Рабочее движение инструмента сложное

При оценке вероятных схем движений инструмента сложной формы предпочтение следует отдавать такой схеме, которая обеспечила бы получение качественного покрытия на всех рабочих поверхностях инструмента. Если технологически такую схему обеспечить невозможно, то необходимо нанести качественное покрытие на те рабочие поверхности инструмента, которые не подлежат переточкам в процессе эксплуатации. [c.140]

Ко второй группе относятся системы ЧПУ, позволяющие осуществлять непрерывное управление скоростями рабочих движений инструмента относительно детали и обеспечивающие их заданные положения в каждый момент времени в соответствии с профилем обрабатываемой детали. Системы ЧПУ, относящиеся к этой группе, применяются для обработки заготовок со сложными криволинейными поверхностями. Одним из основных элементов непрерывной системы является интерполирующее устройство, которое обеспечивает соответствующий закон движения инструмента относительно [c.196]

В предлагаемой книге автор попытался в доступной для широкого круга читателей форме изложить существующие представления о процессе превращения срезаемого слоя в стружку и изнашивании контактных поверхностей инструмента. На базе этого приведены сведения об оптимальной форме режущей части инструментов и их эксплуатации. Автор не задавался целью рассмотреть работу всех существующих типов инструментов, а ограничился только теми, конструктивные формы и геометрические параметры которых присущи большинству применяемых в настоящее время инструментов и наиболее характерно влияют на их стойкость и силовые показатели процесса резания. Недостатком некоторых трудов, посвященных резанию металлов, является нечеткость и противоречивость терминологии,и определений многих важнейших характеристик процесса резания и элементов геометрической формы режущей части инструментов. Автор попытался исправить существующее положение. Для лучшего восприятия определения движений и элементов резания, геометрических параметров. инструмента даны на примере работы простейших инструментов — токарных и строгальных резцов. Однако приведенные определения справедливы для любых видов работ и любых инструментов независимо от того, насколько сложно рабочее движение инструмента и каковы конструктивные формы его режущей части. [c.10]

Если при сложном рабочем движении инструмента (см. рис. 4) векторы и скорости резания и подачи сложить, то результирующий вектор называют вектором истинной скорости резания. Так как вектор 8 весьма мал по сравнению с вектором V, то истинная скорость резания по величине мало отличается от скорости резания. При простом рабочем движении, если отсутствует вспомогательное движение формообразования (см. рис. 3), понятия истинной скорости резания и скорости резания совпадают. Вектор истинной скорости резания всегда касателен к траектории рабочего движения инструмента, которая на рис. 3 и 4 обозначена цифрой 4. При строгании траекторией рабочего движения является прямая линия, а при точении — винтовая линия с винтовой осью, совпадающей с осью детали. [c.33]

Из последних зависимостей следует, что отличие рабочих углов ур, р и Яр сверла от углов заточки у, а и Я так же как и резца, главным образом вызвано не сложным рабочим движением инструмента, а тем, что точки главного лезвия расположены на расстоянии Го выше осевой плоскости, параллельной главному лезвию. Чем больше г, тем больше угол е и, следовательно, тем больше рабочие углы сверла отличаются от углов заточки. Но в отличие от резца из-за значительной протяженности главного лезвия и переменности вдоль него углов заточки а и у рабочие углы сверла ур и Ор в крайних точках лезвия отличаются [c.58]

Поскольку при многокоординатной обработке сложных поверхностей деталей величины кинематических геометрических параметров фасонного инструмента переменны как во времени, так и по периметру режущих кромок, текущие их значения могут ограничивать параметры рабочих движений инструмента (движений подачи, движений ориентирования инструмента и др.). Поэтому необходимо уметь определять допустимые пределы изменения геометрических параметров, в частности, с учетом ограничений, накладываемых параметрами относительных движений ориентирования инструмента. Исследование зависимости величин кинематических геометрических параметров режущих кромок от значений параметров кинематики формообразования позволяет выявить неиспользованные резервы кинематики резания и формообразования, например, установить те параметры процесса формообразования, которые для повышения эффективности обработки предпочтительнее изменять в первую очередь. [c.347]

