Период нормального изнашивания

Возникающие вследствие процессов старения износы имеют направленный характер — они нарастают во времени. Нарастание износа с течением времени для различных элементов неодинаково. В одних случаях (рис. 1.1.1, а) это нарастание происходит по кривой, для которой характерны три периода период приработки период нормального изнашивания U и период ускоренного (аварийного) изнашивания В других случаях (см. рис. 1.1.1, б и в) процесс изнашивания протекает без явно выраженных периодов приработки или ускоренного изнашивания. При рассмотрении общей картины изнашивания необходимо иметь в виду следующие обстоятельства во-первых, границы отдельных периодов изнашивания на графиках нарастания износов четко не определяются во-вторых, основным для потребителя и наиболее длительным по времени периодом является период нормального изнашивания, в ходе которого нарастание износа происходит по закону прямой линии в-третьих, период приработки представляется относительно кратковременным и реализуется в основном при изготовлении в процессе стендовых испытаний и обкатки агрегатов и автомобиля период же ускоренного изнашивания элемента, как правило, не допускается при эксплуатации в интересах предупреждения аварийного отказа автомобиля в работе. С учетом сказанного износ деталей при использовании автомобиля принимается нарастающим с увеличением наработки по линейному закону. [c.7]

В зависимости от времени работы инструмента его изнашивание можно разделить на три этапа (рис. 89, б), которые соответствуют трем участкам изнашивания. Участок I — начальное изнашивание — период приработки. Участок II — период нормального изнашивания. С увеличением времени работы изнашивание возрастает постепенно. С увеличением изнашивания повышается трение и температура резания, наступает период III — период интенсивного изнашивания. Начало интенсивного изнашивания зависит в основном от факторов, которые вызывают повышение температуры резания, к ним относятся скорость резания, материал инструмента и обрабатываемого колеса и его термическая [c.146]

Изменение величины попутной подачи как при цилиндрическом, так и при дисковом фрезеровании мало влияет на стойкость инструмента. Характер кривых износа при разных подачах остается неизменным — короткий участок приработки (10— мин) и период нормального изнашивания—почти прямая линия. [c.96]

Изнашивание твердосплавных фрез характеризуется двумя периодами. Первый период — приработка, когда механическое истирание режущей части сопровождается интенсивным мелким и крупным выкрашиванием режущей части. Второй период — нормальное изнашивание с плавным увеличением износа. [c.104]

Если инструмент изнашивается одновременно по передней и задней поверхностям, то кривая износа задней поверхности (рис. 132, с) состоит из трех более или менее отчетливо выраженных участков. Участок ОА кривой с интенсивным нарастанием ширины площадки износа соответствует периоду приработки инструмента. При дальнейшей работе инструмента нарастание износа замедляется, так как это связано с уменьшением контактных касательных напряжений на площадке износа по мере увеличения ее размеров. Участок АВ кривой соответствует периоду нормального изнашивания инструмента. По достижении некоторой величины линейный износ задней поверхности вследствие роста температуры вновь начинает резко расти и кривая износа идет круто вверх. Участок кривой за точкой В соответствует периоду катастрофического изнашивания инструмента. В этом периоде износ нарастает настолько быстро, что если не прекратить дальнейшую работу, то это может привести к чрезмерно большому износу задней поверхности, при котором резко сократится число переточек, допускаемых инструментом, и увеличится время, затрачиваемое на переточку. Поэтому рациональная эксплуатация инструмента исключает работу в периоде катастрофического изнашивания. [c.176]

При средних значениях скоростей резания период нормального изнашивания составляет 85—90% периода стойкости инструмента. По мере увеличения скорости резания период нормального изнашивания сокращается и при очень высоких скоростях резания становится настолько малым, что после периода приработки почти сразу наступает период катастрофического изнашивания. Геометрические параметры инструмента должны быть такими, чтобы максимально увели- [c.176]

При изнашивании инструмента преимущественно по задней поверхности, когда износ передней поверхности незначителен, кривая износа (рис. 132, б) вогнута относительно оси абсцисс. В этом случае период приработки отсутствует и на участке АВ кривой износа, соответствующем периоду нормального изнашивания, износ вначале медленно, а затем более быстро возрастает до точки В начала периода катастрофического изнашивания. [c.177]

