Механические свойства связующего

Если волокна хрупкие и обладают разбросом по прочности, или если они разрывны, то механические свойства связующего становятся важными и их определение существенно для построения моделей разрушения композиционных материалов. В свете этих замечаний здесь будут обсуждены некоторые механические свойства трех типичных связующих. [c.280]

Нарушение химического состава связующего Снижение адгезионных и физико-механических свойств связующего УЗ, МРВ [c.82]

Изменение механических свойств связано с переходом пластинчатого строения эвтектики в зернистое (рис. 2 и 3). Теллур в данном случае, повидимому, играет роль модификатора. [c.327]

Если механические свойства связующего и волокнистого наполнителя могут быть достаточно подробно изучены, то изучение явлений, протекающих на границе стекло — связующее при механических воздействиях в готовом материале, представляет трудную задачу. Однако на основании изучения деформирования и разрущения моделей и косвенных исследований можно заключить, что качественное влияние свойств адгезионного соединения на механические свойства материала такое же, как и влияние отдельных компонентов стеклопластика. При этом возможно более интенсивнее проявление релаксационных процессов в композиционном материале вследствие неравномерного распределения напряжений по микрообластям структуры. [c.9]

Механические свойства связей из стали Ст. 2, подвергавшейся диффузионному хромированию в депо Волноваха . При по [c.206]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СВЯЗУЮЩЕГО 27-63. ВЛИЯНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОГО СОДЕРЖАНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА 27-63С [c.89]

Механические свойства связующего исследовались на образцах, вырезанных из плит, отвержденных по следующему режиму [c.89]

Механические свойства связующего 27-63 при растяжении и сжатии (о, Е в кгс/мм , ё в %) [c.89]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СВЯЗУЮЩЕГО П-2-1 [c.116]

Механические свойства связующего П-2-1 при растяжении и сжатии (о и в кгс/мм е ц %) [c.116]

Компоненты стеклопластика не в одинаковой степени участвуют в сопротивлении композиционного материала механическому воздействию. Так, прочностные и деформативные свойства связующего наиболее отчетливо проявляются в сопротивлении статическому изгибу и сдвигу и в меньшей степени-в сопротивлении растяжению и сжатию. Естественно, что сорбция среды, приводящая к изменению физико-механических свойств связующего, в первую очередь отражается на модуле упругости и прочности увлажненного стеклопластика при изгибе (табл. 5.2). [c.123]

Выбор связующего ТСМ. Важное значение при выборе области применяемости ТСМ при различных температурах имеют вид, физикохимические и механические свойства связующего, особенно температурный предел его применения. Правильно подобранное связующее повышает адгезию ТСМ к материалу обрабатываемой заготовки, способствует образованию равномерного смазочного слоя на поверхностях трения, повышению долговечности ТСМ. Связующее, обладающее достаточно хорошей прочностью сцепления с поверхностями трения, значительно повышает его износостойкость. Следует учитывать, что антифрикционные и адгезионные свойства ТСМ существенно зависят от соотношения содержания наполнителя и связующего чем больше связующего, тем прочнее связь пленок с обрабатываемой поверхностью в процессе шлифования чем меньше связующего, тем выше антифрикционные свойства ТСМ. [c.313]

Второе направление рассматривает стеклопластики как композиционный материал, состоящий из связующего и наполнителя (стеклоткани, стекловолокна и др.). Здесь на основании изучения механических свойств связующего и наполнителя, характера наполнителя, способа его укладки и процентного содержания в общем объеме материала строятся теории механического поведения стеклопластика, как сложного композиционного материала. [c.10]

Структуры наполненных пластмасс неоднородны, и прочность их зависит от физико-механических свойств связующего и наполнителя. [c.14]

В связи с этим недостаточно выбирать режим сварки и наплавки только но показателям сплошности, правильного формирования, отсутствия дефектов, устойчивости и производительности процесса. Необходимо выбирать такие режимы, которые, обеспечивая указанные выше требования, способствовали бы такл е получению благоприятных структур и механических свойств металла шва и з. т. в. [c.199]

