Шлам и его удаление

Если удаление воды с солями выполняется постоянно, продувку называют непрерывной. В нижних элементах котлоагрегата — нижних коллекторах экранов, в нижнем барабане — при работе и особенно при малых нагрузках и при останове может скапливаться шлам. Для его удаления при растопках и пониженных нагрузках из нижних точек [c.175]

Периодическая продувка котла проводится через определенные промежутки времени и предназначается для удаления шлама из нижних точек агрегата барабана, коллекторов и др. Она проводится кратковременно, но с большим сбросом котловой воды, которая при своем движении увлекает находящийся в барабане или коллекторе шлам и выносит его наружу в так называемый расширитель (барботер), предназначенный для охлаждения котловой воды. [c.16]

Эти трубопроводы в котельных установках предназначены для удаления из котлов шлама и излишков растворенных солей, скапливающихся в котле в период его работы. Спускные и продувочные трубопроводы уста- [c.241]

Как и в предыдущих случаях, осадок вытекает под действием силы тяжести, но его подвижность уже не играет такой важной роли, поскольку вращение труб препятствует уплотнению осадка. Тем не менее осадок, образующий при отстаивании легкоподвижный шлам, лучше поддается удалению, чем тот, который оседает в виде плотного слоя. Устройство в виде вращающихся труб препятствует образованию каналов в осадке, но в то же время оно может вызвать интенсивное взвешивание осадка. Это может понизить эффективность водоумягчительной установки, которая зависит от полноты отстаивания. Сопротивление, ока- [c.76]

Для этого котел прежде всего отключают от работающих агрегатов при помощи заглушек, устанавливаемых на паровых, питательных, дренажных и продувочных трубопроводах. Затем производят промывку пароперегревателя для удаления отложений легкорастворимых солей и очистку внутренней поверхности элементов котла от отложений накипи, шлама и продуктов коррозии. Выпускают воду из экономайзера и его трубы промывают от шлама сильной струей воды. Затем выпускают воду из котла, а из застойных участков (пароперегревателя, водоперепускных труб, питательного корыта, экономайзера) остатки влаги удаляют путем продувки названных участков сжатым воздухом. После этого производят возможно более полную осушку поверхности металла при помощи вентиляции через открытые люки барабанов и коллекторов. Для ускорения осушки целесообразно развести в топке слабый огонь, соблюдая предосторожности, чтобы избежать перегрева металла и расстройства вальцовочных соединений. Ускорения осушки можно также добиться применением для продувки труб и вентиляции котла горячего воздуха от турбовоздуходувок. [c.398]

Спускные и продувочные трубопроводы в котельных установках предназначены для удаления из котлов шлама и излишков растворенных солей, скапливающихся в котле в период его работы, а также выпуска воды из котельного агрегата в период остановки его для ревизии. [c.139]

Специальные конструктивные устройства, расположенные внутри осветлителя, обеспечивают хорошее перемешивание обрабатываемой воды с реагентами, формирование взвешенного осадка (шлама) определенной плотности и химического состава, достаточную продолжительность контакта обрабатываемой воды со взвешенным осадком и непрерывное удаление части полученного шлама с целью обеспечения постоянной высоты его слоя. [c.6]

Важнейшими условиями нормальной обработки воды по методу осаждения являются постоянная температура обрабатываемой воды ( 1°С) и постоянная нагрузка осветлителя (увеличение последней допускается не более чем на 5% в мин непопадание, воздуха в осветлитель заданный режим обработки, в том числе pH избыток гидратов щелочность по фенолфталеину и общая концентрация ионов Са2+, M.g +, 5 Оз , Ре + (АР+), органических и взвешенных веществ в обработанной воде и шламе постоянство концентрации растворов реагентов и точное их дозирование быстро оседающий шлам, что в схемах без магнезиального обескремнивания воды может быть достигнуто минимальным переводом Mg + в шлам и иногда сокращением дозы коагулянта или отказом от его применения минимальные расходы воды на продувку осветлителя уплотнение удаленного из осветлителей шлама в специальных выносных шламоуплотнителях и обезвоживание его на вакуум-фильтрах или фильтр-прессах. [c.92]

