Определение оптимального режима МТО

Время и температура вулканизации имеют очень большое, значение для качества резиновой детали. Суш,ествует определенный оптимальный режим вулканизации для каждой резины и типовых групп деталей. Рис. 31, б показывает зависимость предела прочности а , остаточного удлинения 0 и набухания <7 резины от времени вулканизации. Область максимума кривой а = F ( ) называется плато вулканизации. На рис. 31, в видно, что чем выше температура вулканизации, тем уже плато вулканизации, тем выше требования к соблюдению режима вулканизации — точности времени выдержки детали в пресс-форме и температуре. Обычно вулканизацию массивных, медленно прогревающихся деталей производят 62 [c.62]

Всякая ПТУ рассчитывается на определенный оптимальный режим работы, при котором обеспечивается ее расчетный срок службы при максимально возможной экономичности. Важнейшими параметрами, определяющими надежность и экономичность ПТУ и турбины, являются начальное давление и температура. [c.324]

Определение оптимальных режи.чов отжига, исследование микроструктуры и механических свойств [c.180]

Пример применения метода регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате (рис, 3.55). Задаются исходные данные (размеры и материалы детали, режущий инструмент, глубина резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования) требуется найти режим обработки (sj, п,), удовлетворяющий условиям по точности обработки шероховатости поверхности [c.136]

Проверка работоспособности установки включала определение оптимального расстояния между дисками, установление границ температурно-гидродинамических условий, в которых реализуется ламинарный режим обтекания неподвижного диска, количественное [c.172]

Используют также различные методы поиска, исключающие полный перебор (например, регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате). Задают исходные данные (размеры и материал детали, режущий инструмент, глубину резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования). Требуется найти режим обработки удовлетворяющий условиям по точности обработки, шероховатости поверхности, мощности, расходуемой на резание, кинематике станка и приводящий целевую функцию к максимуму. [c.221]

Регенерацию каждого фильтра проводят соответствующим раствором реагента определенной концентрации. Режим регенерации истощенного катионита считается оптимальным, если при минимальных расходах регенерирующего вещества обеспечивается глубокое умягчение воды при достаточно высокой рабочей емкости катионита. Обычно при регенерации Na-катионитного фильтра через него пропускаются 6...8 % раствор поваренной соли со скоростью 4...6 м/ч. Восстановление обменной емкости Н-катионита производится серной кислотой концентрацией % со [c.10]

Практический смысл этого коэффициента заключается в том, что он дает возможность ориентироваться при осталивании деталей, приблизительно похожих по конфигурации на те, для которых он определен. Вообще же следует записывать весь найденный оптимальный режим, то есть силу тока по амперметру, время электролиза в каждой ванне и количество деталей на подвесном приспособлении. [c.67]

В других случаях (например, конструкции типа ферм) определение оптимальной расчетной модели хорошо известно, при этом как метод сил, так и метод перемещений достаточно полно разработаны. Существует, однако, большая группа задач (например, плоская задача), где выбор рациональной расчетной модели конструкции не очевиден. Выделение представительных точек обычно не вызывает трудностей опыт расчетчика подсказывает, где такие точки следует располагать гуще, а где можно реже. Выбор размерности пространства L, таким образом, представляет проблему чисто технического порядка чрезмерно большое число п может вывести решение задачи за область разумных длительностей счета. Вопрос об определении числа т представляет проблему существенно более сложную и пока недостаточно исследованную. Имеющийся к настоящему времени опыт расчетов и анализа поведения неупругих конструкций дает основание использовать некоторые проведенные ниже общие соображения по выбору этого числа. [c.213]

Для деталей любого типа может быть установлен оптимальный режим изменения ступенчатого нагружения а = Аст/ЛА, обеспечивающий наиболее короткое время испытаний без уменьшения точности определения предела выносливости. [c.175]