Если инструмент изнашивается только по задней поверхности, то кривая износа имеет вид, изображенный на рис. 132, в. После периода приработки период нормального изнашивания продолжается значительно дольше, чем в первых двух случаях. Период нормального изнашивания в последнем случае настолько велик, что, как правило, работу инструмента прекращают ещё до перехода в период катастрофического изнашивания. [c.177]

Величина износа передней и задней поверхностей инструмента (ширина площадки износа и глубина лунки) зависит от времени работы инструмента, температуры резания и скоростей перемещения поверхности резания и стружки относительно задней и передней поверхностей. В результате обработки опытных данных, полученных при изучении влияния времени Т работы инструмента, глубины резания, подачи и скорости резания на ширину площадки износа и глубину лунки износа, были составлены эмпирические формулы, описывающие связь между величиной износа и факторами режима резания для периода нормального изнашивания инструмента. Формулы имеют вид [c.178]

Процесс изнашивания можно разделить на три периода, первый период (отрезок ОА) характеризуется активным изнашиванием в связи с приработкой инструмента. Второй период (отрезок/15) - период нормального изнашивания, когда наблюдается примерно прямолинейная зависимость. Третий период (отрезок ВС) характеризуется резким возрастанием износа, за которым следует разрушение режущей кромки. Износ инструмента по окончании второго периода называют предельно допустимым износом (Ипр). На втором участке кривой размерного износа его интенсивность характеризуется значением тангенса угла наклона кривой к оси абсцисс, называемым относительным (удельным) износом По. Относительный износ выражают в микрометрах на один километр пути резания (мкм/км). [c.30]

Типичная зависимость интенсивности отказов Я( ) от времени эксплуатации I для большинства мащин и их узлов показана на рис. 0.1. В начальный период работы — период приработки интенсивность отказов- велика. В этот период проявляются различные дефекты производства. Затем она убывает, приближаясь к постоянному значению, соответствующему периоду нормальной эксплуатации. Причиной отказов в этот период являются случайные перегрузки, скрытые дефекты производства (микротрещины и др.). В конце срока эксплуатации наступает период проявления изнашивания, когда интенсивность отказов быстро возрастает и, следовательно, эксплуатация изделий должна быть прекращена. [c.9]

Анализируя процесс потери машиной работоспособности, К. Маркс писал, что чем больше вышла она за пределы своего среднего возраста, следовательно, чем более возрастает действие нормального изнашивания, чем больше используется и старчески ослаб материал, из которого она сделана, тем многочисленнее и значительнее становятся ремонтные работы, необходимые для того, чтобы поддержать существование машины до конца периода средней продолжительности ее жизни совершенно так же старому человеку, чтобы не умереть преждевременно приходится делать больше расходов на медицинскую помощь, чем человеку, полному юношеских сил . [c.533]

На основании многих исследований установлю но, что изнашивание во времени протекает неравномерно и носит многостадийный характер. При работе деталей и узлов машин обычно наблюдаются три периода изнашивания приработка (1) установившееся (нормальное) изнашивание (2)- катастрофическое (аварийное) изнашивание (3) — рис. 16.8. Период приработки характеризуется повышенной скоростью изнашивания, постепенно снижающейся [c.259]

Рис. 5.8. Участок кривой изнашивания в период нормальной эксплуатации машины с перерывами в работе

Кривая на рис. 5.7, б соответствует случаю, когда после окончания приработки постепенно накапливаются факторы, ускоряющие изнашивание, в силу чего отсутствует установившийся период. Кривые на рис. 5.7, в соответствуют случаям, когда отсутствует приработка, и период нормальной эксплуатации наступает сразу с начала работы. Кривые различаются зависимостями изменения скорости от времени. Эти закономерности износа характерны для инструмента и рабочих [c.109]

