Особенности материалов с малой плотностью

Особенности материалов с малой плотностью [c.357]

Перспективными высокотемпературными материалами являются композиционные материалы на основе карбида и нитрида кремния. Эти соединения обладают существенными преимуществами более высоким сопротивлением ползучести при температурах до 1600° С, малой плотностью (3 г/см ) и хорошим сопротивлением высокотемпературному окислению (это особенно относится к карбиду кремния). Например, предел прочности карбида кремния равен 45 кгс/мм при 1500° С. При температуре 1480° С и напряжении 35 кгс/мм ползучести карбида кремния не обнаружено [129]. [c.28]

Из множества материалов, применяемых сегодня в науке и технике, многие обладают уникальным сочетанием физических, механических и химических свойств, но, пожалуй, и среди них выделяется бериллий. Высокая прочность в сочетании с малой плотностью, особенности строения ядра, позволяющие пропускать с минимальным рассеянием различные виды излучений, делают его незаменимым в аналитическом и специальном приборостроении. [c.266]

Характеризующая распространение монохроматической волны восприимчивость х(ы) зависит от частоты волны ы. Об этой зависимости говорят как о законе дисперсии восприимчивости. Вид функции х(ы) определяется структурой вещества. Ее можно рассчитать в рамках той или иной идеализированной модели. Сравнительно простой оказывается модель для вещества с малой плотностью (газы, плазма), рассматриваемая в классической электронной теории дисперсии (см. 2.3). В плотном материале (конденсированные среды) атомы расположены тесно и сильно взаимодействуют друг с другом. Собственные частоты ыо и коэффициенты затухания у атомных электронов в плотном веществе из-за этих взаимодействий будут иными, чем у свободных атомов. Кроме того, локальное поле, действующее на отдельный атом в плотном веществе, отличается от среднего макроскопического поля Е. Все это приводит к тому, что точное вычисление функции х(ы) (теория дисперсии) для плотного вещества представляет собой трудную задачу, которая решена только для некоторых особенно простых веществ. [c.77]

Силумин выгоден малой плотностью, обусловливающей при равенстве размеров сечений резкое (почти в 3 раза) снижение напряжений от действия центробежных сил по сравнению с предыдущими материалами. Однако надо считаться с его пониженной вследствие малой твердости абразивной стойкостью. Этот недостаток особенно ощутим для крыльчатки, подвергающейся интенсивному воздействию движущегося с большой скоростью потока воды и перемещающейся с еще большей скоростью относительно слоёв вода в зазорах между стенками корпуса и дисками крыльчатки. [c.99]

Сочетание прочности, легкости, термостабильности и коррозионной стойкости делает титановые сплавы превосходным конструкционным материалом, особенно когда конструкции работают в широком температурном диапазоне. В сверхзвуковой авиации, где вследствие аэродинамического нагрева температура оболочек достигает 500 —600°С, титановые сплавы используют для изготовления обшивок и силовых элементов. Благодаря малой плотности и хладостойкости иг широко применяют в космической технике. Из них изготовляют детали, подверженные высоким инерционным нагрузкам, в частности скоростные роторы, напряжения в которых прямо пропорциональны плотности материала. Температуростойкие титановые сплавы применяют для изготовления лопаток последних ступеней аксиальных компрессоров и паровых турбин. Высокая коррозионная стойкость при умеренных температурах обусловливает применение титановых сплавов в химической и пищевой промышленности. [c.188]

На АЭС эффективную биологическую защиту от у-излучения обеспечивают конструкционные материалы большой плотности, от нейтронного излучения — материалы с максимальным содержанием наиболее легких химически связанных элементов — лития, бора и особенно водорода. Кроме того, эти материалы должны иметь высокую радиационную и коррозионную стойкость, малую наведенную радиоактивность. Эти требования обеспечиваются только созданием искусственных материалов — бетонов путем подбора соответствующих заполнителя, вяжущего и добавок. В качестве заполнителей [c.360]

