов для определения минимальной скорости фонтанирования н максимального перепада давления перед началом фонтанирования приведены в [Л. 97, 141]. Следует отметить, что расчет пика давления ДЯиакс вряд ли имеет практическое значение, так как выбор воздуходувного оборудования по ДЯмакс, очевидно, не нужен, поскольку можно производить пуск аппаратов фонтанирующего слоя при меньшей высоте слоя, чем рабочая. [c.48]

Однако теплообменники типа ТН отличаются простотой конструкции, что делает допустимым их изготовление силами ремонтно-механических цехов (РМЦ) предприятий, доступностью чистки трубного пространства, возможностью использования в широком диапазоне давлений (свыше 10 МПа). Ограничения в их применении связаны с небольшим различием температур корпуса и трубок (не более 40...50°С). Для снижения температурных напряжений при пуске аппаратов типа ТН сначала направляют теплоноситель в межтруб-ное пространство для выравнивания температур кожуха и трубок, а затем вводят среду в трубы. [c.360]

Гидропескоструйный аппарат (рис. 131) состоит из сварного бункера 4 с нижним конусохм, закрытого сверху на болтах крышкой 7 с загрузочным тарельчатым клапаном 10. Через горловину 5 в бункер засыпают сухой просеянный песок. Снизу к бункеру присоединен кран 3, дозирующий песок в смеситель 2 в смесителе песок подхватывается воздухом, поступающим через клапан 23 пуска аппарата и направляется по шлангу 25 к соп-додержателю 1. На крышке бункера установлен манометр 13 и предохранительный клапан 6 с клапаном 5 выпуска воздуха из бункера. Под тарельчатый загрузочный клапан 10 воздух подается через вентиль 12. [c.232]

Перед пуском аппарата проверяют, как смазаны подшипники редуктора и узлы проволокоподающего механизма, а также червячных пар редуктора и осевых винтов верхних прижимных роликов. Затем открывают воздушный кран 3 (рис. 29), поворачивая его от себя до упора в ограничитель. Включают ток с помощью электромагнитного пускателя. После этого включают механизм подачи проволоки вращения регулировочного кольца 34 турбины в направлении стрелки быстро . Кольца вращают до тех пор, пока скорость подачи проволоки не обеспечи - равномерного горения дуги, без пик короткого замыкания, о котором судят по небольшим колебаниям стрелки амперметра. Перед началом нанесения покрытия проверяют также качество распыла на образце. Неудовлетворительный распыл и неустойчивое горение дуги устраняют регулировкой механизма распылительной головки. [c.55]

Для химической промышленности, где многие технологические процессы являются непрерывными, повышение надежности особенно актуально. Даже кратковременные посадки напряжения приводят к глубоким и длительным нарушениям производственного процесса. На восстановление режима расходуется много сырья, топлива и энергии, а часть продукции попадает в брак. Так, в Новополоцком ПО Полимир из-за недочетов в проектировании в среднем раз в два года полностью отключалось электропитание, ущерб при этом составлял 500 тыс. руб. кроме того, на факеле сжигалось 900 т бензина. На разогрев и пуск аппаратов и машин после аварийной остановки затрачивали 5 ТДж (1200 Гкал) тепловой и 700 кВт-ч электрической энергии. Комплекс проведенных мер по повышению надежности электроснабжения позволил устранить эти потери. [c.24]

Электрическая схема аппарата АГЭС-75 представлена на фиг. 143. Перед пуском аппарата сварщик должен замкнуть вольфрамовые электроды, затем нажать пусковую кнопку П. При этом срабатывает линейный контактор К Л-1, облмотка которого подключается к сети через контакты кнопки П. Контакты линейного контактора КЛ-1 за-.мыкаются и включают первичную об.мотку сварочного трансформатора в сеть. На вторичной обмотке появляется напряжение 300 в, которое будет уравновешиваться па.дением напряжения на регуляторе, так как вольфрамовые электроды замкнуты. К вторичной обмотке трансформатора подключена обмотка реле Р через нормально замкнутый контакт 3. Ре.ле срабатывает, размыкаются его нормально замкнутые контакты 1 а 3 п замыкаются нормально разомкиутые контакты 2 а 4. Прн это.м кнопку П можно отпустить, так как ее контакты блокируются замкнутыми контакта.ми линейного контактора КЛ-1 (левый контакт) и контактом 3 реле Р. [c.478]

