Установка выпарная

За рубежом комбинированные установки выпарных и ректификационных аппаратов находят широкое применение. [c.269]

Основной элемент выпарной установки — выпарной аппарат. Выпарные аппараты отличаются друг от друга расположением, конфигурацией поверхности нагрева, видом теплоносителей, взаимным расположением рабочих сред, кратностью, режимом циркуляции и др. Однако они имеют много общего. В них происходят процессы одинаковой физической природы — конденсация пара в греющей камере, передача тепла от пара через стенку поверхности нагрева к кипящей жидкости кипение жидкости, в результате чего выделяются пары растворителя и увеличивается концентрация раствора. [c.16]

Теплотехнологические установки могут быть без внешнего и с внешним теплоиспользованием. По температурному уровню ТТУ делятся на высокотемпературные (промышленные печи, конвертеры, реакторы и др.) и низкотемпературные (сушильные, ректификационные установки, выпарные и опреснительные станции и др.). [c.44]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Перечень промышленных объектов, использующих двухфазные потоки, чрезвычайно широк. Достаточно назвать паровые котлы и парогенераторы АЭС, рефрижераторы и ожижители в технике низких температур, выпарные аппараты, испарители, конденсаторы, дистилляционные установки в различных технологиях, газо- и нефтепроводы, чтобы понять, насколько широка сфера применения двухфазных систем. При этом в большинстве названных (и неназванных) примеров имеют дело с организованным движением двухфазных сред в каналах. [c.287]

Влияние указанных факторов проявляется особенно заметно при упаривании концентрированных растворов. Например, автор работы [153] указывает, что аппараты первой стадии выпарной установки, где происходит упаривание слабых и средних щелоков, работают длительное время без засоления. Продолжительность работы аппаратов второй стадии (для упаривания крепких [c.362]

Поскольку система является метаста-бильно пассивной, защита может осуществляться периодически. При этом защитная установка включается только в случае необходимости, так что при помощи одной установки можно защищать несколько выпарных аппаратов. Применение анодной защиты от коррозионного растрескивания иод напряжением под влиянием едкого натра особенно рекомендуется в тех случаях, когда отжиг для снятия внутренних напряжений практически невозможен вследствие больших размеров или геометрических особенностей. Крупнейшими до настоящего времени объектами защиты, по-видимому, являются резервуары со щелочью вмести- [c.397]

Пар для технологических целей подается различных параметров. В основном применяют пар давлением 0,9—1,4 МПа, а на химических и нефтехимических предприятиях — перегретый пар давлением 3 МПа и выше. Потребителями пара являются варочные котлы, сушилки, выпарные установки, подогреватели продуктов, участки пропаривания железобетонных изделий в формах, паровые молоты, прессы и приводы, гальванические цеха, малярные участки, калориферные установки воздушного отопления и приточной вентиляции, а также водонагреватели систем горячего водоснабжения. [c.256]

Чернобыльский И. И., Выпарные установки, Изд-во Киевского университета, 1960. [c.492]

ВЫПАРНЫЕ И ректификационные УСТАНОВКИ [c.262]

Каждая выпарная или ректификационная установка должна иметь технический паспорт с чертежами конструкций, схемой коммуникаций и характеристикой арматуры, контрольно-измерительных приборов. Для оптимального режима и других возможных эксплуатационных режимов должен быть составлен материальный баланс по каждому корпусу выпарки и верхней и нижней частям ректификационной колонны с определением количеств поступающих и уходящих жидкости и пара. Такие режимы должны быть охарактеризованы тепловыми балансами, составленными на основе теплотехнических испытаний. Наличие щитовых контрольно-измерительных приборов должно позволять ежесменное определение основных показателей работы установок. [c.268]

Интенсификация процессов, протекающих в выпарных установках, может идти за счет повышения давления греющего пара, улучшения вакуума или за счет применения в первом корпусе выпарки высококипящей жидкости без повышения давления. Может быть применена искусственная циркуляция около поверхности нагрева с установлением наивыгоднейшей скорости движения жидкости. Поскольку загрязнение поверхности на-268 [c.268]

Подогретая бражка поступает в третий корпус выпарной установки I, где температура ее кипения равна 80° С. Спирто-водяные пары обогревают выносной теплообменник 2, откуда конденсат их уходит в сборник 3 и далее в бражную колонну 4, В четвертом корпусе выпарки температура 65, а в пятом 52° С. Пары из пятого корпуса полностью конденсируются в конденсаторе 5, соединенном с вакуумной установкой бражка из пятого перекачивается в первый корпус, обогреваемый свежим паром с давлением 0,7 Мн/м . Корпус работает под давлением при температуре кипения 120° С. Конденсат свежего пара и пара из ректификационной колонны направляется в котельную. [c.269]

Если с развитием производства производительность выпарной станции становится недостаточной, ее аппараты во многих случаях можно, реконструировать путем наращивания их корпусов по длине или установкой дополнительных труб в трубной решетке. Удлинение труб особенно удобно для вертикально расположенных аппаратов, причем зачастую удается таким образом увели- [c.272]