Исследование тонких фольг, приготовленных из сплавов, содержащих дисперсные выделения, проведено в работах [59, 64—67]. Оказалось, что в этих случаях часто удается наблюдать дислокационную структуру в зернах (см. рис. 5) — при малых е (в области I) наблюдаются, как правило, отдельные дислокации, при переходе во И скоростной интервал плотность дислокаций несколько увеличивается, но развитая субструктура не образуется, и только после растяжения с высокими скоростями во многих зернах можно обнаружить дислокационные сплетения и субграницы. В магниевом сплаве МА8 на основании анализа дислокационных структур проведена идентификация действующих систем скольжения [65]. Показано, что с увеличением скорости деформации (при переходе из области I в область И) происходит вовлечение в действие наряду с базисным скольжением пирамидальных систем. Этот вывод совпал с данными, полученными при текстурных исследованиях. Поэтому результаты работы [65] дают однозначное доказательство важности внутризеренного скольжения при СПД этого сплава. Однако следует отметить, что эти эксперименты были проведены на материале с относительно крупным зерном (примерно 10 мкм) и полученные данные могли отражать особенности его поведения. Исследование дислокационной структуры зерен алюминиевой фазы в типичном СП сплаве Zn—40 % А1 [64] во многом подтвердило результаты работы [65]. Установлено, что хотя все дислокации имели векторы Бюргерса, принадлежащие семейству а/2 <110>, с увеличением скорости деформации также наблюдается повышение числа действующих направлений скольжения. К сожалению, в работе [64] имеется один недостаток — высокая плотность дислокаций в исходном материале. Поэтому до конца-не ясно, в какой мере наблюдаемая после деформации дислокационная структура связана с процессом СП течения. [c.49]

Удачное сочетание высокой механической прочности и малой плотности с хорошими антифрикционными и диэлектрическими свойствами, химической стойкостью к маслам и бензину делают полиамиды одними из важнейших конструкционных материалов. Детали из ПА выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, допустимым для цветных металлов и сплавов. Исследование антифрикционных свойств ПА в зависимости от нагрузки, скорости скольжения и рода смазки (или при отсутствии ее) показало, что ПА характеризуются низким коэффициентом трения и уступают в этом отношении только фторопласту и полиформальдегиду. Однако по износостойкости и несущей способности ПА, особенно наполненные, значительно превосходят фторопласт, полиформальдегид и поликарбонат. При этом, чем выше давление, тем меньше коэффициент трения ПА. Данные о зависимости динамического коэффициента трения ПА-6 и ПА-610 по стали от состояния поверхности трения и нагрузки (скорость 1,17 см/с) приведены в табл. 3.5. Значения коэффициентов трения некоторых полиамидов по стали приведены ниже [c.139]

Вместе с развитием техники и, в особенности, авиационной, ракетной, космической и т.д., резко возросла потребность в материалах, обладающих повышенной прочностью при высоких температурах [10—12]. Основными требованиями к такого рода материалам являются 1) высокая стойкость против ползучести при повышенных температурах 2) малая плотность (для облегчения конструкции и меньших центробежных усилий при работе в качестве, например, лопаток турбин и т. п.) [c.503]

Технологические приемы создания материалов типа керметов в принципе идентичны основным приемам порошковой металлургии. Особенности изготовления связаны с малой пластичностью смесей и плохим связыванием в системе металл — окисел. При производстве изделий из керметов наиболее широко используют шликерное литье, пропитку, спекание под давлением с пропусканием электрического тока, представляющее собой разновидность способа горячего прессования, и взрывное прессование, обеспечивающее равномерное спрессовывание порошка до высокой плотности. [c.508]

