Изнашивание и стойкость режущего инструмента

В результате упругопластической деформации металла, происходящей под воздействием режущего инструмента, образуются новые поверхности. Так как качество обработанной поверхности зависит от характера упругопластической деформации срезанного слоя, и этот слой изнашивает режущий инструмент, то в учении о резании металлов выделяют две основные проблемы упругопластическую деформацию металлов в процессе образования стружки и изнашивание и стойкость режущего инструмента. [c.286]

Изучение кинематических схем резания имеет важное значение для практики металлообработки, поскольку от вида применяемой схемы и соотношения скоростей составляющих ее элементарных движений во многом зависят геометрические параметры режущих кромок инструмента, параметры режима резания, производительность обработки, изнашивание и стойкость режущего инструмента и др. [c.148]

С увеличением переднего угла у облегчается врезание резца в металл, улучшается сход стружки, уменьшаются сила резания и расход мощности, улучшается качество обработанной поверхности. Вместе с тем увеличение переднего угла приводит к понижению прочности режущей кромки, увеличению изнашивания резца вследствие выкрашивания режущей кромки и ухудшению отвода теплоты из зоны резания. Поэтому при обработке твердых и хрупких металлов для повышения прочности и стойкости режущего инструмента следует применять резцы с малым передним углом при обработке мягких и вязких металлов для облегчения отвода стружки следует применять резцы с большим передним углом. У резцов, оснащенных твердосплавными пластинами, передний угол выбирают меньшим, чем у резцов из быстрорежущей стали. [c.18]

В последнее время в литературе появилось много работ по влиянию электрического поля на изнашивание. Установлено, что магнитная обработка деталей может повысить стойкость режущего инструмента большое влияние на надежность трущихся деталей оказывает вибрация, особенно с большой частотой и малыми амплитудами на изнашивание деталей влияют величина и направление тепловых потоков. Можно полагать, что наличие водорода в зоне фрикционного контакта будет связующим звеном электрических магнитных, вибрационных и тепловых явлений, влияющих на износостойкость металлических тел. Именно водород обладает силой, способной разрушить самые прочные материалы, но поскольку он всегда заряжен положительно, направление его движения в зоне фрикционного контакта зависит от полей, которые на него воздействуют. [c.151]

ИЗНАШИВАНИЕ И ПЕРИОД СТОЙКОСТИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.107]

Нитрид титана Т1Ы обладает меньшей химической активностью, чем карбид Т1С. Двойное покрытие успешно защищает инструмент от диффузионного изнашивания (TiN) и изнашивания по задней поверхности (Т1С). Использование покрытий из А Оз ( за счет низкой активности этого соединения) обеспечивает повышение стойкости режущего инструмента в 5 раз. [c.369]

Результаты измерения обработанных деталей являются наиболее надежным критерием оценки состояния режущих инструментов. Некоторые инструменты, предназначенные для предварительной обработки, например сверла, при значительном затуплении начинают скрипеть, что является дополнительным сигналом о необходимости их замены до окончания периода стойкости. Другие инструменты, например резцы и концевые фрезы, при значительном затуплении оставляют характерные кольцевые затертые полоски на обработанной поверхности. При периодическом осмотре инструментов необходимо обращать внимание на изнашивание задних поверхностей инструментов. [c.327]

Обрабатываемость оценивают несколькими показателями, главный из которых — интенсивность изнашивания режущего инструмента. Количественная характеристика этого показателя — максимально допустимая скорость резания, соответствующая определенной степени износа или заданной стойкости инструмента. К дополнительным показателям относят чистоту поверхности резания, форму стружки и легкость ее отвода. [c.283]

В качестве СОТС на практике используют самые разнообразные вещества, находящиеся в различном агрегатном состоянии. Целенаправленное применение тех или иных веществ в том или ином состоянии позволяет снизить изнашивание режущего инструмента, улучшить качество обработанной поверхности и повысить производительность труда. Применение СОТС позволяет повысить стойкость инструмента от 1,5 до 10 раз, производительность труда в 1,1. .. 3 раза, увеличить параметры режима резания, улучшить качество и эксплуатационные свойства обработанных поверхностей, а также санитарно-гигиенические условия труда. [c.443]

