Алмазные резцы —

Наиболее широко используют алмазные резцы для тонкого точения и растачивания деталей из сплавов алюминия, бронз, латуней и неметаллических материалов. Алмазный инструмент применяют для обработки твердых материалов, германия, кремния, полупроводниковых материалов, керамики, жаропрочных сталей и сплавов. При использовании алмазных инструментов повышается качество обработанных поверхностей деталей. Обработку ведут со скоростями резания более 100 м/мин. Поверхности деталей, обработанные в этих условиях, имеют низкую шероховатость и высокую точность размеров. [c.280]

Тонкое (алмазное) точение применяется главным образом для отделочной обработки деталей из цветных металлов и сплавов (бронзы, латуни, алюминиевых сплавов и т. п.) и отчасти для деталей из чугуна и стали. Объясняется это тем, что шлифование цветных металлов знач тельно труднее, чем стали и чугуна, вследствие быстрого засаливания шлифовального круга. Кроме того, обработка алмазными резцами стальных и чугунных деталей пока еще значительно менее эффективна, чем деталей из цветных металлов и сплавов. [c.188]

При тонком точении обработка производится алмазными резцами или резцами, оснащенными твердыми сплавами последние в ряде случаев заменяют алмазные резцы. Метод алмазного точения сохранил свое название и при замене алмазных резцов резцами из твердых сплавов, но с режимами резания, примерно такими же, какие применяются для алмазных резцов и характеризуются высокими скоростями резания при малой подаче и малой глубине резания. [c.188]

Алмазные резцы обычной конструкции состоят из двух основных -частей — алмаза и стальной державки. Алмазный кристалл весом от 0,5 до 1,2 карата, обработанный шлифованием (огранкой) для получения требуемых углов режущей части, закрепляют с помощью пайки в стальной державке. В последнее время широко применяют резцы с механическим креплением алмаза в державке. [c.189]

Стойкость алмазных резцов обычно выше стойкости твердосплавных резцов в десятки раз. Себестоимость обработки деталей алмазными резцами в среднем в 1,5—2 раза меньше, чем твердосплавными, и в-3—4 раза меньше, чем резцами из быстрорежущей стали. [c.189]

Очень часто чистовая отделка отверстий производится методом тонкого растачивания. Сущность этого способа заключается в том, что растачивание производится при большой скорости, малой глубине резания и малой подаче. Кроме алмазных резцов для растачивания применяют резцы с пластинками твердых сплавов, которые также дают хорошие результаты в отношении шероховатости и точности обработанной поверхности. Конструкции станков для алмазного раста- [c.218]

Наибольшее распространение получило тонкое растачивание алмазными резцами на алмазно-расточных станках при этом обеспечивается точность по диаметру отверстия, равная 0,020—0,035 мм, снимаемый припуск при растачивании составляет 0,05—0,08 мм на сторону. [c.429]

Алмазное выглаживание заключается в обработке предварительно шлифованной II полированной поверхности закругленным (К ф = = 2- 3 мм) алмазным резцом при скорости 50 — 400 м/мин, подаче 0,02 — 0,1 мм/об и радиальном усилии на резце 20 кгс. Процесс применим как для пластичных материалов, так и для термообработанных до высокой твердости (закалка ТВЧ, азотирование).. [c.322]

Разработанный Е. С. Берковичем и М. М. Хрущевым метод вырезанных лунок имеет ряд преимуществ перед методом отпечатков отсутствует вспучивание по краям лунки, уменьшается погрешность испытаний. В нашей стране с 1973 г. методика измерения местного линейного износа деталей машин и образцов с плоскими, цилиндрическими выпуклыми и вогнутыми поверхностями стандартизирована [161]. Линейный износ в месте нанесения лунки оценивают по уменьшению ее длины после изнашивания. Лунка вырезается на приборе алмазным резцом в виде трехгранной пирамиды, причем резец вращается вокруг оси. Место вырезания лунки и ее размеры определяются предполагаемым износом. Необходимо, чтобы продольная ось симметрии лунки была перпендикулярна направлению относительного перемещения трущихся поверхностей. Измерение длины лунки до и после изнашивания проводятся на микроскопе с ценой деления шкалы окуляра 0,03 мм. Линейный износ вычисляется по соответствующим формулам или находится по таблицам с точностью 0 001 мм. [c.96]

Образец сначала протачивали алмазным резцом до получения плоской площадки трения, причем следы обработки были расположены параллельно направлению вращения. Затем с помощью пуансона, поверхность которого была доведена до высокого класса шероховатости, и пресса образец обжимался по поверхности трения на 5—10% по высоте. Такое обжатие устранило потребность в приработке и обеспечило хорошее геометрическое соответствие [c.79]

Переход от малопроизводительного шлифования зубчатых колес одним или двумя кругами к шлифованию червячным кругом (абразивным червяком) производительность при этом возрастает в 5—6 раз. Промышленность выпускает абразивные червяки диаметром до 400—450 мм и шириной до 100 мм на керамической связке твердостью от MI до I. Винтовая поверхность червяка предварительно профилируется накатным инструментом, а окончательно — алмазными резцами. [c.27]