Подобно перочинному ножу, при помощи которого- руки умельца вырезают тончайшие узоры, рабочие инструменты машин перемещаются поступательно, поворачиваются, совершают вращательные и качательные движения, производят сложные винтовые, пространственные и плоские движения. Движения инструментов по очень сложным траекториям, когда их нельзя осуществить при помощи простого механизма, разделяют на более простые, иногда выполняемые уже не одним, а несколькими механизмами. Например, винтовое движение можно получить путем сложения вращательного и поступательного движения гребенки швейной машины складываются из двух качательных перемещений. [c.23]

Методы, характеризующиеся точечным взаимодействием между орудием и обрабатываемой деталью, в случае изменения формы детали требуют изменения траектории движения рабочей точки инструмента, а значит и кинематической схемы рабочего органа машины, т. е. необходима сложная, глубокая структурная перестройка машины. [c.533]

Согласованные относительные движения заготовки и режущего инструмента, которые непрерывно создают поверхность заданной формы, называют формообразующими, или рабочими, движениями. Они могут быть простыми и сложными. К простым дви- [c.106]

Технологические процессы как объекты автоматизации по характеру взаимодействия между орудием обработки (инструментом) и предметом обработки могут быть разделены на четыре качественно различных класса (табл. 1). Процессы, характеризуемые точечным действием орудия обработки на деталь, обеспечивают наименьшие возможности для решения задачи комплексной автоматизации, так как, в частности, для этих процессов рабочее движение определяется самой формой обрабатываемой детали и поэтому автоматические машины являются узко специальными и не могут получить широкого распространения. Для процессов этого класса кинематическая структура автоматических машин, предназначенных для работы в линиях, сложна, стойкость инструмента низкая, путь рабочего инструмента наибольший и, следовательно, продолжительность самого рабочего движения велика. Для процессов 1-го класса переход к роторным машинам, устраняя такие препятствия для комплексной автоматизации, как недостаточность и неодинаковость производительности на [c.13]

Контурные СЧПУ обеспечивают рабочее движение изделия или инструмента по сложной непрерывной траектории. Технологические возможности станков, оснащенных такими системами, определяются числом программируемых координат. Чем больше у станка программируемых координат, тем более сложные детали можно на нем обрабатывать. [c.8]

Назначение станка — обработка тел вращения сложного профиля в один или несколько проходов по автоматическому циклу. Программируются траектория движения инструмента и величина рабочих подач. Числа оборотов шпинделя устанавливаются вручную. [c.643]

В протяжных станках (рис. 2) главным и единственным рабочим движением является поступательное движение сложного режущего инструмента — протяжки (рис. 3). В отличие от резцов она имеет не одно, а большое число режущих кромок в виде зубьев, расположенных один за другим [c.15]

Более сложное кривошипно-шатунное устройство в зубодолбежных станках осуществляет возвратно-поступательное движение инструмента, нарезающего зубчатые колеса (рис. 54). Шатун здесь вызывает качательное движение передаточного рычага, на конце которого находится зубчатый сектор, т. е. часть зубчатого колеса. Он, качаясь вверх и вниз, перекатываясь по вертикальной круглой рейке, вызывает рабочие движения долбяка. [c.104]

С целью уменьшения затрат вспомогательного времени на этих элементах операций, достигавших около 50—60% штучного времени, такие операции были расчленены на более мелкие. Разбивка сложных операций на несколько простых сокращает количество инструментов в каждой операции облегчает и делает выгодным применение упоров уменьшает количество рабочих движений, связанных с управлением станком и с замерами детали упрощает приемы работы и делает движения более четкими, а также снижает трудоемкость. [c.159]