Как показали исследования, эффективность применения различных присадок во многом определяется совершенством систем дозирующих устройств. Из-за неудовлетворительного дозирования присадок и смешивания их с топливом или газами полученные результаты в промышленных условиях сильно отличались от таковых в лаборатории или специально организованных опытах. Некоторые виды присадок (газообразные, порошкообразные) для котлов, оборудованных регенеративными воздухоподогревателями, по ряду причин не могут быть эффективно применены. Оптимальный режим эффективного взаимодействия аммиака с дымовыми газами определен в области температур среды 200 °С. Эта зона в РВП приходится на внутреннее по высоте сечение набивки, куда ввод аммиака весьма затруднен. Ввод порошкообразных присадок в газовый тракт парогенератора с Р ВП приводит к быст рому забиванию каналов, а также к неизбежному переносу материала присадки в воздушный тракт. Как известно, в по-188 [c.188]

При наличии на пылеугольных и газомазутных котлах рециркуляции газов в опытах по определению оптимального положения факела выявляется ее влияние на температурный режим экранов и пароперегревателей, а также на процесс шлакования в пылеугольных топках. Опыты проводятся при проектном значении коэффициента рециркуляции и снижении его на 50 %. Если во втором опыте обеспечивается заданный уровень перегрева пара, надежный температурный режим названных поверхностей нагрева и процесс шлакования не лимитирует поддержание номинальной нагрузки, то третий опыт проводится при отключенной рециркуляции. Продолжительность каждого опыта не менее 4 ч при постоянных эксплуатационных избытках воздуха, номинальных параметрах свежего пара и расчетной температуре питательной воды. [c.107]

Определение оптимального положения факела в топке. Положение факела в топке влияет на состояние радиационных и конвективных поверхностей нагрева, на температурный режим работы котла, в том числе на температуру перегретого пара. В свою очередь положение факела в топке зависит от ряда факторов, которые должны быть выявлены при проведении подготовительных работ. Это — качество изготовления и монтажа горелок, техническое состояние их (степень износа, чистота), качество выполнения кладки и обмазки огневых амбразур горелок. [c.20]

В насадочных деаэраторах производительность (предел нагрузки по воде и пару) в условиях противотока тоже определяется подпором воды паром. Этот процесс называют захлебыванием насадки. Сущность явления захлебывания состоит в том, что при определенной нагрузке деаэратора по воде и пару прекращается движение воды в насадке сверху вниз, происходит скапливание воды в насадке и быстрое накопление ее, сопровождающееся интенсивным бурлением, из-за чего резко повышается сопротивление. Вслед за тем происходит выброс воды с паром. Насадочный деаэратор следует рассчитывать на такую нагрузку по воде и пару, при которой не происходит захлебывания. Однако желательно развить поверхность контакта между водой и паром. Такой оптимальный режим был установлен в результате обработки в безразмерных критериях опытных данных для насадки из колец различных размеров. На основе этого получено выражение, которое может быть использовано для определения оптимальной скорости пара Wф в головках насадочных деаэраторов с кольцами Рашига [c.390]

Применение приспособлений для закрепления струйных аппаратов позволяет надежно закреплять аппарат, а с другой стороны —устанавливать оптимальный режим полирования. Установка струйного аппарата под определенным углом не только повышает производительность полирования, но и улучшает качество обработанной поверхности. [c.145]

Фосфатные пленки предохраняют стальные детали от смачивания их расплавленными металлами (8п, Ъп) и от прилипания к ним сварочных брызг. Фосфатируют поверхности искусственных спутников и космических ракет, и образующаяся при этом пленка позволяет регулировать их температурный режим в пределах определенного (оптимального) уровня. [c.4]

Как указывалось, режим дтах близок к оптимальному режиму, характеризующемуся оптимальным углом атаки о> при котором потери в решетке на большой скорости минимальны. Поэтому для определения оптимальной густоты решетки при большой скорости по значениям (Дао)пр и (а2о)пр можно воспользоваться графиками, приведенными ка рис. 23 и 24. По известным b t и д по формуле (15) находится угол изгиба профиля. [c.66]

