Получение пластмасс

D) Эти реакции могут иметь место при получении пластмасс. Однако полимеризация и поликонденсация - это реакции, посредством которых получают полимеры. [c.155]

Схемы получения пластмасс [c.177]

В зависимости от способа получения пластмассы разделены на четыре класса. [c.181]

Повышенный интерес к пластмассам объясняется их высокими качествами и наличием широкой сырьевой базы для получения. Основным сырьем для производства пластмасс является нефтяной и природный газ, уголь, древесина и другие широко распространенные природные вещества, запасы которых в СССР огромны. Для получения пластмасс могут использоваться также побочные продукты некоторых производств, как, например, отходы древесины (опилки, стружка, горбыль и др.), составляющие 50—60% общего ее объема. [c.5]

Полиамиды получают полимеризацией лактамов, поликонденсацией диаминов и дикарбоновых кислот, аминокислот. В зависимости от их свойств полиамиды используют для получения пластмасс, синтетических волокон, клеев, пленок. Полиамиды обладают хорошей жидкотекучестью, способностью к ориентации и кристаллизации, высокой прочностью против истирания, низким коэффициентом трения. Они легко поддаются простой механической обработке. [c.252]

До получения пластмасс с указанными свойствами необходимо выпускаемые в настоящее время марки пресс-материалов, применяемых в машиностроении, сортировать по величине механических и технологических параметров. [c.353]

Полиметилметакрилат, применяемый для получения пластмассы марки АСТ-Т, представляет собой белый порошок. Как и все полиэфиры, [c.110]

Технология изготовления деталей из пластмасс имеет ряд специфических особенностей, связанных с природой материалов. В ряде случаев в технологическом процессе получения машиностроительных деталей одновременно проходят процессы формообразования и процессы получения пластмассы как конструкционного материала. [c.651]

Химически осажденный подслой не обладает высокой прочностью закрепления на плате. Эта прочность примерно в 2—3 раза ниже, чем прочность приклейки фольги на фольгированном гетинаксе ГФ-1. Гидроабразивная обработка улучшает условия для закрепления подслоя только на гетинаксе. При обработке платы из стеклотекстолита Рис. 49. Печатная плата, получен- пластмассы АГ-4 частицы [c.136]

Исходными материалами для получения пластмасс являются различные вещества, которые разделяются на связующие, пластификаторы и наполнители. К связующим веществам относятся казеин, фенолформальдегидная смола, нитроцеллюлоза. Связующие вещества являются основой пластической массы. Пластификаторами называются вещества, которые придают основе массы пластичность. В качестве наполнителей, удешевляющих [c.74]

Попытки механического переноса закономерностей процесса резания металлов и рекомендаций по отдельным видам их обработки на процесс резания пластмасс, как показала практика, успеха не имели, поскольку пластмассы — особая по сравнению с металлами группа материалов, имеющая специфические свойства, обусловливающие закономерности и особенности процесса их резания. Состав и технология получения пластмасс отличны от состава и технологии получения металлов, что и обусловливает специфику их свойств. Пластмассы по сравнению с металлами имеют малую плотность, низкие механические характеристики при большом их колебании, анизотропию свойств, низкие теплостойкость и теплопроводность, поэтому совпадения закономерностей процесса их резания даже теоретически ожидать невозможно. [c.10]

Мономеры для получения пластмасс [c.8]

В отличие от металлов в большинстве случаев процессы получения пластмасс с заданными физико-механическими характеристиками и производства деталей с требуемыми размерами и точностью технологически совмещены. Это значит, что в начале технологического процесса имеется еще не конструкционный 1 3 [c.3]

Рассмотренные выше обстоятельства заставляют конструкторов по-новому подойти к вопросам конструирования, расчета и эксплуатации деталей машин, изготовляемых из пластмасс. Специфика заключается еще в том, что конструирование пластмассовых деталей в отличие от металлических начинается не с выбора готового материала (например, стали, силумина и т. п.), а с проектирования самой пластмассы, ее основных структурных параметров выбора связующего, арматуры (или наполнителя), схем армирования, требуемого характера анизотропии механических свойств, текстур, критерия объемной плотности и т.д., ибо процессы получения пластмассы как конструкционного материала и готового изделия технологически совмещены. [c.10]

