Коэффициент абразивности

Вводя далее коэффициенты, учитывающие изменение условий эксплуатации и материалы трущихся поверхностей, можно, очевидно, исходную зависимость применять для любых условий. Например, для деталей рабочих органов строительно-дорожных машин такими коэффициентами могут служить коэффициент абразивности /Са, учитывающий относительную абразивную (изнашивающую) особенность грунта (определяется опытным путем), и коэффициент относительной износостойкости материала детали Kim- [c.151]

Значения коэффициента абразивности грунтов (табл. 11) находят из отношения интенсивностей изнашивания деталей в различных грунтах [c.151]

Коэффициенты абразивности грунтов [c.152]

При работе в других грунтовых условиях и с ножами из другого материала в формулу эталонной интенсивности изнашивания вводят коэффициенты абразивности грунтов и износостойкости материалов Ким- Тогда средняя интенсивность изнашивания для условий, отличных от эталонных, определится из выражения [c.154]

Золовой износ конвективных поверхностей нагрева парогенераторов, температура стенки труб которых не превышает 350°, можно рассматривать как чисто механический процесс [100—102]. Роль коррозии при температуре 25- 350° незначительна и износу подвергается основной материал труб (сталь 20К), механические свойства которого в этом интервале можно считать неизменными. Таким образом, при абразивном износе свойства изнашиваемого материала не изменяются и коэффициент износа характеризует свойства абразива. Поэтому применительно к золовому износу конвективных поверхностей нагрева коэффициент износа можно принимать равным коэффициенту абразивности золы, определенному относительно материала котельных труб. [c.74]

Рассматривая правую часть уравнения (5.2), можно отметить, что для каждого котла все величины, кроме коэффициента абразивности /i a, известны или их можно легко установить. Так, скорость газового потока и концентрация золы обычно известны из теплового расчета котла, а коэффициент вероятности попадания частиц можно рассчитать по одному из методов, приведенных в работах [2, 3, 109], зная скорость, температуру газового потока и гранулометрический состав золы. [c.75]

Коэффициент абразивности золы, зависящий от минералогического состава, который обусловливает ее прочность и твердость, от формы и размера частиц, не является величиной постоянной даже при сжигании угля в одном и том же котле. Он зависит от условий сжигания (температуры в топке, тонины помола) и изменяется в довольно широких пределах. Поэтому коэффициент абразивности золы необходимо определять в каждом конкретном случае отдельно. [c.75]

Коэффициент абразивности рассчитывается по формуле, полученной из уравнения (5.2) [c.75]

Таким образом, определение коэффициента абразивности практически сводится к нахождению изменения массы образца. [c.76]

Получив же коэффициент абразивности и зная условия работы котельных труб (скорость и температуру газов, концентрацию золы, неравномерность скоростных и концентрационных полей), можно рассчитать величину золового износа труб парогенератора и допустимые скорости газового потока. [c.76]

По методике, описанной выше, для отобранных проб летучей золы был определен коэффициент абразивности, значения которого приведены в таблице 5.2. [c.78]

На рисунке 5.3 показана зависимость коэффициента абразивности летучей золы от тонины помола угольной пыли, характеризуемой остатком пыли на сите 90 мкм. Из рисунка видно, что для всех трех сечений газохода эта зависимость носит практически линейный характер. Причем наиболее хорошо прямой описываются данные, полученные для среднего сечения. Установленная зависимость позволяет определять абразивность летучей золы экибастузского угля при сжигании его в испытуемом котле по тонине помола угольной пыли. [c.78]

Аналогичная зависимость получена А. Г. Поповым [117] в исследовании, проведенном на котле ПК-о9 Ермаковской ГРЭС. На рисунке 3.4 приведена зависимость относительной абразивности золы от тонины помола угольной пыли, на рисунке 5.5 — зависимость коэффициента абразивности от средневзвешенного размера частиц. Из рисунков видно, что с увеличением размера частиц абразивность золы монотонно увеличивается. При изменении средневзвешенного размера частиц от 50 до 100 мкм коэффициент абразивности золы увеличивается в 1,8 раза. [c.79]

Кэ. . — коэффициент абразивности фракции золы размером б, м /H [c.80]

Отсюда видно, что доля износа, приходящаяся на каждую фракцию золы, определяется произведением коэффициентов вероятности попадания частиц на трубу, абразивности и содержания этой фракции в золе. Следовательно, для оценки роли различных фракций золы необходимо знать для них коэффициенты абразивности, вероятности попадания частиц на трубу и распределение золы по фракциям. [c.81]