Попытки механического переноса закономерностей процесса резания металлов и рекомендаций по отдельным видам их обработки на процесс резания пластмасс, как показала практика, успеха не имели, поскольку пластмассы — особая по сравнению с металлами группа материалов, имеющая специфические свойства, обусловливающие закономерности и особенности процесса их резания. Состав и технология получения пластмасс отличны от состава и технологии получения металлов, что и обусловливает специфику их свойств. Пластмассы по сравнению с металлами имеют малую плотность, низкие механические характеристики при большом их колебании, анизотропию свойств, низкие теплостойкость и теплопроводность, поэтому совпадения закономерностей процесса их резания даже теоретически ожидать невозможно. [c.10]

Экспериментально установлено, что оптимальная пропускная способность мельниц с разгрузкой через решетку малых размеров (до 25 м ) составляет 12—15 т/(м -ч) и более по материалу с плотностью 2,65 т/м , а для мельниц средних размеров (свыше 25 м и до 50 м ) она уменьшается до 4—6 т/(м -ч) и ниже, что требует в ряде случаев уменьшения заполнения объема мельниц измельчающей средой (особенно мельниц больших размеров с увеличенной длиной барабана) или снижения крупности исходного питания. [c.269]

Вместе с развитием техники, в особенности авиационной, ракетной, космической и т. д., резко возросла потребность в материалах, обладающих повышенной прочностью при высоких температурах. Основными требованиями к такого рода материалам являются высокая стойкость против ползучести при повышенных температурах малая плотность (для облегчения конструкции и меньших центробежных усилий при работе в качестве, например, лопаток турбин) высокая термостойкость низкий термический коэффициент расширения, который одновременно должен быть одинаковым с термическим коэффициентом расширения материала, служащего для крепления лопаток турбин высокая теплопроводность. [c.468]

Особое место в разработке композиционных материалов занимают так называемые органопластики, выполняемые на основе органических природных и синтетических волокон. Такой материал является, по существу, полимером. В нем граница между волокном и матрицей оказывается размытой, что обеспечивает хорошее соединение волокна с матрицей. Это обстоятельство, а также малая плотность материала обеспечивают высокую удельную прочность. Особенно большую выгоду в массе можно получить, применяя органопластики малой плотности в так называемых несиловых элементах конструкции (не несущих существенных нагрузок). [c.222]

Гидрохимический режим моря в условиях влажных субтропиков имеет особо важное значение с точки зрения атмосферной коррозии металлов, особенно при движении воздушных масс с моря на сушу. Содержание хлоридов, наличие растворенного кислорода, соленость и плотность морской воды, помимо других факторов, являются постоянными характеристиками гидрохимического режима моря. В результате изучения материалов Батумской метеорологической обсерватории, установлено, что в районе Батуми содержание хлоридов и соленость мало меняются в течение года сравнительно больше колеблется плотность морской воды (рис. II. ГГ). Как видно из рисунка, начиная с февраля до августа включительно плотность воды постепенно уменьшается, затем повышается. Такая закономерность динамики [c.37]

Неплотность лючков коллекторов экранов, пароперегревателей и водяных экономайзеров не только связана с потерями тепла, но нередко приводит к необходимости остановки котла. Плотность лючков зависит от правильности подбора прокладочных материалов, точности установки лючкового затвора, чистоты уплотнительных поверхностей. Последнее требование особенно важно, поскольку практика показывает, что малейшие риски и язвы приводят к нарушению плотности лючков. [c.193]

Таким образом, циклическое макроскопическое разупрочнение отожженных ОЦК-металлов и сплавов при напряжениях, меньших предела текучести, связывают с размножением дислокации на фронте пластической деформации Людерса-Чернова, а также с особенностями взаимодействия дислокации с атомами внедрения. По-видимому, наличие разупрочнения свидетельствует о сильном взаимодействии между дислокациями и атомами внедрения, приводящим к почти полному закреплению дислокации в отожженных материалах. По этой причине плотность подвижных дислокаций на начальной стадии циклического нагружения очень мала. Аналогичная картина наблюдается в титане, у которого подобно ОЦК-металлам наблюдается сильное взаимо- [c.79]

