Измерения гидравлических параметров

ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ [c.4]

Ниже излагается ряд методов измерения гидравлических параметров и температуры, которые имеют наиболее важное значение для плазмотронов. [c.284]

С точки зрения технических приложений целью расчета двухфазных течений являются гидравлическое сопротивление (канала или контура) и истинное объемное паросодержание ф. При этом структура потока и истинное объемное паросодержание взаимосвязаны, а надежный расчет градиента давления в двухфазном потоке в общем случае невозможен без информации о структуре и истинном объемном паросодержании. Отсюда следует и чрезвычайная важность, и огромная сложность расчетного определения ф. Отражением этого является и весьма развитая техника опытного измерения этого параметра (см., например, [10]). [c.309]

Каждый автоматический регулятор имеет чувствительный элемент, предназначенный для измерения регулируемого параметра (частоты вращения, температуры охлаждающей воды и др.) и выработки воздействия на регулируемый объект. Если чувствительный элемент непосредственно связан с органом управления двигателем, то такой регулятор называют регулятором прямого действия. В зависимости от типа чувствительного элемента автоматические регуляторы двигателей могут быть механическими, пневматическими и гидравлическими или однорежимными, двухрежимными и всережимными. [c.251]

Кроме отбора проб пара и воды организуется измерение отдельных гидравлических параметров — перепад давления воды и пара в отдельных [c.142]

На рис. 2.3.24 приведена последовательность экспериментально-расчетных работ при диагностировании поворотного стола с гидравлическим приводом, результаты моделирования динамики которого бьши приведены выше. Дополнительные испытания могут включать измерение новых параметров и расчет корреляционных характеристик. [c.199]

Для диффузионной сварки силовых полупроводниковых приборов создан конвейерный комплекс УДС-5. Основными элементами комплекса являются рабочая и две шлюзовые вакуумные камеры, проходная электропечь, гидравлический пресс, холодильник, механизмы перемещения свариваемых деталей, системы откачки воздуха, водяного охлаждения и измерение основных параметров сварки. Сварочный цикл комплекса автоматизирован полностью. [c.464]

Процесс автоматического регулирования может осуществляться путем измерения других параметров, значение которых обусловливается частотой вращения коленчатого вала. К таким параметрам относятся разрежение во впускном трубопроводе двигателя или давление топлива (или масла) после подкачивающего насоса. На этой основе созданы пневматические и. гидравлические регуляторы. [c.200]

Давление от места измерения к чувствительному элементу измерителя передается через жидкостную или газовую среду, заключенную в штуцерах, насадках, манометрических трубках и других элементах гидропневматических линий связи. Среда, давление которой измеряется, может выполнять роль среды-передатчика только тогда, когда имеет низкую температуру и неагрессивна по отношению к используемым материалам. При измерении давлений агрессивных или горячих сред в начале манометрических магистралей устанавливаются механические (мембранные) или гидравлические разделители, а сами магистрали заполняются нейтральными жидкостями. Наличие в измеряемой среде взвесей может вызвать необходимость установки фильтров или отстойников в манометрических магистралях. При однородности среды (тщательная заливка жидкостью с дренированием воздушных пузырей) и полной герметичности системы гидравлические параметры магистрали сказываются лишь на динамических режимах измерения давления. [c.286]

Экспериментальное измерение таких параметров, как объемное или весовое паросодержание, температура пара, скорости фаз, гидравлическое сопротивление, особенно если учесть необходимость из.мерения их по длине канала и во временн в условиях сильной термической неравновесности,— задача чрезвычайно сложная. Трудности еще более возрастают, когда исследуются двухфазные потоки криогенных жидкостей. [c.179]

Измерение рабочих параметров подшипников реальных конструкций также позволило лучше узнать явления смазки и проверить расчетные теоретические решения. Так, с использованием электрических методов на подушке упорного подшипника гидравлической турбины больших размеров измерялась толщина смазочной пленки, давления в пленке и [c.443]

