Эльборовые Концентрация

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

Алмазные и эльборовые круги. Алмазные круги имеют алмазоносное кольцо (толщиной 1—5 мм), закрепленное на корпусе из дуралюмина или стали (рис. 381). Концентрация алмазных зерен в единице объема алмазоносного слоя 50, 75, 100 и 150% (за 100%-ную концентрацию условно принято содержание 0,878 мг алмазного порошка в 1 мм алмазоносного слоя). Плоские алмазные круги прямого профиля малых размеров (диаметром до 13 мм) делаются цельными, без металлического корпуса. [c.416]

Эльборовые круги с режущим зерном из эльбора (Л) делают подобно алмазным кругам, в виде эльборового слоя, закрепленного на металлическом корпусе. Концентрация эльборовых зерен в слое 100, 125 и 150%. По сравнению со стандартным абразивным и алмазным инструментом инструмент из эльбора имеет более высокие режущие свойства и стойкость, почти не имеет засаливания в процессе шлифования и работает с меньшим тепловыделением. Все это делает эльбор одним из самых перспективных абразивных материалов. Наибольший эффект эльборовые круги обеспечивают при шлифовании деталей из закаленных до высокой твердости (HR 60 и более) сталей и сплавов, при чистовой заточке рел<ущего инструмента из быстрорежущих сталей, при чистовом шлифовании точных деталей из жаропрочных и нержавеющих сталей, при чистовом шлифовании профиля резьбы. [c.417]

ЛЧК — форма круга 150 — наружный диаметр 32 — высота круга 32 — диаметр отверстия 5 — ширина алмазного или эльборового слоя 3 — высота алмазного или эльборового слоя ЛО — мате-риал Л8 — зернистость для эльборового круга (или 03/50 для алмазного круга) 100% — концентрация К — связка С2 — твердость 30 — количество карат алмаза или эльбора в круге 7 — структура Ильич — завод-изготовитель 35 м/с допустимая рабочая скорость круга [c.32]

Алмазные и эльборовые круги и бруски дополнительно характеризуются концентрацией и маркой алмазов и эльбора. [c.181]

Под концентрацией алмазов понимают содержание алмазных зерен в единице объема алмазного слоя. За 100%)-ную концентрацию принято содержание 0,878 мг алмазного порошка в I мм алмазоносного слоя или 25% по объему. Алмазные и эльборовые инструменты изготовляют с концентрацией [c.184]

Концентрация. Важным параметром алмазных (эльборовых) кругов является концентрация алмазов. За 100 %-ную концентрацию принимают такое содержание алмазов или эльбора, которое составляет 25 % объема рабочего слоя независимо от связки. Шлифовальный инструмент выпускают с концентрацией 25, 50, 75, 100, 150 %. [c.59]

В объем эльборовых зерен входит и объем зерен наполнителя (из электрокорунда или карбида кремния), а содержание эльбора задается его концентрацией в круге. Для одного и того же номера структуры количество зерен, находящихся яа единице рабочей поверхности круга и участвующих в процессе резания, сохраняется постоянным для данной зернистости независимо от твердости круга. Чем выше номер структуры, тем больше связки и меньше абразива в единице объема круга при одинаковой твердости. Круги из эльбора на керамической связке изготавливают со структурой № 6 — № 12. Структура кругов из эльбора на органических связках не регламентируется. [c.67]

Маркировку алмазных и эльборовых кругов с наружным диаметром 60 мм и выще наносят на корпус. В ней указывают товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение круга, зернистость морошка, его концентрацию в рабочем слое, марку связки, номер круга, номер стандарта и год изготовления. У кругов из эльбора на керамической связке дополнительно указывают твердость и структуру круга. У кругов диаметром 200 мм и выше, кроме указанного, маркируют размеры круга и рабочего слоя, допустимую рабочую скорость. На корпусах кругов с наружным диаметром до 60 мм маркируют только [c.151]

Алмазные круги должны иметь маркировку, которая содержит товарный знак предприятия-изготовителя, марку и зернистость алмазного порошка, относительную концентрацию алмазов, марку связки, номер круга, последние две цифры года изготовления. Пример условного обозначения кругов дан в табл. 14.11. Рекомендуемые зернистость и области применения алмазных и эльборовых кругов различной формы приведены в табл. 14.13 и табл. 14.14. [c.722]

Пасты. Применяются для доводки и полирования поверхностей в условиях машинной обработки или вручную. В металлообработке наибольшее распространение получили алмазные и эльборовые пасты и пасты на основе электрокорунда белого. Пасты выпускаются нормальной (Н), повышенной (П) или высокой (В) концентрации алмазного или эльборового порошка мазеобразной (М) или твердой (Т) консистенции смываемые водой (В), органическими растворителями (О) или водой и органическими растворителями, к которым относятся бензин, керосин, спирт, минеральные масла, фреоны и др. [c.743]

Инструмент на жесткой основе. Характеризуется видом абразивного материала, его зернистостью, твердостью, структурой, связкой, классом точности, формой и размерами. Вращаюш,ийся инструмент дополнительно характеризуется классом неуравновешенности, а алмазный и эльборовый — концентрацией зерен в рабочем слое. [c.712]

