Точность формы деталей. Шероховатость поверхностей

Точность формы деталей. Шероховатость поверхностей [c.88]

ТОЧНОСТЬ ФОРМЫ ДЕТАЛЕЙ. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.144]

В общем случае качество деталей машин определяется показателями точности, такими, как точность расстояния, точность относительного поворота, точность формы, требуемая шероховатость поверхностей, и состоянием поверхностного слоя. [c.61]

Поверхности деталей машин, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Эти отклонения могут быть устранены притиркой (доводкой). Этим методом достигаются наивысшая точность и наименьшая шероховатость поверхности. [c.375]

Одним из основных условий осуществления взаимозаменяемости является точность деталей, узлов и комплектующих изделий по геометрическим параметрам, к которым относятся точность размеров или нормативные допуски характер соединений деталей при сборке т. е. посадка точность формы и расположения поверхностей шероховатость п волнистость поверхностей [c.5]

Таким образом, процесс сборки неподвижных разъемных соединений состоит из 1) проверки точности размеров, поворотов, формы и шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей [c.708]

Наличие исходных данных и выявленные взаимосвязи между ними позволяют вести разработку конструкции детали. Применительно к типовым конструкциям деталей, изготовляемым методами холодной обработки (резанием металла), в процессе проектирования определяют следующие основные параметры форму детали, материал детали, базы конструкторские, размеры детали, массу детали, точность размеров детали, шероховатость поверхностей детали. - [c.96]

Рациональная последовательность ремонтных операций и применение контрольно-проверочной оснастки обеспечивает повышение качества восстановления геометрической формы и шероховатости поверхностей базовых деталей и точности пригонки сопрягаемых сборочных единиц. Возрастает надежность отремонтированных машин, обуславливающая сокращение количества внеплановых ремонтов, затрат на их выполнение, простоев и связанных с ними потерь производства, сокращаются также затраты на эксплуатацию машин в связи с уменьшением числа операций по регулировке сопрягаемых механизмов. [c.275]

Качество подшипника, при прочих равных условиях, определяется точностью изготовления его деталей и точностью сборки. Основными показателями точности подшипников и их деталей являются точность размеров присоединительных поверхностей точность формы и расположения поверхностей колец (радиальное и торцовое биения, непараллельность торцов колец) и шероховатость их поверхностей (особенно дорожек качения) точность формы и размеров тел качения в одном подшипнике и шероховатость их поверхности величина бокового биения по дорожкам качения внутреннего и наружного колец (в сферических и радиальных роликоподшипниках не контролируется). [c.116]

Переходные участки между ступенями осей и валов имеют различную конструктивную форму, что обусловлено необходимыми конструктивными, технологическими и прочностными факторами. Например, для получения необходимых точности изготовления и шероховатости поверхности ступеней часто применяют шлифование. Для выхода шлифовального круга в валу выполняют канавку, которая стандартизована. В местах перехода диаметров делают закругления (галтели) постоянного и переменного радиусов. Перепад диаметров ступеней определяется достаточной опорной поверхностью для восприятия осевых сил при заданных радиусах закруглений кромок и размерах фасок и условиями сборки. Осевые нагрузки от насаженных деталей воспринимаются осью или валом через различные соединения упор в уступ, гайку, конический штифт, стопорный винт, пружинное кольцо и т. д. [c.278]

Классификация погрешностей геометрических параметров деталей машин рассмотрена в разделе 1.3. В данной главе рассматриваются вопросы, связанные с нормированием точности формы, волнистости, шероховатости и взаимного расположения поверхностей деталей машин и приборов, а также влияние этих параметров на эксплуатационные качества деталей и узлов машин. [c.141]

Точность размеров, формы и шероховатость поверхности при точении и нарезании резьб. Существенными качественными показателями, выявляемыми при обработке деталей на токарных станках, являются показатели по шероховатости и некруглости, которые, как показывают исследования, зависят в значительной степени от радиального биения шпинделя. Величины отклонений по некруглости увеличиваются с увеличением радиального биения оси шпинделя станка. Увеличение радиального биения приводит, кроме того, к увеличению шероховатости. Так, при снижении биения оси шпинделя с 3 мкм д.о 1,5 мкм удается повысить чистоту обработки на один класс. [c.201]

Качество шлифованных деталей определяет их работоспособность, долговечность и надежность. Указанные параметры зависят не только от классов точности размеров, правильности геометрической формы и шероховатости поверхности, но и от свойств поверхностного слоя детали. Ленточное шлифование является одним из путей решения проблемы качества финишной обработки тяжелонагруженных деталей при высокой производительности их обработки. [c.122]