Повышения эффективности продувки для удаления шлама можно достигнуть путем укрупнения тонкодисперсного шлама и перевода его в грубодисперсное состояние, а также повышением содержания шлама в продувочной воде. Увеличения концентрации шлама в продувочной воде пытались добиться с помощью установки в водяном тракте котла шламоотделителей, использующих центробежный эффект. Однако эффективность работы этих аппаратов оказалась весьма низкой. [c.42]

Жидкость в абразивных составах обеспечивает транспортировку абразивных зерен в зону обработки, с равномерным распределением их по поверхности, удаляет шлам, охлаждает полировальник и деталь, химически взаимодействует с материалом для облегчения его удаления с поверхности. Эти функции могут быть реализованы, если жидкость имеет малую вязкость, большую теплоемкость, плохо смачивает полировальник и абразивные частицы, обладает достаточной химической активностью. В качестве жидкости в полирующих суспензиях используют воду, керосин, скипидар, спирт, машинное масло, ПАВ, щелочные растворы и др. [c.247]

Эти трубопроводы в котельных установках предназначены для удаления из котлов шлама и излишков растворенных солей, скапливающихся в котле в период его работы. Спускные и продувочные трубопроводы устанавливают в низкорасположенных участках котлов, экономайзеров и пароперегревателей, а также около зеркала испарения для непрерывной продувки и удаления солей из мест их наиболее высокой концентрации. [c.177]

Периодическая продувка котла имеет целью удаление из него осажденных солей (шлама), которые скапливаются в нижних его частях (нижние барабаны, нижние коллекторы и др.), и поддержание щелочного режима котловой воды, при питании его сырой водой. [c.105]

Продувка котла и арматуры. Продувку парового котла с целью удаления шлама производят не реже 2 раз в смену и приурочивают к концу работы или ко времени наименьшего расхода пара. Для этого открывают спускной вентиль на 10—15 сек, после чего закрывают его на такое же время, затем снова открывают, и так повторяют несколько раз. Чем выше жесткость питательной воды, тем чаще нужно продувать котел. Однако очень частая продувка передвижного котла не рекомендуется, так как шлам не успевает отстояться в небольшом грязевике. К тому же каждая продувка котла приводит к излишней потере тепла. [c.286]

В последнее время в качестве механических фильтров для очистки конденсата применяют фильтры с намывным слоем (ФНС), в которых на фильтрующие элементы намывают вспомогательное фильтрующее вещество. Конструкции аппаратов для очистки турбинного конденсата самые различные с плоским фильтрующим слоем или с патронными трубчатыми элементами, с нанесением вспомогательного материала на мелкие сетки или на обмотку из проволоки трапецеидального сечения с удалением шлама вне фильтра струей из брандспойта или гидравлической промывкой внутри фильтра. Фильтрующий материал — волокна целлюлозы иногда поверх подслоя из целлюлозы намывают активный уголь или смесь этих материалов. Применяют как периодический разовый намыв вспомогательного слоя, так и непрерывную дозировку малых его количеств (2...5 г/м ). Скорость фильтрования 7... 10 м/ч (иногда [c.413]

Выше отмечалась необходимость осаждения солей жесткости в виде подвижного шлама, который может быть легко удален, с применением алюмината натрия и органических веществ для повышения его подвижности. Установлено также, что при внутри-котловой обработке с введением карбоната натрия можно получить подвижный шлам, если так называемый индекс состава , определяемый выражением [c.240]

Удаление шлама. Удаление шлама может быть периодическим или непрерывным. В горизонтальных отстойниках простейший способ периодического удаления состоит в том, что некоторое время шлам накапливается в нижней зоне, а затем выбрасывается. Отстойник имеет наклонное дно и иногда оборудуется системой перфорированных труб. В качестве варианта применяют систему очистки, показанную на рис. 13.1, либо разделяют дно бассейна на отсеки в виде перевернутых конусов или пирамид, оборудованных выпускными патрубками и соединенных коллекторами с вентилями. Кроме этого, для непрерывного удаления шлама применяют механические скребки, медленно движуш,иеся непосредственно по дну бассейна и собирающие шлам в приямок с коническим днищем, из которого его непрерывно удаляют. [c.322]