Коэффициенты абразивности золы в вероятности попадания частиц на трубу различных фракций золы экибастузского угля [c.82]

Коэффициент вероятности попадания частиц различных фракций золы на трубу рассчитывался по Н. Ф. Дергачеву [109] для условий работы водяных экономайзеров котлов ПК-39 Ермаковской ГРЭС ( газ =400°, u)o—5,8 м/с). Значения коэффициентов абразивности золы и вероятности попадания частиц на трубу приведены в таблице 5.3. [c.82]

Коэффициент абразивности золы Га Х10 mVH [c.82]

Рис. 5.6. Зависимость коэффициента абразивности золы от термической обработки.

Эти опыты свидетельствуют о том, что при изучении в лаборатории сложного износа, включающего эрозию и коррозию, необходимо создавать условия, соответствующие натурным по скорости потока, составу газовой среды и температуре. Износ сталей при температуре выше 350° потоком абразивных частиц нельзя характеризовать коэффициентом абразивности частиц, определенным относительно металла при нормальных условиях. [c.117]

Угли бурые, каменные и антрацит. Метод определения коэффициента абразивности золы. ГОСТ 21708—76. М., Изд-во стандартов, 1976. [c.130]

В качестве эталонного металла принята Ст. 3. Коэффициент абразивности для энергетических углей составляет 0,3—0,8 г/квт ч. [c.51]

Котлы водогрейные пиковые 226 Коэффициент абразивности 51 [c.237]

Абразивность угольной пыли и износ металла мелющих органов. Абразивность топлива характеризуется коэффициентом абразивности [c.377]

Относительный коэффициент абразивности угольной пыли [c.377]

Kd=1,15, при D=50 75 т/ч ATd = 1,4-M,3 / 9о — остаток золы на сите 90 мкм а — коэффициент абразивности золы в газовой среде, мм-с (г-ч) М — коэффициент истираемости металла труб, равный единице для углеродистых сталей и 0,7 — для легированной. [c.461]

Для топлив, по которым отсутствуют данные по коэффициенту абразивности, величину а следует принимать по подмосковному углю, т. е. а=14-10 е. [c.461]

Концевые потери в решетке 108. 119 Координатный способ задания профиля 106, 107 Котлы с органическим теплоносителем 410, 427 Коэффициент абразивности золы 461 [c.891]

В табл. 4.4 приведены значения коэффициента абразивности золы, полученные путем обработки данных стендовых и промышленных испытаний. При использовании этих данных необходимо иметь в виду, что абразивный износ в котлах с жидким удалением шлака снижается в зависимости от степени оплавления золы. [c.123]

Таблица 44 Коэффициенты абразивности золы некоторых топлив (по данным ВТ И)

Ни на одном из долго эксплуатируемых отечественных котлов с кипящим слоем серьезной эрозии не обнаружено. Это объясняется рядом причин. Коэффициент абразивности золы в одной из топок с кипящим слоем оказался примерно в 5 раз меньще, чем при факельном сжигании (экибастузский уголь). Высота слоя, как правило, невелика (0,2- 0,4 м). Больше того, почти во всех отечественных топках после их останова на поверхности погруженных змеевиков обнаруживается налет, защищающий металл от износа. На одном из котлов на нижней образующей трубы стационарная в процессе эксплуатации толщина отложений равна 20-120 мкм, на верхней 100-310 мкм. [c.86]

Зная опытные коэффициенты /к и /а, а также и Нт характеризующие изнапшваемую чистую металлическую или окисленную поверхность, можно рассчитать коэффициент абразивности относительно изнашиваемого материала. Таким образом, прогнозный расчет коэффициента абразивности при наличии исходных данных может быть выполнен по уравнению (1.7), [c.15]

В ранних исследованиях [103, 105, 107] коэффициент абразивности золы устанавливался при длительных стендовых или натурных исследованиях износа труб. При этом его значение, полученное в результате натурных исследований износа, является осредненньш, так как истинная его величина могла изменяться при различных режимах работы котла. Такой путь определения коэффициента абразивности золы слишком громоздкий, дорогостояш ий и позволяет получить лишь весьма ориентировочные данные. [c.75]

В КазНИИ энергетики разработан лабораторный метод нахождения коэффициента абразивности золы, который в 1976 г. утвержден в качестве ГОСТа [110]. Метод основан на измерении весового износа предварительно подготовленного стального образца при действии на него частиц золы в потоке воздуха под углом 45° при комнатной температуре. Износ образца производится в центробежной машине [111]. [c.75]

Рис. 5.5. Зависимость коэффициента абразивности золы и золового износа (т1ЙГа) от средневзвешенного размера частиц золы экибастузского угля.