Различают следующие характеристики точности точность размеров детали, точность геометрической формы обработанной поверхности, точность по микрогеометрии (шероховатости поверхности). точность по расположению поверхности относительно других поверхностей деталей. [c.14]

Выбор способа восстановления зависит от конструктивно-технологических особенностей и условий работы деталей, величины их износов, эксплуатационных свойств самих способов, определяющих долговечность отремонтированных деталей, и стоимости их восстановления. Конструктивно-технологические особенности деталей определяются их структурными характеристиками — геометрической формой и размерами, материалом и термообработкой, поверхностной твердостью, точностью изготовления и шероховатостью поверхности характером сопряжения (типом посадки) условиями работы — характером нагрузки, родом и видом трения, величиной износа за эксплуатационный период. Знание структурных характеристик деталей, условий их работы и эксплуатационных свойств способов позволяет в первом приближении решить вопрос о применимости того или иного нз них для восстановления отдельных деталей. При помощи такого анализа можно установить, какие из деталей могут восстанавливаться всеми или несколькими способами и какие по своим структурным характеристикам допускаю только один способ восстановления. [c.330]

Качество затачивания и упрочнения инструмента существенно влияет на его стойкость и качество изготовляемых деталей (точность формы, размеров, шероховатость обработанной поверхности). Класс чистоты поверхности режущего инструмента рекомендуют на 2—3 класса выше чистоты поверхности обрабатываемой детали. [c.372]

При чтении чертежей на изделия-заготовки необходимо иметь в виду, что для их изготовления обычно применяют только один технологический метод (литье или штамповку, ковку или прокат) в зависимости от формы деталей и других особенностей. При таких условиях шероховатость поверхностей и класс точности размеров обычно бывают постоянными для всех элементов детали. [c.150]

В третьем и четвертом разделах книги излагаются методы расчета и конструирования точных механизмов, деталей и узлов приборов. Сначала изучаются основные виды механизмов для передачи и преобразования движения, затем на основе анализа взаимодействия деталей в механизме определяются условия работы, расчетные размеры, целесообразные конструктивные формы и материалы деталей. Приводятся рекомендации ю выбору посадок, классов точности и шероховатости поверхностей для типовых сопряжений деталей. Рассматриваются конструкции и расчет узлов и деталей приборов — фиксаторов, упругих и чувствительных элементов, отсчетных устройств, успокоителей колебаний и регуляторов скорости. [c.9]

Технологичность деталей машин в основном зависит от материала, формы и способа получения ее заготовки требуемой точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей. При проектировании всегда следует предпочитать детали цилиндрической или конической формы, как наиболее простые и дешевые для обработки. Применяемые материалы должны быть пригодны для безотходной обработки (штамповка, прокатка и волочение, точное литье, сварка, лазерная обработка и т. п.) и ресурсосберегающей технологии. [c.10]

На выбор квалитета влияют особенности технологического процесса условия взаимодействия сопряженных деталей, реально достижимые точность обработки (квалитет) и шероховатость поверхности, зависящие от размеров и формы детали. [c.217]

Автоматические станочные линии выполняют операции, необходимые для полного изготовления сложных и трудоемких деталей черновую и чистовую обработку поверхностей резанием, окончательную (отделочную) обработку наиболее ответственных поверхностей, проверку точности размеров и формы, а также параметров шероховатости поверхностей, проверку герметичности, физико-механических свойств, термическую обработку, подгонку по массе, балансировку, сборку, мойку, консервацию и упаковку. Вхе более широко применяются автоматические системы, включающие машины для получения заготовок, многопозиционные станки с участками станочных линий сблокированного типа, сборочное оборудование, контрольные автоматы и др. [c.7]

Большее внимание следует уделять вопросам качества механической обработки, в первую очередь финишным опера-циям. Широкое внедрение алмазно-абразивной обработки, а также развитие электрофизических и электрохимических методов позволяют значительно ускорить проведение и повысить качество финишных операций, обеспечивающих получение необходимой шероховатости поверхности и точности обработки. Для тонкостенных деталей имеет значение применение методов финишной обработки с минимальной силой, воздействующей на обрабатываемое изделие. Таким требованиям удовлетворяют электрохимическая, ультразвуковая, гидроабразивная и другие виды обработки. Наряду с финишной обработкой, осуществляемой путем удаления слоя металла, следует более широко применять методы тонкой пластической деформации, при которых точность формы и требуемое состояние поверхности изделия достигаются уплотнением наружных слоев металла. Тонкое пластическое деформирование позволяет получить не только необходимую макро- и микрогеометрию поверхности, но и повысить износостойкость и создать благоприятные напряжения, способствующие в ряде случаев повышению эксплуатационных свойств машин. [c.5]

