Точность 148 *-» Шероховатость

Наиболее точными и, следовательно, с наименьшими припусками получаются отливки при литье в оболочковые и металлические формы, при литье под давлением, по выплавляемым моделям. При этих способах точность размеров отливок соответствует 4—5-му классам точности, шероховатость поверхности — 4—6-му классам по ГОСТ 2.789—73. [c.97]

Непараллельность осей шатунных шеек и крайних коренных не должна превышать 0,01—0,03 мм на всей длине шейки. Шейку переднего конца необходимо обрабатывать по 2-му классу точности. Шероховатость поверхностей этих шеек должна соответствовать 7—8-му классам. [c.374]

В зависимости от классов точности, шероховатости поверхности и глубины залегания допустимых дефектов устанавливаются группы отделки стали А, Б, В, Г, Д, Е. [c.182]

Современный чертеж должен указать машиностроителю не только на то, что именно он должен изготовить, задать не только форму и размеры изделия, но и дать указания о материале, о степени точности, шероховатости поверхности и т. д. Часто машиностроительные чертежи содержат также сведения об инструментах, которыми следует производить механическую обработку, о последовательности технологических процессов и отдельных операций и другие сведения, поясняющие способы изготовления проектируемых изделий [c.5]

Гайки. Стандартные гайки изготовляются шестигранные, прорезные, корончатые, круглые и барашковые. Шестигранные гайки по высоте разделяются на нормальные и низкие. По степени точности (шероховатости поверхно- [c.89]

Труппа отделки поверхности Класс точности Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 Дефекты и глубина ИХ залегания [c.526]

Допускаемые отклонения размеров получаемых заготовок—до 4-го класса точности, шероховатость поверхности— до 6-го класса чистоты. При многократном волочении заготовок можно достичь 3—5-го классов точ- [c.20]

Точность, шероховатость, положение поверхности на каждом этапе ее обработки, а также соотношение с другими поверхностями позволяют определить метод обработки, соответствующий требуемой погрешности. Затем решается вопрос об обеспечении заданных погрешностей исполняемых, размеров, зависящий от базовых поверхностей, т. е. выбираются базы [5]. Каждой обрабатываемой поверхности ставится в соответствие поверхность, которая придает детали определенную ориентацию в направлении исходного размера и обеспечивает его заданную точность. [c.5]

Допуск на наружный диаметр шкива должен соответствовать ходовой посадке по 5-му классу точности. Шероховатость поверхности зубцов не выше V6- [c.713]

В зависимости от типов конусов и их точности шероховатость измерительных поверхностей 0,05 -0,63 мкм. [c.66]

На Ленинградском металлическом заводе осуществлено калибрование внутренней резьбы методом раскатывания. Процесс осуществляется следующим образом после нарезания резьбы предварительным метчиком производится раскатывание без снятия стружки до получения чертежных размеров. Применение этого метода позволяет уверенно получать резьбу 2-го класса точности, шероховатость поверхности профиля порядка 8-го и даже более высоких классов. [c.35]

Степень точности Шероховатость боковой [c.554]

Рациональный выбор конструктивных баз сводится к использованию конструктивных баз в качестве технологических, причем точность, шероховатость базовых поверхностей должна обеспечивать точность установки, обработки и контроля. Чтобы обеспечить технологически обрабатываемые поверхности изделий, формы поверхностей должны быть геометрически простыми, по возможности однотипными и с одинаковыми требованиями к ним (к точности, шероховатости и т. п.). Размеры, обеспечивающие конфигурацию этих поверхностей, должны быть экономически обоснованы. Унификация элементов конструкции обеспечивается унификацией применяемых посадок, классов точности, шероховатости поверхностей, резьб, -шлицев, шпонок, модулей, зубьев, диаметров отверстий и т. п. [c.125]

Например, при точении детали по 2-му классу точности шероховатость поверхности должна быть не больше чем Ra = 0,32 мкм при фрезеровании по 2-му классу точности — Ra = 0,63. .. 0,32 мкм при тонком шлифовании по 2-му классу точности Ra = Q,32. .. [c.102]