В перерывах тока пассивная пленка растворяется и на аноде образуется шлам серого цвета. Перед дальнейшей работой ванны шлам с таких анодов должен быть удален, так как наличие его препятствует пассивированию анодов и их растворению с образованием четырехвалентных ионов олова. [c.164]

Вывод шлама с концентрированными растворимыми веществами не обеспечивает полного его удаления. Для решения этой задачи используют устройства механического концентрирования целлюлозные фильтры и шламоуловители, первые из которых устанавливают на кондепсатопроводах при температуре конден- [c.135]

Условием получения надлежащего эффекта при магнитной обработке воды служит своевременное и, по возможности, полное удаление образующегося тонкодисперсного щлама (взвеси). При несоблюдении этого важнейщего мероприятия поверхность нагрева или охлаждения загрязняется прикипающим малотеплопроводным шламом, отвод теплоты от металла ухудшается и его температура может достигнуть недопустимо высоких значений. [c.60]

Ингибиторы для трубной промышленности. В трубной промышленности для травления труб нз углеродистой и низколегированной сталей применяют преимущественно сернокислотные растворы [153 . Поэтому при сернокислотном травлении труб применяют те же ингибиторы, что и в металлургической промышленности, Наибольшее распространение получили ингибиторы И-2-В, И-1-В, ПКУ, В-1, В-2, ВИКК, КИ-1, ХОСП-10, наряду со старыми ЧМ, ПБ-5, КХ. Технология применения ингибиторов почти не отличается от таковой при травлении проката. Однако специфика травления труб в частности, наличие внутреннего канала и различная толщина и сцепляемость окалины внутри и снаружи трубы, пнтенспвное образование шлама и трудность его удаления, требуют применения эффективных ингибиторов. В связи с этим для травления труб разработаны специальные травильные добавки, так называемые регуляторы травления (153, 169 . В состав регуляторов травления входят стимуляторы растворения окалины и ингибиторы коррозии, В качестве регуляторов используют смеси азотсодержащих веществ с серу- или хлорсодержащими добавками. [c.107]

Электролизная ванна работает непрерывно до полного износа ее защитной внутренней облицовки (футеровки). Извлекаемую из ванны катодную штангу дробят на куски размером 10—15 мм, которые затем заливают водой и обрабатывают в специальных лопастных мельницах. Это необходимо для полного разрушения сростков кристаллов металла с электролитом и для удаления его растворимых частей. Из лопастной мельницы смесь порошка с водой проходит через серию гидравлических классификаторов, где отделяются крупные кристаллы металла и неразрушенные сростки. После классификаторов смесь подают на концентрационные столы. В результате обработки на концентрационных столах получают порошок тория, свободный от частиц электролита. От производства остается так называемый оборотный промежуточный продукт и шлам, состоящий из нерастворимой части электролита и незначительного количества мелких частиц порошка. Порошок тория подвергают затем очистке от механических примесей железа, промывают разбавленной азотной кислотой, обезвоживают, сушат и используют для получения компактного металла. Отходы концентрационных столов поступают в отстойники, цхламы идут па химическую переработку вместе с другими отходами электрохимического производства. Такая схема благодаря работе ио замкнутому циклу и использованию отходов весьма рентабельна, она обеспечивает достаточно полное извлечение тория из исходного сырья. [c.72]

Флотационное обогащение калийных руд состоит из следующих технологических операций 1) измельчение руды 2) предварительное удаление глинистого шлама из руды или его подавление в процессе основной флотации 3) основная флотация руды с перечисткой концентрата 4) перечистка глинистых шламов 5) обезвоживание концентрата, шламов и хвостов (с возвратом в цикл оборотного раствора). В зависимости от состава снльвинйта схемы их флотационного обогащения несколько различаются, г.тавным образом, по способам отделения глинистого шлама. [c.446]

Одна из возможных гипотез, объясняющих самозатвердевание смеси, состоит в следующем. Затвердевание происходит вследствие гидратации двухкальциевого силиката, скорость которой возрастает в щелочной среде, и одновременной дегидратации жидкого стекла, которое при обезвоживании формирует прочность формовочной массы. Некоторым подтверждением правильности этой гипотезы является то, что при воздействии влаги на шлак или шлам и последующей его гидратации скорость затвердевания смеси резко снижается. Прокаливание материала до удаления связанной воды почти полностью восстанавливает его активность. [c.14]