ГОСТами 10047—62 и 5688—61. Наряду со стандартными применяют и нормализованные резцы, например расточные державочные, для автоматов продольного точения и других станков. Размеры резцов с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава регламентированы нормалями машиностроения МН 3899—62 и МН 3941—62. Размеры проходных резцов приведены в табл. 7, расточных— в табл. 8, расточных с механическим креплением пластинок — в табл. 9. размеры неперетачиваемых пластинок — в табл. 10. Минералокерамические резцы делают напайными и с механическим креплением пластинок, формы и размеры которых соответствуют некоторым формам твердосплавных пластинок (по ГОСТу 2209—69). Для тонкого точения используют алмазные резцы (табл. И). [c.257]

П. Основные размеры алмазных резцов [c.262]

Режимы резания при обработке различных материалов алмазными резцами [c.310]

Алмазные резцы (табл. 29) Сложного фасонного профиля [c.653]

Алмазные резцы, алмазы в оправках, алмазные карандаши должны быть жестко закреплены в приспособлении. [c.654]

Алмазные резцы некоторых типов для правки шлифовальных кругов [c.656]

Связки 651 Алмазные порошки 624 Алмазные резцы — см. Резцы [c.747]

Преимуществом алмазных резцов является их высокая стойкость, позволяющая работать в течение нескольких недель без регулиро- [c.30]

Ввиду хрупкости алмазов для алмазных резцов угол а< 10°, угол у<5°. По некоторым данным угол = 20— 25 значительно повышает стойкость инструмента при снятии тонких стружек [c.32]

К о в а л е в С. Н., Алмазные резцы, Оборонгиз, 1939. [c.54]

Материалами резцов для тонкого (алмазного) точения служат алмазы или твёрдые сплавы. Алмазные резцы применяются обычно для обработки цветных и лёгких металлов и [c.282]

Недостатками алмаза являются хрупкость и сравнительно высокая начальная стоимость. Алмазные резцы имеют стойкость порядка 40—50 час., после чего лезвия их обычно выкрашиваются от тех или иных механических повреждений. Стойкость резцов с пластинками из твёрдых сплавов практически составляет при обработке баббита 8—12 час., по бронзе 4—8 час. и по чугуну 4 часа. За время работы производится от двух до шести подрегулировок резцов из-за потери размера обрабатываемого диаметра на величину около [c.283]

Резцы из твёрдых сплавов выполняются обычно с одним лезвием. Алмазные резцы выполняются одно- и многолезвийными и различных форм. В основном различают три формы алмазных резцов (фиг. 37) с одним [c.283]

Фиг. 37. Форма лезвий алмазных резцов.

Меньшие значения для алмазных резцов, у которых Ттах ° [c.283]

Механический зажим громоздок и используется только для алмазных резцов, предназначенных для обтачивания и отчасти растачивания отверстий большого диаметра. [c.284]

Для тонкого точения и растачивания деталей из цветных сплавов и неметаллических материалов применяют алмазные резцы. [c.141]

Наиболее целесообразный способ подготовки поверхностей сравнительно мягких металлов и сплавов (а также пластмасс) — протачивание поверхностей образцов алмазным резцом. Предварительно образцы целесообразно для удаления органиче .ких пленок прокалить на воздухе при температуре 400—450 или тщательно промыть. При последующем протачивании образцов обезжиренным алмазным резцом удаляются вместе с поверхностным слоем металла толстые окисные пленки и остатки загрязнений и обеспечивается получение поверхности высокого качества. Подготовленные образцы консервируются и до момента проведения испытания хранятся в заполненных чистым аргоном тонкостенных герметически закрытых алюминиевых капсулах [13]. [c.70]

Примечания . Величина переднего угла у алмазных резцов не должна быть больше+5°. [c.317]

Оптимальная величина радиуса R у алмазных резцов равна 0,2—0,5 мм. Наибольшая допускаемая величина / = i),8 мм. [c.317]

Резцы для тонкого точения. Для тонкого точения используют твердосплавные и алмазные резцы. Марки твердого сплава для этих резцов даны в табл. 2, геометрические параметры их режущей части — в табл. 20. Алмазные резцы различаются методом крепления алмаза, формой рабочей части и оправы. Размеры алмазных резцов проходных [c.32]

И расточных регламентированы нормалями машиностроения МН 1388-60—МН 1394-60. Геометрические параметры режущей части алмазных резцов приведены в табл. 21. [c.32]

Обтачивание алмазными резцами применяют для заготовок из цветных металлов и сплавов, пластмасс и других неметаллических материалов. Обладая очень высокой стойкостью, алмазные резцы способны долгое время работать без под-наладкн, обеспечивать высокую точность. Тонкое обтачивание требует применения быстроходных станков высокой жесткости и точности, а также качественной предварительной обработки заготовок. По аналогии с тонким обтачиванием используют тонкое строгание. Находит применение тонкое фрезерование. [c.372]