В современных машинах находят применение механизмы с упругими, гидравлическими, пневматическими и другими видами связей, теоретический расчет которых требует обязательной опытной проверки. Поэтому наряду с развитием теоретических методов синтеза и анализа необходимо изучение и развитие методов экспериментального исследования машин и механизмов. Экспериментальное исследование современных скоростных автоматов и комплексных систем часто дает единственную возможность получить полноценное решение задачи или определить параметры, необходимые для последующих расчетов. Анализ уравнения движения машины указывает пять основных параметров, измерение которых необходимо и достаточно для всестороннего экспериментального исследования механизмов перемещения, скорости, ускорения, силы и крутящие моменты. Величины деформаций, напряжений, неравномерности хода, к.п.д. и вибрации определяются результатами измерений пяти указанных основных механических параметров. [c.425]

В случае отсутствия функционирования при первичном обследовании (стол до этого не работал) анализ состояния производится путем измерения определенных механических, гидравлических или электрических параметров в соответствующих точках диагностической схемы узла. На рис. 3 представлены упрощенные схемы диагностических проверок систем поворотного стола для этого случая. Диагностирование целесообразно начинать с гидравлической системы (рис. 3, а). На схеме указаны контролируемые параметры, точки измерения которых показаны на диагностической схеме рис. 1. [c.85]

При анализе колеблющихся потоков наиболее важными параметрами являются коэффициент ослабления волны и коэффициент гидравлического сопротивления. Экспериментальное измерение коэ( ициента ослабления волны основано на одномерных характеристиках волны. Рассмотрим несколько способов экспериментального измерения коэффициента ослабления волны. [c.214]

Справочник содержит в кратком изложении основные сведения, необходимые при наладке и исследовании температурного и гидравлического режимов работы котельных поверхностей нагрева. Особое внимание уделено методам измерения параметров, определяющих надежность котлоагрегата. [c.2]

В процессе лабораторных испытаний или испытаний натурных гидравлических систем необходимы проведение измерений и запись различных изменяющихся параметров. Например, необходимо знать характер изменения давления у испытуемого агрегата, а также изменение расхода рабочей жидкости. [c.67]

При снятии внешних характеристик очень важно, чтобы тормозной момент легко регулировался и величина его не изменялась самопроизвольно во время проведения опыта. При колебаниях тормозного момента снижается точность измерения параметров гидропередачи, характеризующих данный режим, и поэтому выбору тормозного устройства необходимо уделять особое внимание. По этой причине не рекомендуется применять фрикционные тормоза для снятия внешних характеристик, поскольку развиваемый ими тормозной момент неустойчив и в ряде случаев колеблется в значительных пределах. Электрические (см. рис. 9), гидравлические (см. рис. 4 и 5) и электро-индукционные (см. рис. 8) тормоза вполне приемлемы и широко применяются на стендах для определения внешних характеристик гидропередач. [c.163]

Первоначально предполагали, что влияние кавитации всегда проявляется в уменьшении каждой из измеренных величин и поэтому при обработке результатов кавитационных испытаний пренебрегали небольшими отклонениями в сторону повышения параметров, так как эти отклонения были в пределах точности измерений. Однако кривые, подобные приведенным на фиг. 11.7 и 11.8, обнаруживают устойчивую тенденцию к повышению. Данные для этих графиков получены на основании результатов точных испытаний, полученных в лаборатории гидравлических машин Калифорнийского технологического института. При создании этой лаборатории преследовалась цель обеспечить минимальную абсолютную точность порядка 0,1% для всех измеряемых характеристик, для чего от каждого индивидуального измерения требовалась точность еще более высокого порядка. Тщательные тарировки после завершения строительства показали, что поставленная цель была достигнута. [c.640]

Появление систем управления, основанных на применении вычислительной техники, позволяет рассматривать управляемый технологический процесс как процесс, для которого определены контролируемые воздействия, установлены вероятностные и детерминированные зависимости между входными воздействиями и выходными параметрами выпускаемых изделий, разработаны методы измерения входных воздействий и выходных параметров и методы управления процессами. Таким образом, важнейшее преимущество АСУ ТП перед традиционными системами управления на механической, гидравлической, электрической основе заключается в гибком управлении о [c.217]