При построении классификаций деталей исходят из различных признаков, среди которых наименование, отраслевая принадлежность, геометрическая форма контура детали, форма отдельных элементов, значения основных параметров, размеры, функции, выполняемые деталью, материал, совокупность операций при изготовлении, показатели точности, шероховатость поверхности, масса, дополнительная информация. [c.15]

Технические требования, предъявляемые к отливкам, подразделяют на общие (регламентирующие размерную и массовую точность, шероховатость [c.371]

Параметры баз (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать достаточную точность ее установки при обработке и контроле [c.90]

Форму, размеры и характеристики алмазных кругов для обработки твердосплавного режущего инструмента следует выбирать с учетом вида, конструктивных особенностей и размеров обрабатываемого инструмента, требований к точности, шероховатости и радиусу его режущих кромок, величины снимаемого припуска, назначения выполняемой операции (шлифования, заточки, доводки) и применяемого оборудования. При этом должна учитываться экономическая эффективность процесса заточки (количество обрабатываемого инструмента и другие факторы). [c.676]

При многоимпульсной обработке отверстие получают серией коротких импульсов с малой энергией, величина которой определяет точность, шероховатость поверхности и глубину измененного поверхностного слоя. По мере углубления отверстия заготовка смещается навстречу лучу. Процесс обеспечивает глубину отверстий до 15 мм, точность диаметра [c.748]

Метод пол> чения заготовок Размер или масса Толщина стенок, мм Точность Шероховатость поверхности Ra, мкм Материал Тип производства [c.194]

Операция 24. Шлифование отверстия. Отверстия у фрез класса точности С обрабатываются по 2-му, а у фрез класса точности А и В — по 1-му классам точности. Шероховатости по ГОСТ 2789—73 для фрез точности С — Ra 1,25—0,63, для фрез точности А и В — Ra 0,63—0,32. Конусность и эллипсность не более допуска на отверстие для т = 1,0 3,75 составляет 0,04 мм m = 4,0 — 8,0 Ч- 0,05 мм т = 9,0 12,0 — 0,06 мм. Допускаемое отклонение на диаметр отверстия должно быть выдержано на половине длины посадочных поясков отверстия. В зоне шпоночного паза допускается разбивание отверстия на центральном угле, не превышающем 30° от симметрии шпоночного паза в обе стороны. Задиры, забоины, сколы на поверхности фрезы не допускаются. [c.86]

Основные размеры прямоугольных магнитных плит даны в ГОСТ 16528—70 здесь же даны технические требования на плиты и допуски на неточность формы и расположения поверхностей магнитных прямоугольных плит четырех классов точности. Шероховатость рабочей поверхности плиты и обработанной поверхности [c.126]

Оправки изготовляют из стали, установочную поверхность закаливают и шлифуют по 2-му классу точности, шероховатость [c.143]

Доводка может выполняться вручную или на специальных станках. В обоих случаях износ притира должен быть небольшим или по крайней мере равномерным для сохранения его формы. Съем металла детали должен быть достаточным для получения требуемой точности шероховатости поверхности. Равномерный износ и удаление металла возможны только тогда, когда все точки на поверхностях обрабатываются в одних условиях, т. е. с одной скоростью и давлением. При ручной доводке часто используют движение, напоминающее по форме восьмерку. Станки для механизированной доводки могут применяться для обработки плоских, цилиндрических и более сложных поверхностей. Схемы выпол-19 291 [c.291]

ЭИ проектируют и изготавливают, как правило, для каждого типоразмера детали. Точность формы и размеров его рабочего профиля должна быть на один квалитет выше, чем обрабатываемой детали (6 - 8-й квалитет точности). Шероховатость поверхности рабочей части не влияет на качество обрабатываемой поверхности, но определяет характер течения электролита, интенсивность загрязнения зазора [c.539]

В задачу разработки МТИ входит, прежде всего, выбор методов обработки каждой поверхности МП (МПИ), обеспечивающих заданную точность, шероховатость поверхностей и точность их относительного положения. [c.423]