Ванна для электролитического обезжиривания часто используется также и для удаления с поверхности изделий шлама, получающегося в результате травления. Шлам на железных изделиях представляет собой темный, порошкообразный налет и состоит в основном из магнитной окиси железа Рез04, а также цементита РезС. Травильный шлам указанного состава нерастворим ни в серной, ни в соляной кислотах, и удалить его возможно либо чисткой изделий щетками, либо, что наиболее рационально, путем анодной обработки изделий в растворе кислоты или щелочи. Цементит РезС в этом случае легко оки сляется выделяющимся на аноде кислородом. [c.149]

Дж. Аспдин смешивал известь с глиняным шламом (пульпой), высушивал и получаемые куски обжигал в печи до удаления углекислоты. Следовательно, продукт обожженный при такой низкой температуре, не имел ничего общего со свойствами современного портландцемента. Портландцемент более высокого качества был получен Дж. Аспдином и его сыном Уильямом, а также Ч. Джонсоном лишь в период 1835—1850 гг. [c.6]

Периодически, примерно один раз в 3—6 месяцев, через лючок на верхнем днище или верхний лаз проверяют горизонтальность поверхности и состояние фильтрующего материала, его зашламлен-ность, равномерность распределения воздуха и воды по площади фильтра при промывке и полноту удаления задержанной фильтром взвеси. Несколько реже — раз в году проводится отбор проб фильтрующего материала для определения состояния его в глубине слоя и вблизи нижнего дренажа (закарбонизованность и цементация зерен, наличие невымытого шлама, перемешивание слоев). [c.79]

Нри гидразинном способе парогенератор за 6—8 ч до полной его остановки продувают через нижние точки для удаления шлама и при помощи фосфатного дозирующего насоса (НД) вводят в заполненный водой до нормального уровня парогенератор 3—5%-ный раствор гидразина (гидразин-гидрата или нейтрализованного по фенолфталеину гидразин-сульфата), доводя концентрацию N2H4 в котловой воде до 200—250 мг/л. Нри кипячении в течение 1—2 ч на поверхности создается довольно прочная пленка, состоящая, по-видимому, из Рез04, защищающая в дальнейшем от кислородной коррозии поверхность металла. После кипячения котел заполняют деаэрированной водой полностью и присоединяют к деаэраторам. При снижении концентрации гидразина в консервационной воде ниже 100 мг/л в него вводят дополнительную порцию реагента и снова кипятят. [c.187]

Удаление шламовых отложений из вышеуказанных аппаратов производится обычно путем их промывки водой. Для этой цели аппарат, подлежащий промывке, выключают из работы и дают ему охладиться без выпуска воды до температуры, исключающей возможность подсыхания шлама в нем. Потом открывают люки или крышки аппарата и струей воды из брандспойта промывают его от отложений шлама. При промывке необходимо обеспечить полное удаление из аппарата отлол<.ившегося на его поверхности шлама, для чего рекомендуется производить промывку сверху вниз. Выпускать за-шламленную промывочную воду непосредственно в систему дренажных трубопроводов станции не следует во избежание заноса их шламом и чешуйками отвалившейся накипи. Воду надо пропустить предварительно через промежуточный резервуар достаточной емкости для ее сепарирования. [c.200]

Никель обычно осаждается из смешанных растворов сульфата и хлорида никеля с использованием растворимых анодов. Величина стационарного потенциала коррозии чистых никелевых анодов показывает, что без наложения тока они находятся в ванне в пассипном состоянии, в то время как в работающей ванне такие аноды под действием хлоридов корродируют с образованием питтингов (рис. 6.3), Во всех растворах сульфатов никелевые аноды находятся в пассивном состоянии и нерастворимы. Растворению способствуют добавки к никелю небольших количеств серы илн углерода, которые вызывают нарушение пассивности (деполяризованные аноды). На никелевых анодах образуются мелкие частицы анодного шлама . Основную массу этого шлама можно собрать с помощью анодных частиц корзин (чехлов) из тонкосплетенной ткаии, а для удаления остальных необходимо проводить непрерывную фильтрацию раствора. В противном случае коррозионная стойкость полученного покрытия резко ухудшается. Никель можно использовать также в виде мелких кусочков (крошка), помещенных в корзины, изготовленные из титановой сетки. Титан в этих условиях находится в пассивном состоянии и его поверхность надежно изолирована от протекания анодного тока. В то же время электроны, образующиеся при растворении никеля, способны переходить через контакт типа металл — полупро-водиик с корзиной во внешнюю цепь. Аиод- [c.336]