В ряде случаев для предварительной оценки использовали систему показателей параметров функционирования системы резания, достоверно описывающую характер действия СОЖ и прогнозирующую обеспечение ожидаемого главного результата — необходимую стойкость, размерную стойкость и шероховатость обработанной поверхности. Главными здесь были оценки интенсивности изнашивания характерных участков контактных поверхностей режущих инструментов, в том числе и участков, формирующих микро- и макрогеометрию обработанных поверхностей. Изменение размеров и формы этих участков определяют и точность обработанных деталей. Возможности достоверной регистрации относительно малых изменений размеров и формы контактных поверхностей режущих инструментов показаны в гл. 3. Эти оценки позволяют прогнозировать стойкость, размерную стойкость и шероховатость обработанных поверхностей. Для этого требуется лишь задаться той или иной моделью изменения износа инструментов во времени и критериями затупления. [c.89]

Стойкость инструментов при работе с различными СОЖ определяется сложным влиянием СОЖ на темп изнашивания и предельную величину износа, при которой теряются режущие свойст- [c.99]

Особую роль в процессах, происходящих на контактных поверхностях инструмента, играют адгезионные и диффузионные явления и наростообразование. Влияние СОЖ на наростообразование предопределяет ее технологическую эффективность. Причем требования уменьшения интенсивности изнашивания и требования достижения уровня шероховатости и высокой стабильности точности часто оказываются противоречивыми. В определенном диапазоне изменения элементов режима резания для уменьшения износа во многих случаях требуется интенсификация процессов наростообразования и переноса обрабатываемого материала на контактные поверхности режущих инструментов, поскольку это приводит к значительному уменьшению скорости относительного перемещения контактных пар и усилению защитной роли обрабатываемого материала, как менее твердого тела в этой паре (см. гл. 3). При этом шероховатость будет высокой, а стабильность по точности процесса резания — низкой. В другом крайнем случае для достижения предельно низкой шероховатости и высокой стабильности требуется свести до возможного минимума наростообразование. Одновременно интенсивность изнашивания инструментов может возрастать до весьма высоких значений, что предопределяет очень малую суммарную стойкость или одноразовое использование инструментов без переточек. Поэтому дальнейшее обсуждение результатов испытаний технологических свойств СОЖ будет дано с учетом влияния СОЖ на нарост и на адгезионное и диффузионное взаимодействие и последних на технологические свойства СОЖ. [c.128]

Наконец, повышение температуры заготовки при плазменном нагреве в местах контакта влияет на трение режущих поверхностей инструмента с обрабатываемым материалом. Известно, что с увеличением температуры контакта коэффициент трения при резании вначале возрастает, а затем снижается, причем максимум при обработке сталей твердосплавными резцами приходится на температуры порядка 400... 600°С. Если при обычном резании средняя температура контактных площадок инструмента (особенно на задней поверхности резца) часто оказывается близкой к упомянутому выше диапазону, соответствующему максимуму коэффициента трения, то при ПМО вследствие дополнительного нагрева металла температуры на контактных поверхностях инструмента, как правило, выше 600°С. Это позволяет предположить, что при ПМО коэффициент трения между обрабатываемым и инструментальным материалами ниже, чем при обычном резании. Следует также иметь в виду и то, что удельные нормальные силы, действующие на контактных площадках резца со стружкой и поверхностью резания, при ПМО ниже, чем при обычном резании, так как прочность металла заготовки вследствие нагревания снижается. Комбинация двух упомянутых выше факторов — коэффициента трения и нормальной нагрузки — приводит к тому, что удельные силы трения на поверхностях инструмента при ПМО существенно ниже, чем при обычном резании. Естественным результатом этого является снижение интенсивности изнашивания и повышение стойкости инструмента при ПМО резанием. [c.7]

При пазовом фрезеровании гетинакса концевая фреза находится в неблагоприятных условиях резания, так как вследствие плохих условий отвода тепла из зоны резания и абразивного воздействия материала режущие кромки инструмента подвергаются интенсивному изнашиванию. Этим объясняется, что при пазовом фрезеровании гетинакса при.меняются сравнительно низкие скорости резания. При проведении исследования изучалось влияние скорости резания, подачи, ширины фрезерования и диаметра фрезы на характер, величину износа и стойкость инструмента. Исследования проводились фрезами диаметрами 22 28 44 мм в диапазоне скоростей резания 48—100 м/мин, подач на один зуб фрезы 0,15—0,42 мм, при ширине фрезерования о [c.54]