Параметры тонких турбулентных пристенных пленок, поддающиеся измерению. Описанные эффекты, в том числе эффекты кризиса теплоотдачи и гидравлического сопротивления при ди- персно-кольцевом режиме течения определяются поведением пристенной жидкой пленки. В связи с этим ее изучению должно быть уделено большое внимание. [c.178]

В практических условиях, по крайней мере при больших числах Рейнольдса, трубы не могут рассматриваться как гидравлически гладкие. Шероховатость стенок труб приводит к тому, что сопротивление получается более высоким, чем это следует из формул, выведенных в предыдущем параграфе для гладких труб. В связи с этим понятно, что законы течения в шероховатых трубах имеют большое практическое значение и поэтому уже давно служили предметом многочисленных исследований. Однако попытки систематического исследования наталкивались на одну принципиальную трудность, связанную с большим многообразием геометрических форм шероховатости и, следовательно, с чрезвычайно большим числом параметров, определяющих шероховатость. В самом деле, пусть мы имеем стенку с совершенно одинаковыми элементами, образующими шероховатость очевидно, что сопротивление, оказываемое такой стенкой движению жидкости, зависит не только от формы и высоты элементов шероховатости, но также от плотности распределения шероховатостей, т. е. от числа элементов шероховатости, приходящихся на единицу площади, и, кроме того, от группировки этих элементов на поверхности. Вследствие этих обстоятельств потребовалось довольно значительное время, прежде чем удалось вывести ясные и простые законы течения в шероховатых трубах. Обзор многочисленных старых измерений дал Л. Хопф [ ]. Он установил, что все ранее выведенные законы сопротивления в шероховатых трубах и каналах могут быть разбиты на два типа. В законах первого типа сопротивление в точности пропорционально квадрату скорости, следовательно, коэффициент сопротивления Я не зависит от числа Рейнольдса. Такой тип закона сопротивления получается для сравнительно грубой и очень частой шероховатости, наблюдающейся, например, у цемента, необработанного железа, а также в искусственных условиях— при наклейке на стенки крупных зерен песка. В этом случае шероховатость стенки может быть охарактеризована посредством одного-единственного параметра, так называемой относительной шероховатости к/В, где к есть высота элементов шероховатости, а 7 — радиус трубы с круглым поперечным сечением или гидравлический радиус некруглого сечения. Из соображений о подобии можно заключить, что при такой шероховатости коэффициент сопротивления X зависит только от относительной шероховатости. Эту зависимость можно определить экспериментально, если одну и ту же шерохова- [c.554]

Скорость вращения — важнейший параметр различных турбин, насосов, генераторов, двигателей и других агрегатов теплотехнических систем. Принято скорость вращения выражать частотой вращения л или угловой скоростью со = 2ял. В тех случаях, когда требования к точности измерений невысоки и допустим определенный отбор мощности от вращающегося вала, находят применение тахометры неэлектрического принципа действия, которые относятся к одной из групп — механического или гидравлического принципа действия. Наибольшее распространение в стационарных установках находят центробежные механические тахометры, принцип действия которых основан на регистрации перемещения тяжелого тела (или тел) под действием центробежной силы, возникающей при его вращении (рис. 72). [c.238]

Для создания потоков капельной жидкости применяют насосы различных характеристик, а так как в гидравлических системах совместно с насосами в большинстве случаев необходимы различные устройства для управления, регулирования и измерения параметров потока, а также емкости для рабочей жидкости, то очень часто все это комплектуется в так называемые насосные станции. [c.459]

Для размещения большого числа образцов в испытательной камере предусматривают съемные полки, которые не должны оказывать значительного сопротивления циркулирующему воздуху. Хороший доступ к испытательному объему обеспечивается тем, что размеры дверного проема соответствуют размерам в свету испытательной камеры. Для регулярного наблюдения за испытуемыми объектами в камере предусмотрено большое окно, чтобы не нарушать параметров испытания камеры из-за открывания дверей для наблюдения. Для обеспечения хорошей теплоизоляции окон и предотвращения конденсации влаги в большинстве конструкций камер окно имеет несколько стекол воздух между ними поддерживают сухим. Для освещения испытательной камеры лучше применять осветительную лампу внутри камеры, а не снаружи за стеклами окна. Некоторые камеры имеют отверстия под смотровыми окнами с рукавами для работы с испытуемыми изделиями. Для измерения электрических параметров приборов и проверки их неисправности работы во время испытания испытательную камеру снабжают вводами подачи электрического напряжения на испытуемые изделия. Кроме вводов камеры имеют проходные технологические отверстия, позволяющие монтировать панель с электровводами, гидравлические и пневматические вводы, тяги для механического управления изделиями и т. д. От- [c.491]