Таким образом, возможное ш магнитной обработки как способа предупреждения накипеобразования в промышленных котельных установках далеко не исчерпаны и следует продолжать его освоение главным образом в направлении разработки более эффективных способов вывода шлама. При этом необходимо учитывать особую мелкодисперсную кристалличес[<ую структуру шлама, совершенно отличного ог той, с какой приходится иметь дело при осуществлении химической виутрикотловой водообработки, и к удалению которой приспособлены все известные способы вывода шлама. [c.121]

Пылеуловители ПВМСА также имеют общее назначение. Удаление шлама-гидравлическое, путем слива через задвижку пирамидального бункера. Расход воды выбирается из условия обеспечения подвижности шлама для его выпуска из бункера и самотечного удаления (обычно 20-50 г воды на 1 г концентрации пыли в воздухе). При небольших концентрациях пыли слив шлама производят периодически. Периодичность I, ч, слива можно принимать по формуле [c.125]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

Эффективность химических моющих растворов может быть значительно усилена, а опасность их воздействия на металл уменьшена или предотвращена за счет электрохимического процесса. С этой целью используется поляризирующий ток плотностью примерно 500 А/м при напряжении 3—12 В. Обработка, например, черных металлов производится анодным способом, а сплавов с медью — катодным. Во многих случаях производится быстрое изменение полярности, чтобы снять осажденный шлам с находящегося в растворе изделия. В результате разряда ионов водорода или кислорода на поверхности металла под слоем жира образуются пузырьки газа, которые обеспечивают его механическое разрушение и удаление. Кроме того, щелочи, образованные при катодной обработке, способствуют разрыву масляной пленки и собиранию ее в капельки. Электрохимическое обезжиривание не пригодно для обработки олова, свинца, цинка, алюминия и легких сплавов. [c.57]

В этот бак подается весь коагулянт, в нем происходит и ыделение СО2. Смесь направляется далее в воздухоотделитель и вместе со всем потоком воды — в осветлитель. Эта схема позволяет удалить СО2 до осветлителя. Второй способ состоит в том, что гидроокись алюминия или железа получают в отдельном баке смешиванием коагулянта и щелочи (NaOH) и затем ее дозируют в осветлитель. Наконец, можно использовать для утяжеления осадка полиакриламид, присадку инертного материала (например, глины) и рециркуляцию части шлама. Если же в обрабатываемой 1В0де содержится много растворенного воздуха, то для удаления его при коагуляции необходим воздухоотделитель (предвключенный бак), рассчитанный на 10—15 мин пребывания всего количества обрабатываемой воды. [c.123]

Преимуществом этото метода является относительно невысокая величина капитальных затрат. Его недостаток—получение большого количества отходов (шлама), подлежащих удалению со станции и значительное потребление извести. [c.446]

Вода по выходе из аппарата не должна подвергаться разбрызгиванию и аэрации (во избежание снижения эффекта). Необходимо поддерживать заданный расход через аппарат, учитывая, что как перегрузка (более 257о), так и недогрузка (до 50%) влияют на эффект и состояние теплообменника. В процессе эксплуатации теплообменника продувки его с целью удаления шлама учащаются. [c.59]