Методы обработки без снятия стружки все больше применяют при изготовлении деталей машин в связи с их высокой производительностью, способностью создавать поверхность с малой шероховатостью и необходимые физико-механические свойства поверхностного слоя. [c.384]

Коррозия начинается с поверхности металла и при дальнейшем развитии этого процесса распространяется вглубь. Металл при этом может частично пли полностью растворяться (например, цинк в соляной кислоте) или же могут образоваться продукты коррозии в виде осадка на металле (например, ржавчина ] ри коррозии железа во влажной атмосфере, гидрат окисла при коррозии цинка в воде). Иногда коррозионные процессы протекают с изменением физико-механических свойств металлов и сплавов (потерей металлического звука, резким снижением механической прочности вследствие нарушения связи по границам кристаллитов). [c.5]

Технологическая операция в механической обработке связана с удалением слоя материала. Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности, называется припуском, а разность между наибольшим и наименьшим значениями размеров припуска — допуском припуска. [c.18]

Физико-механические свойства пластмасс со слоистыми наполнителями обусловлены свойствами этих наполнителей (а не свойствами связующих веществ). [c.359]

Пластические массы представляют собой материалы на основе высокомолекулярных органических соединений, обладающие в определенной фазе своего производства пластичностью, позволяющей формовать изделия. Кроме основы, служащей связующим, многие пластмассы имеют так называемый наполнитель для повышения механических свойств, обычно 40...70 %, и небольшие добавки — пластификаторы, смазочные материал >1, красители. Наполнители позволяют сильно изменять свойства пластмасс, например стеклопластики и углепластики имеют даже прочность стали, а газонаполненные (азотом, воздухом) пластики обладают малой плотностью, низкой теплопровод- [c.37]

Участок перегрева 3 — область основного металла, нагреваемого до температур 1100—1450° С, в связи с чем металл отличается крупнозернистой структурой и пониженными механическими свойствами (пластичностью и ударной вязкостью). Эти свойства тем ниже, чем крупнее зерно и шире зона перегрева. [c.29]

Участок 7, нагреваемый в области температур 200—450 С, является зоной перехода от зоны термического влияния к основному металлу. В этой зоне могут протекать процессы старения в связи с выпадением карбидов железа и нитридов, в связи с чем механические свойства металла этой зоны понижаются. [c.30]

Опыт эксплуатации конструкций из низколегированных Сг—Мо—V сталей перлитного класса свидетельствует о. значительном разбросе свойств, характеризующих прочность и пластичность металла при рабочих температурах. Нестабильность механических свойств связана с чувствительностью Сс—Мо—V сталей к режиму термичмкой обработки. В связи с этим, изучено влияние условий нагрева, охлаждения и последующего отпуска на тонкую ст >уктуру, прочность и пластичность сталей 12Х1МФ и 15ХШ1Ф (МРТУ-14-4-21—67). [c.176]

Существенное влияние скорости охлаждения металла шва на его механические свойства связано с известными в металловедении особенностями распада переохлажденного аустенита, с образованием вместо равновесного перлита (содержащего 0,83 % С) псевдоэвтектоида, имеющего неравновесный состав и более мелкую структуру. Кроме того, наряду с уменьшением количества углерода в псевдоэвтектоиде феррит обогащается углеродом, становится также неравновесным и изменяет свои свойства. Измельчаются зерна псевдоэвтектоида и феррита. [c.245]

Обратимое и необратимое снижение механических свойств связано с преждевременным разрушением стали, протекающим по границам зерен, другими словами, водород при высоких температурах и давлениях вызывает уменьшение межкристаллитной прочности, которое для водородостойких сталей вызвано развивающимся большим давлением поглощенного водорода, а для нестойких в водороде сталей — большим давлением поглощенного [c.48]