Отклонение от заданного значения величины Q показывает, что для выведения процесса на оптимальный режим требуется определенная команда. Здесь должны учитываться функциональные зависимости формы сварного соединения от сварочного тока и скорости сварки. При этом необходимо принимать во внимание статистические данные о возможности появления дефектов вследствие отклонения параметров изделия, поступающего в технологический процесс сварки, от заданных размеров и колебания режимов сварочной дуги. [c.240]

Таким образом, управление может быть ручным непосредственным, с сервомоторами, полуавтоматическим и автоматическим смешанным. В первом и втором случаях оно осуществляется оператором (механиком или машинистом) с помощью рычагов, рукояток, педалей. Полуавтоматическое управление осуществляется нажатием кнопок, включающих автоматически срабатывающие по заданной программе сервомеханизмы. В последнем случае управление производится по заданной программе, настраиваемой на определенный необходимый режим работы. Ведутся работы по созданию самонастраивающихся систем управления, которые могут работать без настройки, выбирая оптимальный режим работы, отвечающий условиям рабочей среды. [c.195]

Оптимальный режим движения, обеспечивающий максимальную высоту подъема ракеты. Метод Годдарда и метод Оберта суть приближенные методы решения задачи о программировании изменения реактивной силы, при котором достигается максимальная высота вертикального подъема ракеты в однородном поле тяготения. Годдард верно формулировал проблему, но не дал ее решения Оберт исходил в своих рассуждениях из некоторого минимального принципа, не вытекающего из законов механического движения. Как мы уже указывали, наиболее естественными и адекватными механической сущности проблемы определения оптимальных режимов движения ракет будут методы вариационного исчисления. Этими методами количественные характеристики оптимальных движений, в том или ином смысле, определяются достаточно просто и математически вполне строго. [c.154]

Для борьбы с биологическими обрастаниями, интенсивно развивающимися в теплообменных аппаратах при использовании производственных сточных вод и являющимися основной причиной снижения коэффициента теплопередачи, применено периодическое хлорирование оборотной воды и гидропневматическая промывка теплообменных аппаратов. Экспериментальным путем определен оптимальный режим хлорирования доза хлора перед теплообменными аппаратами 1,5—2 мг/л при четырехкратном хлорировании в 1 сут. Поскольку протяженность территорий предприятия достаточно велика и хлоропоглощаемость воды за время, необходимое для подачи ее от очистных сооружений до наиболее удаленной точки завода, достигает 13—16 мг/л, рекомендовано рассредоточенное хлорирование оборотной воды с использованием как запроектированной хлораторной на очистных канализационных сооружениях, так и существующих хлораторных на водооборотных блоках. [c.130]

Для каждого рассмотренного случая технологического режима сварки полностью выдерживалась описанная методика проведения экспериментов, в соответствии с которой из-потавливались составные валиковые пробы и сварные соединения для определения механических характеристик. В результате последующих испытаний получено множество температурных зависимостей ударной вязкости различных участков сварного соединения, исполненного по конкретному технологическому режиму. Имея такую зависимость, можно определять критическую температуру хрупкости для кан дого случая. В наших опытах в качестве критической температуры брали верхний порог хладноломкости (максимальная температура, при которой начинается резкое падение значений ударной вязкости)—3 кгс-м/см . Установленные при этом верхние пороги хладноломкости различных участков сварных соединений, изготовленных при разных режимах, сопоставлялись с соответствующими значениями погонной энергии сварки, приведенными к одинаковой толщине проб. Такой подход позволяет более четко выявить в конкретных случаях наиболее оптимальный режим сварки, обеспечивающий лучшую хладостойкость сварного соединения (рис. 24—26). [c.68]

Как показали исследования, проводимые в НИИХИММАШе, с увеличением давления прессования фторопласта с комбинированным наполнителем (графит и дисульфид молибдена) от 200 до 800 кГ1см удельный вес материала возрастает от 2,19 до 2,22 кГ1см . Параллельно с определением удельного веса рекомендуется определять и механические характеристики наполненных фторопластов, чтобы выбрать оптимальный режим прессования и термообработки образцов, обеспечивающий получение материала с наименьшей пористостью. [c.190]