Схватывание — широко распространенное явление, заключающиеся в образовании прочных межмолекулярных связей между телами. При трении, однако, это явление может привести к интенсивному, иногда катастрофическому изнашиванию. Поэтому способность материала режущего инструмента противостоять явлениям схватывания с обрабатываемым материалом в значительной мере определяет стойкость инструмента и качество обработанной поверхности. Некоторые исследователи считают целесообразным сначала рассмотреть взаимодействие с обрабатываемым материалом каждой составляющей твердого сплава в отдельности. Так, при исследовании адгезионного взаимодействия карбида титана со сталью 45 было установлено, что взаимодействие начинается при более высоких температурах и происходит значительно медленнее, чем с карбидом вольфрама и кобальтом. Очевидно, износ твердосплавного инструмента от схватывания компонентов сплава с материалом обрабатываемой детали уменьшается при частичной или полной замене карбида вольфрама и кобальта другими компонентами [2]. [c.151]

Высокое абразивное воздействие наполнителей ПКМ (стеклянные, борные, угольные волокна) при резании в связи с их высокой твердостью (до 40...43 Ша) обусловливает малый период стойкости вследствие интенсивного изнашивания режущего инструмента геометрия режущего клина подвергается большим изменениям, оказывая значительное влияние на качество поверхности и размерную точность. [c.146]

Следовательно, чем больше сила резания и выше скорость резания, тем больше выделится в зоне резания тепла. Нагрев режущего инструмента приводит к снижению твердости (размягчению) его рабочих поверхностей, вследствие чего сопротивление изнашиванию (износостойкость) и стойкость его снижаются. При значительной температуре нагрева, приближающейся к красностойкости материала режущей части данного инструмента, нормальные условия работы нарушаются, так как инструмент весьма быстро выходит из строя. [c.66]

От величины нормального заднего угла ад зависит степень свободы перемещения задней поверхности режущего клина инструмента относительно поверхности резания, условия трения в пределах контактной зоны на задней поверхности, прочность и изнашивание режущего клина инструмента и др. показатели работы режущего инструмента. Для каждого конкретного случая обработки существует оптимальное значение заднего угла ад и свое оптимальное сочетание геометрических параметров режущей части инструмента, при котором стойкость инструмента максимальна. Отклонение каждого из геометрических параметров от его оптимального значения приводит к необходимости соответствующим образом изменять величины других геометрических параметров режущих кромок, чтобы при этом обеспечить максимальную стойкость инструмента. Так, увеличение переднего угла приводит к необходимости уменьшать задний угол и наоборот. Например, при обработке стали средней твердости резцом с [c.340]

Такой метод определения режимов обработки очень прост и позволяет избежать грубых ощибок при выборе режимов обработки. Однако, если принять критерием назначения режимов только состояние режущей кромки, то здесь стойкость инструмента превращается в самоцель. Автоматы и автоматическая линия служат не для изнашивания инструмента, а они являются рабочими машинами, предназначенными для выпуска продукции. Задачей производства является не истирание инструмента, а высокопроизводительная эксплуатация машин, в которых инструмент является не самодовлеющим органом, а одним из элементов машины, неразрывно связанным со всеми остальными ее частями. Поэтому критерием для определения режимов обработки служит не затупление режущей кромки, а высокая производительность машин. [c.159]

Как видно из рис. 88 и 89, инструменты с вакуумно-плазменными покрытиями обеспечивают несколько большее повышение стойкости монолитно-твердосплавных сверл и концевых фрез по сравнению с покрытиями ГТ. Очевидно, это связано с несколько большей допустимой толщиной вакуумно-плазменных покрытий по сравнению с покрытиями ГТ и уменьшением критериев изнашивания последних. Было проведено также исследование вариационных разбросов стойкости сверл и фрез с покрытиями. При-этом установлено значительное повышение стабильности их режущих свойств по сравнению с инструментом без покрытия. [c.157]