Наибольшее распространение получили компрессионные тепловые насосы, которые для обратного цикла обычно используют специальное промежуточное рабочее тело. Известны, однако, тепловые насосы и без промежуточного рабочего тела, в которых обратный цикл совершается самим теплоносителем. Подобные схемы применяются, в частности, в выпарных установках. [c.155]

Здесь не рассматриваются выпарные и некоторые другие промышленные установки, где применение тепловых насосов целесообразно. [c.161]

Как уже отмечалось, дистилляционная установка может быть отдельной или входить в состав экспериментального стенда. Во втором случае параллельно со сливным баком предусматривается второй выпарной бак такой же емкости. При необходимости произвести очистку металла его сливают из стенда в выпарной бак и перегоняют в сливной бак, который сам служит конденсатором. Движение пара организуется таким образом, чтобы поток направлялся на стенки бака и не мог попадать коротким путем в заборное отверстие вакуумной линии. Конденсатор может быть выполнен и в виде отдельного устройства на паропроводе. Дистилляционный способ очистки в первую очередь рекомендуется для стендов с калием и цезием, для которых другие способы пока менее изучены и менее надежны. Дистилляцию можно проводить как с непрерывной откачкой о статочных газов из конденсатора при помощи вакуумных насосов, так и с периодической откачкой. [c.135]

Чернов В. С. Бессточная схема ТЭС с применением выпарной установки// Термические методы обработки воды на тепловых электростанциях и задачи научных исследований. Челябинск Урал ВТИ, 1977. С. 88—90. [c.187]

На современных крупных предприятиях выпарные процессы ведут в многокорпусных (многоступенчатых) установках непрерывного действия с использованием образующегося над раствором так называемого вторичного пара каждого корпуса в последующих корпусах с более низким давлением или с передачей части вторичного пара (экстра-пара) другим тепловым потре- [c.137]

Оптимально спроектированная выпарная установка предполагает максимальное удовлетворение по крайней мере трем условиям [c.137]

Невозможно спроектировать выпарной аппарат и всю установку, полностью удовлетворяющие всем перечисленным условиям. Чаще всего достижение одного высокого показателя возможно за счет снижения другого. В каждом случае проектирования выпарной станции необходимо производить сравнительные технико-экономические расчеты. [c.137]

По технологическим признакам промышленные выпарные установки непрерывного действия разделяются на несколько групп. [c.137]

Потребителями пара могут быть различные аппараты, но наиболее выгодно и целесообразно использовать его для покрытия постоянных и равномерных по времени расходов на водоподготовку, горячее водоснабжение цехов и коммунальных предприятий, на сушильные установки, выпарные аппараты, а при выработке пара энергетических параметров на паровые турбины. Весьма перспективно соединение испарительного охлаждения печей с установкой за ними котлов-утилизаторов для использования тепла продуктов сгорания, покидающих печь при тем1пе(ратуре выше 200—400° С. В отдельных случаях и гари более низких температурах оказывается целесообразной установка теплоиспользующих элементов (например, теплофикационных). Схема, приведенная на рис. 5-18,г, показывает возможное принципиальное решение такого комплекса теплоиспользования. [c.249]

В качестве примеров такого оборудования можно назвать резервуары для сбора и хранения различных веществ емкостью до 50 м вакуум-аппараты, автоклавы, смесители, дистилляцион-ные и ректификационные установки, выпарные аппараты, теплообменники, трубы и элементы трубопроводных систем (фасонные детали и запорная арматура), холодильники, нутч-фильт-ры и др. [c.70]

Большой ущерб народному хозяйству наносит так называемое щелочное растрескивание сталей. Оно наблюдается на де-компазерах алюминиевых заводов, на теплоэнергетическом оборудовании, на предприятиях нефтехимических производств, ртутных установки по производству хлора, в выпарных аппаратах для концентрирования щелочи [3]. Щелочному растрескиванию подвержены высокопрочные мартенситные стали, аустенит-ные нержавеющие стали, в некоторых случаях углеродистые и 44 [c.44]

В сахарной промышленности на производство одной тонны сахара потребляется 9,2 ГДж тепла, которое расходуется на нагрев сока, выпаривание, сушку и другие процессы. При этом применяется многократное использование тепла. Пар от энергетических источников поступает, как правило, только на первый корпус выпарной установки. Все остальные потребители тепла используют вторичные пары многокорпусной выпарной установки. Вместе с тем на свеклосахарном заводе образуется большое количество отбросного тепла в виде конденсата вторичных паров выпарных аппаратов с температурой 80—85°С и утфельных паров с температурой 60—65°С. [c.198]

Вторичные или соковые пары образуются в варочных котлах, обжарочных паромасляных печах, выпарных аппаратах и установках. В большинстве случаев это открытые аппараты, их конструктивные особенности не по 1Воляют организовать сбор и использование вторичного пара. [c.200]