В целях уменьп1ения амплитуд колебаний применен контур жесткости из дешевого материала в виде железобетонных блоков, соединенных между собой специальными шпильками. Блоки жесткости изготовлялись из бетона М500 с крупностью щебеночного наполнителя, не превышающей 20 мм, в специальной силовой металлической форме. В качестве несущей арматуры применена немагнитная сталь ЭИ696 и горячекатаная сталь периодического профиля класса A-III. Каждый стержень рабочей арматуры предварительно напрягается при помощи специального натяжного устройства усилием в 3 т. Распределительная арматура — из стали класса A-I. Конструкция блоков позволяет в определенных пределах изменять их жесткость. Изменение жесткости блоков и таким образом регулирование частоты собственных колебаний конструкции достигается путем натяжения предусмотренных для этой цели труб жесткости. Совместность работы индуктора в несущем элементе из стеклопластика и блоков обеспечивается шпильками крепления витков индуктора 6 и стягивающими шпильками 5, предварительное натяжение которых позволяет определить оптимальный режим работы индуктора и конструкции в целом. При помещении [c.216]

Книга посвящена вопросам постановки экспериментальных работ на парогенераторах, их научной организации и планирования. В ней даны сведения из теории вероятностей и математической статистики, необходимые для обработки и анализа экспериментальных данных. Рассматриваются вопросы мотивировки и определения длительности переходного режима и опыта. Излагаются принципы оценки эффективности экспериментальных работ. Значительное мссто уделено поискам оптимальных режи.чов и графической интерпретации экспериментальных данных. Приводятся практические советы по организации отдельных мало известных измерений. [c.2]

Определение оптимальных параметров демпфера проведем приближенно, исследуя амплитуду первой гармоники, а затем оценим меру несинусоидальности периодической функции (t) по клирфак-тору 21 з2. Так как обычно .i С 1, а основной режим [c.238]

Одним из таких научных методов определения оптимальных решений в самых различных областях управления производством, в том числе машиностроительным, является линейное программирование (см. гл. 2). Во всех моделях линейного типа (они не отражают динамических свойств объектов — предприятие, объединение и т. п.) их влияние на квалификацию, работоспособность и т. д. работн иков аппарата управления не исследуется. Это требует периодической корректировки модели по мере изменения ее основных параметров, т. е. анализа чувствительности — выделение относительно маловажных и значимых факторов не реже одного раза в год. Однако предпочтение следует отдать методу от простого к сложному , т. е. индуктивному. [c.137]

Хорошим профилактическим мероприятием для определения неплотностей вакуумной системы является гидравлическая опрессовка этой системы при стоянке турбины. Заполнение паровой части конденсатора, отборов пара и подогревателей низкого давления водой до отметки площадки обслуживания помогает выявить даже мелкие неплотности. Эффективным средством контроля воздушной плотности являются воздухомеры, установленные на выхлопе паровых эжекторов. Следует добиваться, чтобы эти простейшие измерительные устройства всегда были в исправном состоянии. Ориентируясь по их показаниям, обслуживаюш ий персонал может легко установить оптимальный режим работы эжекторов, проверить эффективность устранения найденных присосов и своевременно заметить ухудшение работы эжекторов. [c.78]

Вопросы правильного определения фо рмы и энергии связи влаги с материалами являются одними из главных в учении о тепло- и маосообмене в капиллярио пористых телах. Без решения этих вопросов невозможно существенно интенсифицировать процесс сушки, выбрать для него оптимальный режим и получить лаилучшие структурно-механические, физико-хим,н еские и биологические свойства высушенных материалов. [c.6]

Определение отношения между временем облучения и обдува. Оптимальный режим сушки. При выборе времени одиночного облучения и обдува учитывались прежде всего технологические свойства сушимых материалов (термическая стойкость стирофлекса и бумаги К-12), а также динамика потоков влаги в период облучения и обдува и параметры обдувающего воздуха. Для ориентировочного определения времени одиночного облучения, пользуясь уравнениями теории нестационарной теплопроводности и учитывая предельную температуру бумаги К-12 (140° С), получили решение, согласно которому продолжительность облучения должна составлять 2,5 сек при температуре излучающей стенки из = 500°С. Окончательно этот вопрос был решен на основе анализа результатов специальной серии опытов. [c.210]