Следовательно, как при цилиндрическом, так и при дисковом фрезеровании гетинакса в зоне сравнительно низких скоростей резания показатель стойкости т больше единицы и в зоне высоких скоростей значительно уменьшается. Величина показателя стойкости в значительной мере зависит от интенсивности изнашивания режущей части инструмента. При малом удельном износе, что наблюдается при фрезеровании пластмасс на низких скоростях резания, показатель стойкости увеличивается, приближаясь к т = 2. [c.95]

При движении инструмента по траектории Лиссажу работают все фани режущих элементов, что значительно повышает его стойкость. Плоскопараллельность траекторий определяет равенство переменных скоростей всех режущих элементов относительно поверхности заготовки, а следовательно, и их равномерное изнашивание. [c.131]

В предлагаемой книге автор попытался в доступной для широкого круга читателей форме изложить существующие представления о процессе превращения срезаемого слоя в стружку и изнашивании контактных поверхностей инструмента. На базе этого приведены сведения об оптимальной форме режущей части инструментов и их эксплуатации. Автор не задавался целью рассмотреть работу всех существующих типов инструментов, а ограничился только теми, конструктивные формы и геометрические параметры которых присущи большинству применяемых в настоящее время инструментов и наиболее характерно влияют на их стойкость и силовые показатели процесса резания. Недостатком некоторых трудов, посвященных резанию металлов, является нечеткость и противоречивость терминологии,и определений многих важнейших характеристик процесса резания и элементов геометрической формы режущей части инструментов. Автор попытался исправить существующее положение. Для лучшего восприятия определения движений и элементов резания, геометрических параметров. инструмента даны на примере работы простейших инструментов — токарных и строгальных резцов. Однако приведенные определения справедливы для любых видов работ и любых инструментов независимо от того, насколько сложно рабочее движение инструмента и каковы конструктивные формы его режущей части. [c.10]

Время резания новым режущим инструментом от начала резания ло отказа называется периодом стойкости режущего инструмента. Стойкость токарных резцов составляет 30... 90 мин и зависит от свойств материалов инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. Кривую изнашивания (рис. 22.16, г) можно разделить на три периода 0-А — период приработки, А-В — период нормального изнашивания, В-С — период катастрофического изнашивания. Чем выше скорость резания, тем быстрее начинается катастрофическое изнашивание, что вызвано возрастанием температуры в зоне резания. Между скоростью резания v и стойкостью Гпри заданном критерии затупления, неизменных подаче и глубине резания существует зависимость, [c.463]

При обработке нержавеющей стали 12Х18Н10Т изнашивание отрезных резцов развивается преимущественно по уголкам. Как и при обработке углеродистых и легированных сталей, влияние СОЖ на стойкость резцов определяется их влиянием на предельный износ и интенсивность изнашивания. Наиболее эффективными оказались масляные жидкости с активными присадками (ИС-12-1-15°/о МР-5, МР-4, сульфофрезол), обеспечивающие наи.меньшую интенсивность изнашивания и сохранение режущих свойств инструментов в условиях, резания со скоростью 22,5 м/мин и подачи 0,12 мм/об при износе 0,8—1 мм и более. Водные СОЖ (10%-ные эмульсии осерненная ЭТ-2, Укринол-1 и Аквол-2), имея практически равные технологические свойства между собой, значительно уступают по эффективности маслам с присадками. Самой низкой эффективностью на этом режиме резания обладает масло [c.117]

В области малых давлений (меньше 1,3-10 Па) твердость па-крытия резко падает, состав его соответствует двухфазной обла-сти, т. е. наряду с нитридотитановым соединением нестихиометри-ческого состава в покрытия обнаружен еще и a-Ti, наличие которого способствует резкому увеличению склонности к схватываннк покрытия и обрабатываемого материала. Такое покрытие плохо сопротивляется изнашиванию, прочность его сцепления с инструментальной матрицей снижается. Стойкость режущего инструмента с указанным покрытием практически не отличается от стойкости инструментов без покрытия. [c.24]

Анализируя свойства ионно-плазменных покрытий, прежде всего необходимо отметить, что для них характерна сравнительно небольшая толщина и, если покрытие создается в целях повышения износостойкости, то весьма высокая твердость. Наиболее часто для повышения стойкости режущего инструмента используется карбид титана Т1С, нитрид титана Т К, оксид алюминия А12О3. Большое значение придается толщине покрытий следует помнить, что слишком тонкое покрытие недостаточно хорошо сопротивляется изнашиванию, а излишняя толщина покрытия служит причиной его скалывания. [c.368]