Можно увеличить массу перегородки, но даже если это удастся сделать, не увеличивая ее упругости, то, как следует из закона масс, при удвоении массы нельзя рассчитывать больше, чем на 6 дБ, а практически лишь на 5 дБ. Вряд ли такое увеличение звукоизоляции оправдает двойной расход материалов. Если учесть, что улучшение на 15 дБ потребует увеличения поверхностной плотности до 40 кг/м , то этот путь мало заманчив, особенно если увеличение веса недопустимо с инженерной точки зрения. [c.171]

Так, например, для получения плотных изделий (92% теоретической) из композиции W — UO2 и Мо — UO2 помимо применения особо тонких порошков материала матрицы используют добавки, активирующие спекание [378]. Высокая плотность изделий на основе вольфрама достигается использованием малых добавок никеля, однако действие этой добавки уменьшается с увеличением объемной доли UO2 в материале. Более эффективной добавкой при спекании W — UO2 и Мо — UO2 является ТЮ2 (0,05—0,1 %), особенно при спекании в вакууме. [c.104]

Достоинства ВеО как огнеупорного материала во многих областях оставались неиспользованными из.-за широко распространенного мнения о ее токсичности однако существуюш,ие данные свидетельствуют о том, что по электрическим и тепловым свойствам окись бериллия превосходит во многих случаях окись алюминия. Ее температура плавления выше, чем у окиси алюминия, а теплопроводность при комнатной температуре близка к теплопроводности чистого алюминия (правда, она несколько уменьшается с повышением температуры). Благодаря высокому электросопротивлению, малым электрическим потерям и низкой плотности она является лучшим изолятором, нежели окись алюминия, особенно для работы при высоких температурах (1700—2000° С). Механическая прочность окиси бериллия несколько ниже, чем окиси алюминия, но эти материалы характеризуются сравнимой удельной прочностью. [c.28]

Детерминированное математическое описание физической модели массообменных процессов в зоне технологического процесса получается упрощенным и несовершенным, прежде всего из-за трудности достоверно сформулировать граничные условия, а также выбрать и принять параметры процесса в уравнениях математического описания. Параметры делятся на характеризующие свойства материалов (теплоемкость, плотность и др.) и характеризующие явления переноса энергии и массы (теплопроводность, кинематическая вязкость и др.). Параметры первой группы, входящие в уравнения сохранения массы и энергии, обычно принимаются усредненными значениями для условий технологического процесса. Выбор параметров второй группы (констант переноса) требует особого внимания, поскольку тепловая работа печей, как отмечалось, обычно лимитируется процессами переноса. Однако до настоящего времени слабо изучены теплофизические свойства исходных материалов, особенно расплавов, что тормозит развитие теории печей. Создание общей теории позволит полностью исключить эмпирический подход в расчетах и конструировании печей (производительность, расход топлива и пр.). Анализ типовых тепловых режимов определяет оптимальные условия тепловой работы (тепло-массообмен, генерация тепла, движение газов, циркуляция расплавов и пр.) как существующих, так и проектируемых печей. В настоящее время разработаны обобщенные методы металлургических расчетов и методики составления математических моделей ряда процессов и технологических схем для ЭВМ [53]. Физико-химические закономерности в агрегатах и процессах автогенных способов плавки изучаются при помощи физического моделирования (особенно в совокупности с математическим моделированием), укрупненно-лабораторных исследований и полупромышленных испытаний [54]. Накопленный опыт позволяет оценить важность и необходимость исследований на малых установках, которые дают возможность, с одной стороны, еще до строительства промышленного агрегата решить вопросы технологического, теплотехнического и конструктивного характера, а с другой стороны, определить, какие результаты исследований можно перенести на крупный агрегат, а какие вопросы требуют уточнения или разрешения в опытно-промышленных условиях. Такую работу позволяют в широких масштабах проводить лаборатории, оснащенные современным [c.80]