Для сокращения расхода греющего пара и уменьшения количества отбросного тепла следует более широко применять многокорпусные выпарные установки, особенно в производстве концентрированных томатопро-дуктов. [c.200]

По проекту водоснабжения ТЭЦ, выполненному Рижским отделением Атомтеплоэлектропроекта, для приготовления добавочной воды в основной цикл предусмотрено использование природной речной воды в смеси с очищенными городскими сточными водами. Схема ВПУ включает коагуляцию и известкование исходной воды в осветлителях, механическое фильтрование, подкисление, декарбонизацию, термическое обессоливание в девятиступенчатой испарительной установке. Производительность установки по дистилляту 1740 т/ч при одной выключенной батарее. Производительность батареи 640—870 т/ч, число выпарных батарей—3, кратность упаривания— 100. Для предотвращения накипеобразования пульпа сульфата кальция концентрацией 150—300 г/л насосом закачива- [c.247]

Выпарные установки. При выпаривании растворов растворитель уходит в виде пара, а в аппарате остается либо раствор с резко возросшей концентрацией вещества, либо вещество в твердом виде. При выпаривании раствора количество тепла, передаваемого через поверхность нагрева, пропорционально разности температур между греющим агентом (паром, высококипящим теплоносителем и т. п.) и раствором и коэффициенту теплопередачи в аппарате. Для уменьшения расхода греющего пара выпарные установки выполняются многокорпусными (три —пять последовательно включенных корпусов). Вторичный (соковый) пар из первого корпуса является греющим для второго, вторичный пар из второго — греющим для третьего и т. д. При этом если в однокорпусной установке, не учитывая потерь, считать, что 1 кг пара выпаривает 1 кг воды (растворителя), то в установке с числом корпусов, равным z, расход пара на 1 кг воды будет значительно меньше и составит всего 1,2 2 кг1кг, например в двухкорпусном аппарате — около 0,6, IB трех кор нусном — 0,4, в пятикориуснам— 0,24 кг кг. [c.262]

Экспериментальная установка представляла собой однотрубчатый горизонтальный испаритель. Первичный пар подавался внутрь горизонтальной трубы, введенной в корпус испарителя через сальники. При этом температура пара на входе в установку поддерживалась на 5—10° С выше температуры насыщения при данном давлении, что предупреждало попадание в трубу постороннего конденсата. Конденсат выводился через специальный бачок с водомерным стеклом и выпарным вентилем. Выпар, обеспечивавший отсутствие накопления воздуха в трубе, не превышал I—2% по весу. Конденсат охлаждался и собирался в мерный бак. [c.140]

Простая дистилляционная установка состоит из выпарного бака и конденсатора. Производительность дистиллятора зависит от разности давлений в выпарном баке и конденсаторе и от гидравлического сопротивления парового тракта. Разность давлений определяется уровнями температуры в баках. Температура выбирается в зависимости от вида примеси. При отгонке высоколетучих фракций (бензина, керосина, которые использовались, например, для промывки кусков металла) температуру в выпарном баке достаточно поднять до 80—150° С. В случае очистки от труднолетучих примесей (окислов, карбидов) температура в испарительном баке принимается такой, чтобы обеспечить высокую производительность процесса дистилляции и не допустить заметного выноса примесей в конденсат. Оптимальные температуры процесса для каждого из щелочных металлов еще не определены. Они зависят от вида примесей, которые требуется удалить. Так, при перегонке лития при температурах 650—800° С получены противоречивые данные по очистке от окислов и от азота [2]. [c.134]

Основные капитальные затраты приходятся на выпарные аппараты, требующие дорогостоящих и дефицитных сплавов, нержавеющих сталей и титана. Например, по данным Харьковского отделения АТЭП, капитальные затраты на выпарную установку производительностью 20 составляют 800 тыс. руб [7]. УралАТЭП выполнен проект очистных сооружений для ликвидaщ и сточных вод ВПУ Кармановской ГРЭС производительностью 400 м /ч [8]. При поступлении на выпарную установку 100 общая стоимость очистных сооружений хвостовых вод ВПУ составила 4199 тыс. руб., в то время как стоимость самой ВПУ 3900 тыс. руб. Таким образом, согласно [8], установка очистных сооружений на базе выпарных аппаратов приводит к увеличению расчетных затрат более чем в 2 раза. [c.15]

Введение зернистых присадок в настоящее время используется в крупнейших выпарных опреснительных установках, построенных в г. Шевченко и Крас-новодске. [c.33]

Выбор схемы выпарной установки и конструкции аппарата для сгущения растворов определяется главным образом свойствами этих растворов плотностью, вязкостью, температурой кипения, термической стойкостью (термолабнльностьго), поверхностным натяжением, коэффициентом растворимости, физико-химической температурной депрессией, склонностью к вспениванию и кристаллизации [19]. Химическая активность раствора определяет выбор материала, из которого должны изготовляться детали и узлы аппарата. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...