Основные размеры обычных резьбонакатных роликов для накатывания метрических резьб диаметром 3...45 мм стандартизованы ГОСТ 9539—72. По этому стандарту ролики должны выпускаться с обычной и повышенной точностью согласно предусмотренному в ГОСТ 9539— 72 испытанию, ролики обычной точности должны дать на изделии резьбу не ниже 2-го класса точности, а ролики повышенной точности — не ниже 1-го класса точности. Шероховатость профиля резьбы роликов повышенной точности должна быть не ниже 8-го класса, роликов обычной точности — не ниже 7-го класса. [c.272]

Класс точности Шероховатость поверхности Скорость резаиия v, м/мин [c.260]

Класс точности Шероховатость поверхности V, м/мин [c.260]

Экономические критерии оптимальности только косвенным образом учитывают точность, шероховатость и физические свойства поверхностного слоя обрабатываемой детали. Поэтому повышение качества создаваемых моделей является актуальной проблемой оптимизации характеристик процесса резания. [c.79]

К моделированию на ЭВМ деятельности инженера-технолога при разработке технологического процесса, т. е. к алгоритмизации задачи. Большое значение при АТП придается кодированию информации, осуществляемому по соответствующим классификаторам. Количественная ин- формация о детали (рис. 10.2) за- с писывается в естественном десятичном виде. В первую ячейку оперативной памяти ЭВМ записывается номер чертежа детали. Полная конструктивная и технологическая характеристика детали занимает 6 ячеек (табл. 10.2). В последующей ячейке записывается информация о количестве деталей в партии. Далее следует описание поверхностей. Отдельной ячейкой представляется код поверхности. Последующие три ячейки отведены для кодирования параметров этой поверхности (точность, шероховатость, твердость). Результатом кодирования детали является заполненный кодировоч-ный бланк (табл. 10.2). Детали типа тел вращения средней сложности кодируются за 5...8 мин. [c.221]

Трудности в обеспечении надежности технологического процесса связаны с большой сложностью технологических систем, наличием многочисленных и разнообразных взаимосвязей, с высокими требованиями к его надежности. Сделаем такой гипотетический расчет. Пусть современная сложная машина состоит из п = 10° деталей. Каждая деталь при обработке подвергается большому числу операций и переходов, при этом одновременно контролируются в среднем 100 параметров. Тогда у машины в процессе ее изготовления должно выдерживаться и контролироваться 10 параметров. Примем, что только один параметр из 1000 влияет на надежность, тогда с надежностью машины связано 10 параметров. Если на каждой операции, связанной с обеспечением данного параметра (точности, шероховатости, твердости, химсостава, жесткости, прочности и т. п.), будет возникать один отказ на 10 ООО изделий, когда значения параметра выйдут за пределы допуска, то вероятность безотказности технологического процесса на данной операции будет Р (i) = 0,9999. Однако в этом случае каждая машина в среднем будет иметь один недопустимый отказ, сЁязанный с технологическим процессом. Таким образом, достаточно высокая надежность осуществления технологического процесса на отдельной операции приводит к недопустимым характеристикам надежности технологического процесса изготовления всей машины, что говорит о чрезвычайно высоких требованиях, которые должны предъявляться к надежности осуществления технологического процесса. [c.441]

Нападки отличаются простотой и универсальностью. Однако по производительности многопроходное шлифование из-за больших затрат времени на установку, снятие и измерение обрабатываемых деталей значительно уступает однопроходному. Многопроходное шлифование возможно лишь на одношпиндельных станках. При однопроходном шлифовании в зависимости от заданного припуска, требований точности, шероховатости поверхности и производительности применяют станки с одной, двумя, тремя, четырьмя и пятью шлифовальными головками. При этом загрузка, выгрузка и другое вспомогательные операции выполняются в течение основного времени обработки. При проектировании однопроходного шлифования необходимо учитывать, что снимаемый одним кругом припуск не должен превышать при предварительной обработке 0,7 мм и при окончательной обработке 0,3 мм при этом шероховатость поверхности обеспечивается не выше Ra 0,4. [c.627]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...