Пластические массы (пластмассы) — это синтетические, композиционные материалы, получаемые на основе соответствующих полимеров, поэтому свойства конкретной пластмассы определяются в основном свойствами полимера-основы. Для получения пластмассы в полимер-основу вводят [c.143]

Методом прессования из пластмасс можно легко получать изделия с чистотой поверхности 7—/2-го класса. Получение такого класса путем механической обработки обходится дорого и связано со специ- [c.251]

Технико-экономический анализ материалов показывает неоспоримые преимущества неметаллических материалов — пластмасс. Их свойства способствуют внедрению прогрессивных методов получения изделий прессованием, опрессовкой, литьем под давлением, шприцеванием и др. [c.252]

Чертежи пластмассовых изделий (без арматуры) оформляются так же, как и чертежи литых деталей и деталей, полученных горячей штамповкой. Форма литых и штампованных деталей, как правило, пригодна для изготовления их из пластмасс методами прессования, шприцевания, литья и др. Шероховатость, поверхностей пластмассовых деталей определяется качеством формообразующих поверхностей оснастки. [c.261]

Методом прессования из пластмасс можно легко получать в массовом производстве изделия с весьма высокими параметрами шероховатости (по шкале Ra 1,25...О,04 мкм). Получение поверхности с такими [c.263]

В промышленности в больших количествах вырабатывают и потребляют простейший из эпоксидов -—окись этилена. Окисление этилена, исходного сырья для получения этиленгликоля, растворителей, пластмасс и других химических продуктов, осуш,ествляется кислородом воздуха на серебряном катализаторе. Процесс окисления ведется под давлением 0,9—2,0 МПа при температуре 260—290 °С, если окислитель воздух, и при 230 °С, если окислитель кислород. Интенсивный отвод реакционного тепла в этом процессе весьма важен, так как при температуре выше 300 °С ускоряется реакция полного окисления этилена до двуокиси углерода и воды. Возможность эффективного съема тепла, образующегося при реакции, является одним из самых сложных вопросов при промышленном осуществлении процесса. [c.9]

Сварка — технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пли пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы. [c.182]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

К недостаткам метанола по сравнению с бензином можно отнести также его гигроскопичность, повышенные корродирующие свойства, агрессивность к некоторым пластмассам, повышенную токсичность паров (ПДК,паров метанола в 2 раза ниже, чем бензина), затрудненный пуск двигателя. Преимущества метанола — значительные запасы сырья, относительная простота технологии получения метанола из углей, более высокий диапазон по избытку воздуха для осуществления эф<) ктивного сгорания в двигателе. Метанол как топливо для автомобилей в определенной степени может стать заменителем бензина при условии использования специально спроектированных двигателей для работы на спиртовых топливах. [c.53]

Органические теплоносители применяются в энергетических установках, а также в теплообменных системах различного назначения. С помощью этих теплоносителей производится нагревание или охлаждение во многих отраслях химической промышленности, например при получении пластмасс, в производстве лаков, а также во многих других производствах, связанных с процессами, протекающими при температурах 250—400°С [Л. 2, 7, 8]. Нагревательные системы с органическими теплоносителями применяются в металлургической промышленности, [Л. 6], в частности эксплуатируется установка для высокотем-пературного выщелачивания бокситной руды, где в качестве теплоносителя применяется дифенильная смесь. [c.8]

Сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом, нитрилом акриловой кислоты, винилацетатом, бутадиеном и другими мономерами широко используются для получения пластмасс, пленкообразующих веществ, синтетического волокна. Они находят также применение в производстве фреонов и фторопластов. Многие из сополимеров винилиденхлорида обладают высокой химической стойкостью к действию минеральных кислот, солей, алифатических углеводородов, жиров, спиртов и др. Отдельные сополимеры характеризуются, кроме того, высокой водостойкостью и паронепро ницаемостью. [c.90]

Из смол на основе ненасыщенных полиэфиров для получения пластмасс с наполнителями применяют полиэфирмалеинатные полимеры (полиэфирмалеинаты) марок ПН-1, ПН-3, ПН-4, ПН-6 и др. Ненасыщенные полиэфиры указанных марок применяют для получения литьевых и пропиточных компаундов, прессматериалов и слоистых пластиков. В качестве наполнителей применяют каолин, двуокись кремния, тальк, мел, нарезанное стекловолокно, стеклоткани и т. д. [c.660]