Таким образом, определенный тип крыловой турбины, характеризуемый ее лопастями, втулкой, направнтелем и т. д., можно разбить па ряд подтипов, отличающихся разным поворотом лопастей около их радиальных оссй. Каждый Н0Д1НП будет иметь оптимальный режим при своих больших или меньших расходе, мощности, быстроходности (фиг. 10-6,а). Все они будут иметь хорошие в их оптимальных режимах к. п. д. у одного из подтипов оптимальный к. п. д. будет наивысшим. [c.112]

Оптимизация вакуума в конденсаторе турбины (для ТЭС и АЭС) состоит,в определении оптимального расхода циркуляционной воды на турбоустановку для схемы водоснабжения от индивидуальных циркуляционных насосов, имеющих устройства изменения подачи (изменение угла разворота лопастей или изменение частоты вращения насоса). Оптимальным считается режим максимальной разности между мощностью, развиваемой турбиной, и мощностью, потребляемой на привод циркуляционных насосов Система оптимизации вакуума выдает оператору энергоблока совет в йиде параметров оптимального режима (частоты вращения насосов, давления воды на напорной стороне насосов, мощности двигателей и др.) и способствует повышению экономичности эксплуатации турбоустановки. [c.289]

Основные параметры процесса старения — температура и время выдержки. При повышении температуры процесс распада пересыщенного твердого раствора ускоряется и сплав упрочняется быстрее. Однако при достаточно высокой температуре, начиная с определенного времени выдержки, происходит обратное снижение прочности сплава. Причиной этого является рост дисперсных частиц избыточной фазы. Поэтому для каждого сплава существует оптимальный режим старения. Например, спла- [c.136]

Частота регенерации. Чем больше высота слоя ионообменного материала, тем дольше он способен работать и, следовательно, тем реже требует регенерации. Но при увеличении размеров слоя возрастает стоимость установки, а значит, и амортизационные отчисления. Увеличение этих отчислений может компенсироваться снижением эксплуатационных расходов, обусловленных увеличением межрегенерационного периода. В идеальном случае при определении оптимальной частоты регенерации только на основании экономических соображений суммарные годовые расходы должны быть минимальными. [c.126]

В МЭИ под руководством Д. В. Радуна и А. Г. Левачева проводятся работы по применению управляющих вычислительных машин (УВМ) для оптимального управления выпарной станции хлорного завода, схема которой и краткое описание приведены в гл. III. Предлагается следующая структура системы управления. Автоматические регуляторы стабилизируют на заданном уровне ряд параметров выпарной станции уровни в аппаратах, концентрацию раствора на выходе первой и второй стадий, давление пара в греющей камере и вакуум в конденсаторе. На УВМ через определенные интервалы времени вычисляются в соответствии с алгоритмом управления оптимальные в заданной ситуации величины управляющих воздействий.При этом осуществляется воздействие на уставки стабилизирующих регуляторов, которые выводят выпарную установку на оптимальный режим. Одновременно УВМ регистрирует необходимые показатели процесса. В случае неисправности вычислительной машины предлагается предусмотреть автоматическое отключение УВМ с сохранением уставок стабилизирующих регуляторов, которые они имели до повреждения УВМ. [c.203]

При постановке задачи управления системой резания исходят из того, что все переменные факторы системы были уже заранее предварительно определены (кроме элементов режима резания) и за каждым из них закреплено определенное значение, полагаемое те-лерь постоянным. Задача управления является задачей технико-экономической. Оптимальный режим резания зависит не только от достигнутого уровня ОМР, но и от многих организационно-технических и экономических факторов производства. [c.7]