Примечания 1. Характеристика ведущего круга для всех случаев шлифования стальных и чугунных деталей — 15А16ТВ. 2. При шлифовании на автоматизированных линиях, где один рабочий обслуживает несколько станков (без ав-топодналадчика), число операций может быть увеличено на одну-две, при осуществлении всех операций на одном станке число их можно уменьшить на одну по сравнению с табличными данными. В этих случаях рекомендуемую нормативами удвоенную глубину шлифования следует сохранить на последних одной-двух операциях, а на первых — соответственно изменить, оставив неизменным суммарный припуск. 3. Если технологический процесс предусматривает шлифование детали до и после термообработки, то при расчете числа операций для сырых деталей требуемой является точность, с которой деталь поступает в термообработку для термообработанных деталей исходной является точность, с которой детали возвращаются из термообработки. 4. а, б, в, г, д, е, ж операции шлифования, отличающиеся друг от друга величиной снимаемого припуска, достигаемой точностью формы и шероховатостью поверхности. [c.59]

Алмазное хонингованне повышает точность геометрической формы отверстия в 10—12 раз и уменьшает шероховатость поверхности на два—четыре класса. Исходная погрешность формы отверстия со 100— 120 лк в процессе хонингования уменьшается до 8—10 мк при обработке стальных закаленных деталей. Шероховатость поверхности уменьшается с 5—6 до 8—9-го классов. [c.649]

В пособии рассмотрены общие вопросы построения единой системы допусков и посадок, примеры выбора посадок для различных сопряжений, разработаны принципы построения размерных цепей, приведены примеры расчета размерных цепей различными методами. Также пособие содержит приемы нормирования точности деталей машин, примеры выполнения чертежей типовых деталей, расчета и выбора допусков расположения, формы и шероховатости поверхности и другие необходимые нормативные данные. Книга будет полезна студентам машиностроительных специальностей и инженсрам-проектировщикам. [c.2]

Вьщавливанием получают детали преимущественно тщлиндрической или близкой к ней формы, например корпуса автомобильньк свечей зажигания, конденсаторных батарей, генераторов и т. п. Точность размеров и шероховатость поверхностей деталей соответствуют получаемым при обработке резанием. [c.433]

Точность размеров и шероховатость поверхности отливки, изготовляемой литьем под давлением, необходимо рассматривать, во-первых, G точки зрения требований, гарантирующих нормальную работу механизмов пресс-формы, во-вторых, с точки зрения технологических возможностей достижения минимальных колебаний размеров отливок. Точность размеров реальной отливки оценивается их еоответствием номинальным размерам, указанным на чертеже, а шероховатость поверхности — техническим требованиям на деталь. Количественным критерием точности должна служить наибольшая величина отклонений действительных размеров отливки от размеров, заданных конструктором, а шероховатость поверхности должна соответствовать утвержденному эталону. Литературные данные довольно противоречивы из-за различия методик построения системы допусков, о приводит к тому, что рекомендуемые в работах И. И. Горюнова, С. А, Казенова, Н. Н. Белоусова допуски на один и тот же размер отливки имеют расхождения на один-два порядка, в связи с чем во многих случаях при назначении допусков приходится учитывать производственный опыт. [c.49]

Сочетание многопозищюнной штамповки (две—четыре матрицы) с многоударной (по два пуансона на части позиции или на всех позициях) значительно расширяет технологические возможности (увеличение сложности геометрической формы, снижение деформируемости исходных заготовок и уменьшение склонности металла к налипанию на инструмент, с одной стороны, и повышение точности размеров, снижение шероховатости поверхности, повышение механических свойств н качества штампуемых деталей в целом, с другой). [c.33]

Целесообразные области применения выбор физикохимических и механических свойств материалов и видов исходных заготовок установление точности размеров и шероховатости поверхностей выбор формы и расположения поверхностей деталей и ввдов их соединений с сопрягаемыми деталями выбор методов изготовления, в том числе сборки [c.870]

Всякий режущий инструмент должен обеспечивать получение необходимых размеров, формы детали, требуемое качество обработанной поверхности, а также стойкость, прочность, жесткость и т. д. Какой бы мы ни взяли режущий инструмент, будь то развертка, фреза, протяжка, резец или сверло, каждый из них должен срезать с заготовки слой материала определенной толпщны. Величина срезаемого слоя может быть различной. Обдирочный резец на крупном токарном станке срезает слой более 25 мм, алмазный резец 0,05 — 0,2 мм, развертка при развертывании небольшого отвфстия 0,1—0,15 мм. Точность размера и шероховатость поверхности обрабатываемых детале также очень различны сверлом просверливают отверстие диаметром 50 мм с допуском около 1,5 мм протяжкой обрабатывают отверстие с допуском до 0,01 мм после обработки обдирочным резцом тюверхность очень грубая после обточки, например, алмазным резцом получается высококачественная поверхность с шероховатостью, не превышающей Ка = 0,32- -0,16 мкм. [c.6]