Концентрация паст зависит от твердости обрабатываемого материала и должна быть тем выше, чем крупнее эльборовый порошок и тверже обрабатываемый материал. [c.233]

Относительная концентрация эльбора в эльборосодержащем слое должна быть 100 (0,878 г/см эльборосодержащего слоя). Допускается по заказу потребителей изготовлять эльборовые круги с относительной концентрацией эльбора 25, 50, 75, 125 и 150. [c.650]

Производительность шлифования, качество поверхностного слоя, стойкость круга, силы резания и температура в- зоне резания зависят от зернистости круга, вида связки, ширины круга, концентрации (для алмазных и эльборовых кругов), свойств обрабатываемого материа а и режимов резания [12, 29, 39, 68, 70, 110 и др.]. Следовательно, для полного исследования процесса шлифования необходимо учитывать влияние всех этих факторов на выходные параметры технологического процесса — точность и качество поверхности. В то же время анализ требований к точности и качеству изделий из ВКПМ, обработанных шлифованием, показывает, что требуемая точность (11-й квалитет) невелика для шлифования, поэтому в качестве основного критерия оценки полезности процесса принимают качество обработанной поверхности. [c.141]

Пример условного обозначения эльборового круга плоского прямого профмя второго исполнения с размерами ОхН-кс1хЬхВ = = 250 X 20 X 76 X 8 X 20, из эльбора повышенной прочности зернистостью 100/80, твердости СТ1, на керамической связке, структуры 7, допустимая скорость 50 м/с, с относительной концентрацией эльбора 150 [c.756]

Маркировка алмазных кругов производится по ГОСТ 16180—82 Е, а эльборовых кругов — согласно маркировке абразивных кругов, но дополнительно указывается концентрация эльбора в процентах. Алмазный и эльборовый инструмент снабжается паспортом, в котором приводятся маркировочные данные, а также масса алмазов в каратах и допустимая рабочая скорость. [c.59]

Концентрация (в %) показывает количество эльбора в эльборосодержащем слое. За концентрацию 100 % условно принимают содержание 0,878 г эльбора (4,4 карата) в 1 см эльборосодержащего слоя too аналогии с концентрацией алмаза в алмазосодержащем слое). Эльборовые круги изготавливают в основном 100 %-ной концентрации, но могут содержать 150 или 200 %-ную концентрацию. Технические требования содержат правила приемки и методы испытаний, условия маркировки, упаковки, транспортирования и хранения, а также гарантии поставщика. [c.68]

Маркировка эльборовых кругов. На корпусе круга с наружным диаметром 200 мм и более нанесены товарный знак пТ>едприятия-из-готовителя, марка эльбора, зернистость, твердость (для кругов на керамической связке), связка, рабочая скорость (для кругов на керамической связке), относительная концентрация эльбора в эльборосодержащем слое (кроме 100%-ной) номер партии (или номер круга), номер стандарта. Пример маркировки приведен, в табл. 51. [c.68]

Выбор зернистости эльборовых кругов (см. табл. 12). Для заточки инструментов из быстрорежущих сталей применяют круги из эльбора зернистостью ЛЮ—Л12 100 %-ной концентрации на органических КБ, Б1, Б156 и керамических связках К, БИ1 и СЮ. которые обеспечивают [c.177]

Эльборовые круги на керамической связке СЮ правят алмазными карандашами Н2-НЗ. Кубанитовые круги КР 63/50— 100/80 М1 150 % рекомендуется применять для чистового шлифования предварительно шлифованных или накатанных метчиков. Для шлифования метчиков из твердых сплавов применяют алмазные круги АСР 50/40 150 % на металлической связке. Для многониточного шлифования применяют алмазные круги на связке М07 с алмазами марок АСР и АСВ зернистостью 50/40—100/80 концентрации 75—100 %. [c.156]

При обработке заготовок из серого чугуна и термообработанной стали рекомендуются бруски из синтетических алмазов АС4 АС6 и из эльбора ЛО, ЛП. Зернистость алмазных брусков для предварительной обработки 250/200—125/100, для окончательной обработки 100/80— 50/40 и микропорошки 40/20—20/14. Зернистость эльборовых брусков для предварительной обработки 25—12, для окончательной 10—4 и микропорошки 40—14. Концентрация для предварительной обработки 100 %-ная и реже 50 %-ная, для окончательной — 100—200 %-ная. Алмазные бруски изготавливают на металлических М1, МО 13, металлосиликатовых [c.154]

Шлифование резьбы метчиков из быстрорежущих сталей целесообразно производить эльборовыми шлифовальными кругами (одно- и многониточными). При однониточном шлифовании используются круги ЛМ2—ЛМ28, TI, Т2 (для резьб с шагом до 0,75 мм), ЛМ40—-Л4, СТЗ—Т1 (для резьб с шагом 0,8—1 мм), Л4—Л6, СТЗ—Т1 (для резьб с шагом более 1 мм). Связка керамическая, 100%-ная концентрация. Режимы обработки v = 35 i-40 м/с, глубина съема 0,4—0,5 мм при предварительном и 0,1—0,15 прн окончательном шлифовании. Окружная скорость метчиков 0,16— [c.762]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...