Бериллий окись

Бериллия окись - — Лития иодат — — [c.884]

Примером прямой линейной корреляции между скоростью изнашивания, рассчитанной по эмпирической формуле, связывающей износ с коэффициентом трения и механическими свойствами материала, и полученной на лабораторной установке, является график на рис. 76. Он заимствован из работы [50], проведенной для исследования изнашивания в отсутствие смазки керамических материалов торцевых уплотнений. К плоскости вращавшегося диска из керамического материала прижимались три неподвижных образца (материал образцов — окись магния, окись бериллия, окись алюминия). Давление при испытании повышалось ступенями от 0,35 до 3,5 кгс/см, а скорость диска была 0,5 и 1 м/с. [c.104]

Эти примеси обычно удаляют нз технической гидроокиси или уменьшают их содержание путем растворения ее в серной кислоте и очистки образуюш,е-гося сульфата бериллия перекристаллизацией. Кристаллы чистого сульфата бериллия прокаливают затем в газо пламенных печах для удаления серы (в виде SO2) и получают чистую окись бериллия. Окись бериллия для полного удаления из нее серы необходимо прокаливать в восстановительной атмосфере при температурах 1000—1200°. [c.54]

Бериллия окись чер- 0,56 Кобальт 0,75 [c.318]

В качестве аккумулирующего материала рассматривались кремний, гидрид лития, окись кальция—окись магния, окись бериллия — окись магния и др. [c.138]

Бериллия окись (спекшаяся) [c.125]

Бериллий фтористый Бериллия окись Бор [c.200]

Для получения высокосортного металлического бериллия окись бериллия подвергают тщательной очистке, избегая ее загрязнений материалом аппаратуры и воздухом. Окись бериллия не восстанавливается полностью до металла, что объясняется высокой теплотой ее образования (141 кал моль). Поэтому окись бериллия переводят в галоидные соединения, из которых извлекают бериллий восстановлением их щелочными или щелочноземельными металлами, чаще всего магнием, или электролитическим методом. [c.451]

Из исследованных окислов наиболее стабильной в контакте с углеродом является окись бериллия окись циркония наиболее стабильна в контакте с молибденом, а окись тория — с вольфрамом. [c.362]

Углерод — окись тория Углерод — окись циркония Углерод — окись магния Углерод — окись бериллия Окись бериллия — вольфрам [c.363]

Окись бериллия — молибден Окись бериллия — окись тория Окись бериллия — окись циркония [c.363]

Окись бериллия — окись магния Окись магния — вольфрам Окись магния — молибден Окись магния — окись тория Окись магния — окись циркония Окись циркония— вольфрам [c.363]

Бериллий, окись бериллия Магний, кальций, барий, алюминий, титан, ванадий, хром, молибден, марганец, железо, кобальт, никель, медь, серебро, олово, свинец, сурьма, висмут, галлий, таллий, теллур, цинк, кадмий, индий (10" — 10- ) Экстракция бериллия в виде ацетата То же 1,4 [c.7]

Требования нейтронной физики являются определяющими при выборе материала отражателя или замедлителя. Основным назначением этих составляющих является замедление нейтронов до тепловых следовательно, материалы замедлителя и отражателя должны иметь низкий атомный вес и малое значение поперечного сечения поглощения нейтронов. Для этой цели наиболее пригодны бериллий, окись бериллия, тяжелая вода, графит. Из этих четырех веществ только графит можно использовать при высоких температурах активной зоны реактора, все другие нужно изолировать от нагретой зоны реактора. В некоторых конструкциях реакторов замедлитель несет часть нагрузки, возникающей вследствие перепада давлений в активной зоне реактора. В таких случаях при выборе материала играют роль также напряжения, возникающие в нем. [c.519]

Активная зона тепловых п промежуточных реакторов состоит из горючего и замедлителя. Замедлителем кроме уже упомянутого графита может быть тяжелая и обычная вода (обычная вода не пригодна, если горючим является естественный уран), бериллий и его окись, а также некоторые органические вещества. [c.387]

Окись бериллия......... Сульфид церия. ......... Дуговая плавка.......... 1,15 0,01 0,05 0,001 0,008 0,006 0,003 0,012 0,13 0, i0 <0,21 < 0,04 <0,04 0,01 0,03 <0,005 0,80 0,15 0,05 0,03 0,07 0,02 0,02 [c.494]

Окись кальция Окись алюминия Окись бериллия Сульфид церия Дуговая плавка [c.494]

Из неорганических диэлектриков наибольшую стойкость проявляют следующие кварц, слюда, глинозем, окись циркония, окись бериллия и слюдяные материалы со стекловидным связующим, хотя р и р [c.46]

Предварительно образцы отжигались в вакууме при температуре 1450° С в течение 2 час. Бериллий применялся в виде порошка, размеры зерна которого находились в пределах от нескольких микрон до 0.3 мм. Чистота бериллия составляла 99.5% основной примесью являлась окись бериллия. Термодиффузионный отжиг образцов проводился в порошке бериллия в вакуумной печи, при остаточном давлении в системе (5- -6) 10" мм рт. ст. Полученные образцы подвергались весовому, металлографическому и рентгеноспектральному анализам. [c.94]

В качестве замедлителя могут быть использованы также углеводороды, бериллий и окись бериллия. (П р и-меч. ред.) [c.164]