При диагностировании гидросистемы контролируются параметры пл — угловая скорость планшайбы — давление у насоса — давление на входе гидромотора Qq — расход насоса Ок.вых — расход на сливе предохранительного клапана Мгм — момент на валу гидромотора Рзаж, раз — давления в системе зажима и разгрузки планшайбы соответственно . Si зол и б зоя — перемещения золотников гидропанели. Знак + свидетельствует о том, что величины указанного параметра находятся в пределах, близких к нормальным знак — указывает на значительное отклонение параметра от нормальных значений. Анализ данной схемы подтверждает, что при выполнении проверок и измерении указанных параметров представляется возможным обнаружение основных дефектов. На схеме основная цепочка работоспособности проходит но линии параметров СОпл дв, Pi, Рзат, Р раз, Мгм- в этом случае гидравлическая и электрическая системы работоспособны и дефекты находятся в механической системе стола. Обозначенные связи предлагают возможную последовательность поиска дефектов гидросистемы поворотного стола. Для дальнейшего поиска дефектов и анализа работоспособности гидросистемы целесообразно провести проверку электрической системы. При наличии нескольких конечных выключателей ВК, электромагнитов, реле давлений и электрических реле, управляющих работой электропривода и гидроаппаратуры, а также взаимных блокировок, полная схема диагностических проверок представляется достаточно сложной. Однако, для обнаружения причин отсутствия функционирования может использоваться упрощенная схема, показанная на рис. 3, б. Наличие дефектов механической системы стола может быть выявлено проверкой по схеме рис. 3, в. Однако выявление и интерпретирование дефектов механической системы при нефункционирующем объекте усложнено отсутствием контроля необходимых параметров, и в ряде случаев необходима частичная разборка узла или замена некоторых механизмов. Функционирующий стол может быть работоспособен и неработоспособен. Неработоспособный стол характеризуется выходом за допустимые пределы основных параметров, т. е. наблюдается потеря точности, быстроходности, а также значительно возрастают нагрузки в приводе и механизме фиксации. Потеря точности зависит от следующих факторов нестабильности скорости планшайбы в момент фиксации Дшф, нестабильности давления в системе поворота ДРф и разгрузки АР раз, наличия зазоров в механизме фиксации и центральной опоре, нестабильности характеристик жесткости упоров и усилий фиксации. Потеря быстроходности зависит от расхода Q и давления в системе поворота Р и разгрузки Рраз. от наличия колебательного движения планшайбы, характеризуемого коэффициентом неравномерности — б , и от длительности процесса торможения <тор- Высокие динамические нагрузки в приводе и механизме фиксации F определяются величинами скорости поворота и фиксации, давлением в системе поворота и разгрузки, [c.86]

Существенно большее незнание фактических параметров (гидравлических сопротивлений, расходов) всех ТПСЭ по сравнению с ЭЭС определяется не только менее развитым метрологическим обеспечением, но и принципиально большей погрешностью при измерении параметров режима в ТПСЭ. [c.43]

Основной метрологический параметр грузопоршневого манометра — приведенная площадь поршня — под действием высокого давления изменяется, и при точных измерениях необходимо вводить поправки, которые учитывают деформацию поршня (торца), деформацию боковой поверхности поршня и изменение сил гидравлического трения в зазоре, вызванное деформацией поршня и цилиндра [c.526]