После сушки футеровки осматривают швы кладки и устраняют ее дефекты пустоты и трещины в швах, неполное схватывание силикатной замазки. Для повышения химической стойкости швов перед пуском аппарата в эксплуатацию поверхность футеровки обрабатывают в два приема 25—40%-ным раствором серной кислоты с помощью пневматического кислотораспылителя. [c.144]

При низких давлениях ацетилена металлизатор может распылять только легкоплавкие- металлы (цинк, свинец, олово) при давлении свыше 400 мм вод. ст. возможна металлизация сталью и другими тугоплавкими металлами. Для пуска аппарата к нему подключают шланги, подающие сжатый воздух, кислород и ацетилен. В механизм подачи вкладывают проволоку и зажимают ее между тянущими роликами, которые приводятся во вращение воздушной турбиной, заключенной в корпусе. Пост металлизации должен быть оборудован водомаслоот-делителем для очистки сжатого воздуха, постовым газовым затвором, кислородным редуктором и должен иметь достаточную вентиляцию. [c.219]

Перед пуском аппарата паб.1подать, чтобы давление пружины было снято с шипа, а перо отодвинуто от бумаги. [c.577]

Для различных марок стали регламентом установлены наименьшая температура и соответствующее ей давление допускаемые при пуске аппарата (рис. 9). Так, для аппаратов с рабочим давлением 0,1 < Рр д < 0,3 МПа давление при пуске р = = 0,35 Ррад, но не более 0,1 МПа, а для аппаратов с < < 0,1 МПа значение р = Рр д. При этом для сталей, у которых значение допускаемой температуры (см. табл. 8) р < давление пуска может быть равно рабочему р = Рр д. [c.32]

Для обеспечения безопасности в соответствии с т зебон -ниями Правил аппараты подвергаются техническому освил, тельствованию после монтажа, до пуска в работу, периоди>(е ски в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - вяе очередному освидетельствованию. [c.52]

Теплообменные аппараты (нагреватели и охладител1 ) применяются для поддержания нормальной температуры рабочей жидкости. Устанавливаются они, как правило, в гидробаках. Иногда в баке устанавливаются сразу оба аппарата. Так например, в схеме маслоснабжения турбокомпрессора имеется электрический нагреватель, который включается в зимнее время только перед пуском компрессора. При нормальной работе компрессора включается водяной охладитель [10]. [c.204]

В холодильной технике нестационарные процессы распространения теплоты имеют. m io при термической обработке продуктов, в аппаратах и машинах при пуске, остановке, измен1м1ни режима или колебаниях атмосферных условий. [c.181]

При наличии глубоко автоматизированных установок с защитами и блокировками иногда применяют телемеханизацию — процесс автоматического пуска, регулирования и остановки объекта, осуществляемый дистанционно с помощью приборов, аппаратов или других устройств без участия человека. При телемеханизации на центральный пульт управления выносят показания главных приборов, контролирующих работу основного оборудования теплоснабжающих установок, расположенных на расстоянии в несколько километров от пульта управления, и часть ключей для пуска и остановки этого оборудования. Автоматизация работы котельных агрегатов позволяет получить, кроме повышения надежности и облегчения фуда, как показал опыт, определенную экономию топлива при автоматизации регулирования процесса горения топлива и питания агрегата на 1—2% при регулировании работы вспомогательного котельного оборудования — еще на 0,2—0,3% и при регулировании температуры пе регрева пара на 0,4—0,6%. [c.416]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...