Точность формы деталей

Точность формы деталей. Шероховатость поверхностей [c.88]

При закалке деталей наблюдается обезуглероживание поверхностных слоев, глубина его может достигать нескольких сотых миллиметра. В результате обезуглероживания механические свойства поверхностных слоев снижаются. Накатывание непосредственно после закалки, т. е. без предварительного снятия указанного слоя шлифованием, как правило, менее эффективно, чем с его снятием. Поэтому шлифование после закалки, перед накаткой, для наиболее ответственных деталей, таких, например, как торсионные и коленчатые валы , может оказаться обязательной операцией. Оно может оказаться необходимым и как средство повышения точности формы деталей после термической обработки. [c.107]

Рекомендации по выбору степеней точности формы деталей [c.77]

А в д у л о в А. Н. Современные средства контроля точности формы деталей прецизионных станков.—Технология механической обработки и сборки в прецизионном станкостроении. М., изд-во Машиностроение 1970. [c.309]

АНАЛИЗ ТОЧНОСТИ ФОРМЫ ДЕТАЛЕЙ [c.469]

В настоящей книге рассматривается только точность по геометрическим параметрам точность размеров деталей, узла и всего аппарата точность формы деталей и точность взаимного расположения поверхностей. [c.5]

Принципиальное отличие таких САУ от САУ, используемых для повышения точности размеров деталей, заключается в необходимости получения дополнительной информации для управления формой поверхностей. Для достижения и повышения точности формы деталей типа тел вращения, как показали исследования, необходимо получать непрерывную или в ряде случаев дискретную информацию в течение всего времени образования детали в одном из ее осевых сечений. Получаемая информация сопоставляется с задаваемой программой (в виде копира или другого вида задатчика) и по выданному из сравнивающего устройства сигналу вносятся поправки с помощью исполнительного механизма. [c.39]

ТОЧНОСТЬ ФОРМЫ ДЕТАЛЕЙ. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.144]

Наладка бабки ведущего круга. Точность формы деталей и производительность обработки в значительной степени зависят от правильной наладки бабки ведущего круга. [c.235]

Точность формы деталей из пластмасс также должна учитываться в ряде случаев при оценке величины 6 . Особенно это относится к расположению поверхностей, касающихся арматуры. Нормирование погрешностей формы должно производиться, как известно, по ГОСТ 10356-t-63. Однако детали из пластмасс не всегда укладываются в соответствующие нормы. [c.230]

Подача ПСМ контактным способом на операциях шлифования наиболее распространена. При этом ПСМ посредством вращающегося ролика наносится на обрабатываемую поверхность заготовки (рис. 8.10, а) или на рабочую поверхность круга (рис. 8.10, 6). С целью уменьшения расхода ПСМ и износа вращающегося ролика, особенно при нанесении смазочного материала на поверхность круга, рекомендуется устанавливать ролик с зазором 1,2...2 мм относительно круга. Хотя очевидно, что при таком расположении смазочного ролика расход ПСМ будет достаточно велик. Уменьшить расход ПСМ, одновременно увеличив жесткость системы центр станка - заготовка и точность формы деталей, обрабатываемых [c.439]

Точность и чистота поверхностей современных отливок настолько высоки, что в ряде случаев литые детали или отдельные их части могут полностью заменить детали или их части, обрабатываемые резанием. Естественно, что при такой замене схемы простановки размеров, а также требования к точности формы отливки должны полностью совпадать со схемами и требованиями к точности формы деталей, обрабатываемых резанием с точностью, соответствующей любому классу системы ОСТ или ИСО. Схема, представленная на рис. 123, б, должна применяться для отливок или их отдельных частей, если к ним предъявляются требования выполнения формы в пределах полей допусков на неточность изготовления размеров О и [c.191]