Метод протягивания, сочетающий в себе преимущества многолезвийного инструмента с прогрессивным процессом резания отдельными секциями, имеет наиболее широкие перспективы при обработке поверхностей всех основных типов (отверстий, плоских поверхностей, тел вращения и т. д.). Обработка зубьев шестерен методом протягивания в том или ином исполнении безусловно является также перспективным методом, могущим заменить современное зуборезное оборудование с его сложной кинематической схемой, множественностью рабочих движений и низкой производительностью в сравнении с заготовительными процессами и процессами обработки заготовки. [c.478]

Кинематические погрешности влияют на скорость движения исполнительных (рабочих) органов станка (шпинделя, стола), несущих инструмент или обрабатываемую деталь, и важны в тех случаях, когда скорость движения инструмента относительно детали влияет на формообразование, что имеет место в станках для обработки сложных поверхностей (зубообрабатывающих, резьбонарезных и т. п.). [c.21]

Наиболее широкое применение находят следящие приводы, способные изменять траекторию движения инструментов в соответствии с изменением формы рабочего шаблона или объемного эталона, т. е. копировальные устройства со следящим приводом. Таким образом, для автоматизации простого цикла наиболее характерной является автоматизация переключения, а для сложного цикла — программное управление. [c.259]

В зависимости от того, совершаются движения резания и подачи одновременно или в разное время, все инструменты, делят на две группы инструменты с простым и сложным рабочим движением. Если движение подачи отсутствует в то время, когда совершается движение резания, то инструмент имеет простое рабочее движение. Если же движение резания и движение подачи совершаются одновременно, то инструмент имеет сложное рабочее движение. Очевидно, [c.32]

Анализируя приведенные выражения, можем убедиться, что рабочий передний угол Ур будет отличаться от переднего угла у только в том случае, если инструмент совершает сложное рабочее движение. При простом рабочем движении s = О и = О, а поэтому Ур = У- [c.44]

Участие людей и ЧПУ в передаче информации от исходной документации к изготавливаемой детали при неавтоматизированной подготовке программы управления станком показано на рис. УИ1.2. Однако с увеличением сложности деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, очень скоро стало очевидным, что неавтоматизированный способ подготовки программ для сложных технологических операций является в высшей степени трудоемким из-за выполнения большого количества вычислений, необходимых при технологическом проектировании рабочих ходов (проходов), образующих траекторию движения инструмента каждого перехода технологической операции. Примеры сложных деталей— большинство самолетных деталей, детали штампов кузовного [c.367]

Механизмы в машине служат прежде всего для того, чтобы передавать движение и усилия от двигателя к рабочим инструментам. Двигатель сообщает машине однообразное, равномерное вращение с определенной скоростью, а рабочие инструменты должны совершать самые разнообразные движения вперед и назад, вве)рх и вниз, поворачиваться на некоторый угол, перемещаться по спирали или по какой-либо иной сложной траектории. Да и силы, которых требует обработка изделий, не постоянны, их тоже нужно подвергать [c.25]

В реальных схемах многоинструментной обработки действие сил весьма сложно и не постоянно во времени. В партии обрабатываемых заготовок силы резания зависят от изменения свойств материала заготовок и колебания припусков на обработку. На протяжении одного-рабочего цикла обработки отверстия траектория движения режущего лезвия изменяется под влиянием циклового изменения действующих сил от неравномерности глубины резания на длине рабочего хода и на одном обороте инструмента при снятии неравномерного припуска. [c.474]

Копирование по шаблону (модели) используют для получения фасонных поверхностей, а также обработки стУпенчатых цилиндрических деталей и изделий сложной формы. Копирование по шаблону — это слежение движения инструмента за профилем или формой шаблона или модели. Точность заданной формы зависит от скорости рабочего авижения и точности следящей системы. [c.418]