В качестве металлических армирующих компонентов обычно используют проволоку вольфрама, молибдена, бериллия, стали и титана. К неметаллическим армирующим элементам относятся карбид кремния, окись алюминия, циркония, нитрид кремния и т. д. [c.36]

Окись бериллия обладает высоким коэффициентом замедления тепловых нейтронов, поэтому керамика на ее основе применяется для ядерных высокотемпературных реакторов в качестве замедлителя нейтронов. Керамика на основе двуокиси циркония [c.60]

ГОСТ 474—67) Кирпич шамотный (ГОСТ 390—69) Кирпич шпинельный Окись бериллия [c.74]

Керамику из окиси алюминия применяют для изготовления металлорежущих резцов, фильер для протяжки главным образом искусственных волокон. Исследуется возможность использования ее в качестве трущихся деталей. Окисная керамика находит применение в качестве жаростойкого, химически стойкого покрытия в ракетной и реактивной технике. В атомном реакторостроении широко используется окись бериллия благодаря благоприятным ядерным свойствам. [c.492]

Окись бериллия 0,0007 0,68 Окись алюминия 0,010 0,34 [c.493]

Стеатит, окись бериллия, до 0,1 см [c.418]

Из данных табл. 1 следует, что при 1500° С лучшими электроизоляционными свойствами обладают окислы бериллия и алюминия. Ввиду значительной токсичности бериллия приходится отдавать предпочтение окиси алюминия. При температуре 2000° С хорошими электроизоляционными свойствами обладают окись бериллия, окись магния и тория. Значительная летучесть окрюи магния при повышенных температурах ограничивает возможность его применения. Высокие электроизоляционные свойства и стабильность А12О3 при повышенных температурах (вплоть до 1850° С) указывают на перспективность применения этого материала в качестве электроизоляционного. [c.215]

В качестве замедлителя в современных реакторах широко используются чистый углерод (в виде графита) и тяжелая вода (см. сноску 42 на стр. 69), отвечающие всем требованиям, перечисленным выше. Более эффективным из этих замедлителей является тяжелая вода, поскольку ее атомы легче атома углерода. С другой стороны, производство тяжелой воды весьма дорого-стояший процесс, и поэтому гораздо экономичнее в качестве замедлителя применять графит. Другими возможными кандидатами в замедлители являются обычная вода, металлический бериллий, окись бериллия и некоторые органические кислоты. Все они в той или иной степени удовлетворяют второму и третьему требованиям, но меньше отвечают первому эти кандидаты настолько сильно поглощают нейтроны, что их нельзя применять в реакторах, работающих на природном уране. Однако, если в природном уране слегка увеличить содержание урана-235 (так называемый процесс обогащения), то и эти вещества могут быть использованы в качестве замедлителя. Правда, процесс увеличения содержания урана-235 даже на 0,07% требует большого расхода средств, дорогостоящего оборудования и огромного потребления электроэнергии. [c.78]

Карбид бериллия, окись бериллия и углерод всплывают на поверхность и при разливке задерживаются в ковше. Сплав выливают в керамические тигли, где его при перемешивании охлаждают до 900—950° С. При этой температуре снимают всплывшие на поверхность примеси и сплав разливают по графитовым изложницам. Шлак размалывают в шаровой мельнице, футерованной пластинами из меднобериллиевого сплава. [c.521]

Бериллиевые руды, содержащие не выше десятых долей окиси бериллия, иодвергаются механическому обогащению, в результате которого получаются концентраты бериллия, содержащие 6—10% ВеО. Из концентратов пирогидроме-таллургическнми методами получают окись, хлорид и фторид бериллия. [c.518]

Окись бериллия применяется в качестве высококачественного onieynopai и в атомной технике. Окись, карбид и борид бериллия предложены для применения в атомной технике как материалы для замедлителей и отражателей. [c.519]

Окись бериллия. Действие облучения на ВеО изучалось, вероятно, больше, чем на другие окислы. Обладая высокими электроизолирующими свойствами, теплопроводностью, прочностью, ВеО может использоваться в качестве замедлителя для тепловых реакторов, а также материала матри- [c.152]

Титановые сплавы обладают максимальной удельной прочностью по сравнению со сплавами на основе других металлов, достигающей 30 км и более. В связи с этим трудно подобрать армирующий материал, который позволил был создать на основе титанового сплава высокоэффективный композиционный материал. Разработка композиционных материалов на основе титановыг сплавов осложняется также довольно высокими технологическими температурами, необходимыми для изготовления этих материалов, приводящими к активному взаимодействию матрицы и упрочни-теля и разупрочнению последнего. Тем не менее работы по созданию композиционных материалов с титановой матрицей проводятся, и главным образом в направлении повышения модуля упругости, а также прочности при высоких температурах титановых сплавов. В качестве упрочнителей применяются металлические проволоки из бериллия и молибдена. Опробуются также волокна из тугоплавких соединений, такие, как окись алюминия и карбид кремния. Механические свойства некоторых композиций с титановой матрицей приведены в табл. 58. Предел прочности и модуль упругости при повышенных температурах композиций с молибденовой проволокой показаны в табл. 59. [c.215]

Рис. 4.115. Изменение величины сопротинленип сжатию при иысоких температурах различных видов керамики f — шамот, 3 — динас, 3 — окись бериллия, 4 — окись алюминия, 5 — двуокись циркония 1Новые материалы i технике, под ред. Е. Б. Тростянской, Б. Л. Калачева, С. И. Сильвестровича, Химия , 1964).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...