В целях предохранения труб экраяа в зоне кипения от высокой радиационной нагрузки точка закипания в них ртути находится выше труб фестона. В процессе создания новых конструкций ртутных парогенераторов необходимо стремиться к максимальному развитию эмульсионного пучка труб, чтобы поверхность нагрева его составляла 40—70% общей поверхности нагрева котла. В этом случае получается минимальное количество ртути, идущее на заполнение парогенератора. В целях создания большей надежности в работе парогенератора и большей эффективности теплообмена в нем следует переходить от работы с чистой ртути а магниевую амальгаму. Присадка Mg к ртути, помимо увеличения коэффициента теплоотдачи, поглощает проникший в систему кислород. Образующийся при этом шлам всплывает иа поверхность ртути и может быть легко удален из системы. При перерывах а работе нагревательной установки парогенератор необходимо заполнять азотом или каким-нибудь другим инертным газом, чтобы предохранить горячую ртуть от окисления. Пуск парогенератора производится при вакууме в нагревательной установке. [c.391]

При известково-содовом методе умягчения воды образующиеся карбонат кальция и гидроксид магния могут пересыщать растворы и долго оставаться в коллоидно-дисперсном состоянии. Их переход в грубодисперсный шлам длителен, особенно при низких температурах и наличии в воде органических примесей, которые действуют как защитные коллоиды. При большом их количестве жесткость воды при реагентном умягчении воды может снижаться всего на 15... 20%. В подобных случаях перед умягчением или в процессе его из воды удаляют органические примеси окислителями и коагулянтами. При известко ео-содовом методе часто процесс проводят в две стадии. Пер воначально из воды удаляют органические примеси и значительную часть карбонатной жесткости, используя соли алюминия или железа с известью, проводя процесс при оптимальных условиях коагуляции. После этого вводят сооу и остальную часть извести и доумягчают воду. При удалении органических примесей одновременно с умягчением воды в качестве коагулянтов применяют только соли железа, поскольку при высоком значении pH воды, необходимом для удаления магниевой жесткости, соли алюминия не образуют сорбционно-активного гидроксида. Дозу коагулянта при отсутствии экспериментальных данных рассчитывают по формуле (20.4). Количество взвеси определяют по формуле [c.478]

Существует множество различных видов обработки. В котельных установках обычно стремятся уменьшить коррозию путем подщелачивания воды и удаления растворенного кислорода. Чтобы предотвратить образование отложений, содержащихся в котловой воде, накипеобразующие вещества следует осадить в виде шлама, который легко поддается удалению из котла в процессе его работы. Такому осаждению иногда может предшество- [c.4]

Фосфатные водоумягчители с подогревом. По своей конструкции эти умягчители воды обычно подобны современным типам умягчителей воды с подогревом и удалением солей жесткости путем осаждения, применяемым при известково-содовом процессе. На некоторых установках предусматривается дополнительная камера, в которой происходит перемешивание поступающей воды с раствором фосфата. Время пребывания воды в фосфатном умягчителе с подогревом составляет, как правило, около 1 ч, но в ряде случаев его уменьшают до 40 мин. Иногда для снижения остаточной жесткости предусматривают рециркуляцию шлама. [c.63]

Рафинирование электролита продолжается несколько часов после окончания расплавления шихты. Напряжение на ванне-матке при наплавлении и рафинировании электролита поддерживают в пределах 10—15 В. После удаления необходимой части электролита из ванны-матки оставшуюся его часть очищают от шлама. Графитовые электроды устанавливают в ванну-матку без алюминиевых защитных рубащек , так как они должны пропитываться электролитом. [c.363]

Химический способ обогащения природного карналлита связан с его растворением и последующей кристаллизацией искусственного карналлита в процессе охлаждения горячих растворов.На Березниковской карналлитовой фабрике этот способ осуществляется на основе следующих операций 1) растворение природного карналлита в горячем растворяющем щелоке 2) обработка отвала в целях уменьшения потерь Mg l2 и утилизации тепла 3) отделение горячего насыщенного щелока от солевых и илистых частиц 4) трехстадийная противоточная промывка глинистого шлама для снижения потерь Mg l г 5) кристаллизация карналлита при охлаждении осветленного насыщенного щелока с использованием тепла растворного пара 6) сгущение карналлитовой пульпы и последующее ее центрифугирование в целях отделения карналлита от маточного раствора 7) подогрев растворяющего щелока 8) удаление отходов производства. Общая схема получения искусственного карналлита показана на рис. XXI.4. [c.477]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...