В первом случае известны температурное поле газового потока на выходе из пакета и температуры пара по змеевикам. В задачу экспериментатора входит установить степень влияния газового поля на разверку. Для решения этой задачи нужно сначала усреднить температуры газов вдоль змеевиков и Привести их к одному сечению, как показано на рис. 9-14,6. Недостающие сведения о температуре газов до пакета определяются из теплового баланса средняя — по тепловому балансу пакета, максимальная — по балансу наиболее горячего змеевика. Расход пара через змеевик прини.мается средним или с поправкой на гидравлическую разверку. Полученные данные вводятся в уравнение (9-34). Равенство левой и правой частей свидетельствует о том, что эксперимент поставлен качественно, и причины температурной разверки по змеевикам, если она имеется, можно считать установленными. Неравенство левой и правой частей говорит об ошибке в измерениях или в определении части параметров расчетным методом. Если причина расхождения кроется в несовершенстве расчетных методов, эксперимент приходится повторять, одновременно увеличивая объем получаемой с объекта информации. [c.205]

В зависимости от применяемых первичных датчиков и вычислительных схем в пределах подгрупп 1а и 2а могут быть осуществлены следующие схемы вычислительных приборов для измерения вещества и тепла при переменных параметрах 1) электрические 2) электрические частотные (импульсные) 3) электрические мостовые 4) пневматические 5) гидравлические и другие. Схемы вычислительных приборо в могут отличаться по типам применяемых датчиков дифмаяометров, термометров, манометров и т. д. [c.37]

Для упрощения анализа режимов гидравлических машин и установления общих закономерностей их поведения в разных режимах работы применена система относительных единиц, которая дает возможность получить обобщенные зависимости, подчеркивающие аналогию физических процессов. Базовыми величинами, которые служат новой единицей измерения, выбраны напор Нбаз, расход мощность Ngas и сопротивление Rgas- Относительные значения параметров режима насоса сопровождаются индексом [c.10]

В процессе производственной эксплуатации вследствие деформирования, поломок и износа элементов машины, обрывов и коротких замыканий в электрических цепях, нарушения регулировок, залипания и забивания рабочих органов обрабатываемой средой, засорения гидравлических систем, образования течей в местах соединения шлангов, зафязнения или ослабления контактов электропроводки, ослабления креплений вследствие вибрации, встречи рабочего органа с непреодолимым препятствием и т. п. машина частично или полностью теряет свою работоспособность и не может выполнять заданные функции с изначально установленными параметрами. Невозможность дальнейшей эксплуатации машины из-за неустранимого нарушения требований безопасности или неустранимого выхода заданных параметров за установленные пределы, неустранимого снижения эффективности эксплуатации ниже допустимой определяет предельное состояние машины. Календарную продолжительность эксплуатации машины от ее начала или возобновления после ремонта до наступления предельного состояния называют сроком службы. Подобный показатель, но измеренный либо в часах чистой работы машины, либо в единицах ее продукции до наступления предельного состояния, называют техническим ресурсом. Срок службы и технический ресурс - обязательные характеристики, которые должны указываться в технической документации на конкретные виды и модели машин. Если техническим ресурсом определяется временной или наработочный (по суммарному объему выработанной с начала эксплуатации машины или ее возобновления после ремонта продукции) интервал работоспособности машины, то срок службы в большей мере является оценочным критерием эффективности использования машины в зависимости от времени, истекшего от начала выпуска машин данной модели, поскольку, кроме прочих факторов, он учитывает так называемый моральный износ машины, характеризуемый соответствием конструктивного решения машины современному уровню развития техники, так как со временем прежде новые модели машин устаревают и уступают по своим выходным параметрам (производительности, стоимости вырабатываемой продукции, безопасности, комфортным условиям для обслуживающего персонала, экологическим показателям и т. п.) пришедшим на смену им новым моделям. [c.10]

Стремление избежать вредные воздействия тангенционального усилия и обеспечить большую точность измерений сказалось в конструкции электродинамического профилометра фирмы Лейца (фиг. 69), который работает по методу прерывистого ощупывания и предназначен д.ля из.ме-рений в условиях цеха. Датчик прибора схематически изображен на фиг. 70. Подъем и опускание иглы, осуществляемые посредством изменения тока в импульсной катушке, производятся с частотой 100 гц. Поверхность ощупывается автоматически с помощью специального пружин ного привода, снабженного гидравлическим демпфером. Длина трассы ощупывания постоянна и равна б мм. Продолжительность одного измерения на приборе составляет 12 сек. В качестве щупа применена сапфировая игла (г=10 мк). Прибор отградуирован в значениях максимальной высоты неровностей и имеет три диапазона измерений с верхними пределами в 1, в 10 и 50 мк. В последнее время профилометр также выпускается со шкалами, градуированными по параметру R. [c.87]