Доводка является разновидностью притурки и служит для получения не только требуемых форм и шероховатости поверхности, но и заданных размеров деталей с высокой точностью. [c.389]

Сущность шоу-процесса заключается в получении жидкоподвижной огнеупорной массы с коротким реглируемым периодом отверждения в холодном состоянии. По точности размеров и шероховатости поверхности получаемых отливок шоу-процесс не уступает литью по выплавляемым моделям. При этом не требуется изготовления дорогостоящих пресс-форм, и весь производственный цикл сокращается до 1—2 смен при наличии готовой постоянной модели. Для точного литья по постоянным моделям не требуется специального оборудования и дорогостоящих средств механизации, кроме плавильной индукционной печи. Шоу-процесс особенно эффективен в инструментальном производстве при изготовлении деталей со сложными криволинейными поверхностями с точностью в пределах 4—5-го классов и с большим объ-еыо фрезерно-копировальных работ, матриц и пуансонов с криволинейным разъемом деталей художественного литья типа барельефа, деталей с поднутрениями при использовании комбинированных нлн эластичных моделей деталей из труднообрабатываемых сплавов. Точность размеров формообразующих поверхностей полученных отливок находится в пределах 4—5-го классов, шероховатость Яа = 20- 1,25 мкм. [c.131]

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под лавление.м 30 — 50 ктс/см . Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (+1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших п средних детален преимущественно из легкоплавких сплавов (алю.мшшевых, . медно-цинковых н др,). Для отливки ста.тьных и чугунных деталей пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей. [c.54]

Гланной целью механической обработки деталей машин является ги)лучснис заданной геометрической формы, точности заданных размерен и шероховатости поверхностей. Однако в процессе механической обработки развиваются большие удельные усилия, металлы и сплавы в зоне обработки пластически деформируются и упрочняются, значительно повышается температура деформируемых слоев и изменяется их структура. Данные о степени упрочнения (наклепа) поверхностного слоя при основных технологических операциях обработки металлов приведены в табл. 2.3. [c.48]

В качестве примера можно остановиться на широко применяемой для окончательной обработки прецизионных деталей абразивной доводке при помощи притиров с абразивной пастой или суспензией на их поверхности. При этом достигается точность обработки (погрешность формы) до 0,02 мкм, а шероховатость поверхности до 12—14-го классов. Этим методом обрабатываются калибры, точные керамические опоры, пластины резцов и другие прецизионные детали, особенно выполненные из труднообрабатцваемых материалов. Как показали исследования, проведенные в МВТУ им. Баумана П. Н. Орловым, на строение поверхности, получаемой в результате доводки, основное влияние оказывает характер [c.77]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Техническое задание, как правило, разрабатывает заказчик или разработчик совместно с заказчиком. В процессе конструкторской разработки в него вносят по согласованию с заказчиком необходимые уточнения. Форма технического задания предусматривает освещение следующих вопросов 1) основание для проектирования 2) назначение и область применения 3) литерность образца (экспериментальный, опытный, индивидуальный, мелкосерийный, серийный) 4) конкретное описание существующего технологического процесса (с указанием оборудования), исследований, экспериментальных работ, изобретений и других технических данных и образцов, используемых при разработке оборудования 5) конкретное изложение намечаемого технологического процесса с указанием режимов обработки 6) задание по применению стандартизованных, унифицированных агрегатов, узлов, деталей 7) требования к патентной чистоте оборудования 8) указания по обеспечению конструкторского эстетического уровня 9) конструктивные требования к оборудованию (производительность, точность обработки и шероховатость обработанных поверхностей, степень автоматизации отдельных исполнительных узлов, требования по [c.26]

Одним из наиболее эффективных методов изготовления сложных отливок различного назначения является литье в оболочковые формы. Этот метод отличается от других методов простотой оснастки и небольшими капитальными затратами на оборудование. При литье в оболочковые формы высвобождаются формовочные площади, механообрабатывающее оборудование, высококвалифицированная рабочая сила широко применяется механизация и автоматизация процессов изготовления стержней, форм создаются условия для резкого улучшения условий труда и повышения его производительности. При этом методе обеспечивается получение литых деталей (мелких и средних из сплавов черных и цветных металлов) с высокими точностью размеров и параметрами шероховатости поверхности, а также изготовление отливок из труднообрабатываемых или необрабатываемых сплавов, работающих в условиях высоких температур и переменных нагрузок. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...