При сварке на установках, не оснащенных микропроцессорной аппаратурой, оптимальный режим определяют экспериментально, изменяя амплитуду А колебаний рабочего конца инструмента на холостом ходу (инструмент не контактирует с деталями), продолжительность t включения УЗ и давление р прижима инструмента к детали. Комбинация пар параметров во всех случаях влияет на качество соединения в большей мере, чем отдельный параметр. Оптимальная их комбинация обеспечивает передачу от инструмента к соединяемым участкам деталей необходимой для осуществления сварки энергии в течение экономически оправданного времени. Сложность расчетного определения потребной энергии связана с влиянием на ход процесса большого числа факторов типа термопласта, формы и размера деталей, объема размягчаемого материала, указанных параметров режима. Амплитуда является основным параметром, определяющим мощность колебаний. Она должна быть такой, чтобы не соответствовать П1астку резкого подъема кривой t =/(А) (рис. 6.39), так как иначе процесс сварки будет протекать очень медленно. В результате теплоотвода из зоны шва в случае сварки при малых значениях А качественного соединения может вообще не произойти. При высоких же А нужно строго следить за t, так как слишком длительное включение УЗ приводит к разрушению ПМ. При УЗ-свар-ке кристаллизующихся термопластов требуются более высокие значения Лиг, чем при УЗ-варке аморфных термопластов (рис. 6.39). Установки с повышенной мощностью необходимы и при сварке ПКМ на основе тугоплавких частично кристаллических полимеров типа ПЭЭК. Коэффициент усиления амплитуды в таких установках доходит до 1 2,5. Наиболее значимой для качества соединения является комбинацияр-А. Чтобы минимизировать расслоение ПКМ при их УЗ-сварке применяют дополнительный прижим материала в околошовной зоне. Современной [c.399]

В исследовании, выполненном на лабораторной установке, изучали влияние СТЦО на механические свойства малоуглеродистой стали СтЗкп следующего химического состава (массовая доля элементов, %) 0,14 С, 0,37 Мп, 0,17 51, 0,1 Сг. Задача исследования заключалась в определении оптимального технологического режима СТЦО в условиях печного нагрева в целях одновременного максимального повышения характеристик прочности и пластичности. Установлено, что оптимальной СТЦО является режим при следующих параметрах Унагр —2 °С/с, Уохл = 5 °С/с, Т агр = 900 °С, Пор4=3. При этом механические свойства стали [c.87]

В результате маогочисленных экспериментов определен следующий оптимальный режим дублирования полиэтиленовой пленки двумя слоями стеклоткани на вулканизационном аппарате Берстдорфф [c.101]

Метод электропроводности основан на снижении электропроводности в пересыщенных растворах при наложении магнитного поля вследствие выделения зародыщей кристаллизации. Однако получаемая разница в электропроводности обработанной и необработанной воды очень незначительна. Она становится заметнее прл нагревании испытуемых жидкостей в равных условиях, так как выделение центров кристаллизации в воде, обработанной магнитным полем, наступает рань-ще. Основываясь на этом, Ф. И. Кукоз, В. И. Макаров и М. Ф. Скалозубов разработали специальный прибор. Равные количества обработанной и необработанной воды нагреваются в сравнимых условиях в интервале температур 20—90°С со скоростью 15—18 град/мин. Через определенные промежутки времени замеряется электропроводность жидкостей. Оптимальный режим магнитной обработки соответствует наибольшей разнице электропроводности исследуемых проб. [c.70]

При холодном выдавливании применяют специальные гидравлические прессы. Отечественной промышленностью выпускаются прессы П7636, П7640 и П7644 усилиями соответственно 400, 1000 и 2500 тс ([20], см. табл. 42). Скорость рабочего хода указанных специальных прессов является оптимальной при выдавливании. Кроме того, у них имеется ряд преимуществ, основным из которых является возможность изменения скорости ползуна при выдавливании. Благодаря этому в зависимости от размеров полости и материала заготовки можно назначать оптимальный режим выдавливания, учитывая факторы качества и производительности процесса. На прессах имеется устройство, с помощью которого можно автоматически осуществлять выдавливание на определенную глубину до определенного давления. Все это создает значительные удобства для оператора. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...