Пластмассы с наполнителем в виде нитей, жгутов, ткани и стекломатов пз стеклянного волокна. За счет замены связующего, а также размеров и расположения стекловолокна или стеклоткани получается материал с требуемыми механическими свойствами. Связующие на основе кpe. шийopгaн]Iчe-ских смол и их яодификаций дают стеклопластики, которые длительное время могут работать при 180—250° С [c.328]

Сварочный нагрев и последующее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне расплавления п около-пювной зоне, что получить сварные соединения без дефектов с необходимым уровнем свойств оказывается весьма затруднительно. В связи с этим чугун относится к материалам, облада-10ш,им плохой технологической свариваемостью. Тем не менее сварка чугуна нмеет очень большое распространение как средство исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкций. Качественно выполненное сварное соединение должно по меньп1ей мере обладать необходимым уровнем механических свойств, плотностью (непроницаемостью) и удовлетворительной обрабатываемостью (обрабатываться реягущим инструментом). В зависимости от условий работы соединения к нему могут предъявляться и другие требования (например, одноцветность, жаростойкость н др.). [c.324]

Алюминий и его сплавы применяют для изготовления различных емкостей в химической и пищевой пром1.1шленпости. Сплавы на основе алюминия широко применяют для самолетов, ракет, судов, в строительстве и т. п. в связи с их сравггительно высокой прочностью при малой плотности, высокой коррозионной стойкостью в некоторых агрессивных средах и высокими механическими свойствами при низких температурах. [c.339]

В связи с тгм, что до сих пор нет такого ун шерсальиого по- <азателя пластичности материала, который учитывал бы химический состав, структуру, механические свойства материала, тип напряженного состояния, скорость деформации, температуру, при которой проводится деформация, вероятность изменения ее в процессе, во времени деЛормации и т.п. надо пользоваться имеющимися показателями пластичности, учитывая определенные условия деформирования и конкретные данные, характерные для дефорыирувиюго ште-риала. [c.28]

Это связано с тем, что для крупньк заготовок при их нагреве требуется больше времени выдерживания в печи. Нижняя граница температур штамповки зависит от типа стали, качества требуемого металла, наличия или отсутствия термообработки, способа охлаждения. Важным фактором при установлении штамповочных температур являются требования, предъявляемые к механическим свойствам металла с учетом характера эксплуатации днища. [c.40]

Понижение порога хладноломкости и увеличение содер ка-ния волокна (%) в изломе приводит к поеышепию механических свойств. Наиболее простым решением вопроса является введение в сталь никеля, элемента, — понижающего температуру перехода в хладноломкое состояние и поэтому увеличивающего долю волокна в изломе в высокояроч.нон стали. В связи с этим улучшаются вязкие свойства, однако в обычных сталях нельзя увеличить содержание никеля свыше 4%, так как появляется остаточный аустенит (имеющий пониженную прочность, а продукты его распада пониженную вязкость), понижается то1Ч,ка A i и нельзя провести высокий отпуск. Решение задачи применения высоконикелевой стали состояло в одновременном легировании стали никелем и кобальтом. Кобальт повышает мартенситную точку (рис. 303) и уменьшает поэтому количество остаточного аустенита (рис. 303,6). Одновременно кобальт повышает точку A i и позволяет провести операцию высокого отпуска. [c.392]

Прочность волокнистого композиционного материала зависит от следующих основных факторов механических свойств волокна и матрицы объе.м-ной доли волокна разме1)ов ориентировки и распределения волокон прочности связи на границе раздела волокно-матрица и термической устойчивости во. юкон в матрице. [c.637]