Рапид на следуюпще фракции (в мкм) —315+200, —200+160,—160 + 100,—100+63, —63+50 —50+дно. С помощью центробежного абразивметра для каждой фракции золы определялся коэффициент абразивности. [c.82]

Помимо выявления влияния температуры термической обработки золы на ее абразивность проведенные исследования позволили сделать еще один немаловажный вывод. Сравнение максимальной абразивности лабораторной золы, термически обработанной во взвешенном состоянии, с абразивностью летучей золы примерно такого же дисперсного состава из промышленной котельной показало, что их значения довольно близки между собой. Так, например, коэффициент абразивности летучей золы кибастузского угля, отобранной на СУГРЭС, равен 0,264 10" м /Н, максимальное же значение коэффициента абразивности лабораторной золы этого угля составляет 0,258-10 " м /H. Летучая зола куучекинского угля Алма-Атинской ГРЭС имеет коэффициент абразивности 0,210-10" шУН, лабораторная зола — [c.86]

Такое исследование было проведено для золы двух новых энергетических углей онсонского и бикинского [119]. Прогнозная величина коэффициента абразивности золы этих углей соответственно равна 0,188-10 и 0,217 10 м /Н. Высказано предположение, что с учетом высокой зольности онсонского угля (А = = 57—60%) при сжигании его в топках с сухим золоудалением возможен интенсивный золовой износ поверхностей нагрева. При сжигании в таких же условиях бикинского угля обш ий золовой износ будет значительно меньше, так как зольность его почти в 3 раза меньше, чем онсонского. Однако местный износ в областях с повышенными скоростью и концентрацией золы может быть значительным вследствие высокой абразивности золы. [c.86]

Если принять за единицу абразивность золы тощего угля, для которого выще установлено значение a = 5,4 10 , то согласно различным исследованиям, главным образом ЦКТГ 1 [Л. 9], для других углей она будет характеризоваться следующими приближенными цифрами зола подмосковного угля и донецких углей—1,0, кизеловского — 0,65, челябинское—0,5, богословского—0,4, волжских сланцев—0,55. Сверка с эксплуатационными даниы ми показывает, что абразивность золы челябинского угля значительно выше, чем по имеющимся в литературе стЗ рым определениям, произведенным много лет назад. Поэтому в дальнейшем для этого угля коэффициент абразивности по отношению к тощему углю принят не 0,5, как это делалось раньше [Л. 12], а 0,75. [c.37]

Вычисленные согласно этим соотношениям приближенные значения коэффициентов абразивности а для различных топлив привецены в табл. 2-1, которой и рекомендуется пользоваться при расчете золово-го износа. [c.37]

Особенно важно сохранение устойчивого футеровоч-ного покрытия при сжигании малореакционных топлив типа антрацитового штыба, так как поддержание высокой температуры в топке является одним из основных мероприятий, обеспечивающих экономичное сжигание АШ. Вместе с тем задача эта осложняется высокими абразивными свойствами факела антрацитового штыба из-за повышенной концентрации в нем коксовых частиц вслсд-ствпе затягивания процесса горения (коэффициент абразивности кокса в три раза больше, чем антрацита). [c.50]

Одной из важных характеристик топлива в процессе его размола является абразивность, определяющая степень износа мелющих органов и длительность кампании мельничной установки. Абразивные свойства топлива характеризуются коэффициентом абразивности, под которым лонимают величину износа мелющих органов, выполненных из эталонного металла, приходящуюся на единицу подведенной к мельнице энергии [c.51]

В отличие от коэффициента размолоспособности топлива, характеризующего количественный эффект диспергирования (разрушения) топлива, коэффициент абразивности характеризует количественный эффект диспергирования металла мелющих органов. Чем ниже Сло, тем выше Кабр- [c.51]

Между составляющими силы резания Д и Ру (при шлифовании большинства материалов различными кругами) существует зависимость/ == PJPy-0,3...0,45, где/ — коэффициент абразивного резания. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...