К настоящему времени системы визуализации ультразвуковых изображений наиболее успешно применяются при неразрушающем контроле некоторых металлических изделий и в ограниченной степени при изучении биологических объектов [33]. При неразрушающем контроле структуры материалов система визуализации особенно полезна при выявлении расслоений. Расслоения возникают в некоторых металлургических процессах, связанных с покрытием основного изделия защитным слоем другого металла. Непрочность механического контакта между двумя металлами приводит к столь малым изменениям средней плотности материала, что применение радиационных методов для выявления этих дефектов, основанных на фиксации изменений плотности материала и поглощения в нем энергии излучения, не дает результатов. В случае применения ультразвука резкие изменения акустического сопротивления при расслоении приводят к 100%-ному отражению энергии. В работе [34] описывается система контроля пластин ядерного топлива, в кото- [c.104]

Описание явлений длительного разрушения изделий из хрупких керамических материалов находится на границе возможностей теории диссеминированных повреждений. Фактически повреждения накапливаются в этом случае главным образом в локальных зонах местных напряжений около отдельных наиболее острых технологических концентраторов с малыми, но все же конечными размерами (1.7). Плотность распределения таких концентраторов по объему материала невысока, так что в разных лабораторных образцах из одной и той же выборки оказываются концентраторы с различной степенью остроты. Это влечет за собой чрезвычайно большой разброс показателей кратковременного и особенно длительного сопротивления отдельных образцов. Однако иного способа описания повреждений керамических материалов, кроме как с помощью силовых уравнений повреждений, по-видимому, не существует. Деформационные и энергетические уравнения в этом случае не подходят, так как разрушения развиваются, по крайней мере, при одноосном и плоском напряженном состояниях, в отсутствие общих мгновенно- или вязкопластических деформаций. С другой стороны, о поведении материала под нагрузкой в изолированных зонах местных напряжений около концентраторов практически ничего не известно. [c.140]

НуЮ прочность титановых уд сплавов. С учетом малой плотности материала ти- во тановые сплавы имеют особенно высокую удель-ную усталостную прочность, фактически большую, чем для других типов материалов (см. приложение III).Так, предел выносливости обычно больше половины предела прочности при растяжении, а иногда и еще. выше, например при испытаниях на изгиб. Как влияет на этот результат перераспределение напряжений — еще не установлено. [c.99]

Несмотря на столь неблагоприятное для титана соотношение стоимостей, применение его во многих случаях оказывается экономически более выгодным, чем применение других менее прочных и менее коррозионно стойких материалов. Дело в том, что титан обладает малой плотностью (4,5), занимающей среднее положение между алюминием и железом. При этом прочность и твердость его выше, чем у железа, алюминия, магния. А особенно высока прочность, отнесенная к плотности (удельная прочность). В сплавах на титановой основе показатели прочности еще более возрастают. Поэтому расход металла на изг отов-ление изделий из титана и трудоемкость меньше, чем при производстве стальных, отходы металла по весу также меньше. Если учесть все эти факторы, то детали из такого дорогого металла могут конкурировать с изготовляемыми из более дешевых материалов. Из важнейших свойств титана следует отметить способность его и титановых сплавов сохранять при высоких температурах, доходящих до 540°С (813° К), такую же прочность, как и при комнатных. Показатели механической прочности чистого титана не особенно высоки, но чрезвычайно возрастают с введением в его состав легирующих добавок. В этом случае величины удельной прочности оказываются намного выше, чем у сплавов на железной основе. Это видно из рис. 25, где дано сравнение удельной прочности титанового сплава ВТЗ-1 и важнейших конструкционных материалов. [c.78]