Пример 4 (рис. 151). Отрезка заготовки и свертывание втулки в одном рабочем ручье. Из большого разнообразия схем штампов, применяемых для штамповки колец и втулок, особый интерес представляет вариант конструкции штампа, в котором образование кольца или втулки из отрезанной заготовки осуществляется подвижными (плавающими) секциями матрицы 5. Заготовка, отрезанная ножом 2 и секцией матрицы /, в первый момент изгибается пуансоном 3 на оправке 4, приобретая U-образиую форму. Оправка 4 через державку И и толкатель 12 опирается на буфер пресса. При дальнейшем опускании ползуна концы полученного полуфабриката охватываются секциями матрицы 5, и в совместном движении с оправкой 4 образуется втулка (кольцо). Движение секций матрицы ограничивается опорными вставками 6, которые жестко закреплены в монтажной плите 9. Благодаря наличию уклона во вставках и движению матрицы в вертикальном направлении концы заготовки совершают движение по сложной траектории, в результате чего трение между штампуемым материалом и инструментом сведено до минимума. Секции матрицы постоянно поддерживаются пружинами 7 и 5. Готовые детали автоматически сбрасываются с оправки [c.439]

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют в условиях мелкосерийного и даже индивидуального производства применять автоматизацию. Поэтому в отличие от автоматических линий, где применяют опрсделс шый специально изготовленный инструмент, станки с ЧШ требуют применения такого инструмента, который, с одной стороны, должен удовлетворять всем отмеченным выше основным требованиям к инструменту для автоматизированного производства, с другой стороны, он должен быть достаточно уштверсальным, чтобы обрабатывать различные детали. На рис. 274 тюказаны резцы, которые необ.ходимы при проектировании набора инструментов для токарного станка с ЧПУ. Стрелками указаны возможные направления рабочих движений в этих сложных условиях наладки станка с ЧПУ. Конечно, дегали. обрабатываемые на этом станке, могут не иметь всех предусмотренных поверхностей. [c.343]

Машины III рода используют для обработки сложных профилей деталей штучной продукции. Рабочий орган (инструмент) перемещается по отношению к обрабатываемому объекту детали по заданной траектории, часто достаточно сложной (исполнительное движение). Кроме того, рабочий орган может иметь дополнительное движение по отношению к двйжению исполнительного органа, например вращающаяся фреза (рабочий орган) на движущейся фрезерной головке (исполнительный орган). [c.110]

Система контурного или непрерывного управления. Эта система обеспечивает получение сложных траекторий движения инструмента и заготовки и предназначена для обработки сложных фасонных поверхностей (лопатки турбин и насосов, гребные и воздушные винты, шта.мпы, прессформы и т. д.). При этой системе команды рабочим органам станка подаются непрерывно. Если команды носят дискретный характер (в виде импульсов), то они преобразуются в непрерывную величину, управляющую рабочим органом станка. [c.472]

Увеличение скоростей и нагрузок в современном машиностроении предъявляет повышенные требования к точности вьшолнения и качеству рабочих поверхностей зубьев. Кроме того, производительность зубообрабатывающих операций несоизмеримо низка сравнительно с операциями обработки заготовок до нарезания зуба. В связи с этим возникла задача изыскания новых методов обработки зуба. Применяемые методы нарезания зубьев основаны, как правило, на весьма сложной кинематике процесса, связанной с точно согласованными и многообразными движениями инструмента и заготовки, дающими в своей совокупности профиль и взаимное положение зубьев. Многозвенность рабочих механизмов станков не может обеспечить высокой жесткости всей системы, являющейся одним из основных условий точности и производительности. Части механизмов рабочих движений станка имеют в своих сопряжениях зазоры, наличие которых является основным препятствием к увеличению жесткости. Износ сопряженных элементов снижает точность взаимосвязан- [c.427]

В процессе резания на металлорежущем станке заготовка и зежущий инструмент перемещаются относительно друг друга. Ла различных станках движения режущего инструмента и заготовки различны. Например, при работе на сверлильном станке сверло вращается и одновременно перемещается вдоль своей оси, заготовка же неподвижна. При точении заготовка вращается, а резец перемещается вдоль оси заготовки. При других процессах резания эти движения могут быть более многочисленны и более сложны. Но во всех случаях одни движения являются рабочими, без них невозможно резание, остальные движения — вспомогательными. Рабочие движения делятся на главное движение и движение подачи. Главное движение — это такое движение, скорость которого является наибольшей. Так например, при токарной обработке вращение заготовки есть главное движение, а перемещение резца есть движение подачи. Одним из важнейших элементов резания является скорость резания. [c.320]