Капрон получают из капролактама ЫН(СН2)5СО. Его используют для получения пластмасс и синтетических волокон. Капрон устойчив против разбавленных минеральных кислот, неокислите-лей, щелочей, большинства растворителей. Он обладает достаточной прочностью на разрыв, твердостью, эластичностью, высокой износоустойчивостью и низким коэффициентом трения. Так, коэффициент трения капрона равен 0,055, а стали 45—0,113. Поэтому капрон используют для изготовления деталей, применяемых в узлах трения. Подшипники, зубчатые передачи, втулки, манжеты и другие детали не только прочны, но и устойчивы против воздействия масел, бензина, щелочей, растворителей. Применением капроновых деталей достигается экономия цветных металлов и снижение стоимости изделий. [c.252]

Блок- и привитые сополимеры найдут применение в качестве поверхностно-активных веществ для обработки волокон или пленок с целью улучшения адгезионных свойств и способности их поглощать воду, для уменьшения механического трения, улучшения окрашиваемости и как связующие материалы при получении пластмасс. Прививка к каучукам различных ветвей других полимеров позволит получать каучуки с заведомо известными новыми свойствами, [c.262]

В качестве связующих для получения пластмасс высокой нагревостойкости используются в основном неорганические и элементоорганические полимеры, так как даже наиболее термостойкие органические полимеры в процессе длительного нагревания при температурах значительно ниже 600°С деструктируются с образованием углеродных токопроводящих веществ, полностью теряя при этом цементирующие свойства [257]. При температурах 300—350°С могут быть использованы наиболее нагревостойкие кремнийорганические связующие в сочетании с асбестом, корундом, кремнеземом и другими наполнителями. Повышение термостойкости пластмасс может быть достигнуто применением в качестве связующего органосиликатных материалов [48]. В отличие от органических полимеров в органосиликатных материалах при 250—400°С происходят химические превращения, обеспечивающие их устойчивость при длительном нагревании до 500—700°С [258]. [c.176]

В гл. 2 опредвланы понятия и классификация пластмасс, приводятся сведения о технологии получения пластмасс. Основное внимание удаляется двум наиболее рвспространенным материалам-поливинилхлориду и полиэтилену, приводится краткое описание способов их переработки. Отдельными разделами в книге приведены физические, химические, термические свойства этих двух материалов. [c.3]

Стеклопластики — высокопрочные конструкционные материалы, получаемые при использовании стекловолок-нистых наполнителей. Связующими для получения пластмасс этого класса [стекловолокиитов, стеклотексто-литов, СВАМ (стекловолокнистый, анизотропный материал), м др.] служат полимеры с линейным строением, которые в процессе формования могут образовывать сетчатую структуру. Свойства стеклопластиков см. табл. 18. [c.148]

Ароматические углеводороды являются сырьем для получения пластмасс, взрывчатых веществ, высших сортов автомобильного и реактивного топлива. В связи с развитием производства тяжелого органического синтеза представляют большой интерес высшие парафиновые углеводороды. Оле-финовые углеводороды являются основным материалом, на базе которого развивается современная промышленность органического синтеза. [c.10]

Стабилизаторы - различные органические вещества, способствуют предотвращению старения пластмасс и сохранению их полезных характеристик. ускоряют процессы отвердения смол и получения пластмасс. Катализаторы - вещества (известь, магнезия и др.), ускоряющие отвердение пластмасс. Красители - вещества (сурик, мумия, нигрозин и др.), придающие пластмассам требуемый цвет. Специальные добавки — вещества, которые служат для изменения или усиления какого-либо свойства. К ним относят смазывающие вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), которые у1зеличивают текучесть, уменьшают трение между частицами композиций и устраняют прилипание к пресс-формам, вещества для уменьшения статических электрических зарядов, уменьшения горючести, защиты от плесени и т. д. [c.152]

Во-первых, применением технологическ[1Х способов, которым свойственна непрерьшность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр. методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.579]

Рис. 189. Схема получения изделий в прессформе методами опрессовки арматуры пластмассой

Использование металлической арматуры значительно расширяет область применения деталей из композиционных материалов (особенно на основе пластмасс и резины). Например, в электро- и радиопромышленности прессованием и литьем под давлением получают электрические разъемники, колодки, панели и т. д. Это позволяет резко (в 10—100 раз) сократить трудоемкость получения таких изделий по сравнению с аналогичными конструкциями, собранными из отдельных элементов. [c.440]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...