Время появления внезапных отказов имеет экспоненциальное распределение. Постоянная интенсивность внезапных отказов в период нормальной эксплуатации является результатом воздействия многих случайных факторов при неизменных внешних условиях, когда явления изнашивания и старения объекта настолько слабо выражены, что ими можно пренебречь. [c.56]

Ремонт машин, как область человеческой деятельности, возник одновременно с появлением машин. К. Маркс в своем гениальном труде Капитал писал Например, какой бы совершенной конструкции машина ни вступала в процесс производства, при ее употреблении на практике обнаруживаются недостатки, которые приходится исправлять дополнительным трудом. С другой стороны, чем больше вышла она за предел своего среднего возраста, следовательно, чем больше сказывается действие нормального изнашивания, чем больше изношен и старчески ослаб материал, из которого она сделана, тем многочисленнее и значительнее становятся ремонтные работы, необходимые для того, чтобы поддержать существование машины до конца периода средней продолжительности ее жизни,. .. в высшей степени важно немедленно исправлять всякое повреждение машин. [c.3]

Начиная от точки а износ трущейся поверхности протекает примерно с постоянной минимальной скоростью изнашивания до точки б. Отрезок времени /р между указанными точками имеет наибольшую продолжительность и представляет период нормального функционирования трущейся поверхности детали. За пределами точки б скорость изнашивания быстро нарастает, что связано с существенным увеличением износа, искажением геометрической формы детали и значительным ростом зазора в сопряжении, нарушающим условия смазки ц приводящим к изменению установившегося ранее процесса изнашивания. [c.29]

В период нормальной эксплуатации скорость изнашивания остается постоянной [c.23]

Вслед за приработкой наступает период нормальной эксплуатации машины, характеризующийся установившимся изнашиванием. [c.43]

Второй участок продолжительностью 2 характеризует период нормальной работы сопряжения, когда изнашивание проходит сравнительно медленно и равномерно. [c.109]

Если ремонт выполняется при нормальном износе, он обходится сравнительно недорого если же допускаются чрезмерные износы, т. е. сопряжение работает в третьем периоде, когда изнашивание происходит интенсивно, ремонт в этом случае носит восстановительный характер и требует значительных материальных и трудовых затрат- [c.11]

Следовательно, для определения сроков службы деталей станков необходимо знать зависимость между временем t работы детали и величиной ее износа и. Как видно из фиг. 11, в период нормального износа для кривых а н б имеет место линейная зависимость между величиной износа и временем изнашивания. [c.33]

При измерении износа образцов в период приработки наблюдались отклонения скорости изнашивания от ее значения в период нормальной работы. Период приработки обычно не превосходил 15—30 мин. [c.77]

На основании протоколов испытания и графиков была определена средняя скорость изнашивания в мг час в период нормальной работы. [c.78]

Исследования показали, что протекание износа во времени в период нормального износа подчиняется линейному закону (фиг. 63). Отклонения точек от прямой линии не носят закономерного характера и объясняются изменениями технологического процесса (станки универсальные), колебанием местных условий изнашивания и другими причинами Ч [c.126]

Время резания новым режущим инструментом от начала резания ло отказа называется периодом стойкости режущего инструмента. Стойкость токарных резцов составляет 30... 90 мин и зависит от свойств материалов инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. Кривую изнашивания (рис. 22.16, г) можно разделить на три периода 0-А — период приработки, А-В — период нормального изнашивания, В-С — период катастрофического изнашивания. Чем выше скорость резания, тем быстрее начинается катастрофическое изнашивание, что вызвано возрастанием температуры в зоне резания. Между скоростью резания v и стойкостью Гпри заданном критерии затупления, неизменных подаче и глубине резания существует зависимость, [c.463]

На фиг. 27, б изображены графики зависимости i/ и от времени t в период приработки и в период нормального изнашивания ( = = onst). [c.71]

Предложенный метод базируется на определении величин Т и fy d экспериментальным путем, а Т и — расчетным путем. При этом существенно сокращаются объем испытаний и расходы на них, так как длительность приработки небольшая. Специфика периода нормального изнашивания такова, что износ линейно зависит от времени и скорости изнашивания Vu = onst (см. [c.269]