Возвращаясь к допущениям, сделанным при выводе уравнений (1.17) — (1.19), отметим, что основным моментом в приближении Буссинеска является предположение о том, что рассматривается в некотором смысле слабая конвекция вызванные неоднородностью температуры отклонения плотности от среднего значения предполагаются настолько малыми, что ими можно пренебречь во всех уравнениях, кроме уравнения движения, где это отклонение учитывается лишь в члене с подъемной силой. Разумеется, учет неоднородности плотности лишь в уравнении движения означает некоторую непоследовательность приближения Буссинеска. Однако сравнение результатов решё-ния уравнений конвекции (1.17) — (1.19) с обширным экспериментальным материалом с определенностью свидетельствует о том, что эти уравнения достаточно хорошо отражают все важнейшие особенности тепловой конвекции в лабораторных масштабах. [c.11]

Металлургические особенности сварки титана и его сп.тавов. Титан и его сплавы среди конструкционных ме-таллов занимают особое положение благодаря малой плотности (4,5 г/см ), тугоплавкое и. высокой прочности при нормальной и повышенной температурах, отличной коррозионной стойкости в атмосферных условиях и во многих агрессивных средах. Некоторые титановые сплавы по прочности более чем в 3 раза превосходят углероди-с ую сталь, а по коррозионным свойствам не уступают высоколегированной коррозиоиио-стойкон стали. Титан и особенно его сплавы обладают значительно большей удельной прочностью, чем конструкционные стали, алюминиевые и магниевые сплавы. Поэтому титан и его сплавы являются ценнепшнм конструкционным материалом в судостроении, энергетике, ракетно-реактивной технике, химическом машнностроенни и других отраслях промышленности. [c.405]

Развитие работ по моделированию сейсмических волновых явлений сдерживается, как отмечалось, недостаточным ассортиментом моделирующих материалов с параметрами упругости и плотности, требуемыми теорией подобия (Ивакин, 1956а, 19566). В связи с этим возникает вопрос, нельзя ли каким-либо способом управлять параметрами упругих сред (ее упругостью и плотностью) Оказывается, что в случае, например, двумерного моделирования, когда в качестве моделирующего материала применяют тонкие листы-пластины, сравнительно легко управлять указанными параметрами, сделав в листах отверстия (Гильберштейн, Гурвич, 1960, 1962 Ивакин, 1960 Ивакин, Васильев, 1963 Васильев и др., 1966) или выступы (Ивакин, 1960) (а также их комбинации), расположенные в заданном порядке с достаточно малым шагом по срав-нению с рабочими длинами упругих волн. Кроме того, листы с переменной толщиной (Ивакин, 1960) также позволяют управлять параметрами сред, а именно эффективной плотностью, что особенно важно при согласовании плотностей на границах раздела. [c.163]

Особый вид волокнистого материала представляют собой плетеные или вязаные чулки (пустотелые шнуры), являющиеся основой лакированных трубок. Структура волокнистых материалов предопределяет некоторые их видовые свойства. К числу таковых относятся большая поверхность при сравнительно малой толш,ине в исходном состоянии, неоднородность, вызванная наличием макроскопических пор, т. е. промежутков между отдельными волокнами и нитями и связанная с ней гигроскопичность. Сами растительные волокна обладают известной пористостью, микроскопической и субмикроскопической, которую образуют, например, мельчайшие капилляры. Некоторые волокнистые материалы имеют в своем составе гидрофильные ( водолюбивые ) составные части, способные поглощ,ать влагу из воздуха, набухая при этом и образуя коллоидные системы примерами таких (объемно-гигроскопичных) волокон является клетчатка и др. Материалы, состоящие из волокон, не обладающих объемной гигроскопичностью, как правило, абсорбируют влагу из воздуха за счет наличия пор и смачиваемости поверхности волокон водой, что вследствие сильно развитой поверхности волокон может послужить причиной значительной общей гигроскопичности. Само собой понятно, что материалы из объемно-гигроскопичных волокон будут обладать особенно большой гигроскопичностью. У тканей электрическая прочность определяется пробоем воздуха в макроскопических порах. В бумагах и картонах образование крупных сквозных пор менее вероятно. Так или иначе, но наличие воздушных пор приводит к тому, что все пористые волокнистые материалы обладают сравнительно низкой электрической прочностью, тем меньшей, чем меньше структурная плотность материала. В связи с вышеописанными общими свойствами волокнистых материалов в большинстве случаев их применения требуется пропитка, в результате которой повышается электрическая прочность и снижается скорость поглощения влаги. [c.164]