Несмотря на малую величину допуска контркалибров, они все же искажают установленные поля допусков на изготовление и износ рабочих калибров, поэтому контркалибры по возможности не следует применять Целесообразно, особенно в мелкосерийном производстве, контрольные калибры заменять концевыми мерами или использовать универсальные измерительные приборы. Валы и отверстия с допуском 1Т5 и точнее не рекомендуется проверять калибрами, так как они вносят большую погрепшость измерения. Такие детали проверяют универсальными измерительными средствами. Для ответственных деталей 6-го и 7-го квалитетов когда необходимо знать их точность в разных сечениях, а также когда предъявляют высокие требования к точности формы деталей, вместо калибров целесообразно использовать показывающие измерительные средства [c.192]

Следует отметить, что для контроля точности ответственных размеров деталей целесообразно вместо калибров применять универсальные измерительные средства. Это дает возможность получать информацию о действительных размерах, о точности формы деталей и на этой основе управлять обработкой для повышения качества машин. [c.196]

Точность формы деталей [c.32]

Погрешности формы деталей. В отношении точности формы деталей комиссия ISA выработала определенные положения, а именно а) диаметр вписанного в отверстие цилиндра и наибольший из всех [c.96]

При чтении чертежей на изделия-заготовки необходимо иметь в виду, что для их изготовления обычно применяют только один технологический метод (литье или штамповку, ковку или прокат) в зависимости от формы деталей и других особенностей. При таких условиях шероховатость поверхностей и класс точности размеров обычно бывают постоянными для всех элементов детали. [c.150]

Однако под технологией машиностроения принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число проблемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструкторами перед производством. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования — металлорежущих станков трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. [c.4]

Точность геометрической формы деталей повышается при использовании более совершенных методов термической обработки. [c.47]

Отклонения от правильной геометрической формы являются одним из факторов точности обработки поверхности поэтому эти отклонения рассматриваются при общем изучении вопросов точности обработки деталей. [c.82]

Достижение наиболее производительными методами обработки высокой точности размеров и формы деталей, качества их поверхностей, точности сопряжений, обеспечивающих износоустойчивость деталей, надежность, прочность и долговечность современных машин с высокими значениями основных параметров (скорость, давление, температура, повышенные из-за относительного уменьшения веса и высоких удельных нагрузок). [c.120]

Закон распределения напряжений смятия по цилиндрической поверхности контакта болта и детали (рис. 1.22) трудно установить точно. В значительной степени это зависит от точности размеров и формы деталей соединения. Поэтому расчет на смятие производят по условным напряжениям. Эпюру действительного распределения напряжений (рис. 1.22, а) заменяют условной с равномерным распределением напряжений (рис. 1.22, б). При этом для средней детали (и при соединении только двух деталей) [c.31]

Конструктор, исходя из условий работы машины или прибора, устанавливает нормы точности как на изготовление отдельных деталей, так и на их взаимное расположение относительно друг друга в собранной конструкции (сопряжение). Нормы точности изготовления деталей оговариваются допусками на размеры и допустимыми отклонениями формы деталей от теоретической. [c.55]

В реальных производственных условиях отклонения размеров и формы деталей зависят от многих причин, приводящих к невозможности получения одинаковых по размерам и форме деталей, даже в пределах партии из нескольких штук. Установление величины отклонений, возникающих в процессе выполнения технологического процесса, является основой оценки точности различных методов обработки. [c.55]

Точность изготовления деталей. В машиностроении показатели качества изделий весьма тесно связаны с точностью изготовления деталей машин. Полученные при обработке размер, форма и расположение элементарных поверхностей определяют фактические зазоры и натяги в соединениях деталей машин, а следовательно, технические параметры продукции, влияющие на ее качество, надежность и экономические показатели производства и эксплуатации. [c.75]

Одним из основных условий осуществления взаимозаменяемости является точность деталей, узлов и комплектующих изделий по геометрическим параметрам, к которым относятся точность размеров или нормативные допуски характер соединений деталей при сборке т. е. посадка точность формы и расположения поверхностей шероховатость п волнистость поверхностей [c.5]