Шпиндельные коробки монтируют на силовых головках, и они предназначены для размножения рабочих движений в соответствии с особенностями конструкции и технологии обработки конкретных изделий, главным образом корпусных. Осуществляя базирование и привод режупцьк инструментов, шпиндельные коробки являются сложными оригинальными узлами с различным количеством, расположением, числами оборотов и типоразмерами рабочих шпинделей. [c.147]

Применение конструктивного обеспечения срезания припуска позволяет за один рабочий ход инструмента осуществить обработку и фор-мообразование поверхности детали, в том числе и сложной, обеспечивает повышение производительности процесса и точность обработанных поверхностей, упрощает конструкцию (кинематику) станка (необходимо только одно главное движение). [c.10]

I класс. Обработкаточкой. В процессе исторического развития труда, для обработки заготовок, человек стремился получить возможно большую величину удельного давления рабочей части инструмента на заготовку. Одним из таких первых инструментов, очевидно, были иголка, резец гравера или скульптора, шило сапожника, а в последующие времена резец токаря. Таким образом, исторически, обработка физической точкой вызывалась необходимостью осуществления больших удельных давлений усилием человека. Ясно, что характер движения точки инструмента, при обработке заготовки был и остается исключительно сложным, а количество движений точки или путь обработки весьма большим. На примере существующих рабочих машин, обрабатывающий заготовки точкой, видна сложность кинематики станка, при достаточно простом инструменте (ткацкие станки, токарно-винторезные станки, зубонарезные станки и др.). Парадоксально, но факт, что для приведения в движение точки инструмента по отношению к заготовке (или наоборот) конструируются и изготовляются сложнейшие станки. Этот класс технологических процессов самый [c.34]

Рассмотренная классификация представляет несомненный интерес, она, безусловно, более диалектична, более динамична, чем все предыдущие, так как в ее основу положены более общие внутренние признаки. Особый интерес классификация Л. Н. Кошкина представляет еще и потому, что его классификация рабочих машин и классификация технологических процессов представляют органическое целое. Как видно из самих классификаций, низшему классу технологических процессов (обработка точкой) соответствует и низший класс рабочих машин, со сложными прерывными движениями инструмента и заготовки и с противоречием между технологическим и транспортным движениями. Высшему же классу технологических процессов (обработка поверхностью и объемом) соответствует и высший класс рабочих машин, с простейшими непрерывными движениями инструмента и заготовки и зависимостью технологического и транспортного движений. Классификации Л. Н. Кошкина особенно ценны тем, что они указывают принципиальные пути развития техьюлогических процессов и конструкций машин. Классификации ясно и определенно указывают, что высшая степень непрерывности и автоматизации производственных процессов может быть достигнута при соответствии высшего класса технологических процессов высшему классу рабочих машин. При несоответствии того и другого имеют место промежуточные решения, не удовлетворяющие ни конструкторов, ни технологов. Классификация Л. Н. Кошкина ясно указывает на первостепенное значение технологического процесса по отношению к конструкции рабочей машины. (Например, всем известно, что попытки создания конструкции автомата для клепки заклепок представляли большие труд- [c.35]

При использовании заготовок, имеющих сливную стружку, простота и дешевизна ЗРУ не являются решающими факторами. ЗРУ целесообразно сконструировать так, чгобы они располагались вне рабочей зоны, а его механизмы входили в эту зону на короткое время. Устройство и его детали не должны мешать сходу стружки и доступу к инструменту. Заготовка перемещается в рабочей зоне принудительно, чгобы случайная стружка не нарушила цикл. СОЖ и 1рязь не должны попадать на датчики ЗРУ. Для качественной промывки патрона перед загрузкой очередной заготовки необходимо включить вращение шпинделя. В ряде случаев ЗРУ с большим числом движений более сложное, дорогое, но менее чувствительное к грязи и стружке, а следовательно, и более надежное. Устройство должно иметь предохранительное звено, исключающее его поломку. [c.297]