Проявление блистеринга зависит от скорости накопления внедренных частиц (водород, гелий) в приповерхностном слое, которая определяется соотношением плотности потока бомбардирующих частиц и диффузионного потока из материала в вакуумную камеру. Коэффициенты диффузии и растворимости гелия в металлах чрезвычайно малы, значительно меньше, чем соответствующие коэффициенты для водорода. Поэтому металлы более подвержены гелиевому блистерингу, чем водородному. Силикатные материалы и покрытия, в особенности имеющие стекловидную фазу с высоким содержанием окислов-стеклообразователей, заметно проницаемы для гелия, причем коэффициент проницаемости экспоненциально растет с ростом температуры. [c.196]

Среди С. 2-го рода выделяют группу т. и. ж с с т к и х С. Для них характерно большое кол-во дефектов структуры (неоднородности состава, вакансии, дислокации и Др.), к-рые возникают благодаря спец, техиологии изготовления. В жёстких С. движение магн. потока сильно затруднено дефектами и кривые намагничивания обнаруживают сильный гистерезис. В этих материалах сильные сверхпроводящие токи (плотностью до 10 — 10 А/см ) могут протекать вплоть до полей, близких к верхнему критич. полю при любой ориентации тока и магн. поля. В идеальном С. 2-го рода, полностью лишённом дефектов (к этому состоянию можно приблизиться в результате длительного отжига сплава), при любой ориентации поля и тока, за исключением продольной, сколь угодно малый ток будет сопровождаться потерями на движение магн. потока уже при Н > Нс,- Такие С, 2-го рода наз. мягкими. Значение обычно во много раз меньше Нс,. Поэтому именно жёсткие С., у к-рых электрич. сопротивление практически равно нулю вплоть до очень сильных полей, представляют интерес с точки зрения техн, приложений. Их применяют для изготовления обмоток сверхпроводящих магнитов и др. целей. Существ, недостатком жёстких С. является их хрупкость, сильно затрудняющая изготовление из них проволок или лент. Особенно это относится к классич. соединениям с самыми высокими значениями Тс и Я,, типа Л зСа, КЬз8п, РЬМо За. Изготовление сверхпроводящих магн, систем из этих материалов — сложная технол. задача. [c.441]

Устойчивый резонатор сравнительно прост в эксплуатации. Он легко юстируется, достаточно устойчив по отношению к разъюстировке. Его сферические зеркала сравнительно легко поддаются изготовлению и контролю радиуса кривизны. Поэтому они находят широкое применение в лазерной технике, особенно в технике маломош,-ных (<1 кВт) лазеров. К числу недостатков устойчивых резонаторов следует отнести несовпадение объема каустики с объемом активной среды, что приводит к уменьшению КПД и увеличению размеров лазера, а также повышенные значения плотности мош,ности в перетяжке, что в случае ее малых размеров может привести к оптическому пробою. Однако самым серьезным недостатком устойчивых резонаторов является невысокая лучевая стойкость используемых в качестве выходных окон диэлектрических оптических материалов. Именно это обстоятельство ограничивает использование устойчивых резонаторов при больших плотностях излучения. [c.45]

В настоящее время наметилась отчетливая тенденция к утонению защитных покрытий и в пределе к конструированию защитного слоя за счет поверхностной модификации самих полимерных материалов. Это вызвано рядом причин. Во-первых, с утонением покрытия заметно улучшается его структура, повышается плотность и твердость, возрастает прочность адгезионных связей и т. п. Во-вторых, значительно возрастают возможности химии малых добавок . Появляется возможность использования более эффективных и более дефицитных материалов. При этом заметно повышается эффективность вложенных в покрытие материальных затрат с учетом значительного продления срока службы самих изделий с помощью таких тонких покрытий В-третьих, что особенно существенно, имеется целый ряд изделий, где возможно применение исключительно тонких покрытий или невозможно их применение вообще. В последнем случае модификацию свойств необходимо проводить за счет обработки поверхности самого материала. Примерами изделий с тонкими покрытиями являются резиновые уплотнения в узлах трения, где лимитирующим фактором являются геометрические pias-меры остекление фонарей заводских помещений, где по- [c.438]