В последнее время значительно возрос объем ирнмеиенпя так называемых компактных конструкционных материалов, получаемых из порон1Ков самых различных металлов н сплавов. В связи с высокой плотностью механические свойства их практически не снижаются, а отдельные эксплуатационные свойства значительно увеличиваются. Например, спеченный алюминиевый порошок (САП) в своем составе содержит до 15% оксидов алюминия, которые в виде топкой пленки покрывают зерна алюминия и образуют в спеченном материале непрерывный каркас. Такая структура придает материалу высокую теплостойкость. Этот материал может длительное время работать при температурах до 600 °С. САП по сравнению с обычным алюминием имеет более низкий температурный коэффициент. Применяют САП для изготовления компрессорных лопаток, поршней, колец для газовых турбин и т. д. Перспективно прнмененгге компактных конструкционных материалов в условиях крупносерийного и массового производствах деталей сложной конфигурации небольших размеров. [c.421]

Мягкая резина обладает высокой эластичностью, позволяю-нгей выдерживать без разрушения значительные деформации способностью смягчать удары, противостоять истиранию и другими денными свойствами. Коэффициент расширения мягкой ре- зины весьма значителен, но вследствие эластичности она ирн повышении температуры не изменяет формы и не дает трещин. Коррозионные среды в связи с высокой химической стойкостью мягкой резины лишь в незначительной степени изменяют ее механические свойства. [c.439]

При малых концентрациях (а2< 0,05), получаемые значения ц согласуются с формулой Эйнштейна, но при больших определяемые из таких опытов вязкости (х существенно превышают значения (3.6.51) и, кроме того, имеют значительный разброс у разных авторов и при разных комбинациях фаз (рис. 3.6.1). Этот разброс, но-видимому, отражает неньютоновость концентрированных вязких дисперсных смесей и недостаточность величин р и ц, для определения их механических свойств. В связи с этим на практике приходится для каждой смеси и реальных устройств в рассматриваемом диапазоне режимных параметров (например, расходов) проводить эксперименты по определению потери напора, привлекая для их обработки различные реологические модели, в частности, модель вязкой жидкости с эффективным коэффициентом [c.171]

Углеродистые стали при высоких температурах силы о окисляются, на их поверхности образуется окалина. В связи с этим применяют специальные жаростойкие и жаропрочные стали, содержащие различные легирующие добавки. Жаростойкостью называется свойство материала противостоять при высоких температурах химическому разрушению поверхности, а жаропрочностью — способность со-храия1Ь при высоких температурах механические свойства. В настоящее время созданы специальные сплавы, а также металлокерамические материалы, надежно работающие при температурах до ЮОО С. [c.114]

Пластмассы получили месвойственный другим материалам темп развития. Это связано с исключительными технологическими свойствами пластмасс, а также с многообразием их физико-механических свойств. К технологическим достоинствам пластмасс относятся практически неограниченные ресурсы сырья намного меньнше капиталовложения, чем для производства металла возможность изготовления деталей в серийном и массовом производствах высокопроизводительными методами без снятия стружки с трудоемкостью, в 5... 10 раз меньшей, чем при изготовлении металлических деталей меньшие (до 5 раз) отходы и т. д. [c.38]

Исследование температурных полей и деформаций. Исследования температурных полей нужны для оценки работоспособности узлов трения, теплостойкости и точности машии. Температура сказывается на работе узлов трении в связи с температурными изменениями зазоров, резким изменением вязкости масла, изменением свойсги поверхностных слоев материалов, особенно коэффициентов сухого трения. При высоких температурах понижаются механические свойства материалов, происходит тепловое охрупчивание и ползучесть. Температурные деформации существенно влияют на точность измерительных маптин, прецизионных станков и других машин. [c.481]

Участок неполной перекристаллизации 5 — зона металла, нагреваемого при сварке до температур 12Ъ—. 900° С. В связи с неполной перекристаллизацией, Вызванной недостаточным временем и температурой нагрева, структура этого участка характеризуется смесью мелких перекристаллизовавшихся зерен и крупных зерен, которые не успели перекристаллизоваться. Металл этого участка имеет более низкие механические свойства, чем металл предыдущего участка. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...