Размеры, которые определяют общую форму деталей, относятся к несопрягаемым поверхностям и существенно не влияют на работоспособность деталей, называют свободными. Обычно для всех свободных размеров данной детали назначают грубые допуски одинаковой точности, которые у каждого размера не проставляют, а указывают общей записью на чертежах деталей. Допуски и предельные отклонения свободных размеров следует назначать по СТ СЭВ 302—76. [c.73]

Допуски формы и расположения указывают только при особых требованиях к точности формы и расположения поверхностей деталей. [c.95]

Погрешность измерения углов и конусов зависит от точности применяемых измерительных средств, выбранного метода измерения, точности формы поверхностей измеряемых деталей, длины сторон, проверяемых углов, опыта контролера и пр. [c.175]

Повышение точности механизмов может быть достигнуто повышением точности изготовления деталей и снижением влияния погрешностей изготовления на точность механизма с помощью специальных мероприятий. Первый способ приводит к удорожанию изделий и часто экономически не выгоден. Во втором способе уменьшение ошибок механизма достигается главным образом за счет изменения размеров звеньев, формы и положения деталей и изменения начальных положений механизма. При этом получают [c.115]

При проектировании новых и анализе существующих механизмов силовое исследование их имеет важное значение. Знание сил, действующих в механизме, необходимо для установления рациональных конструктивных форм деталей механизма и расчета их на прочность и работоспособность, определения механических потерь мощности на трение и к. п. д. механизма, вычисления необходимой мощности двигателя, а также для решения задач регулирования движения механизма, уравновешивания движущихся масс и расчета механизма на точность. [c.56]

В процессе изготовления деталей и сборки механизмов, а также при их эксплуатации происходят искажения формы и размеров звеньев, изменяется характер сопряжения в кинематических парах, возникают деформации деталей, которые изменяют кинематические и динамические свойства механизмов и заметно влияют на точность и надежность выполнения механизмами заданных функций. Поэтому проектирование точных механизмов ведется с учетом основных факторов, влияющих на точность отдельных деталей и механизма в целом. [c.102]

И. М. Шацман, Точность формы деталей, обрабатываемых точением, Лениздат, 1950. В качестве критерия стойкости была принята чистота поверхности. [c.136]

Для измерения детали следует ее измерительные поверхности совместить с измерительными поверхностями инструмента без перекосов для этого одну измерительную поверхность инструмента несколько отводят путем вращения барабана и располагают деталь и инструмент таким образом, чтобы измерительные поверхности инструмента и детали свободно соприкасались между собой. Оснсвное внимание при этом должно быть обращено на то, чтобы исключить перекосы в продольном и поперечном направлениях после этого вращением барабана за трещотку, если она имеется, или же за накатную гайку слегка зажимают деталь и затем ее осторожно поворачивают в обе стороны, следя за показаниями инструмента при этом ищут поворотную тючку показания, на которой стопорят инструмент и записывают показания. Измерения обычно проверяют в нескольких позициях деталей в разных сечениях поверхностей. Результаты дают возможность судить, если это требуется, о точности формы деталей. [c.278]

Контактное шлифование и полирование шлифовальными лентами цилиндрических деталей позволяет получить точность формы деталей до 0,01 мм, а при обработке фасонных крупногабаритных деталей точность формы снижается до 0,1 мм. Точность бесцентрового ленточного шлифования не превышает 0,02 мм, за исключением прецизионв ого шлифования, при котором можно получить более высокую точность (0,01—0,008 мм). [c.123]

На качество резьбовых соединений с натягом влияют также отклонения формы резьбовых деталей, поэтому отклонение формы наружной и внутренней резьбы, определяемое разностью между наибольшим и наимеиьшнм действительными средними диаметрами, не Д(ШЖНО превышать 25 % допуска среднего диаметра. Обратная коиусообразность (т. е. уменьшение диаметра от торца шпильки к середине ее длины) не допускается. Точность формы резьбы гнезд обеспечивается технологически и непосредственному контролю не подлежит. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...