В табл. 3 приведены основные характеристики ферритов, изготавливаемых Акустическим институтом, ферритов 7А1 и 7А2 фирмы Филиппе и ферритов N 51 фирмы Кирфотт (по данным работ [22, 24]). Для сравнения даны также свойства наиболее распространенных металлических магнитострикционных материалов. Кроме уже упоминавшихся величин, в табл. 3 приведена плотность д,, скорость звука с, температура Кюри к-Динамические магнитострикционные характеристики К, % ж К даны при оптимальном подмагничивании и соответствуют малым амплитудам индукции (не более нескольких гаусс). С увеличением амплитуды величина их изменяется. Особенно сильно зависят от амплитуды характеристики потерь Р и Q, причем эта зависимость резко проявляется уже при малых амплитудах, как это будет видно из дальнейшего. Для ферритов 21, 38, 41 и 42 величина tgP соответствует амплитуде индукции в несколько гаусс, за величина Q — амплитуде механического напряжения около 1 кг[см начения Q даны при оптимальном подмагничивании и в состоянии остаточной намагниченности (индекс г). Характеристики потерь ферритов 7А1, 7А2 и N 51 соответствуют малым амплитудам, точные значения которых не известны. [c.121]

Жаропрочные металлы представляют интерес для ядерных конструкций, особенно при создании реакторов на быстрых нейтронах, когда от материалов требуется сочетание стойкости к высоким телмпературам и соответствующих ядерных свойств. Так, ниобий, имея плотность 8,6 г/сж , плавится при 2415° С и кипит при 3300° С. Он устойчив к действию большинства химических реагентов. Из всех четырех металлов указанной группы ниобий наиболее легко обрабатывается. Подобно танталу, из него мон но изготавливать тонкостенные бесшовные трубы и при соответствующих мерах предосторожности сваривать их с образованием ковких швов. Ниобий обладает самой малой способностью захвата тепловых нейтронов по сравнению с любыми другими материалами, стойкими [c.76]

Требования к материалам электродов контактных машин целесообразно рассматривать в зависимости от их конкретного назначения. Например, электроды точечных и шовных машин работают при высокой плотности тока (до 250...300 А/мм ). Материал электродов этой группы должен обладать высокой тепло-электропроводностью малой склонностью к взаимодействию с металлом свариваемых деталей, особенно при сварке легких сплавов, большой твердостью и высокой температурой рекристаллизации при сварке коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов. Электропроводность электродов должна бьггь >70 % электропроводности чистой меди при твердости [c.363]

Сегрегация в железе и стали. В то время как требования в отношении чистоты, доброкачественности, достаточной плотности и отсутствия поверхностных дефектов для металла достаточно ясны, установление допустимых пределов для различных второстепенных составляющих зависит от такого большого числа условий службы металла, что спецификация их становится затруднительной. Сернистые включения, например, могут быть опасны в стали и особенно их следует избегать в материале для котельных труб. Ясно, что сульфид вблизи поверхности более опасен, но химический анализ материала в целом может дать мало указаний относительно степени этой опасности. Слитки кипящей стали обычно имеют внешний слой значительной чистоты, но менее чистую внутреннюю часть с сильной ликвацией. Чистый внешний слой и загрязненная внутренняя часть остаются еще заметными даже в стали, прокатанной в полосы толщиной 1,5—2 мм, — факт, отмеченный Гадсоном Умело применяемые (см. стр. 542) [c.556]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...