Различают две формы морального устаревания технических объектов. Первая обусловливается удешевлением производства оборудования. У потребителя уменьшается сравнительная фондоотдача, т.е. величина отношения стоимости произведенных оборудованием работ к стоимости самого оборудования. Вторая форма морального износа связана с появлением другого, заменяющего его оборудования с более высокими техническими показателями. В настоящее время на предприятиях с современным менеджментом все устойчивее проявляется тенденция по замене физически работоспособного и в ряде случаев еще достаточно нового, но морально устаревшего, громоздкого (а значит, и материалоемкого) оборудования со сложными пространственными кинематическими схемами, обеспечивающими взаимное синхронное движение заготовок, рабочего органа, инструмента, на прогрессивное автоматизированное, высокопроиз водительное и высокоточное оборудование с использованием силовых приводов прямого действия, управляемых встроенным компьютером. [c.92]

Рабочие углы инструмента во многих случаях отличаются от углов инструмента, рассматриваемого как геометрическое тело. Выясним причину этого явления на примере простейшего инструмента — широкого строгательного резца, а затем перейдем к более сложному случаю обработки — продольному точению проходным резцом. На рис. 13 изображен широкий строгальный резец, который работает в условиях свободного резания, и имеет углы заточки а, V и угол наклона главного лезвия X = 0. Резец совершает сложное рабочее движение, со- [c.41]

Рассмотрим общую компоновку одного из таких миогооперациои-ных станков (рис. 6.120). Заготовка в виде корпусной детали устанавливается и закрепляется на столе 8, после чего перемещается по стрелке А (в направлении х) в рабочую позицию 6. Шпиндельная бабка 2 станка перемещается по направляющим станины в направлении Z. Автоматическая рука 4, делая сложные пространственные движения, переносит из цепного магазина 3 соответствующий режущий инструмент и устанавливает его в шпиндель 1. В ходе обра [c.396]

Все началось с поисков эффективного способа борьбы со сливной стружкой. При точении вязких сталей эта стружка, наматываясь на заготовку, то и дело грозит поломать резец, поранить своим раскаленным зазубренным краем рабочего. Один из применяемых сейчас способов заключается в периодическом изменении глубины резания от максимума до нуля. Для этой цели суппорт с резцов заставляют дрожать, вибрировать. При этом кончик резца то врезается в металл, то выскакивает наружу, а вместо коварной путанки из-под инструмента сыплются коротенькие безобидные спиральки. Недостаток такого способа дробления стружки — в постоянных ударах, выкрашивающих режущую кромку резца, разбалтывающих станок и ухудшающих качество обработки. Ганце-вич хотел подобрать такой режим возвратно-поступательного движения суппорта, при котором резец входил бы и выходил из металла плавно, без ударов. Оказалось, что лучше всего удовлетворяют этому требованию перемещения резца по закону синусоиды, когда кончик резца движется гармонично, как маятник. К тому же и осуществить такое движение конструктивно очень не сложно. Все сводится к установке на станок довольно простого приспособления. Фактически оно состоит из двух вставленных друг в друга концентрических колец-эксцентриков, передающих движение от ходового винта к суппорту. Но, несмотря на подобную простоту, приспо- собление, как оказалось, обладает весьма широкими возможностями. Так, поворачивая один эксцейтрик относительно другого, можно плавно менять величину суммарного эксцентриситета, величину возвратно-поступательного движения резца, а следовательно, можно не только дробить стружку,- но и получать на валах или во втулках некруглые, цилиндрические поверхности в виде многократных синусоидальных кулачков. Меняя передаточное отношение между шпинделем и ходовым [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...