Реализация комбинированного модифицирования инструментальных твердых сплавов слаботочными ионными пучками в режиме ионной имплантации [132] направлена на решение задачи повышения стойкости твердосгглавного режущего инструмента при обработке жаропрочных титановых сплавов на чистовых и получистовых режимах резания. В этих условиях основными причинами изнашивания твердых сплавов являются интенсивные физико-химические процессы адгезионного и диффузионного характера. Поэтому снижение интенсивности изнашивания инструментального материала в данных условиях может быть обеспечено путем управления интенсивностью указанных процессов [c.226]

Качество детали в значительной степени определяется свойствами ее поверхностного слоя. Наряду с традиционной химико-термической обработкой в последние годы нашли применение новые эффективные процессы, такие, как лазерная обработка поверхности металла с целью повышения стойкости против изнашивания и коррозии, лазерное легирование поверхности металла, плазмомеханическая обработка металла, плазменное напыление износостойких, коррозионно-стойких покрытий, плазменное напыление нитрида титана на инструмент, повышающее износостойкость режущего инструмента в 2—3 раза. [c.351]

Эти стали отличаются хорошей обрабатываемостью резанием за счет повышенного содержания серы и фосфора. Оба эти элемента повышают стойкость инструмента. Обрабатываемость связана с иитеисивпостью изнашивания режущего инструмента, скоростью резания, чистотой поверхности резания, формой стружки и т. д. Необходимо также отметить связь механических свойств стали с обрабатываемостью. Здесь необходимо учитывать и скорость резания и разогрев инструмента во время этого процесса. Обработка пластичных сталей затруднена из-за грудноломающейся стружки. Обрабатываемость низкоуглеродистых сталей повышают холодной пластической деформацией, что способствует формированию легкоотделяющез юя стружки. [c.87]

Абразивное изнашивание твердосплавного инструмента заключается как в некотором износе частиц карбида вольфрама, так и истирания более мягкой кобальтовой связки. В первоначальный момент резания более интенсивно изнашивается мягкая кобальтовая связка, что приводит к оголению и выступанию частиц карбидов, которые осуществляют микрорезание. Выступающие зерна карбидов изнашиваются главным образом путем округления. Износ зерен карбидов приводит к увеличению сил резания, что в свою очередь может вызвать выпадение отдельных зерен. Причиной износа является и цикличность действующих на отдельные зерна нагрузок. Абразивное изнашивание лезвийных инструментов из синтетических алмазов происходит за счет истирания и образования на поверхности инструмента большого количества микрокромок, которые в процессе резания постоянно обновляются, что позволяет в течение длительного времени сохранять режущие свойства инструмента. Стойкость алмазного инструмента на несколько порядков выше, чем твердосплавного. Абразивное изнашивание алмазно-абразивного инструмента происходит из-за истирания связки и выпадения отдельных зерен с поверхности инструмента. Наблюдаются и затупление зерен, а также развитие имеющихся микротрещин и разрушение вследствие этого самих зерен. [c.43]

В производстве зубчатых колес заточка режущего инструмента оказывает существенное влияние на точность изготовления зубчатых колес и изнашивание ннструмента. Неправильно заточенные инструменты снижают точность обработки и подвергаются повышенному и неравномерному изнашиванию. На стойкость инструмента большое влияние оказывает твердость и структура металла режущих кромок. Другой опасностью чрезмерного перегрева является появление мелких трещин, например, в основании зубьев червячной фрезы, которые часто приводят к поломке зубьев. Изменение структуры и уменьшение твердости на передней поверхности режущей кромки является следствием большого местного теплообразования при заточке. Устранения этих недостатков можно достигнуть путем подачи обильного охлаледения в зону заточки. В конце цикла заточки, после правки шлифовального круга, необходимо производить выхаживание не только для повышения точности, но и улучшения шероховатости поверхности. [c.147]