Скорость резания в зависимости от рода обрабатываемого материала составляет от 100 до 1000 м1мин, а иногда и выше. При обработке алмазными резцами деталей из цветных металлов применяются более высокие скорости при обработке деталей из чугуна и стали, а также при обработке деталей как из черных, так и из цветных металлов резцами, оснащенными твердыми сплавами, применяются меньшие скорости. Для точения деталей из бронзы применяется скорость резания 200—300 м/мин для деталей из алюминиевых сплавов — 100(1 м1мин и выше при подаче 0,03—0,1 мм/об и глубине резания 0,05—0,10 -мм. [c.188]

После того как структура ПИМС полностью образована, кремниевую пластину расчленяют на отдельные кристаллы, применяя механический процесс нанесения алмазным резцом глубоких рисок (скрайбирование) с последующим разламыванием. Отдельные кристаллы помещают в корпуса с проводниками-выводами (см. дальше). [c.541]

Для управления делительной машиной, контроля и исправления ошибок в процессе нарезки решетки используют явление интерференции. Один из вариантов этого метода основан на том, что перемещение дифракционной решетки в процессе ее изготовления непрерывно измеряется автоматическим устройством, в котором датчиком линейного перемещения служит специальный интерферометр, состоящий из нарезаемой и эталонной ре-uieTOK, Далее действует сложная схема обратной связи, позволяющая регулировать перемещение нарезаемой решетки, на которую алмазным резцом наносят штрихи вполне определенного профиля (рис. 6.43). Применение интерференционного метода позволило практически исключить различные ошибки, служащие причиной возникновения ложных линий (духов) в спектре дифракционных решеток. [c.301]

Циферблаты и индексы изготавливаются из дюралюминия Д16А-Т, латуни ЛС 59-1, органического стекла, стали (белой жест г), нейзильбера и других материалов, а стрелки—изД16А-Т и Д1А-Т. Штрихи и упоры на циферблат наносятся стальными и алмазными резцами (на делительных машинах), травлением, фотографированием и печатанием на специальных станках. Риски и цифры, нанесенные резцами и травлением, заполняются краской, а для приборов, эксплуатируемых в темном помещении,— светящейся массой. Для декоративной отделки и защиты от коррозии детали отсчетных устройспв окрашивают, анодируют, оксидируют, хромируют или серебрят. Применяют и другие покрытия. [c.368]

Метрологическое обеспечение контроля шероховатости. Образцовые меры шероховатости 1-го разряда могут быть одноштриховыми и с регулярным профилем. Их выпускают в виде металлических пластинок 40Х40Х X 10 мм, комплектуемых в наборы по 4—8 шт. Риски наносят алмазным резцом. [c.74]

Эти микрокарты имеют несколько более низкую точность. Реперные линии проводят на детали алмазным резцом. Вершина режущей кромки резца должна углубиться в деталь на величину, большую максимальной высоты неровностей. Записи профилей выполняют на нулшом расстоянии друг от друга. Достаточны.мн являются расстояния 10—20 мкм. Для обеспечения возможности последующего использования считывающих устройств, для которых важную роль играет контрастность, целесообразно запись производить черной тушью на белой бумаге. Такая возможность имеется при использовании модели профилографа Калибр-ВЭИ . [c.219]

Световая полосд образуется вследствие перемещения риски, нанесенной алмазным резцом на стеклё 21 и освещаемой боковым светом. Стекло укреплено на языке штока 22, связанного с головкой динамометра 19. В свою очередь головка динамометра закреплена в диафрагме. 25, которая не препятствует осевым деформациям динамометра и предохраняет его от возможных из-гибных деформаций. [c.161]

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Резцы из быстрорежущей стали имеютпри точений текстолита и гетинакса передний угол 10—15°, а задний 8—10° для древеснослоистых пластиков передний угол в зависимости от операции 15—25°, задний 8—15° для стеклотекстолитов в зависимости от марки —передний О—10°, задний 10—25°. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали она должна быть 0,1—0,5 мм1об при скорости резания 80—250 м/мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800—2150 м/мин, подача 0,8—1,2 мм/об (обдирка) и 0,1 — 0,15 мм/об — чистая обработка. При обработке стеклопластиков алмазными резцами скорость резания может быть 600—800 м/мин при подаче 0,02—0,03 мм1об. [c.19]

Для алмазных резцов применяются жёлтые и коричневые бортсы и карбонаты весом 0,75—1,25 карата. [c.32]

Тонкое растачивание осуществляется при очень больших скоростях резания (100—1000 м1мин), малых подачах (0,01—0,12 мм/об) и малых глубинах резания (0,05—0,4 мм). Детали из цветных металлов, сплавов и пластмасс растачивают алмазными резцами, а детали из черных металлов — твердосплавными резцами. [c.209]

Резцы для тонкой расточки изготовляются из ограненного технического алмаза. Стойкость алмазных резцов, измеряемая продолжительностью их работы, достигает 40—оО час. Алмазы могут бытьзаменеиы твердыми сплавами. Стойкость твердосплавных резцов — около 4 час. при обработке чугуна. 4—8 час. —при обработке бронзы Я—12 час.— при обработке баббита [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...