Классическая форма кривой износа состоит из трех участков (рис. 76, а)i В период микропрйработки /, происходит изменение начального (технологического) рельефа поверхности в эксплуатационный (см. рис. 74). В этот период скорость изнашивания монотонно убывает до значения v == onst, характерного для периода J/ установившегося (нормального) износа. Если нет причин, изменяюш.их параметры установившегося процесса изнашивания, то он протекает стационарно и возможные отклонения от средней скорости процесса за счет его стадийности не влияют на общую линейную зависимость износа от времени. Для некоторых случаев характерен период /// катастрофического износа, когда наблюдается интенсивное возрастание скорости изнашивания. Этот период связан, как правило, с изменением вида изнашивания в результате активизации факторов, влияющих на про цесс и зависящих от степени износа. [c.241]

Влияние параметров технологического процесса на износо< стойкость поверхностей. Показатели качества изготовления изделий, как следствия принятого технологического процесса, оказывают непосредственное влияние на такое основное эксплуатационное свойство, как износостойкость поверхности. Во-первых, как это было показано выше, на износостойкость влияют химический состав, структура и механические характеристики материалов (см. гл. 5, п. 2 и п. 5), которые зависят от металлургических или других процессов получения материалов, от термических и термохимических видов обработки поверхностей. Во-вторых, износостойкость зависит от геометрических и физико-химических параметра поверхностного Слоя (см. гл. 2, п. 2). При этом отклонения формы деталей увеличивают период макроприработки (см. гл. 8, п. 3), а шероховатость поверхности влияет на период микропри-райотки, поскольку в процессе нормального изнашивания устана-вливаетря оптимальная шероховатость, соответствующая данным условиям работы сопряжения (см. рис. 74). [c.437]

На рис. 107 показан ход износа кромки манжеты, установленный с помощью нейтронно-активационного анализа продуктов износа. В период нормальной работы наблюдается линейная зависимость износа. Скорость изнашивания составляет несколько десятитысячных мг1ч (при некоторых испытаниях установлена скорость изнашивания в несколько сотых мгЫ). Оптимальной чистотой обработки вала является V9. При этом износ манжеты в условиях данного эксперимента был 0,04—0,09 мг/ч, а вала 0,02—0,05 мг1ч. При обработке у12 износ увеличился соответственно до 0,2—0,16 для манжеты и до 0,2—0,3 мг ч для вала, а при обработке V6 износ манжеты возрос до 3,2—5 мг ч, причем вал практически не прирабатывался. [c.220]

Безотказность объекта при последовательном соединении элементов в периоде нормальной эксплуатации при внезапных отказах, когда явления старения и изнашивания объекта настолько слабо выражены, что ими можно пренебречь, являются результатом воздействия многих случайных факторов при неизменных внешних условиях. Поэтому внезапные -отказы в периоде нормальной эксплуатации имеют постоянную интенсивность = Я = onst. [c.54]

Многочисленные экспериментальные исследования изнашивания твердосплавных инструментов при резании различных ВКПМ показывают идентичный характер зависимостей изнашивания от времени работы инструмента (рис. 2.17). Как следует из рассмотрения типичных для обработки ВКПМ кривых износ — время , для них характерны только два периода изнашивания — это период быстрого изнашивания в начальный момент времени, называемый приработкой, и период равномерного изнашивания, называемый периодом нормального износа. Характерный для обработки металлов период катастрофического износа при обработке ВКПМ отсутствует. [c.40]

На рис. 219 графически изображено нарастание износа деталей. Начальный участок I соотгетствует периоду приработки труш ейся пары, когда происходит взаимная притирка и подгонка деталей и изнашивание поэтому несколько повышенно. Участок II соответствует периоду нормальной работы сопряжения, когда приработка закончилась и изнашивание протекает с установившейся скоростью. [c.367]

Из сказанного видно, что при расчете сопряжений можно принять линейную зависимость между временем изнашивания I и величиной износа и, т. е. считать, что в период нормальной эксплуатации станка скорость изнап1ивания 7 остается постоянной [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...