С целью повышения эффективности работы алмазных кругов и создания таких условий их изнашивания, при которых режущая способность круга остается практически постоянной (инструмент работает в режиме самозатачивания), для разрезания стеклопластиков разработана конструкция отрезного круга [23] с трехслойной алмазной частью (см. рис. 8, в). Слои располагают перпендикулярно оси вращения круга, а толщина их внутреннего слоя в 3 раза больше толщины наружных слоев. Наружные, более тонкие слои делают большей концентрации и малой зернистости (АСВ 250/200-М1-100 %), а внутренний слой — большей зернистости и меньшей концентрации (АСВ 400/315-М1-25 %). Такая конструк1щя алмазоносного слоя круга обеспечивает более высокую стойкость наружных слоев. В результате более интенсивного изнашивания внутреннего слоя на рабочей поверхности алмазоносного слоя образуется кольцевая канавка, которая препятствует отклонению кругаотзаданной плоскости резания. В то же время изнашивание круга происходит в режиме самозатачивания, силы резания остаются практически постоянными, не ухудшаются точность и качество обработанной поверхности. [c.33]

При чистовом нарезании конических колес с малым числом зубьев двумя резцами припуск по высоте профиля зуба неравномерен, наибольшая часть припуска 4 (рис. П.4) снимается в ножке зуба. Это вызывает быстрое изнашивание инструмента, увеличение параметра шероховатости поверхности профилей зубьев и погрешности шага. Для уменьшения припуска в этой зоне под чистовую обработку у колес с числом зубьев менее 24 и модулем 2—6 мм черновое нарезание зубьев целесообразно производить фасонными резцами 2. Припуск 3 по высоте профиля зуба после чернового нарезания фасонными резцами 2. меньше и распределен значительно равномернее, чем припуск 4, полученный после нарезания стандартными резцами /. Форма режущей кромки фасонного резца приблизительно соответствует форме окончательно обработанного профиля зуба колеса на внешнем торце. Черновое нарезание зубьев фасонными резцами способствует повышению точности, производительности и стойкости инструмента при чистовой обработке зубьев, При черновом нарезании крупкомодульных зубчатых колес применяют резцы с стружкоделительными канавками, выполненными на режунхей кромке дли дробления стружки. Если эти резцы используют взамен стандартных, то ими обрабатывают противолежащие стороны зуба. Когда стружкоразделительные канавки расположены с обеих сторон резца (рис. 11,3, е), одним резцом одновремешю обрабатывают обе стороны впадины зуба. Такие резцы применяют для черновой обработки зубчатых колес с шириной зубчатого венца более 0,3/ ,., После обрабо тки резцами с стружкоделительными канавками рекомендуется вводить получистовую обработку зуба перед чистовой. [c.218]

Выше обращено внимание на то, что при точении нержавеющей стали и жаропрочного сплава, и особенно при дисковом фрезеровании, разница в технологических свойствах СОЖ нивелируется. Так, если при отрезке и сверлении с различными СОЖ нередко коэффициенты изменения стойкости /Ст=10 и более, то при фрезеровании чаще всего /Ст З, хотя на форсированных режимах резания при фрезеровании Кт увеличивается до 4—5. Это вызвано ослаблением адгезионных явлений на рабочих режимах резания в условиях свободного доступа СОЖ и усилением роли абразивного изнашивания. В условиях абразивного изнашивания относительное влияние СОЖ на стойкость уменьшается (см. например, результаты стойкостных испытаний при сверлении и резьбонарезания серого чугуна). Относительное подавление адгезионных явлений при фрезеровании может быть подтверждено достаточно ярко выраженным абразивным характером износа инструментов, а при резании нержавеющей стали и жаропрочного сплава также сохранением их работоспособности до высоких значений износа (1 мм). Аналогично при точении сплава ХН35ВТЮ низкая шероховатость обработанной поверхности и работоспособность резцов сохранялись до величин износа, превышающих 1,5 мм. Кроме того, при точении эффективность водных СОЖ может быть связана с их более высокими охлаждающими свойствами, обеспечивающими увеличение предельного износа, при котором сохраняются режущие свойства инструментов. [c.147]

Второй участок имеет наклон приблизительно такой же, как и у остальных вольфрамо-1Кобальтовых твердых сплавов — интенсивность изнашивания уменьшается, что является следствием значительного округления режущей кромки инструмента. Сплав ВК8 целесообразно применять на чистовых операциях, когда от инструмента не требуется стойкости более 60—80 мин. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...