Особого внимания заслуживает опорно-поворотное устройство станции AN/FPQ-6, выполненное по альтазимутальной схеме. Опорно-поворотное устройство покоится на гидравлическом подшипнике п приводится в движение гидравлическим приводом. Массивная конструкция опорно-поворотного устройства может нести дополнительный груз массой до 1 т на азимутальной платформе без какого-либо ухудшения параметров. Точность угловой установки опорно-поворотного устройства равна 10". Для измерения углов поворота осей используются девятнадцатиразрядные датчики с ценой младшего разряда 1,24". Зона однозначного отсчета равна при этом [c.203]

Прессы гидравлические для испытания стандартных образцов строительных материалов. Основные параметры и технические требования. Приборы переносные для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. [c.169]

Технология диагностирования на силовом тормозном стенде следующая. Автомобиль устанавливают колесами одной из осей на ролики стенда, включают приводные двигатели и, вращая колеса роликами стенда, постепенно нажимают на тормозную педаль. Возникающие при этом тормозные силь Рт йзмеряют по величине реактивных моментов на статорах электродвигателей. Одновременно измеряют ряд других диагностических параметров зависимость изменения тормозной силы (рис. 6.32) от силы давления на педаль (при гидравлическом приводе) силу и постоянство сопротивления незаторможенного колеса время срабатывания тормозных механизмов и др. Измеренные величины диагностических параметров сопоставляют с нормативами. [c.144]

Необходимые для гидравлического расчета характеристики трения на поверхности раздела слоев в последние годы оценены по данным экспериментов в нескольких работах. К. Л- Кинд (1961, 1964) и А. Г. Аверкиев (1965) изучали коэффициент гидравлического сопротивления Я при движении потока легкой жидкости над неподвижной тяжелой жидкостью примерно такой же вязкости. Согласно выводам К. Я. Кинд, при числах Рейнольдса >> 20 ООО (для верхнего слоя) коэффициент Я остается постоянным и равен 0,004—0,006, независимо от разности плотностей и других параметров потока. И. И. Леви и Н. П. Кулеш (1959) изучали суммарный коэффициент гидравлического трения для донного плотностного потока, включающий эффект трения о дно. Вычисленный авторами коэффициент гидравлического трения, учитывающий только напряжения у поверхности раздела, имеет тот же порядок (0,003—0,004), что и измеренный К. Я. Кинд. [c.785]

Одним из основных параметров многих теплотехнических объектов, преобразующих энергию рабочего тела во вращательное движение (или с помощью вращения передающих энергию рабочему телу), является мощность, которая определяется лишь косвенным путем, по измерению крутящего момента и угловой скорости вращения ротора. Электродвигатели, турбинные двигатели, турбостартеры, газовые и гидравлические турбины являются источниками мощности, а такие объекты, как компрессоры, насосы, генераторы — поглощают мощность. В связи с этим и измерение крутящего момента на валу может быть осуществлено двумя методами с поглощением и без поглощения мощности. При измерении крутящего момента с поглощением мощности используются тормозные устройства со свободно подвешенным статором реактивный момент на статоре тормоза равен приложенному к ротору крутящему моменту. Измерения без поглощения мощности осуществляются по балансирному моменту на статоре электродвигателя, редуктора или же с помощью торсиометров и других специальных измерителей. [c.321]

Исходные параметры для внешнего контура перемешивания находят иным путем. Основное назначение этого контура — вывести часть рабочего раствора за пределы ванны для того, чтобы термостатировать его, очистить и выполнить необходимые контрольные операции, такие, как измерение температуры, удельной электропроводности и pH. Поэтому расход жидкости через этот контур определяется в основном необходимым расходом жидкости через теплообменник, а давление на выходе из насоса должно обеспечить этот расход с преодолением сопротивления теплообменника, форсунок, через которые осуществляется подача жидкости в ванну электроосаждения (рис. 40 и 41) и других видов гидравлическо- го сопротивления на пути этого потока. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...